瀝青上面層試驗(yàn)段申請(qǐng)施工方案一站主線

1、改性瀝青上面層試驗(yàn)段施工方案一、工程概況由我項(xiàng)目部承建的錦州至阜新高速公路路面工程第二合同段，起于義縣七里河鎮(zhèn)西后臺(tái)村北，止于義縣高臺(tái)子滿族錫伯族鄉(xiāng)臺(tái)子山村。全長(zhǎng)39.670km。起始樁號(hào)K36+200，終點(diǎn)樁號(hào)K75+870，為雙向四車道全封閉高速公路。路基橫斷面布置形式為：土路肩20.75m，硬路肩23.0m，行車道27.5m，路緣帶20.75m，中央分隔帶2.00m。全線設(shè)義縣互通式立交一處，義縣服務(wù)區(qū)一處。二、試鋪段施工組織1、人員組織1）經(jīng)理部人員：總經(jīng)理： 扈成熙總工程師： 鞏 濤 總質(zhì)檢工程師： 張永平中心試驗(yàn)室主任：鞏 濤2）施工隊(duì)人員 施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)： 朱士勝 質(zhì)檢工程師： 楊登

2、峰 質(zhì) 檢 員： 樓愛群 許曉香 測(cè)量人員： 姚 軍 董明忠試驗(yàn)工程師： 沈建中試 驗(yàn) 員： 葛國(guó)平 2、機(jī)械設(shè)備組織 1）拌和站場(chǎng)內(nèi)設(shè)備LINTAIC CSD3000型瀝青拌和設(shè)備 1套ZL50裝載機(jī) 4臺(tái) SG-12型移動(dòng)式SBS改性瀝青設(shè)備套 2）施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備 DYNAPAC型攤鋪機(jī) 1臺(tái)DD110雙鋼輪壓路機(jī) 1臺(tái) DD130雙鋼輪壓路機(jī) 1臺(tái) XP260膠輪壓路機(jī) 2臺(tái)17t解放王自卸車 20輛 三、試驗(yàn)段目的1、確定上面層改性瀝青混合料的施工配合比；2、確定SBS改性瀝青設(shè)備生產(chǎn)能力；3、確定上面層改性瀝青混合料攤鋪時(shí)調(diào)平方法，掌握使用性能；4、確定拌和機(jī)生產(chǎn)能力及與之相適應(yīng)的

3、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪速度；5、確定松鋪系數(shù)；6、確定壓實(shí)機(jī)具的種類、組合方式，確定碾壓方式、順序、速度及遍數(shù)；7、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等工序連續(xù)施工的合理銜接與配合方式；8、接縫的正確處理方法； 9、確定每天合理的作業(yè)段長(zhǎng)度，確定合理的施工組織計(jì)劃；10、確定改性瀝青混合料的拌和溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度。四、施工準(zhǔn)備1、拌和站準(zhǔn)備1）拌和場(chǎng)地已硬化處理，各種規(guī)格礦料已經(jīng)備足，各種規(guī)格的料區(qū)已隔離，有材料標(biāo)識(shí)牌。2）LINTAIC CSD3000型拌和樓已調(diào)試完畢，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)量系統(tǒng)能正常工作。3) SG-12型移動(dòng)式SBS改性瀝青設(shè)備已經(jīng)調(diào)試完畢，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)量系統(tǒng)能正確工作。通過試生產(chǎn)，確定生產(chǎn)S

4、BS改性瀝青的溶脹時(shí)間為30min、溫度為170，剪切時(shí)間為20min、溫度為185，孕育時(shí)間為40min、溫度為165，貯存溫度為160165，改性劑摻加量為5.0%（內(nèi)摻）。2、試驗(yàn)段地點(diǎn)、時(shí)間、長(zhǎng)度及工程量1）試驗(yàn)段樁號(hào)為K54+360K54+560（右幅），共200m；2）試驗(yàn)段施工時(shí)間為2002年6月30日； 3）改性瀝青上面層寬度為B=11.25m； 4）改性瀝青上面層設(shè)計(jì)厚度為：h=4cm； 5）該段上面層工程量為：2250m2；6）該段上面層壓實(shí)方量為： 90m3 2、材料準(zhǔn)備1）基質(zhì)瀝青 采用盤錦北方瀝青廠生產(chǎn)的AH-90重交通道路石油瀝青，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)為 針入度（25 10

5、0g 5S） 93.9(01mm)延度（5cm/min 15） 100cm（未拉斷）軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（5） 44.0相對(duì)密度(15) 1.016(g/cm3)各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范和合同文件要求。(具體見試驗(yàn)資料)2) 改性劑采用北京燕化生產(chǎn)的4303型SBS改性劑。3) SBS改性瀝青 采用紹興蘭亭高科瀝青有限公司SG-12型移動(dòng)式SBS改性瀝青設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的改性瀝青，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)為針入度（25 100g 5S） 62.9(01mm) 針入度指數(shù) PI=-0.42 r=0.998延度（5cm/min 5） 41.7cm軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（5） 66.6細(xì)度 分布均勻，粒徑符合要求彈性恢復(fù)(25)

6、92.3 各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范和合同文件要求。(具體見試驗(yàn)資料)4) SBS改性瀝青生產(chǎn)本項(xiàng)目所用改性設(shè)備每臺(tái)有兩個(gè)溶脹攪拌罐，三個(gè)高速剪切磨機(jī)，采用二罐式生產(chǎn)工藝，三次剪切的生產(chǎn)方法。生產(chǎn)工藝為：SBS +基質(zhì)瀝青165175 溶脹 30min 剪切 20min 孕育40min 檢測(cè) 合格投入改性瀝青砼生產(chǎn)。SBS改性瀝青生產(chǎn)工藝流程圖（附后）SBS改性瀝青生產(chǎn)工藝流程圖基 質(zhì) 瀝 青165175加入適量SBS 高速剪切磨機(jī)1175攪拌罐3高速剪切磨機(jī)2175溶脹攪拌罐2溶脹攪拌罐1攪拌罐4 高速剪切磨機(jī)3175成品貯存孕育1、 泵循環(huán)防離析 2、葉漿攪拌防離析1655）碎石 采用凌海大業(yè)碎石

7、場(chǎng)生產(chǎn)的玄武巖，共3種規(guī)格 1#碎石 粒徑不大于26.5mm，壓碎值13.6%24.0%；針片狀含量6.2%12%；細(xì)料含泥量0.4%1.0%；與改性瀝青粘附性4級(jí)（水煮法）；視密度2.970，吸水率1.1%2.0%。2#碎石 粒徑不大于19.5mm，針片狀含量6.8%12%；細(xì)料含泥量0.4%1.0%；視密度2.959，吸水率0.8%2.0%。3#碎石 粒徑不大于13.2mm，針片狀含量7.0%12%；細(xì)料含泥量0.4%1.0%；視密度2.963，吸水率1.0%2.0%。4#石屑 粒徑不大于9.5mm，砂當(dāng)量82%60%，0.075mm以下顆粒含量3.7%，視密度2.7452.5。各項(xiàng)指標(biāo)均

8、符合規(guī)范和合文件要求。(具體見試驗(yàn)資料)6）黃砂 采用義縣廟兒溝砂場(chǎng)中砂。粒徑不大于9.5mm，砂當(dāng)量70%60%，細(xì)料含泥量1.4%3%；視密度2.625。7）填料 采用葫蘆島市連山區(qū)第一水泥廠生產(chǎn)的200目礦粉，粒徑小于0.30mm；親水系數(shù)0.647%1%；含水量0.3%1%；0.075mm以下顆粒含量80.2%；視密度2.745。各項(xiàng)指標(biāo)均符合規(guī)范和合同文件要求。(具體見試驗(yàn)資料)3、技術(shù)準(zhǔn)備1）中心試驗(yàn)室已完成瀝青混合料的目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)及生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)目標(biāo)配合比組成設(shè)計(jì)的馬歇爾試驗(yàn)中瀝青加熱溫度為155，摻加SBS剪切后的溫度為175，集料加熱溫度為195，拌和溫度為

9、175，擊實(shí)溫度為160。瀝青混合料的瀝青用量用油石比表示為4.7%，礦料比例為：1#碎石:2#碎石:3#碎石:石屑：河沙:礦粉=10:30:20:23:10:7，其密度為2.547g/cm3，空隙率為3.6%；粒料空隙率14.9%13.0%；飽和度為76.0%；穩(wěn)定度為13.89KN；流值為35.2(0.1mm)。下承層準(zhǔn)備 在已交工的瀝青中面層地段（即K54+360K54+560右幅）上進(jìn)行清掃，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，同意后方可進(jìn)行上面層施工。五、施工方案1、試驗(yàn)段施工布置1）將試驗(yàn)段分為兩段：每段100m，每個(gè)100m按不同的松鋪系數(shù)，第一個(gè)100m取1.2，相應(yīng)的松鋪厚度為4.8cm

10、，攤鋪完按后面的壓路機(jī)型號(hào)和碾壓遍數(shù)壓完后進(jìn)行壓實(shí)度、高程、平整度、厚度檢測(cè)，壓實(shí)度檢測(cè)用15cm的鉆頭鉆芯檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整松鋪系數(shù)和碾壓遍數(shù)。測(cè)量檢測(cè)：中面層頂面高程測(cè)量記錄和相應(yīng)點(diǎn)上面層高程檢測(cè)記錄，計(jì)算相應(yīng)的上面層厚度。 列表如下：點(diǎn) 位 高 程樁號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目3m6m9m備注中面層標(biāo)高上面層標(biāo)高高差（cm）壓實(shí)度中面層標(biāo)高上面層標(biāo)高高差（cm）壓實(shí)度2）第二個(gè)100m，根據(jù)調(diào)整后松鋪系數(shù)碾壓成型后，在上表作記錄。根據(jù)記錄和計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，看是否需要調(diào)整；第二段100m根據(jù)第一個(gè)100m的數(shù)據(jù)結(jié)果，選擇松鋪系數(shù)和碾壓遍數(shù)，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，綜合分析，總結(jié)試驗(yàn)段成果，用以指導(dǎo)上面層正常施工

11、的有效數(shù)據(jù)。2、施工方法1）改性瀝青砼路面的工藝流程圖（見施工工藝及附圖）2）改性瀝青混合料的拌制本工程采用LINTAIC CSD3000型間歇式瀝青拌和設(shè)備。拌料前，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，各動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)，保證混合料中改性瀝青用量及集料的允許偏差值符合技術(shù)規(guī)范的要求。拌和場(chǎng)內(nèi)設(shè)有臨時(shí)防水、防雨、防火等安全措施。各種礦料按規(guī)格隔離堆放，并插牌說明。礦粉裝入儲(chǔ)料倉(cāng)，或采取有效措施防止受潮。裝瀝青儲(chǔ)油設(shè)施同改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備連通。采用導(dǎo)熱油加熱，基質(zhì)瀝青加熱溫度155、摻加SBS剪切后的溫度為175，集料加熱溫度195，拌和溫度為175。改性瀝青混合料的拌和時(shí)間，先按55秒控制

12、，干拌時(shí)間在7秒控制根據(jù)拌和料出樓情況，看是否拌和均勻，礦料顆粒是否全部被瀝青裹覆住，如果沒有滿足混合料設(shè)計(jì)要求，可調(diào)整延長(zhǎng)拌和時(shí)間。 拌和場(chǎng)拌出的改性瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 拌和設(shè)備設(shè)成品料倉(cāng)，并有保溫設(shè)備，溫度下降不得超過10，貯料時(shí)間不宜過24小時(shí)。 拌和機(jī)在試驗(yàn)室的監(jiān)控下工作，瀝青混合料的出場(chǎng)溫度不得超過規(guī)定要求即170185，高出正常生產(chǎn)溫度30即215的改性瀝青混合料應(yīng)予以廢棄。 取兩組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和砼物理力學(xué)性質(zhì)。3）混合料的運(yùn)輸 瀝青混合料采用大噸位自卸車運(yùn)輸，車輛底部及兩側(cè)均

13、應(yīng)清掃干凈，并灑油水混合物濕潤(rùn)車廂，避免多余的混合料聚積在車廂底部。 車輛裝料應(yīng)由前向后分堆放料，每裝一斗料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析。 車輛的運(yùn)輸能力大于拌和能力和攤鋪能力。在現(xiàn)場(chǎng)等候的卸料車不少于5輛，保證攤鋪機(jī)連續(xù)均勻不間斷進(jìn)行鋪筑。 卸料車應(yīng)靠近離攤鋪機(jī)1030cm左右時(shí)以空檔停車，由攤鋪機(jī)迎上去推行前進(jìn)，且運(yùn)料車要正對(duì)著攤鋪機(jī)料斗進(jìn)行卸料。在卸料過程中要輕踩剎車，避免運(yùn)料車和攤鋪機(jī)不同步。 改性瀝青混合料到場(chǎng)溫度不低于170。 運(yùn)料車應(yīng)用蓬布覆蓋，以此保溫防雨或避免污染環(huán)境。4）混合料的攤鋪本試驗(yàn)段路面寬度為11.25m，采用一臺(tái)DYNAPAC自動(dòng)調(diào)平攤鋪機(jī)單機(jī)鋪筑。

14、改性瀝青砼上面層（AK-16A）細(xì)粒式改性瀝青砼，主要采用移動(dòng)式平衡梁與雙側(cè)掛線相結(jié)合的自動(dòng)調(diào)平方式，保證標(biāo)高、厚度、縱橫坡度符合設(shè)計(jì)要求。下承層的檢驗(yàn)與準(zhǔn)備：鋪筑瀝青砼上面層前，該段中面層應(yīng)得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，并且清掃干凈，表面無污染、雜物。攤鋪機(jī)就位后，應(yīng)先預(yù)熱1520min，使熨平板的溫度在85以上，方可進(jìn)行攤鋪。 攤鋪機(jī)攤鋪速度按2.5m/min以下予以調(diào)整選擇，做到緩慢、勻速不間斷的攤鋪。檢查瀝青混合料的到場(chǎng)溫度，攤鋪溫度不低于160。攤鋪機(jī)接料斗適當(dāng)涂上防粘液，料斗應(yīng)對(duì)準(zhǔn)攤鋪機(jī)料斗中心，距攤鋪機(jī)約30cm左右以空檔停車，由攤鋪機(jī)迎上去推著料斗前進(jìn)，在坡度大的地段，料車可掛低檔與攤鋪

15、機(jī)同步前進(jìn)。 拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪機(jī)的攤鋪速度相適應(yīng)。保證攤鋪過程的勻速、緩慢、連續(xù)不間斷，中途不得隨意變速或停機(jī)。攤鋪中螺旋布料器應(yīng)連續(xù)不間段轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋布料器必須用混合料埋置23高度，布料器應(yīng)處在中檔位置。攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使用5級(jí)振動(dòng)頻率，以便有足夠的初始?jí)簩?shí)度。攤鋪過程中設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其它問題應(yīng)及時(shí)處理。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并盡快壓實(shí)未成型的混合料，遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。設(shè)專人清掃攤鋪機(jī)履帶行走線上的的遺料。5）混合料的碾壓 改性瀝青混合料采用單幅一次碾壓成型方法，根據(jù)試驗(yàn)提供的資料配備壓實(shí)機(jī)具，選擇組合方式及

16、碾壓速度、遍數(shù)。 改性瀝青混合料壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，分別采用不同型號(hào)的壓路機(jī)。初壓采用一臺(tái)DD130雙鋼輪壓路機(jī)，碾壓2遍，復(fù)壓采用兩臺(tái)XP260輪胎壓路機(jī)各碾壓2遍，終壓采用一臺(tái)DD110雙鋼輪壓路機(jī)，碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)行，一般應(yīng)符合下表規(guī)定。各種壓路機(jī)碾壓速度及遍數(shù)（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓備注適宜遍數(shù)適宜遍數(shù)適宜遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定鋼輪壓路機(jī)1.5-22輪胎壓路機(jī)44-6振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2(靜)(靜)4-5(振)(振)2-3(靜)2(靜)初壓a）初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用，根據(jù)實(shí)踐證明，采用較高溫度碾壓能收到較好的壓實(shí)效果。因此在混合料不產(chǎn)生推移、

17、發(fā)裂的情況下，盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。b）初壓采用自重13噸雙鋼輪壓路機(jī)，碾壓兩遍，初壓溫度不得低于150。初壓的順序：壓路機(jī)由路基一側(cè)壓向路中心，或由低側(cè)向高側(cè)碾壓，后輪應(yīng)重疊1/31/2輪寬，靠路緣石附近2030cm處注意避免漏壓。c）碾壓應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪向著攤鋪方向，防止混合料發(fā)生推移或產(chǎn)生擁包。d）初壓在不粘輪的情況下，盡量減少噴水，防止瀝青混合料降溫過快。e）初壓采用前進(jìn)時(shí)靜壓，后退時(shí)振壓，且壓路機(jī)采用低幅高頻。復(fù)壓a) 復(fù)壓主要解決密實(shí)度問題。瀝青混合料溫度在140-150時(shí)壓實(shí)，并應(yīng)緊跟初壓之后進(jìn)行。b) 復(fù)壓采用兩臺(tái)22t輪胎壓路機(jī)碾壓，輪胎氣壓不小于0.7MPa，后輪重疊1/3

18、1/2輪寬。c）復(fù)壓的順序與初壓相同，由低向高，兩臺(tái)輪胎壓路機(jī)共碾壓4遍；復(fù)壓速度采用4km/h即66.7mmin。終壓a）終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度。碾壓時(shí)瀝青混合料的溫度在130以上。b）終壓采用寬幅雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓到無明顯輪跡為止，遍數(shù)為2遍；終壓速度可采用2.53.5km/h。c）終壓順序與初壓相同，碾壓終了溫度不低于120。第二種碾壓組合：2臺(tái)XP260各碾壓2遍，1臺(tái)DD130碾壓2遍，1臺(tái)DD110終壓。第三種碾壓組合：1臺(tái)DD110碾壓1遍，1臺(tái)DD130碾壓2遍，2臺(tái)XP260各碾壓2遍，DD110終壓。注意事項(xiàng)a）壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角或結(jié)構(gòu)物的端部、拐角處，應(yīng)用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板壓實(shí)；檢查井、雨水井周圍還應(yīng)用人工夯實(shí)。b）壓實(shí)階段均不準(zhǔn)壓路機(jī)在新鋪筑層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、急剎車及停放，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面層上。c）防止通訊工程、防護(hù)工程、標(biāo)志牌等的交叉施工對(duì)瀝青路面造