煤礦掘進工作面作業(yè)規(guī)程

1、第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線37第一章第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況2第二節(jié)煤（巖）層賦存特征2第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造3第四節(jié)水文地質(zhì)3第四章施工工藝第一節(jié)工藝流程15第二節(jié)截割方式16第三節(jié)裝、運巖方式17第四節(jié)管線及皮帶敷設(shè)17第五節(jié)設(shè)備及工具配備19第六節(jié)綜掘施工相關(guān)規(guī)定19第五章勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)25第一節(jié)勞動組織25第二節(jié)循環(huán)作業(yè)25第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)26第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)27第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)30第三節(jié)防塵系統(tǒng)30第四節(jié)防滅火31第五節(jié)供電系統(tǒng)32第六節(jié)排水系統(tǒng)33第七節(jié)運輸系統(tǒng)33第八節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)33第九節(jié)通訊系統(tǒng)36第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)

2、第二節(jié)巷道布置支護工藝15第六章生產(chǎn)系統(tǒng)27安全技術(shù)措施41施工準(zhǔn)備41一通三防管理41頂板管理48機電管理57運輸管理66防治水管理78特殊措施80其它89崗位職業(yè)健康操作規(guī)程92掘進專業(yè)崗位職業(yè)健康操作規(guī)程92第八章第一節(jié)第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)第五節(jié)第六節(jié)第七節(jié)第八節(jié)第九章第一節(jié)第一章概況一、巷道名稱本巷道名稱為 23215 工作面中間巷。二、巷道位置23215 工作面自三角區(qū)輔運上山（南段）V14 導(dǎo)線點前 104.8m 開門，按 90 方位，沿 23-2 煤層（留底煤不超過 0.5m）掘進至 23213 工作面下順梢設(shè)計位置。三、掘進目的及巷道用途掘進目的是為了形成 23213 工作面下順

3、梢掘進運輸系統(tǒng)，滿足回風(fēng)、行人、通風(fēng)、輔助運輸、管線敷設(shè)等需要。四、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限該巷道預(yù)計總長度：290m服務(wù)年限：2 年第二章地面相對位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表水平名稱+660mK平采區(qū)名稱11采區(qū)地面標(biāo)圖+953m-+960m井下標(biāo)局（項+826m+846m地面重要建筑物及地表水體23215工作面中間卷及23213工作面切眼位于井田東北區(qū)的南部,屬低山丘陵地貌，地表地勢較平坦，無村莊及其它重要建筑物、無地表水體。井下位置及掘進對地面設(shè)施的影響該巷道位于已方出的21107工作面切眼南側(cè)，巷道所在位置埋深115125m巷道掘

4、進施工對地表無影響。鄰近采區(qū)開采情況預(yù)掘巷道周圍無開采區(qū)和老窯。地層走向57-800地層傾1可327-350長度290m第二節(jié)煤（巖）層賦存特征一、巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、層間距及力學(xué)性質(zhì)23215 工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）23-2 煤層中，根據(jù)地質(zhì)報告等資料分析，該巷道位于 23-1 與 23-2 煤層分層區(qū)域，上部 23-1煤層厚約 4.5m,下部 23-2 煤層厚約 5.2m,中間層間距厚約 6m 巖性主要為泥巖、 細砂巖。煤 23-2 天然抗壓強度 1.44.5MPa 飽和抗壓強度 0.2MPa,抗拉強度 0.120.2MPa,天然抗剪強度 0.130.3

5、MPa,含水率 15.8149.61%,吸水率 32.17%,軟化系數(shù) 0.04。煤 23-2 頂板巖性主要為淺灰色泥巖、細砂巖。平均天然抗壓強度為12.216.27MPa;平均飽和抗壓強度為 1.813.69MPa;平均抗拉強度為 0.871.25MPa;平均天然抗剪強度 2.053.53MPa;軟化系數(shù)一般 0.020.25,屬軟質(zhì)巖類，巖層穩(wěn)定性類別為田類。煤 23-2 底板巖性主要為灰白色粉砂巖、細砂巖。平均天然抗壓強度14.4419.5MP 之間；平均飽和抗壓強度為 1.813.06MPa;平均抗拉強度為 0.771.8MP,平均天然抗剪強度為 1.542.88MPq 軟化系數(shù)為 0

6、.020.25,屬軟質(zhì)巖類，巖層穩(wěn)定性類別為田類。二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)23215 工作面中間卷布置在 23-2 煤層中，煤 23-2 平均瓦斯含量為 0.569ml/g,其中 CH4 為 0.000ml/g,瓦斯分帶均為二氧化碳一氮氣帶，總趨勢顯示越向深部瓦斯含量增加，巷道掘進時要做好有害氣體檢測工作，確保工作面正常通風(fēng)。根據(jù)中煤科工集團重慶研究院對煤 23-2 煤層煤炭自燃鑒定，煤 23-2 煤層均屬很易自燃的煤，自燃傾向性等級屬 I 類，煤 23-2 最短自燃發(fā)火期為 38 天，施工時要加強防滅火措施。煤 23-2 火焰長度大于 400mm#滅火焰的巖粉量在

7、70-85%之間， 煤 23-2 煤層有煤塵爆炸性危險，煤 23-2 爆炸性指數(shù)為 44.45%。施工中要做好防塵工作，防止煤塵積聚。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造23215 工作面中間巷布置在中生界侏羅系水西溝群八道灣組（J1b）23-2煤層中，受 ZK301 背斜構(gòu)造影響，該巷道范圍內(nèi)地層產(chǎn)狀變化較大，地層走向 5780,傾向 327350,巷道掘進方向煤巖層傾角 17。為防止巷道掘進過程中出現(xiàn)穿層，施工過程中嚴(yán)格按照要求沿 23-2 煤層留底煤（不大于 0.5m）掘進。23215 工作面中間巷掘進至 23213 工作面上順梢時距已揭露的 F1 正斷層較近，該斷層走向北東、傾向 120135、傾角 306

8、0、落差 058m 巷道施工區(qū)域無陷落柱、火成巖侵蝕等特殊構(gòu)造。第四節(jié)水文地質(zhì)23215 工作面中間巷所在區(qū)域地表地形整體南高北低，屬低山丘陵地貌， 無常年性地表水體， 工作面埋深 115125m 巷道掘進過程中無地表無水害影響。23215 工作面中間巷所在區(qū)域上覆古近系砂礫巖層厚約 10m,砂礫巖層下距23-2 煤層約 65m 巖性主要為淺灰色泥巖、細砂巖等隔水巖層，巖層裂隙不發(fā)育，滲透性差，具良好的隔水性，且砂礫巖層位于古近系含水層水位線以上，因此巷道掘進過程中無頂板含水層影響。預(yù)掘巷道所在區(qū)域煤 23-2 下距 H5-2 含水層較近， 平均距離約 1.5m,含水層平均厚約 5m,巖性主要

9、為砂礫巖、粗砂巖，該含水層埋藏較深、富水性弱、連通性差，巷道掘進過程中底板可能出現(xiàn)滲水， 對巷道掘進施工影響較小。 施工過程中加強水文地質(zhì)條件觀測，并及時完善巷道疏排水系統(tǒng)，確保巷道疏排水暢通。23215 工作面中間巷及 23213 工作面切眼掘進至 23213 工作面上順梢時距已揭露的 F1 正斷層較近，根據(jù) F1 正斷層揭露情況，該斷層破損帶內(nèi)泥質(zhì)充填，揭露過程中無潮濕、 淋水等情況， 對巷道掘進施工無水害影響。 巷道掘進過程中應(yīng)加強地質(zhì)、水文地質(zhì)條件觀測， 遇異常情況立即停止施工并匯報處理， 待確定無水害影響后方可恢復(fù)施工。附：1、23215 工作面中間巷平面布置圖2、地層綜合柱狀圖3、

10、23215 工作面中間巷預(yù)想剖面圖第三章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置23215 工作面自三角區(qū)輔運上山（南段）V14 導(dǎo)線點前 104.8m 開門，按 90 方位，沿 23-2 煤層（留底煤不超過 0.5m）掘進至 23213 工作面下順梢設(shè)計位置。第二節(jié)支護工藝一、巷道斷面23215 工作面中間巷為矩形斷面，荒寬 5400mm,凈寬 5200mm,荒高 3800mm,凈高 3400mm。巷道掘進斷面積 20.52m2,凈斷面積 17.68m2。二、支護設(shè)計1、臨時支護（1）采用機載液壓支護”作臨時支護，割煤（巖）后，先將準(zhǔn)備好的網(wǎng)片及鋼帶綁扎牢固抬運至迎頭， 將網(wǎng)片及鋼帶放至在機載臨時支

11、架上， 將機載臨時支架移至迎頭，調(diào)整好打設(shè)錨桿位置。當(dāng)機載機載液壓支護出現(xiàn)故障不能使用時采用吊環(huán)式前探梁”作臨時支護。（2）循環(huán)進尺：當(dāng)頂板完好時循環(huán)進尺 1.8m,迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m,截割后不大于 2.1m;頂板破碎時循環(huán)進尺 0.9m,迎頭最大空頂距截割前不大于0.3m,截割后不大于 1.2m。附：臨時支護圖2、永久支護巷道斷面為直墻圓弧拱斷面，頂板采用“錨網(wǎng)帶+錨索”作永久支護。錨桿型號為 MSGLD-335/20X2400mm 等強螺紋鋼式樹脂錨桿，間排距為900X900mm,頂板破碎時將排距縮小至 800mm;鋼筋網(wǎng)采用6 鋼筋焊接，尺寸2760X1080mm,網(wǎng)格尺

12、寸 80X80mm,每隔 160mm 用聯(lián)網(wǎng)器聯(lián)接一處并扭結(jié) 360 成環(huán)，頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時，采用雙股 10#鐵絲每隔 160mm 連接扭結(jié)；錨索為17.8X6300mm 的鳥巢鋼絞線，每排兩根，間排距 1800X1800mm,頂板破碎時將錨 索 排 距 縮 至 1600mm, 錨 索 盤 采 用 正 規(guī) 蝶 形 托 盤 ， 規(guī) 格 ： 長 x 寬 x 厚=300X300X16mm。兩 幫 采 用 “ 塑 網(wǎng) + 錨 桿 +W 護 板 ” 作 為 永 久 支 護 ， 錨 桿 型 號 為MSGLD-335/18X2000mm 等強螺紋鋼式樹脂錨桿，間排距為 1100900mm,頂板破碎時

13、縮小排距至 800mm,底角錨桿與水平方向呈 1030;W 護板的規(guī)格參數(shù)為長溫啰=300280 x4mm 塑網(wǎng)為雙抗塑編網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸 30X30mm,采用穿簧聯(lián)接。(3)巷道左幫布置水溝，水溝斷面：寬深=300 x300mm,水溝壁厚 100mm,混凝土強度 C2Q(4)巷道底板素混凝土鋪底，鋪底厚度 100mm,強度 C20。附：永久支護斷面圖三、錨桿支護參數(shù)設(shè)計(一)按懸吊理論計算錨桿支護參數(shù)1、錨桿長度計算I =KH+L1+L2H=B&f式中：L錨桿長度 m;H 一冒落拱高度 m;K安全系數(shù)一般取 2;II錨桿錨入穩(wěn)定煤層的深度，一般按經(jīng)驗取 0.3m;L2錨桿在巷道中的外露長

14、度，一般取 0.1m;f巖層堅固性系數(shù) 2-4,取 3;B 一巷道開掘?qū)挾龋?.4m;則 H=B+2f=5.4+6=0.9mL=KH+L1+L2=2X0.9+0.3+0.1=2.2(m)2、錨桿間、排距計算式中：A錨桿間排距 m;Q 一錨桿設(shè)計錨固力，70kN/根；H 一冒落拱高度，取 0.6m;r 一被懸吊煤層的重力密度，取 14.9kN/m3;K安全系數(shù)，一般取 K=2;則人=70/(2X0.6X4.9)1/2=1.98m軟弱巖層厚度是根據(jù)地質(zhì)資料、實測或經(jīng)驗估計。(二)按照加固拱原理計算錨桿參數(shù)設(shè)計1、錨桿長度計算公式為：L=NX(1.1+B+10)式中L錨桿長度，mN危巖穩(wěn)定性影響系數(shù)

15、，取 1.2;B巷道寬度：5.4m;L=NX(1.1+B+10)=1.2x(1.1+5.4+10)=1.97m(2)錨桿間、排距為QaaiVKHT式中 a錨桿的間、排距，m;Q 錨桿的設(shè)計錨固力，70KN被懸吊巖石的重力密度，取 14.9KN/m3;K安全系數(shù)，一般取 K=2;即：H=2f式中 B巷道開挖寬度，”f巖石堅固性系數(shù)，取 3。H=5.4+2+3=0.9m則a0,9X4.9)1/2=1.62m通過計算，頂板永久支護選用 MSGLD-335/20乂2400mm 等強螺紋鋼式樹脂錨桿，錨桿間排距 900X900mm,幫永久支護采用 MSGLD-335/18X2000mm 等強螺紋鋼式樹脂

16、錨桿，錨桿間排距為 900X900mm,均能滿足要求。四、支護順序采用正臺階法掘進，先采用綜掘機截割好上臺階，上臺階臨時支護后進行永久支護，再采用綜掘機截割好下臺階，下臺階錨桿至迎頭距離：兩幫完整時，下臺階兩幫底部一根錨桿距迎頭不超過 15m,錨索不超過 5m;兩幫破碎時，下臺階兩幫底角錨桿距迎頭不超過 10m,錨索緊跟迎頭。五、支護材料1、錨桿：23215 中間巷頂板采用 MSGLD-335/20X2400mm 等強螺紋鋼式樹脂錨桿，兩幫采用 MSGLD-335/18x2000mm 等強螺紋鋼式樹脂錨桿。2、錨固劑：每根錨桿使用 3 支 MSCKb2835 樹脂錨固劑錨固，每根錨索采用 5支

17、 MSCKb2835 樹脂錨固劑錨固，樹脂錨固劑直徑為 28mm,MSCKb2835 型長度為 350mm。3、鋼筋網(wǎng)：采用中 6mm 的鋼筋點焊網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)規(guī)格：長 X 寬二 2760M080mm,網(wǎng)格為 8080mm,網(wǎng)片對接， 網(wǎng)片之間用聯(lián)網(wǎng)器扭結(jié)成環(huán)。 頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時，采用雙股 10#鐵絲每隔 160mm 連接一處。4、塑網(wǎng)：雙抗塑編網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸 30 x30mm,網(wǎng)片間采用穿簧聯(lián)接。5、W 鋼帶規(guī)格：4800X280X4mm,W 護板規(guī)格：長 X 寬 X 厚=300X280X4mm。6、錨盤規(guī)格：23215 配電碉室及撤面巷頂板錨盤長 X 寬 X 厚=150M50M0mm,

18、幫錨盤長就 陰=120M208mm;23215 機頭 碉室及 機電碉 室錨盤 長 x 寬 x 厚=150X150X10mm。7、錨索：17.86300mm 鳥巢鋼絞線，錨索盤采用正規(guī)蝶形托盤，規(guī)格：長 x寬 x 厚=300X300X16mm。8、穿簧：長度 1200mm（8#）鍍鋅鐵絲。9、備用材料：（1）施工中井下備用材料不少于 1 天的用量，并在料場中掛牌管理，碼放整齊。（2）施工過程中，備用 30 架金屬棚和充足的過頂木料，安放在緩坡斜井經(jīng)營倉庫內(nèi)。金屬棚采用 11#礦工字鋼焊制，棚梁凈里長 4.3m、棚腿長 3.5m,方撐木（長X 寬 X 厚）0.97mx0.07mX0.07m。六、錨

19、桿安裝工藝（一）打錨桿眼打眼前，首先按照中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，用專用長把工具（直徑為0.8 口寸 2mm 壁厚的中空鋼管）摘除活研、危巖，確認安全后方可開始工作。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過 100mm,眼向誤差不大于 15。 。 錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配， 頂板打眼采用錨桿鉆機配 B19中空六棱接長式鉆桿和直徑中 32mm 雙翼鉆頭（或金剛石鉆頭）濕式打眼，幫上打眼采用風(fēng)煤鉆配 020X2400mm 的風(fēng)煤鉆桿和中 32mm 雙翼鉆頭濕式打眼， 打眼前在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，MSGLD-

20、335/20 x2400mm 等強螺紋鋼式樹脂錨桿眼深度 2.3m,MSGLD-335/18x2000mm 等強螺紋鋼式樹脂錨桿眼 1.9m,錨桿眼打好后，應(yīng)用吹風(fēng)管將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進行。（二）安裝錨桿1、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，吹孔完畢后把 3 支樹脂錨固劑緩緩送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，先用焊接標(biāo)準(zhǔn)螺帽的專用套筒擰到錨桿尾部，然后用風(fēng)煤鉆（或錨桿機）卡住專用套筒，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間 20-40S,直至錨桿達到設(shè)計深度，攪拌不動為止，方

21、可撤去風(fēng)煤鉆（或錨桿機），卸下專用套筒，上好托盤，擰上螺帽，90-180S 待樹脂錨固劑凝固后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，中 20 錨桿擰緊力矩不小于 400N?m,中 18 錨桿擰緊力矩不小于 300N?m。2、錨固劑安裝位置檢測：安裝每條錨桿時，在未上錨盤之前，采用一根長 2m 的專用探針對錨固劑位置進行檢查，MSGLD-335/20 x2400mm 等強螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為 1250mm,誤差士 50mm;MSGLD-335/18乂2000mm 等強螺紋鋼式樹脂錨桿眼口距樹脂藥卷外端距離為850mm,誤差士 50mm。3、錨桿的安裝順序為由外向里，先頂板后兩幫依次

22、進行，為保證巷道成型規(guī)整和錨桿角度及安裝質(zhì)量，打錨桿眼前，兩幫采用手鎬刷幫，確保巷道成型。對頂幫局部超挖嚴(yán)重部分，補打錨桿，貼緊煤壁采用錨盤壓片網(wǎng)，貼頂或幫緊固好，外面按巷道斷面輪廓鋪網(wǎng)采用錨盤緊固，找好成型，不得出現(xiàn)空網(wǎng)現(xiàn)象。七、錨索安裝工藝（一）打錨索眼1、首先敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。2、根據(jù)錨索設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)志。3、檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機、鉆具及風(fēng)水管路。4、 采用錨桿鉆機配 B19 中空六棱接長式鉆桿和直徑中 32mm 雙翼鉆頭(或金剛石鉆頭)濕式打眼。5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆機內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機

23、，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。(1)在軟巖條件下，錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。(2)在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。7、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。8、錨索眼必須與巷道巖面垂直，偏斜角不大于設(shè)計值得 3,安裝有效深度應(yīng)不小于設(shè)計的 95%,間排距的允許偏差值為由 00mm。9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)，使錨桿機靠自身重力帶著鉆桿回落，錨桿機回落時，手不得扶在氣腿上，以防傷手。錨桿機落

24、下后，一人扶住錨桿機，兩人配合將釬子取下。取釬子時，一人將釬子從錨桿機上拔下后托穩(wěn)，另一人從釬子最下端一根開始逐根卸下。10、開門點、四岔門以及掘進巷道遇頂板破碎時，及時打設(shè)注漿錨索。(二)安裝、錨固錨索1、檢查錨索眼質(zhì)量，不合格的重新補打。2、 把錨索末端套上專用驅(qū)動頭并卡牢， 鋼較線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。3、將樹脂藥卷用錨索送入孔底。4、用錨桿機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部插入錨桿機上，一人扶住機n頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約 40s。5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約 1min 后，縮下錨桿機。（三）張拉錨索1、樹脂錨固劑凝固 15min

25、后進行張拉錨索工作。2、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上錨索托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前及錨索盤（梁）下方 2m 范圍內(nèi)不得有人。3 、 開 泵 進 行 張 拉 并 注 意 觀 察 壓 力 表 讀 數(shù) ， 分 級 張 拉 ， 分 級 方 式 為0-30KNH60KNH90KNH100KN。 達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時， 迅速換向回程。4、錨索安裝 48h 后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。5、錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在 80-100kN,單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200

26、kN。（四）注意事項1、施工錨桿、錨索鉆孔時必須有兩人或兩人以上操作，操作者站立在操作臂長度以外，協(xié)助人員站在安全區(qū)域，握好護圈，保證錨桿鉆機的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁將手放在錨索機其他位置， 防止釬桿滑落傷手； 禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。2、定錨桿套筒、扭矩放大器連桿必須使用工廠（具備相關(guān)煤礦安全生產(chǎn)資質(zhì)）制作標(biāo)準(zhǔn)件。3、使用扭矩放大器預(yù)緊錨桿時必須保持扭矩扳手驅(qū)動頭、倍增器和被鎖物同軸線對準(zhǔn)； 并且固定扭矩放大器鏈條末端掛鉤必須使用“C”型環(huán)或不易變形材質(zhì)， 并要求協(xié)助人員后退 2 米后安全區(qū)域，嚴(yán)禁將掛鉤掛在錨索機上。八、工程質(zhì)量要求1、巷道支護工程質(zhì)量要求(1)凈寬：23215

27、 中間巷中線至任意一幫距離為 2600mm，凈寬允許誤差為 0+100mm,錨桿支護巷道凈尺寸測量到錨桿外露端頭。(2)凈高：23215 中間巷凈高 3400mm，凈高允許誤差為 0+100mm,錨桿支護巷道凈尺寸測量到錨桿外露端頭。(3)錨桿構(gòu)件完好，安裝牢固，錨盤緊貼壁面，中 20 錨桿擰緊力矩不小于 400N?m,中 18 錨桿擰緊力矩不小于 300N?ni(4)錨盤壓網(wǎng)要實，鋼筋網(wǎng)片對接，鋼筋網(wǎng)片間用聯(lián)網(wǎng)器連接，每隔 160mm 用聯(lián)網(wǎng)器聯(lián)接一處并扭結(jié) 360,頂板破碎鋼筋網(wǎng)自連困難時，采用雙股 10 獻絲每隔160mm 連接一處扭結(jié) 360。(5)錨桿錨固力：70kN(錨桿拉力計達到

28、 19.5MPa)。(6)錨桿外露絲露出螺母長度不超 10100mm。(7)錨桿與巷道輪廓線或巖層面的夾角75；支護兩幫底角錨桿與水平呈 1030向底板打入。(8) 23215 中間巷頂板錨桿間排距為 900X900mm,兩幫錨桿間排距為1100900mm。(9) 23215 中間巷錨索間排距 1800X1800mm,每排 2 根， 錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在 80-100kN,預(yù)應(yīng)力錨索單根設(shè)計錨固力應(yīng)大于 200kN,錨索眼必須與巷道巖面垂直， 偏斜角不大于設(shè)計值得 3,安裝有效深度應(yīng)不小于設(shè)計的 95%,間排距的允許偏差值為由 00mm。2、水溝質(zhì)量要求(1)嚴(yán)格按水溝設(shè)計尺寸及位置施工。(

29、2)水溝斷面：23215 中間巷水溝寬307.8m3/min。式中：S 掘-掘進巷道掘進斷面積(20.52m2)（6）按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量半 煤 巖 巷 的 煤 巷 掘 進 ： Q扇1= 、 扇 | ， +60乂0.25S=560X1+60X0.25X20.52=867.8m3/min。式中：Qui第 i 個掘進工作面局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，謂/min;Ii 一掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)；0.15 一無瓦斯涌出巖巷的允許最低風(fēng)速；0.25有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速；S一局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m。（5）按最高風(fēng)速驗算Q 掘進 iW6

30、0 x4.0XS 掘即：Q 掘進 w4924.8m3/min。式中：S 掘-掘進巷道掘進斷面積（18.03m2）根據(jù)計算結(jié)果及集團公司規(guī)定，局扇選用 FBDNG7.1/2X37 型對旋式風(fēng)機（雙風(fēng)機雙電源），800mmi 筒，800mi質(zhì)分風(fēng)器，能自動分風(fēng)，其供風(fēng)量為350650riVmin。通過上述計算和驗算，23215 中間巷實際需要風(fēng)量以不低于420nVmin 為定，確定需風(fēng)量為 420n3/min 風(fēng)量作為 23215 中間巷掘進工作面計劃風(fēng)量，符合有關(guān)規(guī)定。二、通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機安裝地點采用雙風(fēng)機雙電源壓入式通風(fēng)，主、備局部通風(fēng)機能自動切換，實現(xiàn)三專兩閉鎖掘進工作面局部通風(fēng)機及其

31、附屬裝置安設(shè)部通風(fēng)機安設(shè)在 23221 上順梢開門口以里新鮮風(fēng)流中， 確保局部通風(fēng)機將新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒輸送到掘進工作面， 污風(fēng)沿掘進巷道排出。風(fēng)機采用 40T 鏈環(huán)吊掛在 23-2 膠帶運輸大巷南幫的專用錨桿上（每臺風(fēng)機吊掛在 2 根專用錨桿上，并使用支護錨桿加固），風(fēng)機吊掛高度距巷道底板不小于300mm,附近 5m 范圍內(nèi)頂板完好，衛(wèi)生清潔，電纜懸掛整齊，采用中 800mm 的阻燃風(fēng)筒供風(fēng)，要求風(fēng)筒吊掛平直，環(huán)環(huán)必掛，密不漏風(fēng)。2、風(fēng)筒的選擇礦井掘進工作面為大斷面長距離巷道掘進，壓入式通風(fēng)，結(jié)合礦井實際，掘進工作面風(fēng)筒選取節(jié)長為 10m 直徑為 800mm 勺柔性風(fēng)筒，風(fēng)筒接頭方式采用雙反邊，

32、有瓦斯涌出的巖巷、煤巷、半煤巷掘進風(fēng)筒距掘進工作面距離不超過 10m3、風(fēng)筒及風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒的選擇風(fēng)筒選擇使用直徑為 800mm 勺抗靜電阻燃風(fēng)筒。煤巷掘進中，風(fēng)筒口到掘進工作面的最大距離規(guī)定為 10m風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格：800mm 長度 4.1m,夾角 30,抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒。局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與風(fēng)筒和把哨接頭必須雙反壓邊，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)。局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒必須吊掛平直、牢靠。正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機任意一臺開啟，都必須保證局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭通風(fēng)順暢。4、風(fēng)筒與局部通風(fēng)機的連接規(guī)定風(fēng)筒與局部通風(fēng)機連接處（大小頭

33、）直徑略大于局部通風(fēng)機直徑，長短合適，以減少風(fēng)流阻力，同時必須加上軟襯墊，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并用倒正絲與 8#塑包鋼絲繩捆扎三道， 塑包鋼絲繩間距大于 100mm 兩道塑包鋼絲繩接頭錯開距離不得小于200mm 局部通風(fēng)機出風(fēng)口最近一道塑包鋼絲繩距離出口必須大于 100mm5、通風(fēng)系統(tǒng)21-1 煤層輔助運輸大巷一三角區(qū)輔助運輸大巷一局部通風(fēng)機-23215 中間巷迎頭。乏風(fēng)：23215 中間巷迎頭一三角區(qū) 4#聯(lián)絡(luò)巷三角區(qū)回風(fēng)上山23-2 煤層回風(fēng)大巷一東部立風(fēng)井一地面。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，分別用 6 口寸鋼管、4 口寸鋼管、高壓膠管接至迎頭。風(fēng)壓 0.6MP

34、a,迎頭風(fēng)壓最小為 0.5MPa。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房進風(fēng)斜井+826m 水平車場及石門-23-2 煤層輔運大巷-21-1 煤層輔運大巷一三角區(qū)輔運上山-23215 中間巷迎頭。附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖第三節(jié)防塵系統(tǒng)1、防塵水源來自地面靜壓水池，采用靜壓供水，防塵系統(tǒng)主管路選用 8 口寸無縫鋼管，沿副斜井、23-2 輔運巷上段敷設(shè)，全長 850nl 干管選用159 無縫鋼管，沿 21-1輔運巷及 23-2 輔運巷下段敷設(shè)，全長 3000m 其它支管采用108 無縫鋼管，掘進巷道內(nèi)每 50m 設(shè)“三通”閥門一個，每 500m 安裝 DN100 閘閥一個，迎頭配備長度不少于30m 的防塵軟管，用于防

35、塵灑水，迎頭 100 米巷道每小班沖刷一次，迎頭至回風(fēng)口巷道每天沖刷一次；在距工作面迎頭 30m 范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕，在 50-100m 范圍內(nèi)安設(shè)一道的捕塵網(wǎng)，上風(fēng)側(cè)安設(shè) T 字形水幕噴霧裝置，要求噴霧效果能封閉全斷面；在距離工作面不大于 100m 范圍內(nèi)安裝防塵管路壓力表， 在巷道開門口 50m 范圍內(nèi)必須安裝可反沖洗的水質(zhì)過濾器，過濾網(wǎng)不低于 120 目，定期反沖洗；各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置必須靈敏可靠、正常使用；綜掘機內(nèi)噴霧裝置的工作壓力不得小于 2MPa 外噴霧裝置的使用水壓不得小于 4MPa 如果內(nèi)噴損壞無法使用新風(fēng)：緩坡斜井、進風(fēng)斜井、主斜井一23-2 煤層輔助運輸大巷大巷的情況下，

36、則必須增加外噴霧數(shù)量或風(fēng)水聯(lián)動噴霧裝置，使水壓達到 4MPa;作業(yè)人員必須配備 DR 系列型高效防塵口罩，綜掘機司機必須佩戴司機氧吧。采用濕式打眼、綜掘機噴霧、水幕降塵、沖刷巷幫、轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化風(fēng)流、除塵風(fēng)機、個體防護等綜合防塵措施。2、防塵供水路線：地面壓風(fēng)機房一進風(fēng)斜井一+826m 水平車場及石門-232 煤層輔運大巷-21-1 煤層輔運大巷一三角區(qū)輔運上山-23215 中間巷迎頭。I谷掘機噴霧卜一巷道內(nèi)水幕卜一濕式打眼-卜一綜掘機截割、扒裝灑水卜一凈化風(fēng)流卜一轉(zhuǎn)載點噴霧中刷巷幫3、集中式布置的首列隔爆水袋棚與工作面距離必須保持在 60-200m,隔爆水袋棚之間的間距保持在 200nl附

37、圖：防塵供水系統(tǒng)示意圖第四節(jié)防滅火防火的重點是煤層自燃發(fā)火，施工過程中加強巷道成型，嚴(yán)禁出現(xiàn)大坑大洼，支護錨網(wǎng)緊貼巖面，超高超寬部分必須采用不燃材料進行充填；施工過程中落實綜合防塵措施；其它方面防火主要是防設(shè)備、電纜、人為火災(zāi)。在地面工業(yè)廣場設(shè)置消防材料庫，在皮帶機頭配齊滅火器 2 個、砂箱（箱內(nèi)放消防沙袋）、防火鍬 2 張、消防水桶等消防器材。迎頭正常掘進時，頂板及兩幫及時支護，避免出現(xiàn)頂板大的冒落區(qū)域，必要時采取全斷面噴漿或頂板注漿措施。防塵供水路線：地面壓風(fēng)機房一進風(fēng)斜井一+826m 水平車場及石門-232 煤層輔運大巷-21-1 煤層輔運大巷一三角區(qū)輔運上山-23215 中間巷迎頭。用

38、 4 口寸鋼管和高壓管接至迎頭。第五節(jié)供電系統(tǒng)高壓電源來自 11 采區(qū)變電所 406#高防開關(guān)，供電方式為單獨供電，經(jīng)變電所低壓開關(guān)用橡套電纜接至配電點開關(guān)，供迎頭各機械設(shè)備用電，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1m 一個。配電點設(shè)置在風(fēng)機附近，必須采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、信號綜保等設(shè)備。供電線路：11 采區(qū)變電所 406#高防開關(guān)一配電點一迎頭。1、主回路使用 12 版變 KBSGZY-1600/10/1.2 所帶 62#KBZ-400 饋電開關(guān)，由臨時配電點敷設(shè) 95mm2電纜至配電點。所帶負荷統(tǒng)計（807.5KW）:EBZ-200A 型綜掘機一臺（含二運）301KW、主風(fēng)機一臺 2X37KW、

39、18.5KW 電滾筒皮帶機三部、漲緊絞車 7.5KW 一部、DSS-80/40/2X55皮帶機一部；Pe.=301+2*37+3*18.5+7.5+55=493KW所用開關(guān)：配電點 KBZ-400 型饋電開關(guān) 1 臺，KBDZ-400 型饋電開關(guān) 1 臺，DSS-80/40/2X55 皮帶機、張緊絞車所用 QJZ-120 電磁起動器 2 臺，電滾筒皮帶機所用QBZ-120 電磁啟動器 3 臺，所用 ZBZ-4.0 照明綜保 1 臺。2、備用回路使用 11 采區(qū)變電所 405#高防開關(guān) 3#移變KBSGZY-500/10/1,2 所帶 39#KBZ-400 饋電開關(guān)。所帶負荷統(tǒng)計（合計 74KW

40、）:主風(fēng)機 2X37KW。所用開關(guān)：風(fēng)機開關(guān) KXJ-120 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型控制開關(guān) 1 臺。附圖：供電系統(tǒng)圖第六節(jié)排水系統(tǒng)排水路線：23215中間巷迎頭一三角區(qū)輔運上山一三角區(qū) 1#聯(lián)絡(luò)巷一三角區(qū)主運上山-23-2煤層膠帶輸送機大巷-23-2 煤層 4#聯(lián)絡(luò)巷-23-2 煤層臨時水倉 7+625 水倉一經(jīng)進風(fēng)斜井排至地面。附圖：排水系統(tǒng)示意圖第七節(jié)運輸系統(tǒng)煤研運輸： 采用 EBZ-260 型綜掘機自備刮板輸送機配合綜掘機二運膠帶輸送機運輸，掘進運輸路線為：23215 中間巷迎頭一三角區(qū)輔運上山一三角區(qū) 4#聯(lián)絡(luò)巷一三角區(qū)主運上山-23-2 煤層膠帶輸送機大巷一主斜井一地面。材料運輸：材

41、料采用無軌膠輪車從地面運輸至井下指定地點卸料。無軌膠輪車無法達到的地方采用人工搬運向工作面料場運料，鋼筋網(wǎng)等超寬、超長、超重的物料嚴(yán)禁采用皮帶運送。附圖：運輸系統(tǒng)示意圖第八節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、區(qū)隊長、班組長、綜掘機司機、流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行隨時監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象安監(jiān)人員或單位管理人員要按規(guī)定立即停止工作，安排立即撤人，并立即匯報調(diào)度室及通防部門，由調(diào)度室及通防部門安排專人查明原因，進行處理。2、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶兩臺便攜式甲烷報警儀，其中一臺懸掛在掘進工作面 5m 范圍內(nèi)風(fēng)筒對側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作撤出人員，匯

42、報調(diào)度室及通防部門進行處理；另一臺隨身攜帶，便于隨時檢查工作地點的瓦斯，報警儀必須處于常開狀態(tài)。3、機電流動電鉗工下井擔(dān)負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點 20m 范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得送電或檢修。二、安全監(jiān)測系統(tǒng)及措施1、監(jiān)控分站應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試，周圍支護良好，無滴水、無雜物的進風(fēng)巷道或碉室中，其距巷道底板不小于 300mm 或吊掛在巷道中，分站電源取自風(fēng)機配電點 50 幽電（監(jiān)測專用 127V 電源）。2、在 23215 中間巷迎頭不大于 5m 的范圍內(nèi)安裝甲烷傳感器 T1;在距回風(fēng)口 1015m 范圍內(nèi)安裝甲烷傳感器 T2 與一氧化碳

43、傳感器 CO。3、甲烷傳感器 T1、T2 和一氧化碳傳感器必須垂直懸掛在支護良好無滴水的距巷道頂板不大于 300mm 處，且距巷幫不小于 200mm,并掛牌管理。4、T1、T2 甲烷報警濃度：CH4A0.8%。T1、T2 甲烷斷電濃度：CH4A0.8%,T1、T2 甲烷復(fù)電濃度：CH4c0.8%。5、斷電范圍：當(dāng) T1、T2 瓦斯?jié)舛?CH4A0.8%,時切斷 23215 中間巷及回風(fēng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備供電并閉鎖，只有 T1、T2 瓦斯?jié)舛?CH4c0.8%時方可人工復(fù)電。6、風(fēng)筒傳感器須安設(shè)在距工作面迎頭不大于 40m 的風(fēng)筒上并設(shè)置牢固，閉鎖裝置調(diào)試正常。當(dāng)風(fēng)筒前段出現(xiàn)脫節(jié)、漏風(fēng)，

44、造成風(fēng)量不足時切斷 23215 中間巷及回風(fēng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備供電并閉鎖。7、T1、T2 開停傳感器分別卡在局扇（主、備）控制開關(guān)的負荷側(cè)，安裝時要卡牢固并盡量遠離其它動力電纜。8、為實現(xiàn)實時監(jiān)測被控設(shè)備瓦斯超限是否斷電，被控饋電開關(guān)的負荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器一臺。附圖：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖。三、人員定位系統(tǒng)礦井設(shè)有 KJ761 型礦井人員定位系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由人員定位服務(wù)器、交換機、井下光端機、讀卡分站、數(shù)據(jù)接口、礦用本安型定位基站、雙頻標(biāo)識卡及其它配套設(shè)備所組成。整個系統(tǒng)分為地面、井下、連接地面和井下的主干網(wǎng)絡(luò)三大部分，地面部分包括公司調(diào)度監(jiān)控中心和各系統(tǒng)在地面的監(jiān)控主機，井下部分包括

45、各系統(tǒng)在井下的設(shè)備，主干網(wǎng)絡(luò)工業(yè)環(huán)網(wǎng)。監(jiān)控中心主要由監(jiān)控主機、服務(wù)器、交換機、防火墻、監(jiān)視器、地面交換機等設(shè)備組成。井下部分主要由光纜、通信線纜、光端機、數(shù)據(jù)接口、定位基站組成。下井人員每人攜帶一張雙頻標(biāo)識卡，監(jiān)控中心工作人員能夠?qū)崟r監(jiān)測井下人員和設(shè)備所在的位置，對人員活動軌跡、礦用本安型低頻區(qū)域定位器的工作狀態(tài)、和工作區(qū)域異常報警等的實時再現(xiàn)，并且提供相應(yīng)的查詢、統(tǒng)計、打印輸出等操作。掘進巷道掘進長度超過 600 米時需安設(shè)人員定位基站，巷道長度超出信號覆蓋范圍時增設(shè)定位基站，以滿足生產(chǎn)需求。設(shè)計在 23213 上順梢安設(shè) 1 套人員定位基站，定位主站及輔站選用 KT314-F 型，主站和輔

46、站上各固定兩個定向天線，同時實現(xiàn)測距與判向，單邊覆蓋 400 米，主、輔站之間采用MHYBV-1X2X0.7 礦用通信電纜進行信號連接。在開門點以里 300 米處設(shè)置一套定位主站及輔站，采用光纜與上位基站連接。掘長度每超300m 增設(shè)一套定位主站及輔站，采用 MHYBV-1x4X0.7 礦用通信電纜與上位主站連接。安設(shè)完成后信號能夠覆蓋整個掘進工作面，滿足生產(chǎn)需求。第九節(jié)通訊系統(tǒng)本工作面安設(shè)防爆電話直接與工區(qū)值班室、礦調(diào)度室等科室單位直接聯(lián)系。23215中間巷通訊系統(tǒng)安裝電話機 2 部，在 23215 中間巷迎頭安裝一部，在 23215 中間巷皮帶機頭轉(zhuǎn)載處安裝一部。調(diào)度指揮中心號碼：600/

47、601安全救援中心號碼：626第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、災(zāi)害預(yù)防（一）防治瓦斯的措施1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，掘進巷道迎頭、回風(fēng)每班檢查不少于二次，要求班與班、次與次檢查間隔時間在 35 小時之間，每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊上，風(fēng)機配電點每班檢查不少于一次，要求班與班、次與次檢查間隔時間在 410 小時之間， 每次檢查取最大數(shù)據(jù)填寫在瓦斯檢查牌板和記錄手冊上，并通知現(xiàn)場工作人員，及時了解工作面有害氣體狀況。班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀隨時檢查甲烷濃度，做到甲烷超限停止作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在迎頭外風(fēng)筒對側(cè) 5m 處的地點。2、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 0.8

48、%或 CO2濃度超過 1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或電器設(shè)備附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_到 2%或以上，體積達到 0.5m3,附近 20m 內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。3、對發(fā)生高冒地點，要及時采取噴漿充填，防止有害氣體積聚。4、安裝雙風(fēng)機、雙電源，主備風(fēng)機能自動切換，實現(xiàn)三專兩閉鎖”，風(fēng)機不得隨意停開，停風(fēng)時必須按規(guī)定及時撤人。（二）防止自然發(fā)火的措施1、巷道內(nèi)防塵管路兼作消防管路，每隔 50 米設(shè)一三通閥門（閥門規(guī)格DN19mm）,水量、水壓滿足要求

49、。2、按規(guī)定在巷道中設(shè)置防火檢查點，每班至少檢查一次 CO 氣體情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。3、每班設(shè)兼職防塵員，施工巷道必須每班至少沖刷一次，掘進巷道嚴(yán)禁堆積浮煤浮研，每次割煤巖后要及時防塵。4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井巷或碉室內(nèi)。5、在皮帶機頭設(shè)不小于 0.2m3的滅火砂箱及 2 臺滅火器，2 張消防掀以備應(yīng)急使用。6、所有工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。7、必須使用阻燃風(fēng)筒和阻燃電纜、阻燃膠帶。8、當(dāng)施工

50、地點發(fā)生火災(zāi)時，現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)立即組織人員采取一切可能的措施直接滅火，并匯報調(diào)度室；如果火勢較大，無法直接滅火時，應(yīng)依照伊新煤業(yè)災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、伊新煤業(yè)事故應(yīng)急救援預(yù)案中的有關(guān)規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員按避災(zāi)路線撤離。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。9、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，不能停風(fēng)，要在保持正常通風(fēng)的條件下處理火災(zāi)，當(dāng)由于特殊原因使風(fēng)流中斷或局扇停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即撤出人員，待災(zāi)情穩(wěn)定后，經(jīng)探查確認火災(zāi)熄滅才能通風(fēng)。10、根據(jù)供料情況及時噴漿封閉巷道，盡量杜絕出現(xiàn)高冒區(qū)，如出現(xiàn)高冒區(qū)時，必須編制措施噴漿封閉處理。（三）防止冒頂堵

51、人的措施1、工區(qū)管理人員每天對巷道支護情況全面排查一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或匯報。在確保安全可靠的條件下方可組織施工，否則嚴(yán)禁施工。2、迎頭地質(zhì)條件發(fā)生變化時，工區(qū)管理人員必須及時向有關(guān)部室及專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時采用加強支護措施。3、施工人員進入工作地點后，首先敲幫問頂進行安全檢查，使用專用長把工具及時摘除危巖懸研，消除所有不安全隱患后方準(zhǔn)作業(yè)。4、施工過程中，必須由現(xiàn)場的班組長或安監(jiān)員隨時執(zhí)行好敲幫問頂制度，進行安全檢查，時刻監(jiān)視頂幫圍巖的穩(wěn)固情況，且必須在牢固、可靠的臨時支護或永久支護下作業(yè)，以防冒頂片幫傷人，確保施工安全。5、遇斷層、應(yīng)力集中區(qū)、頂板破碎帶等地質(zhì)條件變化時，必須及時編制專門安

52、全技術(shù)措施，必須按規(guī)定使用好臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。施工貫眼等其它配套工程及預(yù)透前需及時編制專門安全技術(shù)措施。6、對于復(fù)合頂板、破碎頂板圍巖、易風(fēng)化、潮解、遇水膨脹圍巖在基本支護形式上增加復(fù)棚或錨索桁架加固、注漿加固、施工注漿錨索等措施。7、掘進工作面供水施救、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)規(guī)定(1)防塵管路上安裝壓力表，壓力表位置距離工作面不大于 100m 在巷道開門口 50m 范圍內(nèi)必須安裝可反沖洗的水質(zhì)過濾器，過濾網(wǎng)不低于 120 目，定期反沖洗。防塵管路離地高度不得超過 0.8m。(2)供水施救系統(tǒng)產(chǎn)品分類、技術(shù)要求符合。供水管道供水壓力如果大于 1.6MPa,必須在安裝礦井供水裝置前，安裝減壓裝置

53、。(3)供水施救裝置安設(shè)位置要選擇頂板、兩幫支護條件完好處，以免被片下的煤(巖)塊砸壞，并要掛醒目牌板，有專人維護。(4)供水施救裝置安裝高度為距底板 1.5 米左右，采用框架橫向放置，高度保持一致，成直線吊掛。安裝地點前后 5 米嚴(yán)禁堆放物料、裝置下方無雜物。供水施救裝置要安設(shè)高精度水質(zhì)過濾器，保證水質(zhì)可飲用。(5)采用專用。 10 高壓管、 010 三通進行連接， 高壓管一頭接供水管路三通，另一頭接供水施救裝置，高壓管接供水施救裝置出口處安設(shè)截止閥，總截止閥閥門處于常開狀態(tài)，專用高壓管必須沿幫順直吊平、跨巷處沿頂、幫敷設(shè)，要吊掛平直，不得有纏繞盤旋情況出現(xiàn)。(6)供水施救裝置處要吊掛操作使

54、用說明牌板，現(xiàn)場作業(yè)人員必須保證人人會用。(7)各地點供水施救裝置必須型號統(tǒng)一，需保證總控制閥處于常開狀態(tài)，禁止關(guān)閉總閥門。(8)掘進工作面距迎頭 20-40m 處安設(shè)供水施救裝置一套，并根據(jù)工作面掘進及時前移。8、“三條生命線”建設(shè)到位，電話距離迎頭不低于 10m,迎頭以外電話線必須有保護措施(通訊線進管路保護)，壓風(fēng)、供水必須由高壓膠管敷設(shè)至迎頭。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、有害氣體等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：1、避水路線23215 中間巷迎頭一三角區(qū)輔運上山-21-1 煤層輔運大巷-23-2 煤層輔運大巷一進風(fēng)斜井一地面。2、避火災(zāi)、有害氣體路線23215

55、中間巷迎頭一三角區(qū)輔運上山-21-1 煤層輔運大巷-23-2 煤層輔運大巷一進風(fēng)斜井一地面。附：避災(zāi)路線圖第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由施工負責(zé)人組織，由技術(shù)員負責(zé)傳達批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程，傳達規(guī)程后進行簽字、考試，成績合格方可下井作業(yè)，不合格的人員必須補考合格后方準(zhǔn)下井作業(yè)，輪休或請假的人員上崗前必須進行學(xué)習(xí)，并考試合格，考試成績分別登記在學(xué)習(xí)考試記錄表上。2、工區(qū)嚴(yán)格按照測量科所放線施工，安設(shè)激光儀。3、安裝好機電設(shè)備，完善好排水系統(tǒng)、風(fēng)水管路及電纜。4、完善通防設(shè)施，安設(shè)局部通風(fēng)機并接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備好支護材料、風(fēng)動工具。配備齊全壓風(fēng)自救、供水施救裝置。5、組織好施工人員，特殊工種

56、持證上崗。6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，消除所有隱患，確認無危險后，方可進行施工。7、開工前制定開門措施，并傳達落實、簽字。第二節(jié)一通三防管理一、通風(fēng)管理（一）風(fēng)機安裝安全技術(shù)措施：局部通風(fēng)機安裝在 23221 上順梢開門口以里新鮮風(fēng)流中，主風(fēng)機和備用風(fēng)機型號為 FBDNo7.1/2X37 型對旋式風(fēng)機。安全技術(shù)措施如下：1、所有參加風(fēng)機安裝、試運轉(zhuǎn)工作人員都應(yīng)熟悉該風(fēng)機的結(jié)構(gòu)、工作原理、安裝程序及注意事項，并嚴(yán)格遵守煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程，注意人身安全。2、施工前，必須提前準(zhǔn)備好安裝風(fēng)機用的工具、材料，包括 5T 手拉葫蘆兩個、礦用鏈條、錨桿螺母若干（與頂板錨桿配套）、錨索機、B19 中空六棱套釬

57、、032 的雙翼合金鉆頭和金剛石鉆頭、錨桿、MSCKb2835 型樹脂錨固劑、。25 和010 的高壓膠管、操作平臺、安全帶、鋼絲繩、鋼絞線等。3、 安裝風(fēng)機前， 在選擇好的指定地點打好吊掛風(fēng)機專用錨桿 20X2400mm） ,每臺風(fēng)機使用兩根專用錨桿吊掛，并使用支護錨桿加固，每根錨桿使用錨固劑（MSCKb2835）個數(shù)不低于 3 支。風(fēng)機和分風(fēng)器吊掛位置由通風(fēng)防塵部現(xiàn)場標(biāo)定，區(qū)隊配合標(biāo)定風(fēng)機吊掛錨桿位置。4、起吊局扇（或分風(fēng)器）時用手拉葫蘆，手拉葫蘆的吊掛點必須使用專用錨桿，牢固可靠。采用 40T 型圓環(huán)鏈聯(lián)接，每根錨桿上不少于兩個錨桿帽擰緊。吊掛點位于局扇安裝位置正上方一對及前方 1m 處

58、一對，先用兩個 5T 手拉葫蘆通過 40T 型圓環(huán)鏈將局扇懸掛， 并使用 40T 型圓環(huán)鏈進行固定， 確保局扇平穩(wěn)牢固，40T 圓環(huán)鏈連接使用螺栓，螺栓直徑 20mm,長度 75mm,螺帽必須滿帽，露出長度不少于兩絲。5、起吊風(fēng)機（或分風(fēng)器）時，風(fēng)機下嚴(yán)禁有閑雜人員。作業(yè)人員應(yīng)聽清指揮人員的信號，嚴(yán)格按信號作業(yè)。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在起吊重物下操作，指揮人員應(yīng)口令清晰，嚴(yán)禁違章指揮。6、風(fēng)機（或分風(fēng)器）起吊后，采用專用錨桿配 40T 鏈條吊掛固定兩處，將通風(fēng)機安裝平穩(wěn)、牢固。7、吊掛風(fēng)機確保風(fēng)機吸風(fēng)口距離底板不小于 300mm,吸風(fēng)口 5m 范圍內(nèi)無雜物，風(fēng)機呈水平狀態(tài)，風(fēng)機架穩(wěn)定、牢固。8、風(fēng)機安

59、裝完成后，敷設(shè)風(fēng)筒，風(fēng)筒采用中 800mm 的阻燃風(fēng)筒，敷設(shè)在巷道北幫。風(fēng)筒距巷道底板高度不得小于 1800mm,必須吊掛在鋼絞線上（鋼絞線固定在巷幫上），風(fēng)筒保持平直，環(huán)環(huán)必掛，筒接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，無擠壓，無反接頭，應(yīng)雙向反壓邊。風(fēng)筒出風(fēng)口端必須有風(fēng)圈，不得使用異徑風(fēng)筒，轉(zhuǎn)彎處使用彎脖。9、局部通風(fēng)機安裝、試運行完畢后，必須經(jīng)安全監(jiān)察部、機電運輸部、調(diào)度信息中心共同驗收合格后方準(zhǔn)使用。10、其他嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程，集團公司“一通三防”技術(shù)管理規(guī)范、通防企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及礦和上級單位相關(guān)之規(guī)定。（二）通風(fēng)管理1、加強通風(fēng)機電源的管理，局部通風(fēng)機設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整

60、流器，高壓部位有襯墊，電纜孔有密封圈，均不漏風(fēng)。采用雙風(fēng)機、雙電源，主、備局部通風(fēng)機能自動切換且運行正常，實現(xiàn)三專兩閉鎖”，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機發(fā)生故障時，備用局部通風(fēng)機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風(fēng)。正常工作和備用局部通風(fēng)機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機。每班必須安設(shè)局扇兼職司機一名，確保風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，不得隨意停開局扇，掐開風(fēng)筒。局扇司機要掛牌上崗，盡職盡責(zé)。每天早班必須進行 1 次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，有記錄、有簽字、切換人簽字、班組長簽字。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫