焊接冶金學(xué)基本原理習(xí)題

1、焊接冶金學(xué)（基本原理）習(xí)題1 .試述熔化焊接、釬焊和粘接在本質(zhì)上有何區(qū)別？熔化焊接：使兩個(gè)被焊材料之間（母材與焊縫）形成共同的晶粒針焊：只是釬料熔化，而母材不熔化，故在連理處一般不易形成共同的晶粒，只是在釬料與母材之間形成有相互原于滲透的機(jī)械結(jié)合。粘接：是靠粘結(jié)劑與母材之間的粘合作用，一般來講沒有原子的相互滲透或擴(kuò)散。2 .怎樣才能實(shí)現(xiàn)焊接，應(yīng)有什么外界條件？從理論來講，就是當(dāng)兩個(gè)被焊好的固體金屬表面接近到相距原子平衡距離時(shí)，就可以在接觸表面上進(jìn)行擴(kuò)散、再結(jié)晶等物理化學(xué)過程，從而形成金屬鍵，達(dá)到焊接的目的。然而，這只是理論上的條件，事實(shí)上即使是經(jīng)過精細(xì)加工的表面，在微觀上也會存在凹凸不平之處，

2、更何況在一般金屬的表面上還常常帶有氮化膜、油污和水分等吸附層。這樣，就會阻礙金屬表面的緊密接觸。為了克服阻礙金屬表面緊密接觸的各種因素，在焊接工藝上采取以下兩種措施：1）對被焊接的材質(zhì)施加壓力目的是破壞接觸表面的氧化膜，使結(jié)合處增加有效的接觸面積，從而達(dá)到緊密接觸。2）對被焊材料加熱（局部或整體）對金屬來講，使結(jié)合處達(dá)到塑性或熔化狀態(tài)，此時(shí)接觸面的氧化膜迅速破壞，降低金屬變形的阻力，加熱也會增加原于的振動(dòng)能，促進(jìn)擴(kuò)散、再結(jié)晶、化學(xué)反應(yīng)和結(jié)晶過程的進(jìn)行。3 .焊條的工藝性能包括哪些方面？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p84）焊條的工藝性能主要包括：焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形、在各種位置焊接的適應(yīng)

3、性、飛濺、脫渣性、焊條的熔化速度、藥皮發(fā)紅的程度及焊條發(fā)塵量等4 .低氫型焊條為什么對于鐵銹、油污、水份很敏感？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p94）由于這類焊條的熔渣不具有氧化性，一旦有氫侵入熔池將很難脫出。所以，低氫型焊條對于鐵銹、油污、水分很敏感。5 .焊劑的作用有哪些？隔離空氣、保護(hù)焊接區(qū)金屬使其不受空氣的侵害，以及進(jìn)行冶金處理作用。6 .能實(shí)現(xiàn)焊接的能源大致哪幾種？它們各自的特點(diǎn)是什么？見課本p3:熱源種類7 .焊接電弧加熱區(qū)的特點(diǎn)及其熱分布？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p4）熱源把熱能傳給焊件是通過焊件上一定的作用面積進(jìn)行的。對于電弧焊來講，這個(gè)作用面積稱為加熱區(qū)，如果再進(jìn)一步分

4、析時(shí)，加熱區(qū)又可分為加熱斑點(diǎn)區(qū)和活性斑點(diǎn)區(qū)；1）活性斑點(diǎn)區(qū)活性斑點(diǎn)區(qū)是帶電質(zhì)點(diǎn)（電子和離于）集中轟擊的部位，并把電能轉(zhuǎn)為熱能；2）加熱斑點(diǎn)區(qū)在加熱斑點(diǎn)區(qū)焊件受熱是通過電弧的輻射和周圍介質(zhì)的對流進(jìn)行的。8 .什么是焊接，其物理本質(zhì)是什么？焊接：被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過加熱或加壓或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子問的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程稱為焊接。物理本質(zhì)：1）宏觀：焊接接頭破壞需要外加能量和焊接的的不可拆卸性（永久性）2）微觀：焊接是在焊件之間實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合。9 .焊接化學(xué)冶金與煉鋼相比，在原材料方面和反應(yīng)條件方面主要有哪些不同？P8（1）原材料不同：普通冶

5、金材料的原材料主要是礦石、廢鋼鐵和焦炭等；而焊接化學(xué)冶金的原材料主要是焊條、焊絲和焊劑等。（2）反應(yīng)條件不同：普通化學(xué)冶金是對金屬熔煉加工過程，是在放牧特定的爐中進(jìn)行的；而焊接化學(xué)冶金過程是金屬在焊接條件下，再熔煉的過程，焊接時(shí)焊縫相當(dāng)于高爐。10 .為什么電弧焊時(shí)熔化金屬的含氮量高于它的正常溶解度？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p34）電弧焊時(shí)熔化金屬的含氮量高于溶解度的主要原因在于：1）電弧中受激的氮分子，特別是氮原子的溶解速度比沒受激的氮分子要快得多；2）電弧中的氮離子可在陰極溶解；3）在氧化性電弧氣氛中形成NO,遇到溫度較低的液態(tài)金屬它分解為N和O,N迅速溶于金屬。11 .焊接區(qū)內(nèi)氣體

6、的主要來源是什么？他們是怎樣產(chǎn)生的？P37焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來源于焊接材料。氣電焊時(shí)，焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來自所采用的保護(hù)氣體及其雜質(zhì)（氧、氮、水氣等）。氣體主要通過以下物化反應(yīng)產(chǎn)生的1）有機(jī)物的分解和燃燒：制造焊條時(shí)常用淀粉、纖維素等有機(jī)物作為造氣劑和涂料增塑劑，焊絲和母材表面上也可能存在油污等有機(jī)物，這些物質(zhì)受熱以后將發(fā)生復(fù)雜的分解和燃燒反映，統(tǒng)稱為熱氧化分解反應(yīng)。2）碳酸鹽和高價(jià)氧化物的分解：焊接冶金中常用的碳酸鹽有白云石、碳酸鈣等。這些碳酸鹽在加熱超過一定溫度時(shí)開始分解，生成氣體CO23）材料的蒸發(fā)：在焊接過程中，除焊接材料中的水分發(fā)生蒸發(fā)外，金屬元素熔渣的各種成分也在電弧的高溫作用下發(fā)

7、生蒸發(fā)，形成相當(dāng)多的蒸氣。除上述物化反應(yīng)產(chǎn)生氣體外，還有一些冶金反應(yīng)也會產(chǎn)生氣態(tài)產(chǎn)物。12 .試對比分析酸性焊條及堿性焊條的工藝性能、冶金性能和焊縫金屬的力學(xué)性能答：1）酸性焊條它是藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條。這類焊條的工藝性能好，其焊縫外表成形美觀、波紋細(xì)密。由于藥皮中含有較多的Feo、Ti02、Si02：等成分，所以熔渣的氧化性強(qiáng)。酸性焊條一般均可采用交、直流電源施焊。典型的酸性焊條為E4303（J422）。2）堿性焊條焊接時(shí)穩(wěn)弧性不好只好采用直流反接進(jìn)行焊接，它的脫渣性較差。它是藥皮中含有多量堿性氧化物的焊條。由于焊條藥皮中含有較多的大理石、螢石等成分，它們在焊接冶金反應(yīng)中生成C02

8、和HF,因此降低了焊縫中的含氫量。所以堿性焊條又稱為低氫焊條。堿性焊條的焊縫具有較高的塑性和沖擊韌度值，一般承受動(dòng)裁的焊件或剛性較大的重要結(jié)構(gòu)均采用堿性焊條施工。典型的堿性焊條為E5015（J507）。13 .綜合分析熔渣中的CaF2在焊接化學(xué)冶金過程是所起的作用。答：造渣。藥皮中的CaF2高溫可分解出氟，或者與水玻璃等化合物形成NaF、KF,再與含氫物質(zhì)形成不溶于金屬的HF。這樣就使焊縫中的含氫量極低。所獲得焊縫金屬的塑性、韌性好，具有良好的抗裂性，使用于焊接擱置那個(gè)重要的焊接結(jié)構(gòu)和大多數(shù)的合金鋼。14 .綜合分析堿性焊條藥皮中CaF2所起的作用及對焊縫性能的影響？可發(fā)生反應(yīng)：CaF2+2H

9、=Ca+2HFCaF2+H2O=CaO+2HF反映獲得的產(chǎn)物HF是比較穩(wěn)定的氣體，高溫時(shí)不易發(fā)生分解，也不溶于液體金屬中，由于HF生成后與焊接煙塵一起揮發(fā)了所以降低了熔池金屬中的含氫量。對焊縫性能的影響：提高韌性和塑性，消除氫氣孔，并抑制冷裂紋的產(chǎn)生，提高焊縫金屬的機(jī)械性能。15 .什么是熔合比，其影響因素有哪些，研究熔合比在實(shí)際生產(chǎn)中有什么意義？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p27）熔合比：在焊縫金屬中局部熔化的母材所占的比例稱為熔合比。影響因素：熔合比取決于焊接方法、規(guī)范、接頭形式和板厚、坡口角度和形式、母材性質(zhì)、焊接材料種類以及焊條（焊絲）的傾角等因素。通過改變?nèi)酆媳瓤梢愿淖兒缚p金屬的化

10、學(xué)成分。這個(gè)結(jié)論在焊接生產(chǎn)中具有重要的實(shí)用價(jià)值。例如，要保證焊金屬成分和性能的穩(wěn)定性，必須嚴(yán)格控制焊接工藝條件，使熔合比穩(wěn)定、合理。在堆焊時(shí)，總是調(diào)整焊接規(guī)范使熔合比盡可能的小，以減少母材成分對堆焊層性能的影響。在焊接異種鋼時(shí)，熔合比對焊繞金屬成分和性能的影響甚大，因此要根據(jù)熔合比選擇焊接材料。16 .焊接熔渣的作用有哪些（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p52）（1）機(jī)械保護(hù)作用（2）改善焊接工藝性能的作用（3）冶金處理作用17 .焊接熔渣有幾種，都有何特點(diǎn)？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p52）根據(jù)焊接熔渣的成分和性能可將其分為三大類：1）鹽型熔渣2）鹽一氧化物型熔渣3）氧化物型熔渣18 .試

11、述合金化的目的，方式及過渡系數(shù)的影響因素。（見焊接冶金學(xué)（基本原理p69）1）補(bǔ)償焊接過程中由于蒸發(fā)、氧化等原因造成的合金元素的損失。2）消除焊接缺陷，改善焊縫金屬的組織和性能。3）是獲得具有特殊性能的堆焊金屬。1 .氮對焊接質(zhì)量的影響？（1） .有害雜質(zhì)（2）.促使產(chǎn)生氣孔（3）.促使焊縫金屬時(shí)效脆化。影響焊縫含氮量的因素及控制措施？1）機(jī)械保護(hù)2）焊接工藝參數(shù)（采用短弧焊；增加焊接電流；直流正接高于交流，高于直流反接（焊縫含N量）；增加焊絲直徑;N%,多層焊單層焊；N%,小直徑焊條大直徑焊條3）合金元素（增加含碳量可降低焊縫含氮量；Ti、Al、Zr和稀土元素對氮有較大親和力2 .氫對焊接質(zhì)

12、量的影響？1）氫氣孔2）白點(diǎn)3）氫脆4）組織變化和顯微斑點(diǎn)5）產(chǎn)生冷裂紋控制氫的措施？1）、限制焊接材料的含氫量，藥皮成分2）、嚴(yán)格清理工件及焊絲：去銹、油污、吸附水分3）、冶金處理4）、調(diào)整焊接規(guī)范5）、焊后脫氫處理3、氧對焊接質(zhì)量的影響？1）、機(jī)械性能下降；化學(xué)性能變差2）、產(chǎn)生CO氣孔，合金元素?zé)龘p3）、工藝性能變差.應(yīng)采取什么措施減小焊縫含氧量？1）純化焊接材料2）控制焊接工藝參數(shù)3）脫氧19 .氮對焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫含氮量的主要措施是什么？影響：1）氮是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因之一2）氮是提高低碳鋼和低合金鋼焊縫金屬強(qiáng)度、降低塑性和韌性的元素3）氮是促使焊繞金屑時(shí)效艙化的

13、元素。措施：1）控制氮的主要措隨是加強(qiáng)保護(hù)，防止空氣與金屬作用2）在藥皮中加入造氣劑（如碳酸鹽有機(jī)物等），形成氣渣聯(lián)合保護(hù)，可使焊縫含氯量下降3）盡量采用短弧焊4）增加焊接電流，熔滴過渡頻率增加.氮與熔滴的作用時(shí)間縮短，焊縫合氮量下降5）增加焊絲或藥皮中的含碳量可降低焊縫中的含氮量6）通過加入一些合金元素形成穩(wěn)定的氮化物降低氮含量氮對焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫含氮量的主要措施是什么？a在碳鋼焊縫中氮是有害的雜質(zhì)，是促使焊縫產(chǎn)生氣孔的主要原因。b氮是提高低碳鋼和低合金鋼焊縫金屬強(qiáng)度，降低塑性和韌性的元素。c氮是促使焊縫金屬時(shí)效脆化的元素。措施：a焊接區(qū)保護(hù)的影響，液態(tài)金屬脫氮比較困難，所以控制

14、氮的主要措施是加強(qiáng)保護(hù)，防止空氣和金屬作用。b焊接參數(shù)影響，增加電弧電壓。導(dǎo)致保護(hù)變壞，氮與熔滴的作用時(shí)間增長，故使含氮量增加，在熔渣保護(hù)不良情況下，電弧長度對焊縫含氮量影響顯著，為減少含氮量應(yīng)采用短弧焊，增加電流，熔滴過度頻率增加，氮與熔滴作用時(shí)間縮短含氮量下降，增加焊絲直徑可是含氮量下降。c合金元素的影響，增加焊絲或藥皮中的含碳量可降低含氮量20 .氧對焊接質(zhì)量有哪些影響？應(yīng)采取什么措施減少焊縫含氧量？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p51）影響：1）氧在焊縫中無論以何種形式存在，對焊縫的性能都有很大的影響。隨著焊縫含氧量的增加，其強(qiáng)度、塑性、韌性都明顯下降，尤其是低溫沖擊韌度急劇下降。此外

15、，它還引起熱脆、冷脂和時(shí)效硬化。2）氧燒損鋼中的有益合金元素使焊縫性能變壞。熔滴中含氧和碳多時(shí)，它們相互作用生成的co受熱膨脹，使熔滴爆炸，造成飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定性措施：1）純化焊接材料2）控制焊接工藝參數(shù)3）脫氧21 .說明S,P對焊接質(zhì)量的影響，如何控制？（詳見：焊接冶金學(xué)（基本原理）p65）S:硫的危害：在熔池凝固時(shí)它容易發(fā)生偏析，以低熔點(diǎn)共晶的形式呈片狀或鏈狀分布于晶界。因此增加了焊接金屬產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的傾向，同時(shí)還會降低沖擊韌性和抗腐蝕性?？刂屏虻拇胧海?）限制焊接材料中的合硫量（2）用冶金方法脫硫；P：磷的危害：在熔池快速凝固時(shí)，磷易發(fā)生偏析。磷化鐵常分布于晶界，減弱了晶粒之

16、間的結(jié)合力，同時(shí)它本身既硬又脆。這就增加了焊縫金屬的冷脆性，即沖擊韌度降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高?？刂屏椎拇胧?）限制母村、填充金屬、藥皮和焊劑中的含s量；2）增加熔渣的堿度；3）脫磷22 .氫對焊接質(zhì)量有哪些影響？控制焊縫含氫量的主要措施是什么？1）氫脆，氫在室溫附近使鋼的塑性嚴(yán)重下降。2）白點(diǎn)，碳鋼和低合金鋼焊縫，如含氫量高常常在拉伸或彎曲斷面上出現(xiàn)銀白色局部脆斷點(diǎn)。3）形成氣孔，熔池吸收大量的氫，凝固時(shí)由于溶解度突然下降，使氫處于飽和狀態(tài)，會產(chǎn)生氫氣且不溶于液態(tài)金屬，形成氣泡產(chǎn)生氣孔。4）氫促使產(chǎn)生冷裂紋。措施：1）限制焊接材料中的氫含量，制造低氫和超低氫型焊接材料和焊劑時(shí)，應(yīng)盡量選用不含

17、或含氫量少的材料。2）清除焊件和焊絲表面上的鐵銹，油污，吸附水等雜質(zhì)。c.冶金處理：在藥皮中加入氟化物，控制焊接材料的氧化還原勢，在藥皮或焊芯中加入微量的稀土和稀散元素，控制焊接工藝參數(shù)，焊后除氫處理。23 .簡述熔池的結(jié)晶形態(tài)，分析結(jié)晶速度，溫度梯度和溶質(zhì)形態(tài)影響？晶體形態(tài)主要是柱狀晶和少量等軸晶，每個(gè)柱狀晶有不同的結(jié)晶形態(tài)（平面晶，胞晶，樹枝狀晶）等軸晶一般呈樹枝晶。在焊縫的熔化邊界，由于溫度梯度G較大，結(jié)晶速度R又較小，故成分過冷接近于0,所以平面結(jié)晶得到發(fā)展，隨著遠(yuǎn)離熔化邊界向焊縫中心過渡時(shí)，溫度梯度G變小，而結(jié)晶速度增大，所以結(jié)晶形態(tài)將由平面晶和胞狀晶樹枝胞狀晶一直到等軸晶發(fā)展。24

18、 .分析焊縫和融合區(qū)的化學(xué)不均勻性，為什么會形成這種不均勻性？在熔池結(jié)晶的過程中，由于冷卻速度很快，已凝固的焊縫金屬中化學(xué)成分來不及擴(kuò)散，合金元素的分布是不均勻的，出現(xiàn)偏析現(xiàn)象。與此同時(shí)，再熔合區(qū)還出現(xiàn)更為明顯的成分不均勻。1）顯微偏析：先結(jié)晶的固相含溶質(zhì)的濃度較低，后結(jié)晶的溶質(zhì)濃度較高，并有較多的雜質(zhì)，固相內(nèi)成分來不及擴(kuò)散，保持著結(jié)晶有先后所產(chǎn)生的化學(xué)成分不穩(wěn)定性。2）區(qū)域偏析：由于柱狀晶體繼續(xù)長大和推移，此時(shí)會把溶質(zhì)或雜質(zhì)推向熔池中心，熔池中心的雜質(zhì)濃度逐漸升高，致使最后凝固的部位產(chǎn)生比較嚴(yán)重的區(qū)域偏析。3）層狀偏析：由于結(jié)晶過程放出潛熱和熔滴熱能輸入周期性變化，致使凝固界面的液體金屬成分

19、也發(fā)生周期性的變化。25 .某廠焊接帶銹低碳鋼板，采用“J423”焊條時(shí)一般不出現(xiàn)氣孔，但采用E4315焊條時(shí)總出現(xiàn)氣孔？這里出現(xiàn)的是CO氣孔，因?yàn)镴423為酸性焊條，它里面含有較多的SiO2,SiO2和FeO反應(yīng)生成穩(wěn)定的SiO2-FeO,從而降低FeO活度，所以CO氣孔的傾向很??；而E4315焊條熔渣的氧化性比J423的大，隨熔渣的氧化性升高，產(chǎn)生CO氣孔的傾向也增高，H2氣孔的傾向下降，但是鋼板生銹，含有較多的Fe2O3和結(jié)晶水，而E4315屬于堿性焊條。眾所周知，堿性焊條對鐵銹敏感，焊接時(shí)會出現(xiàn)大量的氣孔。而酸性焊條對鐵銹不敏感，出現(xiàn)氣孔的幾率比較小。要想用E4315焊接，必須要將焊縫

20、周圍20MM打磨干凈才行。26 .某廠用E5015焊條焊接時(shí)，在引弧和弧坑處產(chǎn)生氣孔，分析其原因，并提出解決辦法？E5015是堿性焊條，在堿性藥皮中，除含有CaF2外還有一定量的碳酸鹽，加熱分解出CO2,它具有氧化性的氣氛，在高溫時(shí)可與氫形成OH,H2O,同時(shí)具有防止氫氣孔的作用，但CO2的氧化性較強(qiáng)，如還原不足時(shí)，會產(chǎn)生CO氣孔。再引弧和收弧處電流的變化程度較大，此時(shí)焊芯的電阻熱較大會使藥皮提前分解而增加氣孔，另外在這時(shí)失去了對熔池的攪拌作用，氣體不能快速從熔池中逸出?？梢允褂玫揭“?，選擇比較好的焊接參數(shù)，采用短弧焊，填滿弧坑。27 .CO2保護(hù)焊焊接低合金時(shí)，應(yīng)采用什么焊絲？為什么？采用

21、高鎰高硅焊絲H08AMn2Sio用普通焊絲時(shí)，焊絲中Mn,Si含量不足，起脫氧作用會很差，由于碳的氧化在焊縫中產(chǎn)生氣孔，同時(shí)合金元素?zé)龘p，焊縫含氧量增大，所以CO2保護(hù)焊焊接應(yīng)用H08AMn2Si型焊絲，以利于脫氧獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。28 .為什么酸性焊條用鎰鐵作為脫氧劑，而堿性焊條用硅鐵，鎰鐵和鈦鐵作為脫氧劑？在酸性渣中含有較多的SiO2和TiO2,他們與脫氧產(chǎn)物MnO生成復(fù)合物MnO.SiO2和MnO.TiO2,從而使丫MnO減小，因此脫氧效果較好。相反，在堿性渣中丫MnO較大，不利于鎰脫氧，且堿度越大，鎰脫氧越差，由于這個(gè)原因一般酸性焊條用鎰鐵做脫氧，而堿性焊條不單獨(dú)用鎰鐵脫氧。29 .試述氫

22、氣孔和CO氣孔的形成原因，特征以及防止措施：答：氫氣孔形成原因：高溫時(shí)氫在熔池和熔滴金屬中的溶解度急劇下降，特別是液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)時(shí)，氫的溶解度發(fā)生突變，可從32ml/100g下降至10ml/100g。因焊接熔池冷卻很快，當(dāng)結(jié)晶速度大于氣飽逸出速度時(shí)就會形成氣孔。特征：喇叭口形的表面氣孔控制氫的措施：1）、限制焊接材料的含氫量，藥皮成分2）、嚴(yán)格清理工件及焊絲：去銹、油污、吸附水分3）、冶金處理4）、調(diào)整焊接規(guī)范5）、焊后脫氫處理CO氣孔，形成原因：進(jìn)行冶金反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生了相當(dāng)多的不溶于金屬的氣體，如CO.特征：焊縫內(nèi)部，呈條蟲狀，表面光滑控制CO2的措施：冶金方面（1）降低熔渣的氧化性；（2）適當(dāng)增

23、加焊條藥皮和焊劑的氧化性組成物（3）焊條用前進(jìn)行烘干處理，并盡可能消除焊材上的鐵銹和氧化皮等。工藝方面：（1）正確選擇焊接工藝參數(shù)；（2）選合理的電流種類和極性，一般直流反接時(shí)氣孔最小；（3）工藝操作得當(dāng)。一.名詞解釋焊接：被焊工件的材質(zhì)（同質(zhì)或異質(zhì)），通過加熱或加壓或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性的連接的工藝過程。熔合比：在焊縫金屬中局部融化的母材所占的比例稱為熔合比。非自發(fā)形核就依附在這個(gè)表交互結(jié)晶：熔合區(qū)附近加熱到半融化狀態(tài)基本金屬的晶粒表面,面上，并以柱狀晶的形態(tài)向焊縫中心生長，形成所謂交互結(jié)晶。焊縫擴(kuò)散氫：由于氫原子和離子的半徑很小，這一部分

24、氫可以在焊縫金屬的晶格中自由擴(kuò)散，故稱擴(kuò)散氫。拘束度：單位長度焊縫，在根部間隙產(chǎn)生單位長度的彈性位移所需的力。熔敷系數(shù)：真正反映焊接生產(chǎn)率的指標(biāo)。g/(A*H)在熔焊過程中，單位電流，單位時(shí)間內(nèi)，焊芯熔敷在焊件上的金屬量。熔敷比表面積：熔滴的表面積Ag與其質(zhì)量pVg之比。應(yīng)力腐蝕：金屬材料在腐蝕介質(zhì)和拉伸應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的一種延遲破壞現(xiàn)象，稱為應(yīng)力腐蝕。層狀撕裂：大型厚壁結(jié)構(gòu)，在焊接過程中會沿鋼板的厚度方向出現(xiàn)較大的拉伸應(yīng)力，如果鋼中有較多的雜質(zhì)，那么沿鋼板軋制方向出現(xiàn)一種臺階狀的裂紋，稱為層狀撕裂。再熱裂紋：焊后再加熱，為了消除應(yīng)力退火或在高溫工作時(shí)500-700攝氏度產(chǎn)生的裂紋。熱影響

25、區(qū)：熔焊時(shí)在集中熱源的作用下，焊縫兩側(cè)發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。熱循環(huán)曲線：焊接過程中熱源沿焊件移動(dòng)時(shí)，焊件上某點(diǎn)溫度由低而高，達(dá)到峰值后，又由高而低隨時(shí)間的變化稱為焊接熱循環(huán)。焊接線能量：熱源功率q與焊接速度v之比。熱裂紋：是在焊接高溫時(shí)晶沿界斷裂產(chǎn)生的。冷裂紋：是焊后冷至較低溫度產(chǎn)生的。熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量：是指焊后立即按標(biāo)準(zhǔn)方法測定并換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的含氫量。1、電弧穩(wěn)定性：指電弧保持穩(wěn)定燃燒(不產(chǎn)生短弧、漂移的磁偏等)的程度。2、短路過渡：在短弧焊時(shí)焊條端部的熔滴長大到一定尺寸，就與熔池發(fā)生接觸，形成短路，于是電弧熄滅，同時(shí)在各種力的作用下熔滴過渡到熔池中，電弧重新點(diǎn)燃，如此反復(fù)的一個(gè)過程，形成穩(wěn)定的短路過渡過程。3、焊接熱循環(huán)：焊接過程中，焊接熱源在焊件上移動(dòng)時(shí)，焊件上某點(diǎn)溫度由低到高達(dá)到最高值后，又由高到底，隨時(shí)間的變化稱為焊接熱循環(huán)。4、液化裂紋：由于焊接時(shí)近縫區(qū)的金屬或焊縫層的金屬，在高溫下使這些區(qū)域的奧氏體晶界上的低熔點(diǎn)共晶被重新熔化，在拉伸應(yīng)力的作用