橋梁保護方案

1、黃石西路小坪立交橋橋梁保護方案深圳廣鐵土木工程有限公司廣州木棉輸變電工程配套220kV線路工程（第一部分）電力隧道及附屬工程過京廣鐵路段項目經理部2016年5月第一節(jié).編制依據根據500kV木棉輸變電工程配套220kV線路工程（第一部分）電力隧道及附屬工程施工圖紙以及橋梁管理的要求，并通過對現(xiàn)場的調查，考慮到施工過程中對附近的橋梁安全等方面的問題，編制此橋梁保護方案。第二節(jié).工程概況本工程位于廣州市白云區(qū)黃石西路的小坪立交橋下，設計范圍是京廣鐵路東端頂管工作井西段頂管接收井穿越京廣鐵路的隧道（電纜護管）,本隧道（電纜護管）穿過京廣鐵路線三股道，鐵路中心里程為京廣線K2258+245，護管長為9

2、7米，與鐵路中心線斜交，交角為75,隧道頂面埋深為軌底至隧道頂覆土厚約9.4米。施工頂進從頂管工作井開始，至頂管接收井，竣工后，接收井接通隧道后填平夯實，工作井作為設備通風井使用。本工程橋梁加固采用高壓旋噴樁處理作為止水帷幕，施工方法采用高壓噴射注漿法，高壓旋噴樁設計樁徑600mm設計樁長18.0m,設計樁中心間距為0.5m。第三節(jié).施工作業(yè)內容本工程橋梁保護部分共涉及圍護樁151根，其中，工作井旁橋墩78根，接收井旁橋墩73根。對人行橋基礎加固的旋噴樁中插入鋼管，鋼管長為18m;第四節(jié).橋梁加固的施工時間橋梁加固預計施工時間為：2016.06.212016.07.12第五節(jié).防護措施（高壓旋

3、噴樁）1、旋噴樁施工主要設備（1）、旋噴設備包括GJD-3型鉆機，用于工作時旋噴鉆具提升的主卷揚機，用于裝、卸鉆具使用的副卷揚機，高壓泥漿泵，高壓噴射膠管，配套的水泥漿液制作設備，機具移動、沖洗設備。（2）、主要技術參數(shù)如下：1、鉆機動力：轉速：0-20r/min;扭矩2500N.m;通孔直徑：0130mm2、主卷揚機：提升力，35KN;提升速度，0-2.4m/min;容繩量，100m。3、副卷揚機：提升力，20KN;提升速度，0-1.5m/min;容繩量，35m。4、高壓水：壓力P=20Mpa-25Mpa,水量Q=60L/min-70L/min。5、壓縮空氣：壓力P=0.5Mpa0.7Mpa

4、,風量Q=0.8m3/min1.0m3/min;6、漿液：壓力P=0.5Mpa0.7Mpa漿液比重1.651.67。(三).設備操作管理1、高壓泥漿泵(1)必須認真地全面檢查和清洗干凈，防止泵體內有殘渣和鐵屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄露現(xiàn)象。(2)安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不能輕易安裝未經試壓檢驗的自制安全銷，以免安全銷不起安全作用。(3)壓力表應定期檢修，保證正常使用，下班前泵內必須洗干凈。(4)指定專人司泵，高壓泵司機和鉆機司機、漿液攪拌組等都要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應及時聯(lián)系停泵停機，及時排除故障，并作好運轉情況的記

5、錄，以備日后復查分析。2、鉆機(1)司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿中的作用。(2)鉆孔的位置需經現(xiàn)場技術負責人確認，當確認無誤后方可開鉆。3、攪拌漿液和儲漿桶(1)漿液首先根據設計要求將主要材料數(shù)量備齊并貯存在附近專用倉庫內，不使受潮或變質，特別是采用水泥材料為主時，不得使用受潮結塊或已過期的水泥。(2)對外加劑材料，也應分別存放，漿液配方要符合設計要求，并根據攪拌桶、貯漿桶的容積事先計算好分格容量和每根旋噴樁需用量。(3)攪拌漿液必須在各種機械設備試運轉檢查完畢后，并待鉆機鉆進至設計深度時，才能開始，以防止機具設備因故障而浪費漿液。(4)為防止?jié){液沉淀，應

6、在貯漿桶內不斷攪動，以不影響固結體強度為前提，也可加懸浮劑。(5)漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有濾網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑的1/2為宜。(6)漿液材料及外加劑，一般均應采用無毒材料。4、高壓膠管在使用時不應超過其壓力范圍及不應將膠管彎曲超過規(guī)定的最小彎曲半徑，否則將會降低膠管的使用壽命。(四).旋噴樁施工工藝1、定位放線按設計要求放線定孔位，反復量測孔距，誤差不大于5cm并準確測量孔口地面高程應經甲方、設計、監(jiān)理多方核驗認可。2、鉆機就位將鉆機安置在設計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位的中心。為保證鉆孔達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。3

7、、鉆孔采用GJD-3型鉆機下鉆成孔(0130),泥漿護壁。鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，鉆孔垂直度偏差控制在0.5%范圍內。4、插管在鉆孔完畢后，拔出巖芯管，換上膠管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，應邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1Mpa5、制漿按設計要求制備漿液，并準確測量漿液比重。高噴灌漿采用R42.5普通硅酸鹽水泥。根據地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據灰漿漿液比重適當調整水泥加入量。漿液比重控制在1.651.67。6、噴射作業(yè)噴管插入預定深度后，由下而上進行噴射作業(yè)，旋噴作業(yè)時基本要求如下：(1)旋噴樁要求采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥

8、漿液的水灰比1:1。(2)水泥漿液噴射壓力大于20Mpa漿液流量為60-120L/min,氣壓不小小于0.7Mpa提升速度不大于7-105cm/min,旋轉速度約10rpm。(3)鉆孔垂直偏差不應超過0.5%,樁位偏差不應大于50mm(4)每延米水泥用量不少于250Kg。(5)在旋噴作業(yè)過程中，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風風量、壓力、旋轉提升速度等參數(shù)是否符合設計要求，并且隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。(6)當漿液初凝時間超過20小時時，應及時停止使用該水泥(正常時水灰比1:1的漿液初凝時間為15小時左右。)(五).旋噴樁施工要點及注意事項:1、噴注中途發(fā)生機械故障時，

9、應停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉處漏漿、漏水。2、冒漿的處理。在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據經驗。冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于注漿量20啃為正常現(xiàn)象，超過20喊完全不冒漿時應查明原因并采取相應措施：（1）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定范圍內凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。（2）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應，注漿量大大的超過旋噴固結所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高噴射壓力。適當縮小噴嘴孔徑。加快提高和旋轉速度。3、由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，一般深0.3m-1.0m,必須采取措施予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。（六）、旋噴樁質量要求和檢驗1、質量要求旋噴固結體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程，因而不能直接觀察到旋噴樁體的質量，必須同科學的比較切合實際的方法堅定。要求固結具有一定的整體性和均勻性，傾斜度不得大于1.5%,有效直徑，強度特性（包括軸向壓力、水