完整堵漏方案

1、樓板裂紋補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)方樓板裂紋加固技術(shù)方案一工程概況：凱麗景湖10#婁2單元6-2商住樓因樓板現(xiàn)出現(xiàn)裂縫，自上部向下滲水嚴(yán)重，故此需對該樓板出現(xiàn)裂縫進(jìn)行堵漏，并進(jìn)行加固以防裂縫繼續(xù)開展。受委托，我公司出具施工方案如下：二、施工方案制定原則1 .施工處理方案的制定，力爭不影響正常施工及使用、盡量壓縮工期。2 .經(jīng)處理后不影響原結(jié)構(gòu)的使用功能。3 .盡量不影響構(gòu)件尺寸、房屋內(nèi)飾及外部裝修（外觀）。三、加固方法根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際觀查，決定對頂板裂縫采用高壓化學(xué)灌漿堵漏方法進(jìn)行處理，并在堵漏結(jié)束后對原結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫部位進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，以防裂縫繼續(xù)開展。施工工藝參見國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范并嚴(yán)格按其執(zhí)行。（1） .高壓化學(xué)灌

2、漿堵漏施工工藝1、高壓化學(xué)灌漿防水堵漏技術(shù)簡介混凝土建筑物裂縫是導(dǎo)致硅建筑物損壞的主要原因，裂縫滲漏水又是最令人頭痛的問題，因?yàn)楣鑳?nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因?yàn)樗梢栽诠鑳?nèi)部裂縫中無規(guī)則運(yùn)動，從相對薄弱部位滲出。我們防水上所謂的灌”就是化學(xué)灌漿，化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，達(dá)到防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的。常用于修補(bǔ)較深的硅結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。2、化學(xué)灌漿防水堵漏技術(shù)工作機(jī)理高

3、壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)就是利用灌漿機(jī)產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學(xué)料液灌注到硅內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達(dá)到止水的目的。3、化學(xué)灌漿防水堵漏施工的優(yōu)點(diǎn)1) .壓力高且穩(wěn)定可靠，可讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入硅結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。2) .灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實(shí)現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn)，不需現(xiàn)場調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開桶即可使用。漿液耐化學(xué)腐蝕，固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。3) .施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強(qiáng)度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的510倍，傳統(tǒng)作法無法比擬。4）,施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程

4、，飲用水工程。施工綜合費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。4、化學(xué)灌漿防水堵漏施工工藝高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。1）清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除硅表面析出物，確保表面干凈、潤濕。2）鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜至45°,鉆孔深度三結(jié)構(gòu)厚度的2/3,鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距三1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm60cm.3）埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之

5、間無空隙，不漏水。4）洗縫：用高壓清洗機(jī)以3Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。5）封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用快干水泥進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時不跑漿。6）灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏?；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力35分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。7）拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。8）封口：用快干水泥進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理疏水型PU灌漿止漏膠高壓注漿機(jī)止水針頭（2） .粘貼碳纖維施工工藝1 .材料要求：

6、碳纖維布：本工程采用規(guī)格為300g/itf的碳纖維布，我公司選用SKY型碳纖維布，其抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)3000Mpa彈性*II量A2.1Xi05Mpa伸長率n1.5%。碳纖維布粘結(jié)膠：采用SKY型碳纖維結(jié)構(gòu)膠，其正拉粘結(jié)強(qiáng)度A2.5Mpa;浸漬樹脂其正拉伸剪切強(qiáng)度A10Mpa抗拉弓雖度R30Mpa壓縮強(qiáng)度n70Mpa彎曲弓雖度n40Mpa彈性*II量n1500Mpa伸長率A1.5%。2 .工藝流程外貼碳纖維加固混凝土結(jié)構(gòu)的施工流程為：基面處理一基面清洗一涂刷底膠-粘貼面修補(bǔ)（找平處理）一粘貼碳纖維片材-養(yǎng)護(hù)-外表防護(hù)處理。3 .施工方法（1）基面處理 對混凝土粘貼面的劣化層（如浮漿、風(fēng)化層等）用

7、砂輪認(rèn)真打磨。 基面凸出部分要磨平，對轉(zhuǎn)角部位要進(jìn)行導(dǎo)角處理。 強(qiáng)度等級較低的和質(zhì)量較差的混凝土應(yīng)鑿掉，并用不低于原混凝土強(qiáng)度等級的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。(2)基面清洗用鋼絲刷刷去表面的松散浮渣。用壓縮空氣除去表面粉塵。用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可用清水沖洗，但必須待其充分干燥后再進(jìn)行下道工序。(3)涂刷底膠按比例將粘結(jié)樹脂的主劑和硬化劑放入容器內(nèi)，用低速旋轉(zhuǎn)的方法攪拌均勻，一次調(diào)合量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完，超過可使用時間絕對不能用。用滾筒或刷子均勻涂抹，膠的粘度較高，不能涂得太厚。待粘結(jié)樹脂指觸干燥后，進(jìn)入第二道工序。(4)粘貼面修補(bǔ)對粘貼面的凹入部位，用環(huán)氧膩?zhàn)?或找平膠)修補(bǔ)，以保證粘貼面平整，

8、確保加固效果。待環(huán)氧膩?zhàn)?或找平膠)指觸干燥后，進(jìn)入下一道工序。(5)粘貼碳纖維碳纖維的下料長度，應(yīng)在現(xiàn)場根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和作業(yè)空間確定，若需接長，接頭的長度應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般不得低于100mm碳纖維的下料長度以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。 粘貼碳纖維時須保證碳纖維和混凝土面的粘貼密實(shí)，以免影響加固效果。 碳纖維粘貼后，為保證樹脂的充分滲浸，應(yīng)至少放置30min以上，此期間若發(fā)生浮起、錯位等現(xiàn)象，需進(jìn)行處理。 碳纖維粘貼后，再在碳纖維的外表面涂刷一層粘結(jié)樹脂，并甩粗沙以利于做面層防腐。(6)養(yǎng)護(hù)碳纖維粘貼后，為保證達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，平均氣溫約100C時養(yǎng)護(hù)2周左右；平均氣溫約200C時養(yǎng)護(hù)1周左右。(7)其它注意事項(xiàng)氣溫低于50C時，不宜施工。雨天和可能結(jié)露時應(yīng)停止施工。當(dāng)各種膠附在皮膚上時，用肥皂水沖洗，若進(jìn)入眼內(nèi)要立即用水沖洗或接受醫(yī)生治療?，F(xiàn)場需做好防火等安全消防措施。4 .質(zhì)量檢驗(yàn)粘接膠應(yīng)有合格證和相關(guān)檢驗(yàn)報告；粘貼施工結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行鋪層的粘接率檢驗(yàn)，用橡膠錘輕輕敲擊，其有效粘接面積大于90%a無集中性空鼓區(qū)域?yàn)楹细?，否則應(yīng)進(jìn)行注膠修復(fù)。5 .注意事項(xiàng)構(gòu)件粘貼部位的不平整度不得大于5mm/m相鄰界面高差不大于2mrp 硅構(gòu)件的陽角必須打磨出RA20mm勺圓角； 施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)、嚴(yán)禁煙火；作業(yè)工人應(yīng)戴防滲手套和口罩。6.施工要求 碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)