井口控制系統(tǒng)

1、FST井口控制系統(tǒng)一、 工作原理在電動(dòng)增壓泵或手動(dòng)增壓泵的作用下，將液壓油進(jìn)行增壓，增壓泵的大小與啟停受壓力開關(guān)控制。先導(dǎo)壓力控制液控閥動(dòng)作，系統(tǒng)液控閥控制高壓液壓油導(dǎo)通或關(guān)閉，從而對(duì)管線系統(tǒng)進(jìn)行控制，即打開地面和井下安全閥門。高壓溢流閥、低壓溢流閥控制系統(tǒng)壓力保證在一定范圍工作，防爆電磁閥或面板開關(guān)閥接到關(guān)閉信號(hào)后，釋放高壓液控三通閥、低壓液控三通閥先導(dǎo)壓力后，泄壓閥自動(dòng)復(fù)位，瞬間把系統(tǒng)壓力降為0，即關(guān)閉地面和井下安全閥門。主要工作原理圖如下：二、 井口控制柜組成及其作用地面安全控制主要由機(jī)柜、油箱、電動(dòng)增壓泵、手動(dòng)增壓泵、井口關(guān)斷閥、地面關(guān)斷閥、壓力開關(guān)、蓄能器、中繼閥、井下回路液控三通閥

2、、兩通球閥、地面回路液控三通閥、井下回路溢流閥、地面回路溢流閥、先導(dǎo)回路減壓閥、壓力表、RTU及動(dòng)力啟動(dòng)防爆接線盒、供油系統(tǒng)、先導(dǎo)閥、延時(shí)罐、易熔塞、節(jié)流閥、單向節(jié)流閥、單向閥等、高低壓管線組成。 【機(jī) 柜】 ：提供操作及放置其他組成元件。 【供油系統(tǒng)】 ：油箱容積150L，帶油位指示、吸油過(guò)濾器、呼吸口、加油口、廢油排放閥； 【液位計(jì)】 ：油箱液位觀察口，油箱液位不能高于液位計(jì)上限和低于液位計(jì)下限。 【液位開關(guān)】 ：使用DC24V工作電源，油箱液位低于液位開關(guān)浮位開關(guān)浮球閉合點(diǎn)時(shí)，電動(dòng)增壓泵自動(dòng)停止工作，RTU接線盒面板液位報(bào)警器報(bào)警。 【液壓油出口球閥】 ：液壓油出口開關(guān)。 【手動(dòng)增壓泵】

3、 ：地面回路手動(dòng)泵最大輸出壓力10000 psi，排放量0.5L/min。井下回路手動(dòng)泵最大輸出壓力20000psi, 排放量0.39L/min，在系統(tǒng)中起 【電動(dòng)增壓泵】 ：接口螺紋：進(jìn)油口G3/4”。輸出口1/4FNPT；地面回路電動(dòng)泵輸出5000psi，設(shè)定啟動(dòng)3000-4000psi，電機(jī)1.5KW；井下回路電動(dòng)泵增壓泵輸出10000psi，設(shè)定啟停7500-9000psi，電機(jī)3.0KW 【井下回路溢流閥】：設(shè)定壓力10000psi（調(diào)節(jié)誤差500psi），用于控制增壓泵輸出壓力、井下安全閥液控壓力在設(shè)定范圍內(nèi)工作，同時(shí)也是起到對(duì)井下回路管線、井下安全閥安全保護(hù)作用。調(diào)節(jié)螺母順時(shí)針調(diào)

4、節(jié)井下回路壓力值溢流加大，反之減少。正常情況下，溢流閥不動(dòng)作。 【地面回路溢流閥】:設(shè)定壓力5000psi，用于控制增壓泵輸出壓力、地面安全閥液控壓力在設(shè)定壓力范圍內(nèi)工作，同時(shí)也是起到對(duì)地面回路管線、地面安全閥安全保護(hù)作用。調(diào)節(jié)螺母順時(shí)針調(diào)節(jié)地面回路壓力值溢流加大，反之減少。設(shè)定溢流值后用鎖緊螺母鎖緊。 【延時(shí)儲(chǔ)能器】：工作壓力1000psi，0.16L，與單向節(jié)流閥配合實(shí)現(xiàn)延時(shí)關(guān)井。 【延時(shí)關(guān)井調(diào)節(jié)閥】：?jiǎn)蜗蚬?jié)流閥，調(diào)節(jié)井下液控回路泄壓閥控制壓力釋放時(shí)間，因而調(diào)節(jié)井下安全閥關(guān)井時(shí)間長(zhǎng)短。調(diào)節(jié)螺母順時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)井時(shí)間延長(zhǎng)，反正縮短。調(diào)節(jié)完畢后用鎖緊螺母鎖緊。 【壓力開關(guān)】：DC24工作電源，閉合

5、、斷開觸點(diǎn)形式，在系統(tǒng)中起電動(dòng)增壓泵啟停及提供井口安全閥開關(guān)狀態(tài)信號(hào)。 【先導(dǎo)控制回路壓力減壓閥】：調(diào)節(jié)先導(dǎo)控制回路工作壓力，系統(tǒng)先導(dǎo)控制壓力使用范圍70-100psi，最大不能超過(guò)120psi。 【緊急關(guān)斷閥】：手動(dòng)/液動(dòng)開關(guān)閥，在系統(tǒng)中控制先導(dǎo)控制回路壓力，需緊急關(guān)井時(shí)，向下按緊急關(guān)斷手柄，井下、地面安全閥同時(shí)關(guān)閉；開井或正常工作時(shí)，手柄需提起。 【地面關(guān)斷閥】：手動(dòng)/液控開關(guān)閥，在系統(tǒng)中控制先導(dǎo)控制回路壓力，需關(guān)閉地面安全閥時(shí)，開井或正常工作時(shí)，手柄需提起。 【ESD井口總斷閥】：提起手柄，給所以井口易熔塞回路、ESD回路供液；按下手柄，關(guān)閉所有井口安全閥。 【壓力表】：指示系統(tǒng)中相應(yīng)的

6、壓力值。 【先導(dǎo)閥】：在邏輯控制回路壓力的作用下控制壓力管路的通斷。 【井下回路泄壓閥】：液控兩通閥，主要功能供給、釋放井下回路壓力。 【地面回路泄壓閥】：液控三通閥，主要功能供給、釋放地面回路壓力。 【遠(yuǎn)程關(guān)斷電磁閥】：DC24V工作電源，站控室給出關(guān)斷信號(hào)，電磁閥動(dòng)作關(guān)斷相應(yīng)安全閥；每個(gè)單井模塊設(shè)有一個(gè)井口關(guān)斷和地面關(guān)斷電磁閥；相互之間控制獨(dú)立，不受干擾。 【RTU防爆接線盒】：提供AC380V動(dòng)力電源和AC220工作電源；面板設(shè)有電源指示、液位報(bào)警指示、中壓泵啟停開關(guān)、中壓泵工作指示、高壓泵啟停開關(guān)、高壓泵工作指示；內(nèi)部設(shè)有RTU控制模板、電氣元件、進(jìn)線、出線接口等。 【蓄能器截止、釋放

7、開關(guān)】：使用手動(dòng)泵增壓式，截止閥關(guān)閉，使用電動(dòng)增壓式，截止閥打開；釋放開關(guān)釋放蓄能器壓力；正常工作時(shí)，截止閥打開，釋放開關(guān)關(guān)閉。 【蓄能器】：主要在控制回路起穩(wěn)壓、緩沖、蓄能作用。三、 井口控制系統(tǒng)操作規(guī)程1、用金屬鎖定帽頂住安全截?cái)嚅y使其處于全開狀態(tài)，并同時(shí)關(guān)閉感測(cè)點(diǎn)處截止閥，使控制系統(tǒng)在地面和井下安全閥處于“屏蔽”的狀態(tài)。2、確認(rèn)地面安全閥、井下安全閥屏蔽，得到站場(chǎng)人員確認(rèn)后方可操作。3、通過(guò)關(guān)閉控制面板上地面、井下安全閥或者打開泄壓閥對(duì)控制系統(tǒng)后端液控壓力進(jìn)行泄壓，嚴(yán)禁帶壓操作。4、檢查油箱內(nèi)液壓油是否足夠，通過(guò)觀察油箱液位計(jì)檢查油箱液壓油是否充足，油箱液位不得低于液位計(jì)下限或者高于液位

8、計(jì)上限。5、設(shè)備運(yùn)行半年以上需對(duì)油箱進(jìn)行排污并清洗過(guò)濾器，打開排污球閥對(duì)油箱進(jìn)行排污，打開油箱清洗法蘭對(duì)油箱進(jìn)行清洗。6、檢查液位開關(guān)是否正常工作，將液壓油放至液位開關(guān)浮球閉合點(diǎn)以下，當(dāng)油箱液位低于液位開關(guān)浮球閉合點(diǎn)時(shí)，電動(dòng)增壓泵自動(dòng)停止工作，RTU接線盒面板液位報(bào)警器報(bào)警。7、對(duì)井口控制柜內(nèi)地面、井下安全閥進(jìn)油管線濾油器進(jìn)行清洗。8、對(duì)井口控制柜進(jìn)行調(diào)試：（自動(dòng)調(diào)試） 1）、檢查地面、井下電動(dòng)增壓泵開關(guān)是否處于自動(dòng)狀態(tài)。 2）、檢查地面、井下壓力回路蓄能器截止開關(guān)在打開狀態(tài)，釋放開關(guān)在關(guān)閉狀態(tài)。 3）、檢查地面、井下安全閥進(jìn)油開關(guān)是否處于打開狀態(tài)。 4）、檢查電源是否提供，設(shè)備RTU防爆接線

9、盒面板電源指示燈亮：?jiǎn)?dòng)中壓泵（地面）開關(guān)在開的狀態(tài)，電動(dòng)增壓泵啟動(dòng)，中壓泵運(yùn)行指示燈亮，共用面板“中壓泵輸出壓力表”壓力上升，直至設(shè)定壓力時(shí)增壓泵自動(dòng)停止。（中壓泵泵啟停壓力為：3000Psi-4000Psi） 5）、檢查先導(dǎo)控制回路壓力是否正常（一般設(shè)定在70-120Psi），調(diào)節(jié)“先導(dǎo)控制回路壓力調(diào)節(jié)閥”，順時(shí)針邊旋轉(zhuǎn)邊觀察“先導(dǎo)控制回路壓力表壓力”直到合適的壓力停止，然后使用縮緊螺母鎖定：提起井口總關(guān)斷閥（ESD）閥手柄，等“ESD回路壓力表”壓力與“先導(dǎo)控制回路壓力表”壓力一致時(shí)放手。 6）、啟動(dòng)設(shè)備RTU防爆接線盒面板高壓泵（井下）開關(guān)在開的狀態(tài)，高壓泵運(yùn)行指示燈亮，共用面板“高壓

10、泵輸出壓力表”壓力上升，直至設(shè)定壓力時(shí)增壓泵自動(dòng)停止。（高壓泵泵啟停壓力為：7500Psi-9000Psi）。 7）、打開控制面板上各井次地面、井下關(guān)斷閥，拔起“井口關(guān)斷閥”，5秒后放手；“井下液控壓力表”壓力上升，直至壓力表指針停止，井下安全打開，拔起“地面關(guān)斷閥”， “地面液控壓力表”壓力上升，地面安全打開。（開井時(shí)先開井下安全閥，后開地面安全閥） （手動(dòng)調(diào)試:） 1)、完成自動(dòng)調(diào)試1）、2）、3）項(xiàng)檢查。 2）、提起井口總關(guān)斷閥（ESD）閥手柄，地面手搖泵加壓，通過(guò)調(diào)節(jié)“先導(dǎo)控制回路壓力調(diào)節(jié)閥”將先導(dǎo)控制回路壓力增壓至70-120Psi之間，中壓泵輸出壓力為：3000Psi-4000Ps

11、i。 3）、通過(guò)井下手搖泵加壓，是高壓泵輸出壓力在7500Psi-9000Psi之間。 4）、打開面板上各井次井下、地面關(guān)斷閥（必須打開井口關(guān)斷閥，地面關(guān)斷才能打開），檢查井下、地面關(guān)斷閥是否正常開啟，壓力不夠時(shí)通過(guò)手搖泵對(duì)其加壓，是各井次井下、地面液控壓力處于設(shè)定壓力區(qū)間。9、檢查各壓力表顯示是否正常，如超失壓力顯示和管線上壓力表顯示不一致，應(yīng)調(diào)?；蚋鼡Q壓力表。10、檢查井口控制柜內(nèi)各液控管線連接處是否漏油并進(jìn)行緊固。11、測(cè)定井下、地面回路溢流閥設(shè)定壓力，通過(guò)對(duì)井下、地面手壓泵加壓，觀察井下、地面增壓泵輸出壓力表壓力值上升至某一值后不再上升，頂界值即為井下、地面回路溢流閥設(shè)定壓力值。井下回

12、路溢流閥設(shè)定壓力10000Psi，地面回路溢流閥設(shè)定壓力5000Psi。通過(guò)調(diào)節(jié)螺母順時(shí)針調(diào)節(jié)井下、地面回路壓力值溢流加大，反之減少。12、測(cè)定井下、地面蓄能器充氮壓力參數(shù)，通過(guò)對(duì)井下、地面手壓泵加壓，感覺吃力的時(shí)候觀察高壓泵、中壓泵輸出壓力表，此時(shí)壓力值即為井下、地面蓄能器充氮壓力，地面蓄能器充氮壓力參數(shù)為：3000Psi,井下蓄能器充氮壓力參數(shù)為：6000Psi。（測(cè)定井下、地面蓄能器充氮壓力參數(shù)時(shí)，應(yīng)確保井下、地面蓄能器截止閥處于打開狀態(tài)，釋放開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)）13、檢查控制系統(tǒng)是否能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程關(guān)斷，站控室給出關(guān)斷信號(hào)，電磁閥動(dòng)作關(guān)斷相應(yīng)安全閥。14、檢查控制系統(tǒng)是否能實(shí)現(xiàn)延時(shí)關(guān)斷，延時(shí)關(guān)井調(diào)節(jié)閥即為井下液控回路泄壓閥，通過(guò)調(diào)節(jié)井下液控回路泄壓閥控制壓力釋放時(shí)間，從而調(diào)節(jié)井下閥關(guān)井時(shí)間的長(zhǎng)短。調(diào)節(jié)螺母順時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)井時(shí)間延長(zhǎng)