偏心半球閥的使用說(shuō)明書(shū)

1、偏心半球閥的使用說(shuō)明書(shū)1       用途和性能規(guī)范11用途a、本產(chǎn)品廣范用于多種行業(yè)的介質(zhì)管路上作啟閉器，接通或截?cái)嘟橘|(zhì)，具有流體阻力小，全通徑的球閥基本沒(méi)有流阻。操作方便，開(kāi)閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制等優(yōu)點(diǎn)。b、廣泛的應(yīng)用適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱要標(biāo)嚴(yán)緊的場(chǎng)合，或電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。12性能規(guī)范公稱(chēng)管徑（DN）400mm壓力等級(jí)（MPa）1.6MPa試驗(yàn)壓力殼體試驗(yàn)1.0MPa低壓密封試驗(yàn)0.6高壓密封試驗(yàn)/適用溫度425ºC適用介質(zhì)煤粉、礦漿及微腐蝕微顆粒性介質(zhì)流量系數(shù)/最大操

2、作力矩/2 采用標(biāo)準(zhǔn)21設(shè)計(jì)制造按GB/T 12224的規(guī)定；22檢驗(yàn)和試驗(yàn)按GB/T 13927的規(guī)定；23法蘭尺寸按GB/T 9113.1的規(guī)定；24結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 1221的規(guī)定；25閥門(mén)壓力-溫度基準(zhǔn)按GB/T 12224的規(guī)定。3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用原理31結(jié)構(gòu)及主要外形尺寸參見(jiàn)簡(jiǎn)圖（附件）32本閥門(mén)結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、開(kāi)戶(hù)迅速、耐磨性強(qiáng)、密封可靠、易于調(diào)整維修及直通式結(jié)構(gòu)流通快等特點(diǎn)；較閘閥、截止閥與蝶閥等閥門(mén)流阻小、系統(tǒng)降壓小、能自行破除結(jié)垢、方便啟閉及無(wú)“死區(qū)”等優(yōu)點(diǎn)；克服了普通球閥易堵塞等弊端，顯示其獨(dú)特的優(yōu)越性。32本閥靠啟動(dòng)電動(dòng)執(zhí)行器使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)球轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)達(dá)到啟閉目的。

3、34本閥固定半球結(jié)構(gòu)，在全關(guān)閉或全開(kāi)啟狀態(tài)下沒(méi)有所謂普通球閥的副腔，所以不會(huì)出現(xiàn)堵死現(xiàn)象。35小口徑側(cè)裝式整體結(jié)構(gòu)，大口徑二片式構(gòu)造，構(gòu)件結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可消除管道系統(tǒng)壓力效應(yīng)及連接處滲漏的危險(xiǎn)。裝有軸承使其操作扭矩小，保證了閥門(mén)在苛刻工況下工作過(guò)程無(wú)故障。4 閥門(mén)主要零部件序號(hào)零件名稱(chēng)序號(hào)零件名稱(chēng)1閥體6閥桿2O形圈7填料3螺塞8支架4閥座9螺柱5球體10螺母 5 閥門(mén)主要尺寸（mm） 型號(hào)：PQ640Y-16 DN65LDOWRTn-d19065185145122184-18 6 保管、安裝、使用、檢查51保管a.    &#

4、160;  本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿不得著力。b.      本閥存放期間，閥桿及機(jī)加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆。c.       閥門(mén)如長(zhǎng)期存放，應(yīng)定期檢查，消除表面污垢銹跡，加工面上需要涂防銹油。d.      電動(dòng)閥門(mén)和氣動(dòng)閥門(mén)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，保持干燥，防止接觸腐蝕物質(zhì)，以免損壞電氣元件和機(jī)械零件。52 安裝a.   &#

5、160;   本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。b.      安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、壓力、口徑是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后方可安裝。c.       安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。d.      安裝時(shí)閥體上標(biāo)有箭頭符號(hào)，表示閥門(mén)適用于單向受壓的管道，安裝時(shí)應(yīng)保持箭頭指示方向與管道介質(zhì)流向一致，切勿裝反。連接管道

6、時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊連接螺栓。e.       球閥出廠處于全關(guān)位置，閥位啟閉開(kāi)度均調(diào)試定位，使用時(shí)不得隨意調(diào)整操作系統(tǒng)定位裝置，電動(dòng)閥門(mén)安裝調(diào)試前應(yīng)先用手動(dòng)裝置將閥門(mén)開(kāi)啟至45度方可通電、通氣調(diào)試閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置，以免由于誤操作而造成閥門(mén)部件的損壞（電動(dòng)裝置操作和維護(hù)詳見(jiàn)電動(dòng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)）。f.       安裝后，閥門(mén)須全開(kāi)進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。53 使用a.       本閥使用工況必

7、須與銘牌和使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定相符。b.      本閥使用時(shí)只能作啟閉、切斷閥使用，閥桿旋轉(zhuǎn)90度的操作。c.       開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，以定位塊的止點(diǎn)作為全開(kāi)標(biāo)志，即開(kāi)不動(dòng)的位置作為它的全開(kāi)或全開(kāi)位置。   54檢查1閥門(mén)在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。a）        緊固件是否被均勻堅(jiān)固。b）    

8、;    填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車(chē)檢修）。c）        驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。d）       閥桿是否被嚴(yán)重磨損或變形。e）        密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車(chē)檢修）。f）         閥座與閥體連接處

9、是否出現(xiàn)滲漏（停車(chē)檢修）。g）        殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢（停車(chē)檢修）。2閥門(mén)檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。7 可能發(fā)生的故障及消除方法    故障現(xiàn)象原     因排     除填料滲漏1、 填料壓蓋未壓緊2、 填料圈數(shù)不足3、 填

10、料損傷失效1、 均勻擰緊螺母2、 增加圈數(shù)（應(yīng)將填料繩切成45º切口，相鄰兩圈切口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120º放置）3、 更換填料閥體與閥蓋連接處滲漏1.       連接螺栓緊固不勻2.       法蘭密封面損壞3.       墊片破裂或失效1.       均勻擰緊螺栓2.&

11、#160;      重新修整3.       更換墊片密封面滲漏1、 密封面有污染物附著2、 密封面被損壞3、 密封面長(zhǎng)期使用被磨損1、 去除污物2、 更換閥座3、 更換閥座開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或球不能啟閉1、 填料壓得過(guò)緊2、 填料壓蓋裝置歪斜3、 閥桿有損壞或有污物4、 閥桿彎曲1、 適當(dāng)旋松填料壓蓋上的螺母2、 調(diào)正填料壓蓋3、 拆開(kāi)修

12、整螺紋或清除污物4、 校正閥桿8 維   修擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，將依賴(lài)以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)注意：61球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體62維修前，解除管線壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置63維修前，斷開(kāi)電源或氣源64維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離65必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作66分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具67裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊68清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件

13、、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗69分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等610金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡611清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染612新零件在裝配前也需清洗干凈613使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)

14、均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂614裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔1）、填料處得再鎖緊若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈1圈，泄露即會(huì)停止。2）、更換閥座和密封件A）、拆卸使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母

15、、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。B）、重新組裝清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門(mén)至打開(kāi)和關(guān)閉位置。如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。 9 注意事項(xiàng)71閥門(mén)材料的選擇及其在使用中變質(zhì)的可能性和必要的定期檢查由用戶(hù)負(fù)責(zé)考慮。72本閥門(mén)設(shè)計(jì)只考慮一般工況，如有特殊要求須在合同中注明。73閥門(mén)工作溫度范圍不得超過(guò)第1.2條表中的規(guī)定，超過(guò)（含瞬時(shí)）此范圍引起的后果完全是用戶(hù)的責(zé)任。74本閥適用的介質(zhì)列于第1.2條表中，超出此范圍引起的后果完全是用戶(hù)的責(zé)任。75本閥門(mén)屬于雙閥座閥