全國職工職業(yè)技能大賽電焊工知識試題已修改

1、全國職工職業(yè)技能大賽電焊工知識試題(中級工部分一判斷題(下列判斷題中,正確的打“”,錯誤的打“×”1.焊接時產生的弧光是由紫外線和紅外線組成的。(2.弧光中的紫外線可造成對人眼睛的傷害,引起白內障。(3.用酸性焊條焊接時,藥皮中的螢石在高溫下會產生氟化氫毒氣體。(4.焊工塵肺是指焊工長期吸入超過規(guī)定濃度的煙塵或粉塵所引起的肺組織纖維化的病癥。(5.焊工最常用的是穿深色的工作服,因為深色易吸收弧光。(6.為了工作方便,工作服的上衣應緊系在工作褲里邊。(7.使用耳罩時,務必不要使耳罩軟墊圈與周圍皮膚貼合。(8.焊工工作服一般用合成纖維織物制成。(9.在易燃易炸場合焊接時,鞋底應有鞋釘,以

2、防滑倒。(10.焊接場地應符合安全要求,否則會造成火災、爆炸、觸電事故的(11.夾緊工具是擴大或撐緊裝配件用的一種工具。(12.面罩是防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蔽工具。(13.焊工推拉閘刀時要面對電閘以便看得清楚。(14.焊機的安裝、檢查應由電工進行,而修理則由焊工自己進行。(15.焊工在更換焊條時可以赤手操作。(16.焊條電弧焊施焊前應檢查設備絕緣的可靠性、接線的正確性、接地的可靠性、電流調整的可靠性等項目。(17.為了提高電弧的穩(wěn)定性,一般多采用電離電位較高的堿金屬及堿土金屬的化合物作為穩(wěn)弧劑。(18.脫氧劑的主要作用是對熔渣和焊縫脫氧。(19.低氫鈉型和

3、低氫鉀型藥皮焊條的熔敷金屬都具有良好的抗裂性能和力學性能。(20.在焊接化學冶金中,常用的脫硫劑是錳及熔渣中的堿性氧化物(21.低合金鋼焊條型號中,在化學成分分類代號后加“L”時,表示含錳低。(22.E5515焊條中的“55”表示熔敷金屬抗拉強度最小值為55Mpa。(23.選用低合金鋼焊條,首先要遵守等強度原則,有的也要考慮化學成分等因素。(24.不銹鋼焊條型號中,字母“E”后面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號。(25.埋弧焊時依靠任何一種焊劑都能向焊縫大量添加合金元素。(26.焊劑粒度的選擇主要依據焊接工藝參數,一般大電流焊接時,應選用粗粒度顆粒,小電流焊接時,選用細粒度顆粒。(27.焊劑

4、回收后,只要隨時添加新焊劑并充分拌勻就可重新使用。(28.氬氣比空氣輕使用時易漂浮散失因此焊接時必須加大氬氣流量。(29.使用CO2氣體保護焊要解決好對熔池金屬的氧化問題,一般是采用含有脫氧劑的焊絲來進行焊接。(30.CO2氣體中水分的含量與氣壓有關,氣體壓力越低,氣體中水分的含量越低。(31.焊接用CO2氣體和氬氣一樣,瓶里裝的都是氣態(tài)。(32.常用的牌號為H08Mn2SiA焊絲中的“H”表示焊接。(33.常用牌號為H08Mn2SiA焊絲中的“A”表示硫、磷含量0.03%。(34.為了使用方便,鎢極的一端常涂有顏色以便識別,鈰鎢極為灰色(35.板對接時,焊前應在坡口及兩側20mm范圍內,將油

5、污、鐵銹、氧化物等清理干凈。(36.定位焊所使用的焊條可和正式焊接的焊條不一致工藝條件也可降低。(37.對接板組裝時,應確定組對間隙,且終焊端比始焊端間隙略小。(38.對接板組裝時,應預留一定的反變形。(39.管板定位焊焊縫兩端盡可能焊出斜坡或修磨出斜坡,以方便接頭。(40.焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時,為了提高耐腐蝕性焊前應進行預熱。(41.常用的16Mn鋼板材,厚度大于30mm時,預熱溫度為100-150(42.焊前預熱的方法主要有火焰加熱法、工頻感應加熱法和遠紅外線加熱法等。(43.埋弧焊機按焊絲的數目分類可分為單絲和多絲埋弧自動焊機。(44.埋弧焊機一般由弧焊電源、控制系統(tǒng)、焊機接頭三大部分

6、組成。(45.埋弧焊必須使用直流電源。(46.埋弧焊必須采用陡降外特性曲線的電源。(47.埋弧自動焊調整弧長有電弧自身調節(jié)和電弧電壓均勻調節(jié)兩種方法(48.埋弧焊中,送絲速度保持不變,依靠調節(jié)焊絲的熔化速度,保持弧長不變的方法稱為電弧電壓的均勻調節(jié)。(49.常用的MZ-1000型埋弧焊機送絲方式為等速送絲式。(50.埋弧焊的引弧方法有尖焊絲引弧法和焊絲回抽引弧法。(51.埋弧焊引弧板和收弧板的大小,必須滿足焊劑的堆放和使引弧點與收弧點的弧坑落在正常焊縫之外。(52.埋弧焊進行厚度不同板材的對接焊時,焊絲中心線應偏向厚板一定距離。(53.鎢極氬弧焊比較好的引弧方法有高頻震蕩器引弧和高壓脈沖引弧(

7、54.鎢極氬弧焊時,高頻震蕩器的作用為引弧和穩(wěn)弧,因此在焊接過程中始終工作。(55.CO2焊接電源有直流和交流電源。(56.CO2氣體保護焊的送絲機有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種形式。(57.預熱器的作用是防止CO2從液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)時,由于放熱反應使瓶閥及減壓器凍結。(58.NBC-350型焊機是CO2氣體保護焊機。(59.埋弧自動焊只適用于平焊和平角焊。(60.埋弧自動焊與焊條電弧焊相比,對氣孔敏感性較小。(61.焊縫成形系數是熔焊時,在單道焊縫橫截面上焊縫計算厚度與焊縫寬度之比值。(62.焊縫成形系數小的焊道焊縫寬而淺。不易產生氣孔、夾渣和熱裂紋(63.電弧電壓是決定焊縫厚度的主要因素。(6

8、4.焊接電流是影響焊縫寬度的主要因素。(65.開坡口通常是控制余高和調整焊縫熔合比最好的方法。(66.埋弧焊坡口形式與焊條電弧焊基本相同,但應采用較厚的鈍邊。(67.埋弧焊停止焊接后操作工離開崗位時應切斷電源開關。(68.當埋弧焊機發(fā)生電氣部分故障時,應立即切斷電源及時通知電工修理。(69.氬氣不與金屬起化學反應在高溫時不溶于液態(tài)金屬中。(70.幾乎所有的金屬材料都可以用采用氬弧焊。(71.鎢極氬弧焊時,焊接電流根據焊絲直徑來選擇。(72.通過焊接電流和電弧電壓的配合,可以控制焊縫形狀。(73.鎢極氬弧焊時,氬氣流量越大保護效果越好。(74.鎢極氬弧焊時應盡量減少高頻振蕩器工作時間,引燃電弧后

9、立即切斷高頻電源。(75.由于細絲CO2焊的工藝比較成熟,因此應用比粗絲CO2焊廣泛。(76.CO2焊用于焊接低碳鋼和低合金鋼高強度鋼時,主要采用硅錳聯(lián)合脫氧的方法。(77.細絲CO2時,熔滴過渡形式一般都是噴射過渡。(78.粗絲CO2時,熔滴過渡形式往往都是短路過渡。(79.CO2焊時只要焊絲選擇恰當,產生CO2氣孔的可能性很小。(80.飛濺是CO2焊的主要缺點。(81.CO2焊采用直流反接時,極點壓力大,造成大顆粒飛濺。(82.CO2焊的焊接電流增大時,熔深、熔寬和余高都有相應地增加。(83.CO2焊時必須使用直流電源。(84.CO2焊時會產生CO有毒氣體。(85.CO2焊的金屬飛濺引起火

10、災的危險性比其他焊接方法大。(86.CO2焊結束后,必須切斷電源和氣源,并檢查現(xiàn)場,確無火種方能離開。(87.電阻焊焊件與電極之間的接觸電阻對電阻焊過程是有利的。(88.電阻焊中電阻對焊是對焊的主要形式。(89.點焊時對搭接寬度的要求是以滿足焊點強度為前提的,厚度不同的工件所需焊點直徑不同,對搭接寬度要求就不同。(90.點焊焊點間距是以滿足結構強度要求所規(guī)定的數值。(91.閃光對焊接過程主要由閃光(加熱和隨后的頂鍛兩個階段組成。(92.閃光對焊的頂鍛速度越快越好。(93.等離子弧切割需要陡降外特性的直流電源。(94.等離子弧切割電源的空載電壓一般在150-400V之間。(95.等離子弧切割時,

11、用增加等離子弧工作電壓來增加功率,往往比增加電流有更好的效果。(96.等離子弧切割時,毛刺的形式主要與氣體流量和切割速度有關。(97.等離子弧切割時,氣體流量過大反而會使切割能力減弱。(98.等離子弧切割時,鎢極內縮量極大地影響著電弧壓縮效果及電極的燒損。(99.等離子弧切割時,等離子的紫外線輻射強度比一般電弧強烈得多。(100.等離子弧切割時,會產生大量的金屬蒸氣及有害氣體。(101.凡較長期使用等離子弧切割的工作場地,必須設置強迫抽風或設水工作臺。( 102.等離子弧切割時,電源一定要接地,割炬的手把絕緣要可靠,最好將工作臺與地面絕緣起來。(103.等離子弧切割的離子氣一般是純氬或加入少量

12、氬氣。(104.穿透型等離子弧焊最適用于焊接3-8mm厚的不銹鋼、2-6mm厚的低碳鋼或低合金鋼的不開坡口一次焊透或多層焊第一道焊縫。(105.微束等離子弧焊的兩個電弧分別由兩個電源來供電。(106.微束等離子弧焊的兩個電弧分別由兩個電源來供電。(107.穿透型等離子弧焊目前可一次焊透20mm對接不開坡口的不銹鋼(108.等離子弧焊噴嘴孔徑和孔道長度的選定,應根據焊件金屬材料的種類和厚度以及需用的焊接電流值來決定。(109.穿透型等離子弧焊時,離子氣流量主要影響電弧的穿透能力,焊接電流和焊接速度主要影響焊縫的成型。(110.穿透型等離子弧焊在焊接電流一定時,要增加等離子氣流量就要相應地減小焊接

13、速度。111.焊接接頭包括焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。(112.焊接熱影響區(qū)的性能變化決定于化學成分和組織的變化。(113.焊接熱影響區(qū)的組織變化決定于焊接熱循環(huán)。(114.線能量(熱輸入是一個綜合焊接電流、電弧電壓和焊接速度的工藝參數。( 115.焊接速度越大,則線能量(熱輸入越大。(116.線能量(熱輸入相同時,采取焊前預熱可降低焊后冷卻速度,會增加溫停留時間,使晶粒粗化加劇。(117.熔池凝固時的低熔點雜質偏析是產生熱裂紋的主要原因之一。(118.焊縫中的氮會降低焊縫的塑性和韌性,但可提高焊縫的強度。(119.空氣中的氮氣幾乎是焊縫中氮的唯一來源。(120.易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中部分淬火區(qū)

14、的組織為細小的馬氏體和粗大的鐵素體。( 121.低碳鋼焊接接頭中性能最差的是熔合區(qū)和熱影響區(qū)中的粗晶區(qū)(122.焊接材料只影響焊縫金屬化學成分和性能,而不影響焊接熱影響區(qū)的性能。( 123.對于耐熱鋼和不銹鋼應按焊縫化學成分類型與母材相同的原則選擇焊接材料。( 124.埋弧自動焊的線能量比焊條電弧焊大,焊縫和熱影響區(qū)的晶粒較粗,因此埋弧自動焊的沖擊韌度比焊條電弧高。(125.手工鎢極氬弧焊保護效果好,線能量小,因此焊縫金屬化學成分好,焊縫和熱影響區(qū)組織細,焊縫和熱影響區(qū)的性能好。(126.熔合比只在熔敷金屬化學成分與母材不相同時才對焊縫金屬的化學成分有影響。( 127.中厚板單道焊線能量大,焊

15、縫和熱影響大晶粒粗大,塑性和韌性較低。(128.焊接變形和焊接應力都是由于焊接是局部的不均勻加熱引起的(129.當焊件拘束度較小時,冷卻時能夠比較自由地收縮,則焊接變形較大,而焊接殘余應力較小。(130.焊縫偏離結構中性軸越遠越不容易產生彎曲變形。(131.坡口角度越大則角變形越小。(132.Y形坡口比U形坡口角變形大。(133.焊接線能量越大焊接變形越小。(134.在焊件形式尺寸及剛性拘束相同條件下,埋弧自動焊產生的變形比焊條電弧焊小。( 135.CO2氣體保護焊和鎢極氬弧焊產生的變形比焊條電弧焊小。(136.單道焊產生的焊接變形比多層多道焊小。(137.采用合理的焊接方向和順序是減小焊接變

16、形的有效方法。(138.生產中常用矯正焊接變形方法主要有機械矯正和火焰矯正兩種(139.機械矯正法矯正變形通常適用于低碳鋼、不銹鋼等塑性好的金屬材料。(140.采用小線能量減小焊接變形也能減小焊接應力。(141.錘擊焊縫金屬可以減小焊接變形,還可以減小焊接殘余應力。(142.采用預熱法來減小焊接應力通常用于低合金高強度鋼的焊接,不適用于奧氏體不銹鋼。(143.消除應力退火是生產中應用最廣泛的行之有效的消除焊接殘余應力的方法。( 144.壓力容器在進行水壓試驗時,對材料進行了一次機械拉伸,消除了部分焊接殘余應力。(145.鋼的碳當量越大焊接性越好。(146.碳當量只考慮了碳鋼和低合金高強度鋼化學

17、成分對焊接性的影響,而沒有考慮其他因素對焊接性的影響。(147.低合金高強度結構鋼按抗拉強度分有Q295、Q345等五種。(148.低合金高強度結構鋼強度級別增大,淬硬冷裂紋傾向減小。(149.低合金高強度結構鋼焊接時產生熱裂紋的可能性比冷裂紋小得多(150.低合金高強度結構鋼焊接時隨著碳當量增大,預熱溫度要相應提高。(151.低合金高強度結構鋼焊接時隨著板厚增加,預熱溫度要相應降低(152.強度級別較高的低合金高強度結構鋼焊前采取預熱時,應采用大線能量焊接。( 153.強度級別較高的低合金高強度結構鋼焊后立即消氫處理是防止焊接冷裂紋的有效措施之一。(154.強度級別較高的低合金高強度鋼焊接時

18、,考慮焊縫的塑性和韌性可選用比母材低一級強度的焊條。(156.珠光體耐熱鋼的特性通常用高溫強度和高溫抗氧化性兩種指標來表示。(157.預熱是焊接珠光體耐熱鋼的重要工藝措施。(158.珠光體耐熱鋼焊接時熱影響區(qū)有較大的淬硬傾向,焊后常會出現(xiàn)硬脆的馬氏體組織。(159.鉻鉬珠光體耐熱鋼焊后應立即進行高溫回火。(160.焊接珠光體耐熱鋼時選用堿性焊條是防止冷裂紋的主要措施之一。(161.鎢極氬弧焊焊接珠光體耐熱鋼可以降低預熱溫度,有時甚至可以不預熱。(162.低溫鋼一般以屈服點分級。(163.鋼號16MnDR中,“DR”表示低溫壓力容器用鋼。(164.對低溫鋼性能的要求,主要是要保證在使用溫度下具有

19、足夠的低溫韌度與抗脆性破壞的能力。(165.-40-100的鐵素體型低合金低溫鋼具有良好的焊接性。(166.低溫鋼焊接時要采用小線能量。(167.焊條牌號W607中,“W”表示低溫鋼焊條。(168.焊接低溫鋼結構應注意避免缺陷,并及時修補。(169.奧氏體不銹鋼的熱導率高于低碳鋼。(170.奧氏體不銹鋼的線膨脹系數比碳鋼小。(171.奧氏體不銹鋼沒有磁性。(172.不銹鋼在一定條件下發(fā)生晶間腐蝕會導致沿晶界斷裂,這是不銹鋼最危險的一種破壞形式。(173.奧氏體不銹鋼加熱溫度小于450時,不會產生晶間腐蝕。(174.奧氏體不銹鋼加熱溫度大于850時,會導致晶間腐蝕。(175.不銹鋼產生晶間腐蝕的

20、原因是晶粒邊界線形成鉻的質量分數降至12%以下的貧鉻區(qū)。(176.奧氏體不銹鋼塑性和韌性很好,具有良好的焊接性,焊接時一般不需要采取特殊的焊接工藝措施。(177.焊條電弧焊和氬弧是奧氏體不銹鋼常用的焊接方法。(178.奧氏體不銹鋼焊條的選用,應根據母材的化學成分,選用化學成分類型相同的奧氏體不銹鋼焊條。(179.為防止晶間腐蝕,與腐蝕介質接觸的焊縫應先焊。(180.為避免焊條電弧焊的飛濺損傷不銹鋼表面,在坡口及兩側刷涂石灰水或專用防飛濺劑。(181.奧氏體不銹鋼焊接時,不要在坡口之外的焊件上打弧。(182.奧氏體不銹鋼焊后,矯正焊接變形只能采用機械矯正,不能采用火焰矯正。( 183.焊接缺陷在

21、焊縫中的位置不同,可分為外部缺陷和內部缺陷。(184.內部缺陷位于焊縫內部,可用破壞性試驗、無損探傷方法和焊縫檢測尺來發(fā)現(xiàn)。( 185.脆斷總是從焊接接頭中的缺陷開始。(186.在不重要的焊接結構中,存在少量的短裂紋是允許的。(187.焊接接頭中存在較多的氫、淬硬組織和較大的拘束應力三個因素中,只要存在一個就可以產生冷裂紋。(188.再熱裂紋是焊后焊件在一定溫度范圍內再次加熱而產生的裂紋(189.焊條烘干溫度過高而使藥皮中部分成分變質失效,會使焊縫產生氣孔。(190.夾渣會引起應力集中,因此焊接結構不允許有夾渣存在。(191.焊接缺陷進行返修前,必須對焊接缺陷進行徹底的清除。(192.焊縫返修

22、時,如已挖到板厚的2/3仍有缺陷,或者沒有發(fā)現(xiàn)缺陷應繼續(xù)挖找直到找到缺陷為止。(193.缺陷的焊補工藝中必須采用單道焊。(194.缺陷返修部位的焊縫表面,應修磨使之與原焊縫基本一致,心理做到圓滑過渡,以減少應力集中提高抗裂性能。(195.焊接檢驗應包括焊前檢驗、焊接生產中的檢驗和成品檢驗。(196.常用的焊接檢驗方法很多,主要可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗兩大類。( 197.彎曲試驗分正彎、背彎和側彎三種。(198.沖擊試驗是用來測定焊接接頭和焊縫金屬在受沖擊載荷時抗折斷的能力。(199.超聲波探傷是檢驗焊縫內部缺陷的一種準確而可靠的方法,它可以顯示出缺陷的種類、形狀和大小,并可作永久的記錄。

23、(200.超聲波探傷可以發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面的焊接缺陷。(201.X射線檢驗后,在照相膠片上深色影像的焊縫中所顯示較白的斑點和條紋即是缺陷。(二單項選擇題(下列每題的選項中只有一個是正確的,請將其代號填在橫線空白處1.弧光中的紅外線可造成對人眼睛的傷害,引起。A.畏光B.眼睛流淚C.白內障D.電光性眼炎2.國家標準規(guī)定,工作企業(yè)噪聲不應超過。A.50dBB.85dBC.100dBD.120dB3.焊接場地應保持必要的通道,且車輛通道寬度不小于。A.1mB.2mC.3mD.5m4.焊接場地應保持必要的通道,且人行通道寬度不小于。A.1mC.3mD.5m5.焊工應有足夠的作業(yè)面積,一般不小于。A.2m

24、2B.4m2C.6m2D.8m26.工作場地要有良好的自然采光或局部照明,以保證工作面照度達LX。A.30-50B.50-100C.100-150D.150-2007.焊割場地周圍范圍內,各類可燃易炸物品應清理干凈。A.3mB.5mC.10mD.15m8.E4303、E5003屬于種藥皮類型的焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.鐵氫鈉型D.低氫鉀型9.E4315、E5015屬于種藥皮類型的焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.鐵氫鈉型D.低氫鉀型10.E4316、E5016屬于種藥皮類型的焊條。A.鈦鈣型B.鈦鐵礦型C.鐵氫鈉型D.低氫鉀型11.E4316、E5016焊條焊接時焊接電流為。A.交流或直流

25、正接、反接B.直流正接C.交流或直流反接D.交流或直流正接12.硫會使焊縫形成,所以必須脫硫。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣13.低合金鋼焊條型號E5515G中“G”表示。A.熔敷金屬抗拉強度最小值B.熔敷金屬化學成分分類C.焊接位置D.藥皮類型及電流種類14.為了保證低合金鋼焊縫與母材有相同的耐熱、腐蝕等性能,應選用相同的焊條。A.抗拉強度B.屈服點C.成分D.塑性15.選用不銹鋼焊條時,主要應遵守與母材的原則。A.等強度B.等沖擊韌度C.等成分D.等塑性16.常用來焊接1Cr18Ni9Ti不銹鋼的A137不銹鋼焊條,根據GB/T983-1995的規(guī)定,新型號為。 A.E308-15

26、B.E309-15 C.E347-15 D.E410-1517.不銹鋼焊條型號中數字后的字母“L”表示。A.碳含量較低B.碳含量較高C.硅含量較高D.硫、磷含量較低18. 種焊劑是目前國內生產中應用最多的一種焊劑。A.粘接焊劑B.燒結焊劑C.熔煉焊劑19.常用的牌號為HJ431埋弧焊焊劑是型的焊劑。A.低錳低硅低氟B.中錳低硅低氟C.中錳中硅中氟D.高錳高硅低氟20.在焊劑的型號中第一個字母為表示焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”21.在焊劑的牌號中第一個字母為表示熔煉焊劑。A.“E”B.“F”C.“SJ”D.“HJ”22. 在焊劑的牌號中第一個字母為表示燒結焊劑。A.“E”B

27、.“F”C.“SJ”D.“HJ”23. 氣體作為焊接的保護氣時,電弧一旦引燃燃燒就很穩(wěn)定,適合手工焊接。A.氬氣B.CO2C.CO2 +氧D.氬氣+CO224.按我國現(xiàn)行規(guī)定,氬氣的純度應達到才能滿足焊接的要求。25.氬氣瓶的外表涂成。A.白色B.銀灰色C.天藍色D.鋁白色26.CO2氣瓶的外表涂成。A.白色B.銀灰色C.天藍色D.鋁白色27.焊接用的CO2氣體一般純度要求不低于。28.為了防止焊縫產生氣孔,要求CO2氣瓶內的壓力不低于Mpa。29.常用的牌號為H08Mn2SiA焊絲中的“08”表示。C.含碳量為8%30.常用的牌號為H08Mn2SiA焊絲中的“Mn2”表示。C.含錳量為2%D

28、.含錳量為20%31. 鎢極具有微量的放射性。A.純鎢極 B.釷鎢極 C.鈰鎢極 D.鋯鎢極32.目前是一種理想的電極材料,是我國建議盡量采用的鎢極。A.純鎢極B.釷鎢極C.鈰鎢極D.鋯鎢極33.鎢極氬弧焊時電極端面形狀的效果最好,是目前經常采用的。A.錐形平端B.平狀C.圓球狀D.錐形尖端34.水平固定管道組對時應特別注意間隙尺寸,一般應。A.上大下小B.上小下大C.左大右小D.左小右大35.埋弧焊過程中,焊接電弧穩(wěn)定燃燒時,焊絲的送進速度焊絲的熔化速度。A. 等于B.大于C.小于36.埋弧自動焊中,使隨著弧光燈長的波動而變化,保持弧長不變的方法稱為電弧電壓均勻調節(jié)。A.焊接速度B.焊絲熔化

29、速度C.焊絲送進速度D.弧長調節(jié)速度37.埋弧焊收弧的順序應當是。A. 先停焊接小車,然后切斷電源,同時停止送絲B. 先停止送絲,然后切斷電源,再停止焊接小車C. 先切斷電源,然后停止送絲,再停止焊接小車D.先停止送絲,然后停止焊接小車,同時切斷電源38.鎢極氬弧焊電源的外特性為的。A.陡降 B.水平 C.緩降 D.上升39.WS-250型焊機是焊機。A.交流鎢極氬弧焊 B.直流鎢極氬弧焊C.交直流鎢極氬弧焊D.熔化極氬弧焊40.WSJ-300型焊機是焊機。A.交流鎢極氬弧焊B.直流鎢極氬弧焊C.交直流鎢極氬弧焊D.熔化極氬弧焊A. 推絲式B.拉絲式C.推拉絲式D.拉推絲式42. 是影響焊縫寬

30、度的主要因素。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑43.埋弧自動焊的負載持續(xù)率通常為。A.50% B.60% C.80% D.100%44.鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時應采用是 A.直流正接 B.直流反接 C.交流電源45.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時應采用是 A.直流正接 B.直流反接 C.交流電源46.鎢極氬弧焊時,氬氣流量(L/min一般為噴嘴直徑(mm的倍。49.細絲CO2焊時,熔滴過渡形式一般都是。A.短路過渡B.細顆粒過渡C.粗滴過渡D.噴射過渡50.由于CO2焊的CO2氣體具有氧化性,可以抑制的產生。A.CO氣孔B.氫氣孔C.氮氣孔D.NO氣孔51.CO2焊的焊絲伸出長度通常

31、取決于 A.焊絲直徑 B.焊接電流 C.電弧電壓D.焊接速度53.焊縫焊件厚度一般不超過。A.2mm B.4mm C.6mm D.8mm54.不等厚度材料點焊時,一般規(guī)定工件厚度比不應超過。A.1:2B.1:3C.1:4D.1:555.閃光對焊焊件伸出長度(棒材和厚壁管材一般為直徑的。D.2倍56.閃光對焊機周圍內應無易燃易爆物品,并備有專用消防器材。A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm57.中厚板以上的金屬材料等離子弧切割時均采用等離子弧。A.直接型B.轉移型C.非轉移型D.聯(lián)合型58.微束等離子弧焊接采用等離子弧。A.直接型B.轉移型C.非轉移型D.聯(lián)合型59.等離子弧切割要求電

32、源具有外特性。A.水平 B.陡降 C.上升 D.多種60.等離子弧切割電源空載電壓要求V A.60-80V B.80-100V C.100-150V D.150-400V61.等離子弧切割時工作氣體應用最廣的是 A.氬氣 B.氦氣 C.氮氣 D.氫氣62.等離子弧切割不銹鋼、鋁等厚度可達mm以上。A.50B.100C.200D.30063.穿透型等離子弧焊采用。A.正接型弧B.轉移型弧C.非轉移型弧D.聯(lián)合型弧64.氧在焊縫金屬中的存在形式主要是。A.FeO夾雜物B.SiO2夾雜物C.MnO夾雜物D.Cao夾雜物65.低碳鋼的過熱組織為粗大的。A.鐵素體B.珠光體C.奧氏體D.魏氏組織66.焊

33、縫和熱影響區(qū)性能最差的是。A.氣焊B.焊條電弧焊C.埋弧自動焊D.手工鎢極氬弧焊67.焊縫和熱影響區(qū)性能最好的是。A.氣焊B.焊條電弧焊C.埋弧自動焊D.手工鎢極氬弧焊68.長件因不均勻加熱和冷卻于焊后兩端撓起的變形稱為。A.彎曲變形B.角變形C.扭曲變形D.收縮變形69.碳鋼和低合金高強度鋼碳當量時,焊接性優(yōu)良。70.16Mn屬于。A.Q295B.Q345C.Q390D.Q42071.低合金高強度結構鋼焊前預熱范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度3倍,且不小于mm。A.50B.100C.200D.30072.16Mn鋼焊接時焊條應選用。A.E4315B.E5015C.E5515-GD.E6015-

34、D173.15MnV鋼屬于。A.Q295B.Q345C.Q390D.Q42074.低碳鋼不能用來制造工作溫度大于的容器等設備。A.300B.400C.500D.60075.珠光體耐熱鋼在時仍保持有較高的強度。A.300-400B.400-500C.500-600D.600-70076.珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時,選擇焊條是根據母材的。A.力學性能B.高溫強度C.高溫抗氧化性能D.化學成分77.焊條牌號R317是。A.碳鋼焊條B.結構鋼焊條C.奧氏體不銹鋼焊條D.珠光體耐熱鋼焊條78.16MnDR鋼最低使用溫度為。A.-40B.-50C.-60D.-7079.9Ni鋼最低使用溫度為。A.-40B.

35、-100C.-196D.-25380.16MnDR焊條電弧焊時焊條采用。A.W607B.W707C.W107D.J507RH81.不銹鋼鉻的質量分數均大于。A.9%B.12%C.15%D.18%82.2Cr13是型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體83.1Cr17是型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體84.1Cr18Ni9Ti是型不銹鋼。A.馬氏體B.鐵素體C.奧氏體D.奧氏體-鐵素體85.加熱溫度是奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的“危險溫度區(qū)”(或稱“敏化溫度區(qū)”。A.150-450B.450-850C.850-950D.950-105086.超低碳奧氏體不

36、銹鋼碳的質量分數為。A.0.14%B.0.10%C.0.06%D.0.03%87.奧氏體不銹鋼焊縫金屬組織希望是奧氏體-鐵素體雙相組織,其中鐵素體的數量控制在左右。A.5%B.10%C.15%D.20%88.奧氏體不銹鋼焊接時,焊接電流比低碳鋼降低左右。A.10%B.20%C.30%D.40%89.奧氏體不銹鋼焊接時,采用多層多道焊,各焊道間溫度應低于。A.25B.60C.100D.20090.焊接00Cr19Ni10的焊條應選用。A.A002B.A102C.A132D.A40791.焊接0Cr18Ni9的焊條應選用。A.A002B.A102C.A132D.A40792.焊接1Cr18Ni9T

37、i的焊條應選用。A.A002B.A102C.A132D.A40793.在焊接過程中,焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到附近的高溫區(qū)時產生的裂紋屬于熱裂紋。A.液相線B.A3線C.A1線D.固相線94.焊接接頭冷卻到時產生的焊接裂紋屬于冷裂紋。A.液相線附近B.A3線C.較低溫度D.固相線附近95. 缺陷對焊接接頭危害性最嚴重。A.氣孔B.夾渣C.夾鎢D.氫致裂紋96.適當提高焊縫成形系數,可以防止缺陷。A.再熱裂紋B.未焊透C.熱裂紋D.氫致裂紋97.焊接時氣體不會產生氣孔。A.COB.CO2C.H2D.N298. 不是產生未焊透的原因。A. 焊接坡口鈍邊太大,裝配間隙太小B.焊條熔化太快C.焊條角度不

38、合適,電弧偏吹D.焊接時采用短弧焊99.鎢極直徑太小、焊接電流太大時,容易產生焊接缺陷。A.冷裂紋B.未焊透C.熱裂紋D.夾鎢100.焊縫缺陷返修要求挖除缺陷時,一般每側不應超過板厚的。A.1/3B.2/3C.1/2D.3/4101.下列焊接檢驗方法中,不屬于破壞性檢驗。A.拉伸試驗B.致密性試驗C.彎曲試驗D.金相試驗102.彎曲試驗的目的是測定焊接接頭的。A.強度B.塑性C.韌性D.硬度103.背彎容易發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷。A.表面B.根部C.內部104. 不是硬度試驗的目的。A. 測定焊接接頭的硬度分布B.測定焊接接頭的強度C.了解區(qū)域偏析D.了解近縫區(qū)的淬硬傾向105.磁粉探傷方法不能檢測的缺

39、陷。A.材料表面B.材料近表面C.奧氏體不銹鋼D.碳鋼106.在膠片上顯示出呈略帶曲折的、波浪狀的黑色細條紋,有時也呈直線狀,輪廓較分明,兩端較尖細中部稍寬的缺陷屬于焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未焊透107.在膠片上顯示出呈圓形或橢圓形黑點的缺陷屬于焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.未熔合D.未焊透108.在膠片上顯示出呈不同形狀的點和條狀,黑度較均勻的缺陷屬于焊接缺陷。A.未熔合B.裂紋C.夾渣D.未焊透109.膠片上顯示出呈一條斷續(xù)的或連續(xù)的黑直線,其寬窄取決于對接焊縫間隙的大小或呈一條很細黑線的缺陷屬于焊接缺陷。A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未焊透110.根據GB3323-87的規(guī)定

40、,焊縫質量分為個等級。膠片上顯示出呈略帶曲折的、波浪狀的黑色細條紋,有時也呈直線狀,輪廓較分明,兩端較尖細中部稍寬的缺陷屬于焊接缺陷。A.2B.3C.4D.5(三多項選擇題(下列每題的多個選項中,至少有2個是正確的,請將其代號填在橫線空白處1.弧光中的紫外線可造成對人眼睛的傷害,引起。A.畏光B.眼睛劇痛C.白內障D.電光性眼炎E.眼睛流淚2.氣焊有色金屬時有時會產生有毒氣體。A.氟化氫B.錳C.鉛D.鋅E.鐵F.硅3.長期接觸噪聲可引起噪聲性耳聾及對的危害。A.呼吸系統(tǒng)B.神經系統(tǒng)C.消化系統(tǒng)D.血管系統(tǒng)E.視覺系統(tǒng)4.焊條電弧焊所使電焊鉗的作用是。A.夾持焊條B.夾持焊絲C.輸送氣體D.傳

41、導電流E.冷卻焊條F.傳導熱量5.為所采用的夾具叫做焊接夾具。A. 保證焊接尺寸B.提高焊接效率C.提高裝配效率D.防止焊接變形E.防止焊接應力F.防止產生缺陷6.焊條電弧焊常用的裝配夾具有。A. 夾緊工具B.壓緊工具C.拉緊工具D.回轉夾具E.焊接變位機F.撐具7. 等操作應在切斷電源開關后才能進行。A. 改變焊機接頭B.改變二次線路C.調試焊接電流D.移動工作地點E.更換焊條F.檢修焊機故障8.焊條藥皮是由組成物組成的。A. 穩(wěn)弧劑B.造渣劑C.造氣劑D.脫氧劑E.合金劑F.粘結劑9.GB/T5117-1995中常用的焊條藥皮類型等。A.鈦鐵礦型B.鈦鈣型C.高纖維鉀型D.低氫鋼型E.低氫

42、鉀型F.鐵粉鈦型10.根據GB/T5118-1995的規(guī)定,低合金鋼焊條是按來劃分型號的。A.熔敷金屬的力學性能B.熔敷金屬的組織C.藥皮類型D.焊接位置E.電流種類F.焊條直徑11.低合金鋼焊條型號E5515-B3-VWB中,“VWB”表示熔敷金屬中含有元素。A.鐵B.碳C.釩D.錳E.鎢F.硼12.根據GB/983-1995的規(guī)定,不銹鋼焊條是按來劃分型號的。A.熔敷金屬力學性能B.熔敷金屬的化學成分C.藥皮類型-18-D.焊接位置E.電流種類F.焊條直徑13.不銹鋼焊條型號中數字后的字母“R”表示。A. 碳含量較低B.碳含量較高C.硅含量較低D.硫含量較低E.磷含量較低F.錳含量較高14

43、.優(yōu)質碳素結構鋼埋弧焊時如采用HJ431牌號的焊劑,可配合使用牌號的焊絲。A.H08AB.H08MnAC.H08Mn2SiAD.H08Mn2MoAE.H10MnSiAF.H1Cr24Ni1015.氬氣是一種的氣體。A.惰性氣體B.氧化性氣體C.不與金屬起化學反應D.不溶解于金屬中E.使金屬容易氧化F.可溶解于金屬中16.焊絲為優(yōu)質或高級優(yōu)質品,焊絲牌號尾部標有字母。A.“F”B.“E”C.“D”D.“C”E.“B”F.“A”17.焊絲牌號尾部標有“A”、“C”、“E”字母時,表明的含量更低。A.鐵B.碳C.硅D.錳E.硫F.磷18.鎢極氬弧焊時,通常要求鎢極具有等特性。A.電流容量大B.脫氧C

44、.施焊損耗小D.引弧性好E.穩(wěn)弧性好F.向焊縫滲入合金元素19.管道或管板定位焊焊縫是正式焊縫的一部分,因此不得有缺陷,。A. 裂紋B.夾渣C.冷縮孔D.焊縫尺寸略寬E.未焊透F.焊縫余高略小20.焊前預熱的主要目的是。A.減少焊接應力B.提高焊縫強度C.有利于氫的逸出D.降低淬硬傾向E.提高耐腐蝕性F.防止冷裂紋21.手工鎢極氬弧焊的基本組成包括等。A. 焊接電源B.控制系統(tǒng)C.引弧裝置D.穩(wěn)弧裝置E.焊槍F.氣路系統(tǒng)22.鎢極氬弧焊當焊接電流較大時,必須用水冷卻。A.焊接電源B.控制系統(tǒng)C.引弧裝置D.穩(wěn)弧裝置E.焊槍F.鎢極23.半自動CO2氣體保護焊機主要由組成.A.焊接電源B.控制系

45、統(tǒng)C.送絲系統(tǒng)D.引弧和穩(wěn)弧裝置E.焊槍F.氣路系統(tǒng)24.CO2氣體保護焊的供氣系統(tǒng)由組成。A.氣瓶B.預熱器C.干燥器D.減壓閥E.流量計F.電磁氣閥25.埋弧自動焊與焊條電弧焊相比其優(yōu)點有。A.生產效率高B.焊接接頭質量好C.對氣孔敏感性小D.節(jié)約焊接材料和電能E.降低勞動強度勞動條件好26.埋弧焊可焊接下列等金屬材料。A.低碳鋼B.低合金鋼C.調質鋼D.奧氏體不銹鋼E.鋁F.鈦27.埋弧自動焊最主要的工藝參數是。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊劑粒度E.焊劑層厚度28.埋弧焊時應注意選用容量恰當的。A.弧焊電源B.電源開關C.熔斷器D.送絲電動機E.小車行走馬達29.氬弧焊與其

46、他電弧焊相比具有的優(yōu)點有。A.保護效果好,焊縫質量高B.焊接變形小C.焊接應力大D.熱影響區(qū)大E.易控制熔池尺寸F.焊接應力小30.手工鎢極氬弧焊的工藝參數有。A.鎢級直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度E.氬氣流量F.焊條直徑31.鎢極氬弧焊時,直流正接適用于焊接。A. 低碳鋼B.低合金鋼C.不銹鋼D.鈦及鈦合金E.銅及銅合金F.鋁及鋁合金32.鎢極氬弧焊時,交流電源適用于焊接。A.低碳鋼B.不銹鋼C.鈦及鈦合金D.銅及銅合金E.鋁及鋁合金F.鎂及鎂合金33.鎢極氬弧焊時,焊接電流主要根據選擇。A.工件厚度B.焊絲直徑C.氬氣流量D.焊接空間位置E.電源極性F.電極材料34.鎢極氬弧焊時

47、,鎢極直徑主要根據來選擇。A.焊件厚度B.焊接電流大小C.電源極性D.焊絲直徑E.電弧電壓35.鎢極氬弧焊時,氬氣流量應根據選擇。A.工件厚度B.焊絲直徑C.鎢極直徑D.焊接位置E.焊接速度F.噴嘴直徑36.CO2焊主要優(yōu)點有。A. 生產率高B.成本低C.焊縫含氫量少,焊縫質量高D.焊接應力大E.飛濺少F.焊接變形和焊接應力小37.目前CO2焊主要用于的焊接。A. 低碳鋼B.低合金鋼C.不銹鋼D.鋁及鋁合金E.銅及銅合金F.鈦及鈦合金38.CO2焊時熔滴過渡形式主要有。A.短路過渡B.斷路過渡C.粗滴過渡D.噴射過渡E.射流過渡39.CO2焊可能產生的氣孔主要有。A.CO2氣孔B.CO氣孔C.

48、氫氣孔D.氧氣孔E.氮氣孔40.CO2焊時產生氮氣孔的原因有。A. CO2氣體流量過小B.噴嘴至工件距離過大C.工件表面有鐵銹D.工件表面有油污E.CO2氣體中水分多F.噴嘴補飛濺物堵塞41.CO2氣體保護焊的焊接工藝參數有。A. 焊絲直徑B.焊接電流C.電弧電壓D.焊接速度E.氣體流量42.CO2焊的焊絲直徑根據等條件來選擇。A. 焊件厚度B.焊接直徑C.生產率的要求D.焊接電流E.電源極性F.操作技術43.CO2焊接焊接電流根據來選擇。A. 工件厚度B.焊絲直徑C.施焊位置D.熔滴過渡形式E.電源極性F.焊絲牌號44.CO2焊的電弧電壓一般根據來選擇。A. 焊絲直徑B.焊接電流C.溶滴過渡

49、形式D.電源極性E.焊接位置F.焊絲牌號45.電阻焊的接觸電阻大小與有關。A. 焊接電流B.焊接電壓C.電極壓力D.材料性質E.焊件表面狀況F.焊件溫度46.電阻焊與其他焊接方法相比的優(yōu)點主要有。A. 變形小B.焊接速度快,生產率高C.成本較低D.焊機容量大E.操作簡便F.改善勞動條件47.對焊機按工藝方法分有。A. 通用對焊機B.專用對焊機C.電阻對焊機D.閃光對焊機E.手動對焊機F.自動對焊機48.點焊工藝參數主要有。A. 焊接電壓B.焊接電流C.焊接時間D.電極電壓E.電極端部直徑F.冷卻水流量49.閃光對焊的工藝參數主要有。A. 工件伸出長度B.閃光電流C.閃光流量D.頂鍛壓力E.頂鍛

50、速度F.頂鍛留量50.自由電弧在的作用下形成等離子弧。A. 機械壓縮效應B.熱收縮效應C.磁收縮效應D.水壓縮效應E.化學壓縮效應F.電子壓縮效應51.根據電源電極的不同接法和等離子弧產生的形式不同,等離子弧的形式有。A.正接型弧B.反接型弧C.直接型弧D.轉移型弧E.非轉移型弧F.聯(lián)合型弧52.等離子弧切割的優(yōu)點有。A. 可以切割任何黑色和有色金屬B.可以切割各種非金屬材料C.切割速度快,生產率高D.切割質量高E.切割設備簡單,投資小F.勞動衛(wèi)生條件好53.等離子弧切割設備包括等幾部分組成。A.電源B.控制箱C.氣路系統(tǒng)D.水路系統(tǒng)E.送絲系統(tǒng)F.割炬54.等離子弧切割的主要工藝參數為。A.

51、空載電壓B.切割電流與工作電壓C.氣體流量D.切割速度E.噴嘴到工件距離F.鎢極端部到噴嘴的距離55.焊縫中夾雜物主要有。A.硫化物B.磷化物C.氧化物D.氮化物E.氟化物F.氯化物56.焊縫中的有害氣體元素有。A.硫B.磷C.氫D.氧E.氮F.氟57.焊縫金屬中氫的危害有。A.氫脆B.白點C.產生氣孔D.引起冷裂紋E.引起飛濺F.產生夾雜58.電弧焊時氫的來源有。A. 焊條藥皮和焊劑中的水分B.工件和焊絲銹中結晶水C.空氣中的水蒸汽D.工件和焊絲表面油污E.焊條藥皮中的有機物F.CO2氣中的水分59.電弧焊時控制氫的措施有。A. 烘干焊條焊劑B.清除工件和焊絲表面的銹、油、水B. 選用低氫焊

52、條 D.焊前預熱E.焊后立即消氫處理F.采用小線能量60.熱軋低碳鋼焊接熱影響區(qū)一般分為。A.過熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.回火區(qū)E.淬火區(qū)F.部分淬火區(qū)61.低合金高強度調質鋼焊接熱影響區(qū)一般分為。A.正火區(qū)B.部分相變區(qū)C.再結晶區(qū)D.淬火區(qū)E.部分淬火區(qū)F.回火軟化區(qū)62.控制和改善焊接接頭性能的方法有。A.材料匹配B.選擇合適的焊接工藝方法C.控制熔合比C. 選用合適的焊接工藝參數 E.采用合理的焊接操作方法F.進行焊后熱處理63.焊接變形主要有等幾種。A. 收縮變形B.彎曲變形(撓曲變形C.角變形D.波浪變形E.扭曲變形F.殘余變形64.焊接變形的危害主要有。A. 影響結構形狀尺寸精度和美觀B.降低整體結構的組對裝配質量C.矯正變形要降低生產率,增加制造成本D.降低結構承載能力E.產生焊