機械加工工藝過程例子

1、例 1：試提出小批生產(chǎn)下圖所示零件的機械加工工藝過程（從工序到工步）。解答 ：齒輪加工內(nèi)容有兩端面、內(nèi)孔、四個小孔、鍵槽、齒等。為保證A、 B 面的平行度還需磨削，齒部還需高頻淬火。加工工藝過程序號工序安裝或工位工步走刀1粗車端面 A；5 精鏜孔；1兩次；第一次安裝2粗車外圓；6 精車端面 A；2兩次；3鉆孔；7 精車外圓；4兩次；1車4粗鏜孔；8 倒角。1粗車端面 B；1兩次調(diào)頭安裝2精車端面 B；3倒角工位 1鉆12 孔2鉆工位 2鉆12 孔工位 3鉆12 孔工位 4鉆12 孔3插安裝一次插鍵槽若干次4磨平面安裝一次磨端面 B5滾齒安裝一次1粗滾；2精滾。6 齒面高淬火注意點：毛坯為型材，

2、需要鉆孔；調(diào)頭車B 面，不能保證 BA ，因此需要磨端面B；如上例齒輪，若毛坯為模鍛件，試提出小批、成批和大批大量生產(chǎn)其機械加工工藝過程 (工序到工步 )。齒輪加工工序安排工序號1234567單件小車端面 A、外圓和滾淬鉆孔插鍵槽平面磨批端面 B、外圓、內(nèi)孔齒火成批車端面 A、內(nèi)孔車端面 B、鉆孔插鍵槽滾淬外圓齒火大量鉆五個孔 (多軸鉆拉孔、拉鍵粗車外圓、端粗車外圓、端滾剃淬床)槽(拉床 )面(多刀車床 )面(多刀車床 )齒齒火若批量生產(chǎn)時毛坯為鍛件，工序1 變?yōu)閮蓚€工序。即，如果在加工端面A 和外圓后，就將該工件卸下，換上另一工件，加工其端面A 和外圓，一直到一批零件加工完，再調(diào)頭加工端面

3、B 及另一部分外圓， 這中間就有了間斷， 因此就是兩個工序。 對于大批大量生產(chǎn)，采用拉刀拉孔、多刀車床車外圓（復合工步）等先進工藝，可提高生產(chǎn)率。因此齒輪大量生產(chǎn)和小量生產(chǎn)其工藝有很大差別。例 2：試提出如右圖所示小軸的小批、成批和大批大量生產(chǎn)的機械加工工藝規(guī)程，并分析每種方案的工藝過程組成。表 1階梯軸加工工藝過程（小批生產(chǎn)）工序號工序 內(nèi) 容設(shè) 備1車一端面，打中心孔； 調(diào)頭車另一端面， 打中心孔車床2車大端外圓及倒角；車小端外圓及倒角車床3銑鍵槽；去毛刺。銑床表 2階梯軸加工工藝過程（成批生產(chǎn)）工序號工序 內(nèi) 容設(shè) 備1車端面，打中心孔車床2車另一端面，打中心孔車床3車大端外圓及倒角車床

4、4車小端外圓及倒角車床5銑鍵槽銑床6去毛刺鉗工臺表 3階梯軸加工工藝過程（大批大量生產(chǎn)）工序號工序 內(nèi) 容設(shè) 備銑端面，打中心孔銑端面打中心孔1機床2車大端外圓及倒角車床3車小端外圓及倒角車床4銑鍵槽鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺例 3： 如右圖盤狀零件，其機械加工工藝過程有如下兩種方案，試分析每種方案工藝過程的組成。1）在車床上粗車及精車端面 C，粗鏜及精鏜60H9mm 孔，內(nèi)孔倒角，粗車及半精車 200mm 外圓。調(diào)頭，粗、精車端面A，車96mm 外圓及端面B，內(nèi)孔倒角。劃線，在插床上按劃線插鍵槽18D10。在鉆床上按劃線鉆 6-20mm 的孔。鉗工去毛刺。2）在車床上粗、精車一批零件的端面 C，并粗、精鏜60H9mm 孔，內(nèi)孔倒角。然后在同一臺車床上將工件安裝在可漲心軸上，粗車、半精車這批工件的200mm外圓，并車96mm外圓及端面 B，粗、精車端面 A，內(nèi)孔倒角。在拉床上拉鍵槽。在鉆床上用鉆模鉆出6-20mm 的孔。鉗工去毛刺。注意：20mm的孔無公差要求盤狀零件加工工藝過程單件小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)例 4 試提出成批生產(chǎn)如圖 1-5 所示零件的機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準。 注意：10mm的孔有精度要求，因此鉆 -擴-鉸答案 ：工藝過程安排如下表：工序號工步定位基準（面）1 車端面