反光鏡后蓋注塑模設(shè)計(jì)和數(shù)控加工設(shè)計(jì)說明

1、 . 分類號(hào)密級(jí)寧大紅鷹學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)反光鏡后蓋注塑模設(shè)計(jì)與其數(shù)控加工所在學(xué)院機(jī)械與電氣工程學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與其自動(dòng)化班級(jí)姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)老師29 / 38誠(chéng)信承諾我謹(jǐn)在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）反光鏡后蓋注塑模設(shè)計(jì)與其數(shù)控加工均系本人獨(dú)立完成，沒有抄襲行為，凡涉與其他作者的觀點(diǎn)和材料，均作了注釋，若有不實(shí)，后果由本人承擔(dān)。承諾人（簽名）：2013年3月27日摘 要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)介紹了的手機(jī)后蓋注射成型的基本過程，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳

2、細(xì)介紹了塑件成型工藝設(shè)計(jì)，注射機(jī)的選擇，澆注系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)，成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的過程。并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇也作了相應(yīng)的介紹。通過本次設(shè)計(jì)，使我掌握了注塑模具設(shè)計(jì)的全過程，同時(shí)也提高了運(yùn)用CAD繪制復(fù)雜裝配圖的能力。關(guān)鍵詞：塑料,注塑模具,模具結(jié)構(gòu)AbstractThe plastic industry is one of the fastest growing in the world today, and the injection mold is one of the types of rapid development. Therefore, resear

3、ch to understand plastic injection mold production process and improve the quality of products have great significance.此后容已刪，需要全套詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系 506681511Keywords:Plastic, Injection mould, Themould structure目錄第一章緒論11.1 研究背景11.2 研究容2第二章工藝方案與分析32.1 設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的幾個(gè)方面的問題32.2 尺寸和精度3第三章模具結(jié)構(gòu)形式的擬定8

4、3.1 確定型腔數(shù)量與其排列方式83.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定9第四章 工件的體積估算和注射機(jī)型號(hào)的選擇114.1 估算零件體積和投影面積。114.2 鎖模力11第五章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)145.1 主流道的設(shè)計(jì)145.2 冷料井和拉料桿的設(shè)計(jì)15第六章成型零部件的設(shè)計(jì)196.2 排氣槽的設(shè)計(jì)206.3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)20第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)257.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用257.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇257.326第八章 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)278.1278.2288.3288.429第九章冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)31第十章模具的裝配34第十一章數(shù)控程序的處理3711.137總結(jié)和展望47參考文獻(xiàn)48致49第

5、一章 緒論1.1 研究背景模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被成為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個(gè)模具行業(yè)中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展極為迅速。自從1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以與高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進(jìn)步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，69%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國(guó)自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見，

6、塑料工業(yè)已在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。在模具方面，我國(guó)模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國(guó)際水平低許多。在模具價(jià)格方面，我國(guó)比發(fā)達(dá)國(guó)家低許多，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/31/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。我國(guó)塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；籆AD、CAE、Flow Cool

7、軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，是刻不容緩的。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以與對(duì)塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、塑料成型理論研究的進(jìn)展。2、新的成型方法不斷涌現(xiàn)。3、塑件更趨向精密化、微型化與超大型化。4、開發(fā)出新型模具材料。5、模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。6、模具CAD/CAM/CAE技術(shù)發(fā)展迅速。7、模具大量采用標(biāo)準(zhǔn)化。1.2 研究容鏡子是光學(xué)反射式汽車后視裝置中的核心零件，鏡

8、面又是它的關(guān)鍵部位，為提高行駛時(shí)特別超車、并線、轉(zhuǎn)彎、倒車或高速行駛時(shí)的安全系數(shù)，減輕駕駛員的疲勞，同時(shí)適應(yīng)不同的工作環(huán)境，它最低應(yīng)能滿足以下要求：正確鮮明的反映物象，不變形或變形?。蛔銐虻暮笠曇曇埃笠晣M可能的大，最好能消除盲區(qū)；在雨、霧、寒冷等特殊天氣下能正常工作。目前的新技術(shù)大都是圍繞改變形狀、增加面積、改變鏡面曲率等方面提出的。第二章 工藝方案與分析2.1 設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的幾個(gè)方面的問題 1. 塑料的物理機(jī)械性能，如強(qiáng)度，剛性，彈性，吸水性等； 2. 塑料的成型工藝性； 3. 塑料成型所導(dǎo)致沖模流動(dòng)，排氣，補(bǔ)縮等； 4. 塑件在成型后的收縮情況以與收縮率差異； 5. 模具的總體結(jié)

9、構(gòu)，以與脫模的復(fù)雜程度； 6. 模具零件的形狀和制造工藝；塑件的設(shè)計(jì)主要包括塑件的形狀、尺寸、精度、表面光潔度、壁厚、斜度，以與塑件上的加強(qiáng)筋等的設(shè)計(jì)1。2.2 尺寸和精度由于該塑件是方體形狀，而且是做外面的蓋，所以尺寸和精度要求不是很高，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級(jí)13級(jí)精度。2.3 工件的形狀與尺寸塑件的形狀如圖2-1所示。圖2-1 塑件圖該塑件形狀很規(guī)則輪廓，分模方向容易認(rèn)出，容易模塑，所以采用單分型面，而且該塑件厚度小，易脫模。2.4 工件的壁厚工件的壁厚對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，壁厚過小，成型時(shí)流動(dòng)阻力大，大型復(fù)雜制品就難以充滿型腔，壁厚過大，不但造成原料的浪費(fèi)，而且對(duì)熱固性材料成型來說增

10、加了壓塑的時(shí)間，而且容易造成固化不完全，對(duì)熱塑性材料來說就回增加冷卻時(shí)間，所以該塑件壁厚為2mm。 2.5工件材料2.5.1 工件材料的選擇選用ABS（即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）2。2.5.2 工件材料性能分析查相關(guān)手冊(cè)可知：ABS ，英文全稱為：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer，中文：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。ABS是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型工程塑料。它是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，具有綜合的優(yōu)良性能（堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬），價(jià)格便宜，原料易得，因此發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。ABS

11、是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。 ABS由于是三種組分組成的，故它有三種組分的綜合性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈可使ABS具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐熱性與耐化學(xué)腐蝕性；丁二烯可使ABS具有彈性和較高的沖擊強(qiáng)度；苯乙烯則可使ABS具有優(yōu)良的介電性能。因此，在機(jī)械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性等特性。 ABS樹脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好。由于以上的綜合性能，因此廣泛用來制造電視機(jī)、收音機(jī)的外殼、旋鈕、機(jī)殼、話筒、把手、鉸鏈、塑料銘牌等。ABS的成型特性是:1. ABS粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、

12、云紋等缺陷。為此成型前必須進(jìn)行干燥處理。2. ABS的比熱容比聚烯烴低，在注射機(jī)料筒中能很快加熱，因此塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烴快，故模塑周期短。3. ABS樹脂的表現(xiàn)黏度強(qiáng)烈地依賴于剪切速率。4. ABS樹脂為非結(jié)晶形高聚物，所以成型收縮率小。5. ABS樹脂的熔融溫度較低，熔融溫度圍寬，流動(dòng)性好，有利于成型。2.5.3 ABS成型塑件的主要缺陷與消除措施 1. 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 2. 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。2.5.4 成型特點(diǎn)此后容已刪，需要全套詳細(xì)容（論文

13、，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系 506681511第三章 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定3.1 確定型腔數(shù)量與其排列方式1、塑件制品的批量和交貨期，以與塑料制件的成本。該制品是大批量生產(chǎn)，若采用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)在模具每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4%。2、所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)則，因?yàn)樯厦嬷贿M(jìn)行了結(jié)構(gòu)與工藝成型的分析，還沒確定注射機(jī)，也可暫時(shí)不予考慮。3、質(zhì)量控制要求。制品屬于精度不高，對(duì)質(zhì)量要求比較高且制品較小，因此可設(shè)成一模2腔，以保證質(zhì)量要求。 4、成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。型腔的排列如圖3-1所示：圖3-1 型腔排列方式示意圖3.2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定多型腔

14、模具設(shè)計(jì)的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因二型腔的排布在多型腔模具設(shè)計(jì)中應(yīng)加以綜合考慮。應(yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠的壓力，以保證塑料熔體同時(shí)均勻地充滿每個(gè)型腔，使各型腔的塑件在質(zhì)量均一穩(wěn)定。多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。平衡式其特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度，截面形狀與均對(duì)應(yīng)一樣，可實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的。而非平衡式的特點(diǎn)是從主流道到各型腔澆口的分流道的長(zhǎng)度不相等，因而不利于均衡進(jìn)料，但可以縮短流道的總長(zhǎng)度，為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸要制作得不一樣。因此在設(shè)計(jì)時(shí)要注

15、意以下幾點(diǎn)：盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 盡量使排列的緊湊，以便減少模具的外形尺寸通過軟件分析得到體積V塑和質(zhì)量W塑 ，又因?yàn)榇水a(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件，屬于儀表外殼，精度要求比較高、且單件加工生產(chǎn)綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以與注射機(jī)的型號(hào)選擇，確定采用一模二腔排布。由塑件的外形尺寸和機(jī)械加工的因素，確定采用大水口單型腔生產(chǎn)。圖3-2 模具結(jié)構(gòu)3D圖第4章 工件的體積估算和注射機(jī)型號(hào)的選擇4.1 估算零件體積和投影面積。用PROE建模分析知塑件體積為體積：V=1.8134583e+04cm3，單側(cè)

16、投影面積為：A=1.9606367e+04mm3，由于此模具澆注系統(tǒng)采用測(cè)澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較小，澆注系統(tǒng)的體積為0.63cm3 ，由于采用的是一模兩腔 此后容已刪，需要全套詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系 5066815114.4 注塑機(jī)的校核 1. 注射壓力的效核 所選注塑機(jī)的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，ABS塑件的注塑壓力一般要求為40120MPa，所以該注塑機(jī)的注塑壓力符合條件。 2. 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生使模具沿分形面分開的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。

17、型腔壓力Pc可按下式粗略計(jì)算：（4-2） 式中： Pc為型腔壓力，MPa； P為注射壓力，MPa； K為壓力損耗系數(shù)，通常在0.250.5圍選取。所以， Pc=KP=0.37×120=45MPa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機(jī)的額定鎖模力： T>KPcA （4-3）（4-5）式中： N-型腔數(shù) S-注射機(jī)的注射量（g） W澆-澆注系統(tǒng)的重量（g） W件-塑件重量（g） 因?yàn)?，N=2.08>2所以，此模具型腔為一模2腔結(jié)構(gòu)合理。第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時(shí)能順利的流入，開模時(shí)又能使冷卻后的

18、主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設(shè)計(jì)成圓錐形，壁必須光滑，表面光潔度一般應(yīng)有8。主流道一般是由澆口套構(gòu)成，澆口套的作用：1、與注射機(jī)噴嘴孔吻合，將料筒的塑料過渡到模具。2、使模具在注射機(jī)上很好的定位。3、作為澆注系統(tǒng)的主澆道。主澆道的一端通常設(shè)計(jì)成帶凸臺(tái)的圓盤，其高度為510 mm，并與注射機(jī)的固定模板的定位孔成間隙配合。澆口套的球形凹坑深度常取35 mm。1）根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（0.51）=3.0+0.5=3.5mm主流道球面半徑為SR=噴嘴尺寸半徑+（12）=12+1=13mm2）主流道襯套形式此后容已刪，需要全套詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖

19、紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系 506681511 圖5-1 定位圈和襯套的工程圖5.2 冷料井和拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫，冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，該模具取10mm;深度約為主流道大端直徑的3/4，約為6mm如（下圖）所示，鑒于制件采用推板、推桿共同推出，并采用Z形拉料桿。 圖5.2冷料穴 5.3 分流道澆口的設(shè)計(jì)主流道與澆口之間的通道稱為分流道。采用直接澆道的模具可以省去分澆道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。常見的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、U形、正方形和正六角形

20、。從分流道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)出發(fā)，即應(yīng)盡可能的使流動(dòng)阻力減小，各型腔能夠均衡進(jìn)料。設(shè)計(jì)原則（1）盡可能減小熔體的流動(dòng)阻力。所以，在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長(zhǎng)度盡量取小值。（2）分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡。（3）表面粗糙度要求以a.為佳。（4）分流道較長(zhǎng)，所以將分流道的端部沿料流前進(jìn)方向延長(zhǎng)，作為分流道冷料井，以儲(chǔ)存前鋒冷料，其長(zhǎng)度為分流道直徑的.倍。1） 根據(jù)型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圓形均布，既可滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個(gè)型腔又便于制造加工，以保證精度。2） 分流道的形狀裁面尺寸以與凝料體積

21、 該模具采用圓形分流道，為了便于機(jī)械加工與凝料脫模，如圖5.45.4 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。其形狀、大小與位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料與塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間與塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用

22、。設(shè)計(jì)中，澆口的位置與尺寸的要比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。因此澆口的位置的開設(shè)，對(duì)成型性能與成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝與特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則：1. 盡量縮短流動(dòng)距離；2. 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚；3. 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕；4. 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。5. 考慮分子定向的影響；6. 此后容已刪，需要全套詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系 506681511圖5.4 澆口的設(shè)計(jì)第六章 成型零部件的設(shè)計(jì)分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的形式與塑件

23、的幾何形狀、脫模方法、模具類型與排氣條件澆口形式有關(guān)。制品成型的分型面不僅影響到制品的脫模困難程度與美觀程度，還影響成型零件的加工工藝性，另外合適的分型面位置還有利于模具加工、排氣、脫模、提高塑件的表面質(zhì)量與方便工藝操作等。 分型面的設(shè)計(jì)原則1、分型面的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔。2、分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。以使得模具零件易于加工。3、分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件尺寸精度要求。4、分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位，而且在分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工，從而有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。5、應(yīng)滿足塑件的使用要求，即從使用的角度

24、避免脫模斜度、推桿與澆口痕跡等工藝缺陷影響塑件功能。6、為便于塑件脫模，應(yīng)盡可能使塑件在開模時(shí)留在下?；騽?dòng)模部分，易于設(shè)置和制造簡(jiǎn)便易行的脫模機(jī)構(gòu)。若塑件有側(cè)孔時(shí)，應(yīng)盡可能地將側(cè)型芯設(shè)在動(dòng)模部分，避免定模抽芯7、考慮鎖模力，分型面的選擇應(yīng)盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。8、考慮側(cè)向抽拔距，一般機(jī)械分型面抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。9、盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。10、為了有利于氣體的排出，分型面應(yīng)盡可能與料流的末端重合。11、考慮注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)格，是模板間距大小合適。 12、選擇分型面時(shí)根據(jù)塑件的使用要求和所用塑料，要考慮飛邊在塑件上的部位。13、選擇分型面

25、時(shí)，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。總而言之，分型面形狀應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)單，以便于模具的制造和塑件的脫模。綜合考慮以上的設(shè)計(jì)原則，結(jié)合該塑件的特性，其分型面的選擇如圖6-1當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔原有氣體不能順利排出，就將在制品上形成氣孔或其它制品缺陷，因此，設(shè)計(jì)型腔就一般要考慮排氣的問題，但是該模具是采用分型面和嵌件的縫隙排氣，故不特意開設(shè)排氣槽。6.3 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件主要包括型腔，性芯，各種形環(huán)的設(shè)計(jì)，由于型腔直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量，因此要求有足夠的強(qiáng)度，剛度，硬度和耐磨性，還有要受塑料的擠壓和料流的摩擦力，所以要求成型零件要有足夠的精度和表面光潔度，一般光潔度

26、在8以上，以保證所需的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量以與脫模方便10。較差易于在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜5。為了加工簡(jiǎn)單，該模具結(jié)構(gòu)采用鑲嵌式。如圖淺，加工方便，所以凹模板采用整體式。6.3.3 成型零件的尺寸計(jì)算型腔直徑按平均收縮率計(jì)算（單位：mm）因?yàn)锳BS的收縮率為0.4%-0.7%，所以可知平均收縮率為0.50%。于是根據(jù)上列平均收縮率來計(jì)算下列成型零件的尺寸。型腔直徑平均收縮率計(jì)算（單位=mm）。平均收縮率為：1. 凹模的內(nèi)形尺寸：（5-6）式中：L凹 為型腔內(nèi)形尺寸(mm)； 尺寸；s 、K 含義如（1）式中。 H1=4×(1+0.005)-(3/4)×0.2

27、4=3.842. 凸模的外形尺寸計(jì)算： （5-8）式中：L凸凸模/型芯外形尺寸(mm)； 此后容已刪，需要全套詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系 506681511型芯的深度尺寸計(jì)算： （5-9）式中： H凸為凸模/型芯高度尺寸(mm)； H塑為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實(shí)際內(nèi)形深度尺寸；s 、k含義如（1）式中。型芯的高度為： H=3.4×（1+0.005）+（2/3）×0.24=3.577第7章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏r(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。7.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用此后容已刪，需要全套詳細(xì)容（論文，圖片

28、，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系 506681511第8章 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)8.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)的功能是在任何正常的情況，頂出機(jī)構(gòu)都能確實(shí)可靠的將成型塑件從模板一側(cè)頂出，并在合模時(shí)其相關(guān)的頂出零件確保不與其它模具零件相干擾的恢復(fù)到原來的位置。頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則： 開模時(shí)應(yīng)留在動(dòng)模的一側(cè)；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應(yīng)盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀，一般頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)在塑件表面以與不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點(diǎn)應(yīng)在塑件承受頂出力最大的部位，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷；頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)順暢，靈活

29、可靠。頂出機(jī)構(gòu)有多種類型，本設(shè)計(jì)采用頂桿中心頂出。采用段面形狀為圓柱形的頂桿，圓柱型頂桿是最常用的一種，由于這個(gè)形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小，不易卡滯等優(yōu)點(diǎn)，因此，我們采用圓柱形頂桿頂出。圖8-1 推桿此后容已刪，需要全套詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系 506681511第九章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)9.1 冷卻管道的影響此后容已刪，需要全套詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系 506681511第十章 模具的裝配此后容已刪，需要全套詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)

30、系 506681511第十一章 數(shù)控程序的處理11.1生成的NC程序下面是生成的凹模加工的程序，由于加工的曲面較多，粗精加工也是分開做的，所以生成的程序也較長(zhǎng)，在這里就只節(jié)選了一些，其中有一些用到了基本的G功能指令，有一部分也用到了整圓的編程方法，即I、J、K指令編程，其中用到最多的就是G2、G3的圓弧插補(bǔ)命令，最后的一部分節(jié)選了一點(diǎn)程序的結(jié)束部分用到的指令。%G40 G17 G49 G80 G90 G55N10 (FINISH_WALLS)T12 M06;(D=6.00 R=0.00 F=50.00 L=75.00)G0 X-67.42 Y-96. S4000 M03G43 Z10. H00

31、Z-3.5G1 Z-6.5 F500. M08G3 X-67.512 Y-94.962 I-2.995 J.169X-67.981 Y-94.026 I-2.903 J-.869X-68.741 Y-93.305 I-2.434 J-1.805X-69.707 Y-92.915 I-1.674 J-2.526G2 X-70.638 Y-92.549 I.707 J2.915X-71.382 Y-91.873 I1.638 J2.549此后容已刪，需要全套詳細(xì)容（論文，圖片，CAD圖紙，畢業(yè)答辯PPT），聯(lián)系 506681511G1 Z-6.5X74.9 Y75.923G3 X74.794 Y7

32、4.985 I2.915 J-.708X75.013 Y74.063 I3.021 J.23X75.507 Y73.253 I2.802 J1.152X76.226 Y72.636 I2.308 J1.962X77.108 Y72.3 I1.589 J2.579G1 X77.95 Y72.096X79.17 Y72.X90.G2 X90.991 Y71.863 I0.0 J-3.X91.873 Y71.382 I-.991 J-2.863X92.549 Y70.638 I-1.873 J-2.382X92.915 Y69.707 I-2.549 J-1.638G3 X93.305 Y68.74

33、1 I2.916 J.708X94.026 Y67.981 I2.526 J1.674X94.962 Y67.512 I1.805 J2.434X96. Y67.42 I.869 J2.903G1 Z-3.5G0 Z10.Y-67.42Z-3.5G1 Z-6.5G3 X94.962 Y-67.512 I-.169 J-2.995X94.026 Y-67.981 I.869 J-2.903X93.305 Y-68.741 I1.805 J-2.434X92.915 Y-69.707 I2.526 J-1.674G2 X92.549 Y-70.638 I-2.915 J.707X91.873 Y-

34、71.382 I-2.549 J1.638X90.991 Y-71.863 I-1.873 J2.382X90. Y-72. I-.991 J2.863G1 X79.17X77.95 Y-72.096X77.108 Y-72.3G3 X76.226 Y-72.636 I.707 J-2.915X75.507 Y-73.253 I1.589 J-2.579X75.013 Y-74.063 I2.308 J-1.962X74.794 Y-74.985 I2.802 J-1.152X74.9 Y-75.923 I3.021 J-.23G1 X75.798 Y-76.665Z-3.5G0 Z10.X7

35、6.665 Y-75.798Z-3.5G1 Z-6.5X75.923 Y-74.9G3 X74.985 Y-74.794 I-.708 J-2.915X74.063 Y-75.013 I.23 J-3.021X73.253 Y-75.507 I1.152 J-2.802X72.636 Y-76.226 I1.962 J-2.308X72.3 Y-77.108 I2.579 J-1.589G1 X72.096 Y-77.95X72. Y-79.17Y-90.G2 X71.863 Y-90.991 I-3. J0.0X71.382 Y-91.873 I-2.863 J.991X70.638 Y-92.549 I-2.382 J1.873X69.707 Y-92.915 I-1.638 J2.549G3 X68.741 Y-93.305 I.708 J-2.916X67.981 Y-94.026 I1.674 J-2.526X67.512 Y-94.962 I2.434 J-1.805X67.42 Y-96. I2.903 J-.869G1 Z-3.5G0 Z10.M09M05G91 G28 Z0.0總結(jié)和展望經(jīng)過兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們分別經(jīng)歷了選題、材料采集、總體設(shè)計(jì)、模塊設(shè)計(jì)，文字的錄入的過程，因?yàn)槿蝿?wù)與時(shí)間的關(guān)系分配不合理，設(shè)計(jì)的條件也不是很好，所以整個(gè)設(shè)計(jì)有很多不完善的地方