2015管材作業(yè)指導(dǎo)書

1、管材作業(yè)指導(dǎo)書一、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R給水管材PE-X交聯(lián)管材的試驗檢測。二、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)建筑排水用聚氯乙烯管材GB/T5836.1-2006冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第2部分：管材GB/T18742.2-2002冷熱水用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管道系統(tǒng) 第2部分：管材 GB/T18992.2-2003熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定 GB/T6671-2001 流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法GB/T6111-2003熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測定GB/T8802-2001熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯

2、化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖氯乙烯(PVC- HI)管材 GB/T8804.2-2003塑料管道系統(tǒng) 塑料部件 尺寸的測定 GB/T8806-2008熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法 時針旋轉(zhuǎn)法 GB/T14152-2001三、 試驗方法1. 規(guī)格尺寸1. 1試驗設(shè)備派尺、管壁測厚儀1.2試驗方法1.2.1管材外徑測量：用派尺直接測量；對每個選定界面上沿環(huán)向均勻間隔測量的一系列單個值（公稱外徑不大于40mm的管材或管件取4個，公稱外徑大于40mm且不大于600mm的管材或管件取6個）計算算術(shù)平均值。1.2.2壁厚測量最大和最小壁厚：在選定的被測截面上移動試驗設(shè)備直至找出最大和最小壁厚。平

3、均壁厚：在每個選定的被測截面上，沿環(huán)向均勻間隔至少6點進(jìn)行壁厚測量，由測量值計算算術(shù)平均值。管件讀取最小讀數(shù)，管材讀取最大和最小讀數(shù)。必要時可將管件切開測量。1.3數(shù)據(jù)處理1.3.1管材平均外徑直徑的測量公稱直徑單個結(jié)果要求的精準(zhǔn)度算術(shù)平均值修約至600600-160016000.030.050.10.050.10.1壁厚的測量公稱直徑單個結(jié)果要求的精準(zhǔn)度算術(shù)平均值修約至1010-30300.030.050.10.050.10.12.維卡軟化溫度2.1試驗原理把試樣放在液體介質(zhì)中，在等速升溫的條件下測定標(biāo)準(zhǔn)壓針在（50±1）N力的作用下，壓入從管材或管件上切取的試樣內(nèi)1mm時的溫度。

4、 壓入1mm時的溫度即為試樣的維卡軟化溫度（VST），單位2.2試驗設(shè)備維卡軟化點溫度測定儀、砝碼、千分表、荷載盤、荷載桿、壓針、試樣支架2.3試樣的要求2.3.1取樣2.3.1.1試樣應(yīng)從管材上沿軸向裁下的弧形管段，長度約50mm，寬度10mm20mm2.3.1.2管件試樣應(yīng)是從管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其長度為直徑小于或等于90mm的管件，試樣長度和承口長度相等。試樣應(yīng)從沒有合模線或注射點的部位切取。2.3.2試樣的制備2.3.2.1如果管件或管材的壁厚大于6mm，適用適宜的方法加工管件或管材的外表面，使壁厚減至4mm。如果管件承口帶有螺紋，則應(yīng)車掉螺紋部分，使其表面光滑。2

5、.3.2.2壁厚在2.4mm6mm（包括6mm）范圍內(nèi)的試樣，可直接測試2.3.2.3如果管材或管件的壁厚小于2.4mm，則可將兩個弧形管段疊加在一起，使其總厚度不小于2.4mm。作為墊層的下層管段試樣應(yīng)首先壓平，為此可將該試樣加熱到140并保持15min，在置于兩光滑平面板間壓平。上層弧段應(yīng)保持其原樣不變。2.3.3試樣數(shù)量每次試驗用兩個試樣，但在裁制試樣時應(yīng)多提供幾個試樣，以備實驗結(jié)果相差太大時做補(bǔ)充試驗用。2.4試驗方法2.4.1將試樣在低于預(yù)期維卡軟化溫度下50的溫度下預(yù)處理至少5min。將加熱浴槽溫度調(diào)至約低于試樣軟化溫度50并保持恒溫。2.4.2將試樣凹面向上，水平放置在無負(fù)載金屬

6、桿的壓針下面，試樣和儀器底座的接觸面應(yīng)是平的。對于壁厚小于2.4mm的試件，壓針端部應(yīng)置于未壓平的上層試樣的凹面上，下面放置壓平的試樣，壓針端部距試樣邊緣不小于3mm。2.4.3將組裝好的試樣裝置放進(jìn)加熱浴槽內(nèi)，溫度計的水銀球和試樣在同一水平面，并盡可能靠近試樣。2.4.4壓針定位5min后，在荷載盤上加所要求的質(zhì)量，使試樣的總軸向壓力為（50±1）N，記錄下千分表的讀數(shù)或?qū)⑵湔{(diào)零。2.4.5以每小時（50±5）的速度等速升溫，提高浴槽溫度。在整個試驗過程中應(yīng)開動攪拌器。2.4.6當(dāng)壓針壓入試樣內(nèi)（1±0.01）mm時，迅速記錄下此時溫度。此溫度即為該試樣的維卡軟

7、化溫度（VST）2.5.數(shù)據(jù)處理以兩個試樣的維卡軟化溫度的算數(shù)平均值來表示所測管件、管段的維卡軟化溫度（VST），其單位以攝氏度表示，若兩個試樣結(jié)果相差大于2時，則應(yīng)重取不少于兩個試樣進(jìn)行試驗。2.6.試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容a) 本標(biāo)準(zhǔn)號b) 試樣名稱、規(guī)格、批號c) 試樣的制備方法、尺寸和預(yù)處理條件d) 起始溫度、升溫速率、所加負(fù)載e) 每個試樣的維卡軟化溫度和兩個試樣的維卡軟化溫度的算數(shù)平均值，單位f) 試驗中或試驗后試樣的特殊變化g) 本標(biāo)準(zhǔn)未包括的任何可能對結(jié)果產(chǎn)生影響的操作細(xì)節(jié)h) 實驗人員和日期3.落錘沖擊試驗3.1.試樣的制備3.1.1試樣的制備：試樣應(yīng)從一批或連續(xù)生產(chǎn)的

8、管材中隨機(jī)抽取切割而成，其切割端面應(yīng)和管材的軸線垂直，切割端面應(yīng)清潔，無損傷。3.1.2管材試樣長度為（200±10）mm 3.1.3試樣標(biāo)線：外徑大于40mm的試樣應(yīng)沿其長度方向畫出等距離標(biāo)線，并順序編號。不同外徑的管材試樣的畫線數(shù)量見表1.對于外徑小于或等于40mm的管材，每個試樣只進(jìn)行一次沖擊。3.1.4試樣數(shù)量：試驗所需試樣數(shù)量可根據(jù)GB/T14152-2001第八章規(guī)定3.2試驗設(shè)備落錘沖擊試驗機(jī)、低溫箱，精度±13.3狀態(tài)調(diào)節(jié)3.3.1試樣應(yīng)在(0±1)或(20±2)的水浴或空氣浴中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，最短調(diào)節(jié)時間見表4.仲裁檢驗時應(yīng)用水浴。表4

9、不同壁厚管材狀態(tài)調(diào)節(jié)時間表壁厚mm調(diào)節(jié)時間，min水浴空氣浴8.615608.614.13012014.160240表1 不同外徑管材應(yīng)畫線數(shù)公稱外徑，mm應(yīng)劃線數(shù)公稱外徑，mm應(yīng)劃線數(shù)401608503180863320012754225129042501211062801612563151614083.3.2狀態(tài)調(diào)節(jié)后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應(yīng)從空氣浴中取出10s內(nèi)或從水浴中取出20s內(nèi)完成試驗。壁厚大于8.6mm的試樣，應(yīng)從空氣中取出20s內(nèi)或從水浴中取出30s內(nèi)完成試驗。如果超過此時間間隔，應(yīng)把試樣再預(yù)處理至少5min。若狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度為(20±2)，試驗環(huán)境溫度為(

10、20±5)，則試樣取出到試驗完畢的時間放寬到60s。注：對于內(nèi)外壁光滑的管材，應(yīng)測量管材各部分壁厚，根據(jù)平均壁厚進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。對于波紋管和有加強(qiáng)筋的管材，根據(jù)截面最厚處進(jìn)行測量。3.4試驗結(jié)果的表示及判定若試驗的沖擊破壞數(shù)在圖2（表5）的A區(qū)，則判定該批的TIR小于或等于10%（用A表示）。若試驗的沖擊破壞數(shù)在圖2（表5）的C區(qū)，則該判定該批的TIR大于 10%。若試驗的沖擊破壞數(shù)在圖2（表5）的B區(qū)，則應(yīng)進(jìn)一步取樣試驗，直至根據(jù)全部沖擊試樣的累計結(jié)果能夠做出判斷。 表5 TIR為10%時判定表沖擊總數(shù)沖擊破壞數(shù)沖擊總數(shù)沖擊破壞數(shù)A區(qū)B區(qū)C區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)250134461267260

11、14547126727014548126728014549127829014550127830014551127831014552127832014553237833015654237834015655237835015656237836015657238937015658238938015659238939015660238940126761238941126762238942126763238943126764238944126765239104512676623910表5 TIR為10%時判定表67349109656121368349109756121369349109856131470

12、349109956131471349101005613147234910101561314733410111025613147434101110356131475341011104561314763410111056713147734101110667141578341011107671415793410111086714158045101110967141581451112110671415824511121116714158345111211267141584451112113671415854511121146715168645111211567151687451112116671516

13、88451112117781516894512131187815169045121311978151691451213120781516925512131217815169355121312278151694551213123781617955512131247816173.5試驗報告試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）本國家標(biāo)準(zhǔn)號b）試樣名稱，規(guī)格，生產(chǎn)日期c）試樣的數(shù)量d）試驗溫度，e）落錘質(zhì)量（kg）和沖擊高度（mm）f）錘頭類型g）試樣破壞數(shù)h) 試樣沖擊總數(shù)i）試驗人員和試驗日期4. 靜液壓試驗4.1.尺寸4.1.1自由長度當(dāng)管材公稱外徑dn315mm時，每個試樣在兩個密封接頭之間的自由長度

14、L0應(yīng)不小于試樣外徑的3倍，但最小不得小于250mm；當(dāng)管材dn>315mm時，最小自由長度L01000mm。4.1.2總長度對于B型密封接頭，試樣的總長度應(yīng)保證試樣的端面在試驗過程中不與密封接頭底面發(fā)生接觸。4.1.3試樣數(shù)量除非在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有特殊規(guī)定，試驗至少準(zhǔn)備三個試樣。4.2.試驗壓力的計算4.2.1試驗壓力的計算4.2.1.1按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定測定試樣自由長度部分的平均外徑和最小壁厚4.2.1.2根據(jù)下面公式計算試驗壓力P，結(jié)果取三位有效數(shù)字，單位為MPaP2emin/(dem-emin)式中：由試驗壓力引起的環(huán)向應(yīng)力dem測量得到的試樣平均外徑emin測量得到的試樣自由長度部分的最

15、小壁厚單位為毫米（mm）4.3試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)擦除試樣表面的污漬、油漬、蠟或其他污染物以使其清潔干燥，然后選擇密封接頭與其連接起來，并向試樣中注入接近試驗溫度的水，水溫不能超過試驗溫度5。把注滿水的試樣放入水箱或烘箱中，在試驗溫度條件下放置表1所規(guī)定的試件，如狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度超過100，應(yīng)施加一定壓力，防止水蒸發(fā)。 表1 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)時間壁厚emin /mm狀態(tài)調(diào)節(jié)時間emin31h±5min3emin83h±15min8emin166h±30min16emin3210h±1hemin3216h±1h4.4試驗方法按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇試驗類型如水水試驗

16、、水空氣試驗或水其他液體實驗。4.5試驗報告 a）標(biāo)準(zhǔn)號及相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)b）試樣的詳細(xì)標(biāo)識c）試樣的材料類型d）管材的公稱直徑e）試樣實測尺寸（mm）f）試驗溫度和測量精度g）環(huán)應(yīng)力（MPa）h）計算的試驗壓力（MPa）i）實驗環(huán)境，即：空氣、水、其他液態(tài)等條件（所使用其他液體的特性）i) 所用密封接頭類型j) 試樣的總長度和自由長度（mm）k) 試樣數(shù)量l) 試驗持續(xù)時間m) 如有破壞，則其破壞類型n) 試驗期間及試驗后所觀測到的現(xiàn)象o) 可能影響結(jié)果的任何細(xì)節(jié)，如意外情況或本標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的操作細(xì)節(jié)。p) 實驗日期或?qū)嶒為_始和終止日期5. 縱向回縮率的測定5.1試驗設(shè)備烘箱，精度±2

17、；劃線器，保證兩標(biāo)線間距為100mm，精度0.02mm游標(biāo)卡尺5.2試樣制備5.2.1從一根管材上截取三個試樣。對于公稱直徑大于或等于400mm的管材，可沿軸向均勻切成4片進(jìn)行試驗5.2.2管段試樣長度為（200±20）mm5.2.3在室溫（23±2）條件下，在試樣上畫出兩條相距100mm的圓周標(biāo)線，并使其一標(biāo)線任一端面至少10mm。測量標(biāo)線間距離L0，精確到0.25mm。5.3試驗方法5.3.1按5.2制備試樣5.3.2將烘箱溫度調(diào)節(jié)到表A1中規(guī)定值5.3.3把試樣放入烘箱，使試樣不觸及烘箱底和壁。若懸掛式樣，則懸掛點應(yīng)在距標(biāo)線最遠(yuǎn)的一端。若把試樣平放，則應(yīng)放置于墊有一層

18、滑石粉的平板上，切面試樣，應(yīng)使凸面朝下放置。5.3.4把試樣放入烘箱內(nèi)保持A1所規(guī)定的時間，這個時間應(yīng)從烘箱溫度回升到規(guī)定溫度時算起。5.3.5從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上，待完全冷卻至（23±2）時，在試樣表面沿母線測量標(biāo)線間最大或最小距離LI精確到0.25mm。注：切片試樣，每一管段所切的四片應(yīng)作為一個試樣，測得LI，且切片在測量時，應(yīng)避開切口邊緣的影響試驗過程中真實嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶顚懺囼炘加涗?.4結(jié)果表示5.4.1按式（1）計算每一試樣的縱向回縮率RLI以百分率表示RLI=L/ L0×100 式（1）其中：L=L0LIL0浸入前兩標(biāo)線距離，mmLI試驗后沿母線測定的兩標(biāo)線距離，mm選擇LI使L的值最大。5.4.2計算出三個試樣RLI的算數(shù)平均值，其結(jié)果作為管材的縱向回縮率RL 5.5試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 本國家標(biāo)準(zhǔn)號b) 試樣名稱、規(guī)格c) 每個試樣的長度變化Ld) 計算出管材的縱向回縮率RLe) 本標(biāo)準(zhǔn)未包括的任何可能對結(jié)果產(chǎn)生影響的操作細(xì)節(jié)f