塑膠材料特性簡介

1、注塑車間培訓(xùn)教材A、基礎(chǔ)知識 材料認(rèn)識1、塑膠原料是采用石油提煉成石油精,經(jīng)分解著色劑或填充劑等，制成各類塑膠原料，一般會成為粒狀以便于使用。生成如:乙烯、丙烯-等原材料。再經(jīng)聚合提煉加進(jìn)可塑劑、潤滑劑、著色劑或填充劑等，而制成各類塑膠原料，一般會成為粒狀以便于使用。以有機(jī)合成樹脂為主要原料，加入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造高分子材料。它在一定的條件下（如溫度、壓力）下，通過物態(tài)轉(zhuǎn)變或交聯(lián)固化的作用，能塑造成一定的形狀。2、塑料分類：、塑料分類：2.1: 泛用塑膠：其高分子聚合物少，流動性佳成形條件容易，適合製成不同 形狀的製品，例如：ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC-等。2.2:

2、 工程塑膠：其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成形條件困難，但 其機(jī)械性能高，適合製成工程用的零件，可取代金屬（或玻璃）的用途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT-等。2.3: 混合塑膠：是以上兩種原料的混合，可提高一般塑膠的工程機(jī)械性能，或改善工程塑膠原料的成形條件。例如：ABS+PC/PC+PBT-等。 塑膠的基本特性：塑膠的基本特性：A:1、容易加工性。容易加工性。 2、自由著色性。自由著色性。 3、輕而堅(jiān)固性。、輕而堅(jiān)固性。 4、不吸水性。、不吸水性。 5、不導(dǎo)電性。、不導(dǎo)電性。 6、不導(dǎo)熱性。、不導(dǎo)熱性。 7、耐腐蝕性。、耐腐蝕性。B 但是塑膠最大的缺點(diǎn)是易燃，因塑膠

3、是由石油提煉但是塑膠最大的缺點(diǎn)是易燃，因塑膠是由石油提煉 而成，必而成，必 然具有燃燒性。然具有燃燒性。 但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的有加 入氯氣，而成爲(wèi)防火級別塑膠，而防火級別也有高低之入氯氣，而成爲(wèi)防火級別塑膠，而防火級別也有高低之 分如：分如：V0、V2，等等。等等。 V0的意思：是塑膠被火點(diǎn)燃時(shí)，如離開火種會立刻的意思：是塑膠被火點(diǎn)燃時(shí)，如離開火種會立刻 熄滅。熄滅。 V2 的意思：是塑膠被火點(diǎn)燃時(shí)，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。的意思：是塑膠被火點(diǎn)燃時(shí)，如離開火種會在兩秒種自動熄滅。 材料利用及顏色處理1 塑料原料大部分可循環(huán)使

4、用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原塑料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超過料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超過25%為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則。各種類型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不為合適，應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則。各種類型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。 2 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合，因此塑料原料可分為：抽粒料、色粉由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合，因此塑料原料可分為：抽粒料、色粉料、色種料，還有近期出現(xiàn)的加液體在塑料原料中著

5、色。料、色種料，還有近期出現(xiàn)的加液體在塑料原料中著色。 抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中，每一粒塑料料均已著色，抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中，每一粒塑料料均已著色，所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻。所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻。 色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不用儲存大量的有色原料。但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性。用儲存大量的有色原料。但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性。丙 烯 腈 - 丁二 烯 - 苯 乙烯（ABS）1. 力學(xué)性能和熱性能均好，硬度高，表面易鍍金屬2. 耐疲勞和抗應(yīng)力開裂、沖擊強(qiáng)度高3. 耐酸

6、堿等化學(xué)性腐蝕4. 價(jià)格較低 5. 加工成型、修飾容易1.耐候性差2.耐熱性不夠理想機(jī)器蓋、罩，儀表殼、手電鉆殼、風(fēng)扇葉輪，收音機(jī)、電話和電視機(jī)等殼體，部分電器零件、汽車零件、機(jī)械及常規(guī)武器的零部件聚丙烯(PP)1.剛硬有韌性.抗彎強(qiáng)度高,抗疲勞、抗應(yīng)力開裂2.質(zhì)輕3.在高溫下仍保持其力學(xué)性能1.在0以下易變脆2.耐候性差一般結(jié)構(gòu)零件化工容器、管道、片材，泵葉輪、法蘭、接頭，繩索、打包帶，紡織器材，電器零件，汽車配件尼龍66（PA66）1.強(qiáng)度高于一切聚酰胺品種2.比尼龍6和尼龍610的屈服強(qiáng)度大,剛硬3.在較寬的溫度范轉(zhuǎn)內(nèi)仍有較高的強(qiáng)度、韌性、剛性和低摩擦系數(shù)4.耐油和許多化學(xué)試劑和溶劑5.

7、耐磨性好1.,吸濕性高2.在干燥的環(huán)境下沖擊強(qiáng)度降低3.成型加工工藝不易控制耐磨傳動受力零件及減自潤滑零件各種齒輪、凸輪、蝸輪、軸套、軸瓦等耐磨零件聚甲醛(POM)1.抗拉強(qiáng)度較一般尼龍高,耐疲勞,耐蠕變2.尺寸穩(wěn)定性好 3.吸水性比尼龍小4.介電性好 5.可在120正常使用6.摩擦系數(shù)小 7.彈性極好,類似彈簧作用1.沒有自熄性2.成型收縮率大耐磨傳動受力零件及減摩自潤滑零件各種齒輪、軸承、軸套、保持架，汽車、農(nóng)機(jī)、水暖零件等聚碳酸酯(PC)1.抗沖擊強(qiáng)度高,抗蠕變性能好2.耐熱性好,脆化溫度低(-130)能抵制日光、雨淋和氣溫變化的影響3.化學(xué)性能好,透明度高4.介電性能好 5.尺寸穩(wěn)定性

8、好1.耐溶劑性差2.有應(yīng)力開裂現(xiàn)象3.長期浸在沸水中易水解4.疲勞強(qiáng)度差一般結(jié)構(gòu)零件使用溫度范圍寬的儀器儀表罩殼,飛機(jī)、汽車、電子工業(yè)中的零件，紡織卷絲管，汽化器，定時(shí)器部件，安全帽，耐沖擊航空玻璃等。也常用于日常用品方面聚苯醚（PPO）1.綜合性能優(yōu)良,耐水蒸氣及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異并有優(yōu)良的電絕緣性能2.硬度比尼龍、聚碳酸酯、聚甲醛高,蠕變性小3.對酸堿幾乎不起作用1.成型流動性差2.價(jià)格高用于潮濕、有負(fù)荷經(jīng)及電絕緣的專場合電子儀表、汽車、機(jī)械設(shè)備零件聚苯硫醚（PPS）1.長期使用溫度在180以上2.耐化學(xué)藥品性好,與PTFE近似3.有特殊的剛性4.加工時(shí)一般不需要干燥1.韌性較差2.沖擊強(qiáng)度較

9、低3.熔體粘度不夠穩(wěn)定減摩自潤滑零部件用于電器材料、結(jié)構(gòu)材料、防腐蝕材料。作為電器構(gòu)件用量約占60%B、注射成型工藝條件具有三大工藝條件：溫度、壓力、時(shí)間一、溫度注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度等。塑化物料的溫度（塑化溫度）和從噴嘴注射出來的熔體溫度（注射溫度）主要取決于料筒和噴嘴兩部分的溫度。為了保證制品有較高的形狀的尺寸精度，應(yīng)避免制品脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。二、壓力注射成型過程中的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。1、注射壓力注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進(jìn)行壓實(shí)等。2、保壓力和保壓時(shí)間保壓力的大小取決

10、于模具對熔體的靜水壓力，與制品的形狀、壁厚有關(guān)。一般來說，形狀復(fù)雜和薄制品，由于采用的注射壓力大，保壓力可略低于注射壓力。對于厚壁制品的保壓力的選擇比較復(fù)雜，保壓力大時(shí)容易加大分子取向，使制品出現(xiàn)較為明顯的各向向性。在保壓力與注射力相等時(shí)，制品的收縮率可降低，批量產(chǎn)品中的尺寸波動小，但會使制品出現(xiàn)較大的壓力。3、背壓力與螺桿轉(zhuǎn)速背壓力是指注射螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時(shí)所受到的壓力，簡稱為背壓。背壓主要體現(xiàn)對物料的塑化效果及其塑化能力，故也稱為塑化壓力 。增大背壓除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實(shí)程度之外，還可使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時(shí)的剪切作用增強(qiáng)，摩擦熱量增大，塑化效果

11、提高。但是，背壓增大后若不提高螺桿轉(zhuǎn)速，熔體在螺桿槽中將會產(chǎn)生較大的逆流和漏流，使塑化能力降低。三、時(shí)間完成一次注射成型過程所需的時(shí)間稱為成型周期。它包括以下幾個(gè)部分： 成型周期 總冷卻時(shí)間 在保證塑料制品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短成型周期中的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，它們對產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。充模時(shí)間（螺桿前進(jìn)時(shí)間），即注射時(shí)間壓實(shí)時(shí)間（螺桿停留時(shí)間），即保村時(shí)間閉模冷卻 時(shí)間（螺桿后退時(shí)間也包括在這段時(shí)間內(nèi)）其它時(shí)間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件和閉模等）常見塑膠產(chǎn)品缺陷走膠（又名啤不滿）：產(chǎn)品因填充不足（或注射壓力不夠，模具水口太?。?，致使產(chǎn)品未能完整。頂白：產(chǎn)品因脫模不良、或頂針壓力過大。在產(chǎn)品表 面出現(xiàn)白印痕及凸起。表面花痕：產(chǎn)品出模不順拖傷痕，或人為的撞、刮花痕，也由于模腔表面的傷痕致使產(chǎn)品上帶有相對應(yīng)的花痕。變形：產(chǎn)品變形，一般因產(chǎn)品冷卻時(shí)間不夠、或模溫異常導(dǎo)致?；焐罕砻骖伾鉂刹灰唬试剖愕纳y，啤色粉料或色種料時(shí)容易出現(xiàn)熔結(jié)線產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，由于成型中兩股料流相遇時(shí)在其界面處未完全熔合而造成。披峰：模具在啤塑過程中合模面縫隙溢流出膠，并留存在產(chǎn)品邊位上的余料，毛頭拖絲。出稱毛邊、飛邊。料花：產(chǎn)品表面呈射狀銀色條痕。是由于塑膠料未完全烘干，含有水份導(dǎo)致。塑膠料溫度過高出會出現(xiàn)?？s水：產(chǎn)品在模具中因收縮而造