13mT梁預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿施工方案資料

1、 大廣高速衡水湖連接線增設(shè)及西延工程SG1標(biāo)段T梁張拉、壓漿施工方案榆林市長盛集團(tuán)路橋工程建設(shè)有限公司 2016年9月 榆林市長盛集團(tuán)路橋工程建設(shè)有限公司 張拉、壓漿施工方案一、編制依據(jù)（一）、編制依據(jù) 1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F502011)2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)3、公路橋涵施工計(jì)算手冊4、大廣高速衡水湖連接線增設(shè)及西延工程SG1標(biāo)段施工圖二、工程概況本項(xiàng)目位于衡水湖規(guī)劃生態(tài)城范圍內(nèi)，是衡水市政府開發(fā)衡水湖旅游資源，創(chuàng)建“北方湖城”，建設(shè)衡水湖生態(tài)城所規(guī)劃的交通基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目。是同時(shí)衡水湖連接線的建設(shè)對提高大廣高速公路輻射功能，方便沿線群眾快

2、速上下高速，完善地方道路路網(wǎng)具有重要意義。起點(diǎn)為大廣高速衡水南收費(fèi)站廣場，終點(diǎn)接擬建董公河大橋引道，總里程為8.517公里，本標(biāo)段為SG1標(biāo)段，分為大廣高速衡水南收費(fèi)站改造和新建連接線K0+000K7+970段全長為7.97公里。本標(biāo)段起大廣高速衡水南收費(fèi)站向西平交肅臨線后，向西下穿在建的G106衡水湖段改線工程，經(jīng)肖張開發(fā)區(qū)北，仲景村南、郝劉村南，到達(dá)終點(diǎn)鹽河故道（董公河）東岸。路線大致呈東西走向。本標(biāo)段共3座小橋，2座2*13mT梁小橋；1座2*10現(xiàn)澆實(shí)心板梁小橋，16座涵洞。標(biāo)段共需預(yù)制13mT梁38片。三、施工前準(zhǔn)備情況（一）、人員組織本工程監(jiān)理所需管理人員及勞動(dòng)力已全部到位，項(xiàng)目經(jīng)

3、理為本項(xiàng)目的主要責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)施工工作，擬投入管理人員10人，施工人員10人。主要人員及分工見下表：序號(hào)姓名職務(wù)職 責(zé)備注1陳東平項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本首件工程2劉建平項(xiàng)目總工全面負(fù)責(zé)首件技術(shù)及質(zhì)量3鄭國營副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)4任京路工程部長技術(shù)方案編制、施工技術(shù)交底5張 銳試驗(yàn)室主任原材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)分析和現(xiàn)場質(zhì)量檢查6高小亮安保部長現(xiàn)場施工安全7黃躍壯材料負(fù)責(zé)人材料供應(yīng)計(jì)劃、采購等8馮學(xué)政質(zhì)檢部長負(fù)責(zé)施工中質(zhì)檢工作9付興旺機(jī)械負(fù)責(zé)人機(jī)械設(shè)備維修、采購10熊 斌現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人施工隊(duì)人員組成表：序號(hào)工種名稱人員備注1施工隊(duì)長1負(fù)責(zé)落實(shí)項(xiàng)目部制定的安全、質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)2張拉、壓漿人員6負(fù)

4、責(zé)預(yù)制梁的張拉、壓漿工作3電工1負(fù)責(zé)場區(qū)內(nèi)電路維護(hù)、供電保障4雜工2負(fù)責(zé)預(yù)制場衛(wèi)生、警衛(wèi)、后勤等（二）、施工準(zhǔn)備情況1、技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員認(rèn)真審核圖紙，對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1軌道式龍門吊150t1套2軌道式龍門吊5t1套3發(fā)電機(jī)300KW1臺(tái)4智能張拉設(shè)備150T1套5循環(huán)壓漿設(shè)備1套四、施工工藝預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場根據(jù)計(jì)算長度用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時(shí)“炸頭”。將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5-2m用綁絲綁扎。穿束過程中防止鋼絞線束互相纏絞、扭麻花，鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時(shí)間過長銹蝕，不得

5、出現(xiàn)死彎。錨具、千斤頂安裝要點(diǎn)：（1）連接器及夾片要保持干凈。（2）鋼束外伸部分要保持干凈，穿入工作錨的鋼束要對號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)交叉。（3）工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中；夾片間隙均勻，外露頭基本一致。鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨位置一一對應(yīng)。（4）為了工具錨能夠順利退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑，潤滑劑可用石蠟或機(jī)油石墨。張拉待混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的100%后，且混凝土齡期不小于7天，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可在構(gòu)件預(yù)留孔道中穿入預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉采用智能張拉設(shè)備。施加預(yù)應(yīng)力過多或不足都會(huì)影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，必須按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力。（1）

6、張拉前的工作張拉前需要完成梁內(nèi)預(yù)留孔道、制束、裝錨、穿束和張拉機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。張拉設(shè)備必須校驗(yàn)。預(yù)留孔道制孔時(shí)，先將塑料波紋管按設(shè)計(jì)圖紙上所需形狀和尺寸的管道，置于模板內(nèi)，澆筑混凝土成型后，直接將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入管道內(nèi)?？椎罊z查制孔后，應(yīng)用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。對不通的孔，查明原因，上報(bào)監(jiān)理工程師，分別采用措施處理，若是由于斷波紋管、水泥漿或波紋管頭堵塞，則可在芯棒上焊制鋼鉤將其搗通；若是塑料伸縮套管或其他接頭因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則應(yīng)標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開取出，疏通孔道，重設(shè)制孔器，修補(bǔ)缺口；若堵塞嚴(yán)重，疏通孔道將會(huì)影響梁板質(zhì)量應(yīng)作

7、報(bào)廢處理，不給工程質(zhì)量留下隱患。（2）穿束穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)加以糾正；孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物，孔道應(yīng)完整無缺。制好的絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；鋼束按長度編號(hào)，穿束時(shí)核對長度，對號(hào)穿入孔道。（3）預(yù)應(yīng)力張拉控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)對預(yù)力伸長值進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，如超出，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。鋼束的理論伸長值：式中：預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力鋼束的長度（mm）；預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積（mm2）；預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量（N/mm2）；預(yù)

8、應(yīng)力鋼束的平均張拉力的計(jì)算：a.直線鋼束取張拉端的拉力。b.兩端張拉的曲線鋼束平均張拉力按照下式計(jì)算：式中：預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N）；從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；孔道每米局部偏差對孔道摩阻的影響系數(shù)，采用塑料波紋管時(shí)=0.00100.0025；預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道壁的摩擦系數(shù)，采用塑料波紋管時(shí)=0.120.16。張拉程序如下：0初應(yīng)力con（持荷5min）。初應(yīng)力為張拉力的10，此項(xiàng)工作是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，將千斤頂充分固定。預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確的標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼筋的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力

9、和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分段讀出。為了確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，施工過程中從接管工藝、定位鋼筋、管道線型等嚴(yán)加控制。張拉要點(diǎn)如下：預(yù)應(yīng)力束孔道要求錨墊板與錨束垂直，擴(kuò)孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心均應(yīng)同心。主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取支撐措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序?yàn)椋?N2（首次張拉到控制力的50%）N1（一次張拉到控制力的100%）N2（二次張拉到控制力的100%），兩端同時(shí)張拉。鋼束張拉完畢后不應(yīng)立即割斷工作長度范圍的鋼絞線，而應(yīng)先檢查起拱度和主梁橫向彎曲變形。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控伸長量和應(yīng)力控制，伸長量誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，在測定延伸量時(shí)應(yīng)扣除非彈性變形引起的全部引伸量值

10、。預(yù)應(yīng)力管道沿長度方向每50厘米設(shè)定位鋼筋，并點(diǎn)焊在箍筋上，確保管道在澆筑混凝土中不變位。夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2者應(yīng)取出重新安裝。錨環(huán)使用前應(yīng)檢查內(nèi)壁有否生銹，對生銹的應(yīng)進(jìn)行除銹處理后使用；錨下混凝土應(yīng)嚴(yán)格振實(shí)，同時(shí)在穿束前應(yīng)先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割，不允許用電氣切割。預(yù)應(yīng)力張拉完上拱度控制在20mm左右。（4）智能張拉施工工藝整個(gè)智能張拉過程包括設(shè)備安裝、智能張拉。 張拉設(shè)備安裝在張拉作業(yè)之前，技術(shù)人員對構(gòu)件進(jìn)行自驗(yàn)，自檢合格后報(bào)檢監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行張拉。平臺(tái)系統(tǒng)經(jīng)監(jiān)

11、理工程師檢驗(yàn)合格，張拉控制系統(tǒng)才能啟動(dòng)。根據(jù)張拉設(shè)備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始安裝千斤頂（工作錨及夾片）等施工程序，具體安裝程序如下：a.安裝限位板，限位板有止口與錨板定位；b.安裝專用千斤頂，千斤頂止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板；c.安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈。d.連千斤頂油管，接油表，接油泵電源；e.開動(dòng)油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。智能張拉 a.啟動(dòng)張拉智能平臺(tái)系統(tǒng)后，現(xiàn)場操作人員現(xiàn)場攝像，由現(xiàn)場操作人員啟動(dòng)張拉程序。智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，

12、傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預(yù)先系統(tǒng)編制的張拉順序進(jìn)行對稱均衡張拉；b.油泵供油給千斤頂張拉油缸，加載過程依次上升油壓，方式為10%(初應(yīng)力即計(jì)算伸長值的起點(diǎn)),20%、50%、100%；c.張拉過程中智能張拉平臺(tái)系統(tǒng)會(huì)對每一級(jí)進(jìn)行測量和記錄，測量每一級(jí)張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時(shí)檢查伸長值與計(jì)算值的偏差，現(xiàn)場技術(shù)人員也要在張拉過程中仔細(xì)測量和記錄張拉時(shí)的數(shù)據(jù)，記錄結(jié)果和智能張拉設(shè)備數(shù)據(jù)核對，發(fā)現(xiàn)不一致，及時(shí)查找原因；e.張拉時(shí)，通過智能張拉系統(tǒng)平臺(tái)和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定；f.張拉過程中，系統(tǒng)將自動(dòng)校核測量數(shù)據(jù)，當(dāng)實(shí)際伸長值

13、與理論伸長值相差大于正負(fù)6%時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)報(bào)警，停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進(jìn)行下一步的工作。后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢  查  項(xiàng)  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向±30尺量：抽查30佩每根查10個(gè)點(diǎn)2梁高方向±102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部44張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根(束)3鋼筋不允許（5）安全操作注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯

14、標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。7、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，采用大循環(huán)智能壓漿工藝，讓漿液在后張預(yù)應(yīng)力管道中持續(xù)循

15、環(huán)，借助“連通管”的作用將管道內(nèi)的空氣完全排出，保證管道內(nèi)所填充的漿液內(nèi)沒有氣室或者空氣倉。（1）準(zhǔn)備工作張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量 30mm），進(jìn)行封錨使用無收縮水泥砂漿封錨：必須將錨板及夾片全部包裹，覆蓋層厚度 15mm。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢。 檢查材料、機(jī)具、水電是否齊全、性能是否完好。 （2）攪拌水泥漿孔道壓漿采用C50壓漿料配制，壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。泌水率最大不得超過3%，稠度為（18±4）s，拌合后3h泌水率控制在2%，24h內(nèi)泌水全部被漿吸回，提高孔道壓漿飽滿度。攪拌水泥漿裝料順序：首先將稱好的水、壓漿料倒入攪拌機(jī)

16、，攪5分鐘。水泥漿出料后應(yīng)盡快泵送，否則不要停止攪拌。必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的孔道壓漿配合比進(jìn)行拌制。對未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動(dòng)性。 （3）壓漿檢查確定管路連接是否正確，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行相關(guān)檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺(tái)。 在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺(tái)車“急?！?/p>

17、按鈕，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查儀器是否正常等等。  一次壓漿完成以后，將進(jìn)漿與返漿管對接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。（4）壓漿結(jié)束  整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水措施。定期維護(hù)。電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液

18、凝固后的沉淀。8、封錨（1）錨頭封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時(shí)，必須保證砂漿強(qiáng)度滿足壓漿需要，也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必須對錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。五、質(zhì)量保證措施1、錨具、夾片必須保存完好，無銹蝕、無散落。2、鋼絞線束錨固后的外露長度不小于30mm。鋼絞線的切斷禁止用氣割方式，必須用砂膠片切割機(jī)，并保證切割齊整。長期外露的錨具，可涂刷防銹油漆，或用砼封裹，以防銹蝕。3、嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)檢程序，每道工序自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、油泵要放置在穩(wěn)定牢固的場地，以防工作中產(chǎn)生顫動(dòng)，影響油表的讀數(shù)。5、預(yù)應(yīng)力張拉注意要

19、點(diǎn)(a) 限位板和千斤頂安裝，夾具要清洗干凈，不得有油污雜物，清理好梁端錨墊板和鋼鉸線，保持有足夠工作長度；(b)安裝千斤頂時(shí)需保持孔道中心、錨具中心及千斤頂中心在一條線上，以保證鋼絲束張拉端方向與錨固墊板垂直；(c) 工具夾片要涂抹黃油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保證工作夾片順利脫錨。(d) 千斤頂和油泵由專人負(fù)責(zé)操作，兩端張拉時(shí)用對講機(jī)保持兩邊聯(lián)系，步調(diào)一致勻速進(jìn)行，保證梁端油表讀數(shù)在同一時(shí)間段內(nèi)一致，及時(shí)測量千斤頂?shù)纳扉L值，填寫表格認(rèn)真細(xì)致。(e)張拉時(shí)如果錨頭處出現(xiàn)滑絲斷絲或錨具損壞，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行檢查并做出詳細(xì)記錄，若滑絲斷絲超過規(guī)定要求，則必須更換鋼束。 （f）張拉作業(yè)屬高精度，

20、高危險(xiǎn)性作業(yè)，其操作人員應(yīng)有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)和認(rèn)真的工作態(tài)度，張拉作業(yè)主要操作人員一經(jīng)確定操作熟練不得隨意更換，張拉機(jī)具按一般使用6個(gè)月或每200次進(jìn)行重新標(biāo)定，若有損壞經(jīng)過維修后也要重新標(biāo)定。6、張拉前檢查油表、油泵、千斤頂是否按照標(biāo)定證書上的配套使用，同時(shí)檢查油管接頭是否連接牢固，是否漏油。7、壓漿時(shí)水泥漿必須過篩，在壓漿過程中要不斷攪拌，以免沉淀析水。8、張拉過程中認(rèn)真填寫好張拉記錄表，每個(gè)構(gòu)件張拉完后，應(yīng)檢查端部和其它部位是否有裂縫。9、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)備 注1鋼束伸長量兩端之和不得超過計(jì)算伸長量±6%2鋼絞線回縮量6mm3錨固后夾片外露量4mm4每束鋼絞線

21、斷絲或滑絲1絲5每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%六、預(yù)應(yīng)力施工中出現(xiàn)的病害及其防治病害一、實(shí)測伸長值與理論伸長值誤差大主要原因分析：1、波紋管銹蝕砂眼造成摩阻力增大或漏漿鑄固。2、波紋管定位不準(zhǔn)結(jié)構(gòu)受力改變。3、摩阻系數(shù)有誤。預(yù)防措施：1、采用波紋高密度聚乙烯塑料管。2、定位筋準(zhǔn)確，波紋管與定位筋之間焊接牢固。3、除了設(shè)計(jì)方給定的摩阻系數(shù)外，一定要進(jìn)行摩阻系數(shù)現(xiàn)場測試。病害二、鋼絞線刮痕明顯，有滑絲斷絲隱患主要原因分析：1、檢查限位板制作是否有誤差。2、鋼絞線有銹蝕現(xiàn)象。預(yù)防措施：1、限位板兩側(cè)的凹槽要先進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，對易產(chǎn)生刮痕的一側(cè)做好標(biāo)記，防止誤用。2、盡量減少施工工序時(shí)

22、間，把鋼絞線銹蝕現(xiàn)象減少到最低限度。病害三、錨固后夾片外露長度不等，造成錨固力集中，容易滑絲斷絲主要原因分析：1、夾片未正確安裝2、工作錨、錨具、千斤頂不在同一軸線上，造成偏向受力使夾片兩瓣錨固長度不同。預(yù)防措施：1、對兩瓣式夾片安裝開口一律上下口布置。2、千斤頂及工具錨安裝時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，使三者在同一軸線上。病害四、滑絲主要原因分析：1、鋼絞線上浮銹及污物未清理干凈，造成張拉時(shí)夾片與鋼絞線之間不能很好地咬合。2、鋼絞線編束時(shí)扭結(jié)造成受力不均。預(yù)防措施：1、張拉前用鋼絲刷清理干凈鋼絞線上的浮銹及污物。2、鋼絞線編束時(shí)用梳束板每隔1米用鐵絲綁扎一道，鋼絞線兩端做好編號(hào)。病害五、斷絲主要原因分析：1

23、、夾片硬度大。2、鋼絞線有損傷。3、編束時(shí)鋼絞線扭結(jié)，造成受力不均。4、張拉前千斤頂、限位板和錨座不密貼，張拉時(shí)鋼絞線受力不均。5、鋼絞線刮痕較深，截面損失過多而被拉斷。6、安裝夾片時(shí)鋼套筒用力過猛，致使夾片將鋼絞線刻傷。預(yù)防措施：嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底施工，鋼絞線進(jìn)場后嚴(yán)格檢查，對于有損傷的鋼絞線禁止使用。另外，嚴(yán)格按規(guī)范要求抽取樣品進(jìn)行抗拉及彈性模量試驗(yàn)。病害六、鋼絞線兩端伸長值相差大兩端伸長值相差大，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中或應(yīng)力驟增，有滑絲或斷絲隱患，主要原因是：1、操作人員未按技術(shù)交底要求每5mpa一升級(jí)操作。2、波紋管兩端定位不完全對稱，摩阻力損失不同。3、波紋管兩端中有一端漏漿，增大了張拉

24、摩阻力。預(yù)防措施：1、加強(qiáng)施工人員崗位培訓(xùn)，提高操作熟練程度。2、嚴(yán)格檢查制度，盡量使鋼絞線定位符合設(shè)計(jì)線形。3、灌注砼前仔細(xì)檢查波紋管有無破損、砂眼、灼傷，并進(jìn)行處理。七、安全保證措施1、張拉機(jī)具平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固，周邊設(shè)安全網(wǎng)防護(hù)嚴(yán)密。2、張拉端作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，禁止非工作人員進(jìn)入，并做出明顯的標(biāo)記。參加張拉人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，特別要戴好防護(hù)眼鏡，以防高壓油泵破裂噴油傷眼。3、張拉時(shí)千斤頂前、后方不得站人，同時(shí)張拉過程中預(yù)制梁端頭的橫向斷面上不得有人員穿過。不得在有壓力的情況下旋轉(zhuǎn)張拉工具的螺絲或油管接頭。張拉過程中，千斤頂兩側(cè)需設(shè)防護(hù)網(wǎng)，千斤頂后設(shè)置安全防護(hù)板，千斤頂前、后方嚴(yán)禁站人，測量伸長值的人員，須待油泵停機(jī)后，站在千斤頂側(cè)面工作。鋼絞線斷滑絲處理時(shí)，兩端都裝上千斤頂。4、高壓油管及接頭，使用前進(jìn)行試壓，并且有足夠的安全度，高壓油泵的操作工要戴好護(hù)目鏡，以防油管破裂與接頭封閉不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼。張拉過程中，兩端操作人員統(tǒng)一指揮送油或回油，油管不準(zhǔn)踩踏攀扶。工作完畢打開油閥，切斷電源，非操作人員禁止操作電腦，千斤頂不得超過設(shè)計(jì)最大拉力和最大行程。5、張拉前重新檢查油泵與千斤頂?shù)穆?lián)結(jié)油管接頭，有無漏油、滲漏等現(xiàn)象，一切正常后方可進(jìn)行張拉。6、期對張拉設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，