玻鎂風(fēng)管施工工藝技術(shù)交底

1、. 技術(shù)交底記錄 編號(hào)：004工程名稱(chēng)嵖岈山溫泉酒店空調(diào)工程分部工程空調(diào)系統(tǒng)分部分項(xiàng)工程名稱(chēng)：復(fù)合風(fēng)道安裝玻鎂風(fēng)管施工工藝 技術(shù)交底：（一）、復(fù)合風(fēng)管的制作：1.1、制作原則1.1.1復(fù)合風(fēng)管制作可以預(yù)制或在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。風(fēng)管制作規(guī)格按設(shè)計(jì)資料及GB502432002確定，風(fēng)管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準(zhǔn)，以保證風(fēng)管的有效斷面積。1.1.2 施工中必須先按照設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行合理的切割下料。由于復(fù)合風(fēng)管板材的規(guī)格尺寸為12502450mm（寬度長(zhǎng)度），而設(shè)計(jì)中風(fēng)管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃線過(guò)程中應(yīng)精確、合理，切割下料是降低板材損耗的關(guān)鍵。 1.2 板材切割1.2.1 切割線須保持平直，對(duì)角線長(zhǎng)

2、度誤差應(yīng)小于5mm，切割線與板面成直角。臺(tái)階板（側(cè)面板）切割線深度為201.5mm（圖41）。 圖41 側(cè)板切割1.2.2 三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機(jī)切割。切割角度必須正確，以保證拼接質(zhì)量。 1.3 矩形風(fēng)管制作1.3.1 風(fēng)管拼裝示意圖（圖42）。注：風(fēng)管拼裝時(shí)，臺(tái)階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換。 圖42 風(fēng)管拼裝示意圖1.3.2 用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整1.3.3 在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專(zhuān)用膠1.3.4 首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處與底面板粘接，再將頂面板放入側(cè)面板中間。為

3、實(shí)現(xiàn)管段間的無(wú)法蘭連接，側(cè)面板與頂、底面板縱向須錯(cuò)位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊，捆扎帶間距600mm，其與風(fēng)管四角連接處設(shè)置90護(hù)角（圖42）。1.3.5 風(fēng)管周長(zhǎng)小于2000mm時(shí)，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于3mm。風(fēng)管周長(zhǎng)大于2000mm時(shí)，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于5mm。1.3.6 清除連接處擠壓出得余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板100mm錯(cuò)位梯階處均不得留有殘膠。 圖42 風(fēng)管組合 1.4 異徑風(fēng)管制作 1.4.1彎頭制作 按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖43）。圖43 彎頭 1.5 三通、四通制作參見(jiàn)4.3彎頭制作 1.6 大型風(fēng)管

4、的加固 當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，必須采取加固措施（圖44）。1.6.1 板材進(jìn)行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿(mǎn)專(zhuān)用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各100mm處打毛，兩面均用專(zhuān)用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。1.6.2 在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用100mm金屬墊盤(pán)（通風(fēng)風(fēng)管使用）或高強(qiáng)度塑料墊盤(pán)（空調(diào)風(fēng)管使用）。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時(shí)，圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管（厚度40mm）。支撐桿選用數(shù)量見(jiàn)表 41。表 41風(fēng)管邊長(zhǎng) mm15002400240034003400440044

5、005400支撐桿數(shù)量1234 1.6.3 在風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為2540mm，由板材切割而成。 1.6.4 當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊1500mm，且短邊500mm時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專(zhuān)用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。 1.6.5 當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)3000mm時(shí)，除按上述要求進(jìn)行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔1300mm處設(shè)置5050的角鋼加固，并與支撐桿連接。（二） 風(fēng)管連接 1.1 主風(fēng)管與主風(fēng)管連接（圖51） 圖51 風(fēng)管無(wú)法蘭連接1.1.1 用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處填滿(mǎn)專(zhuān)用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷

6、上專(zhuān)用膠。1.1.2 將兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。1.1.3 為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時(shí)進(jìn)行拼接。 1.2 主風(fēng)管與支風(fēng)管連接1.2.1 在主風(fēng)管管壁上開(kāi)口，開(kāi)口尺寸為主風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加6mm。1.2.2 按照設(shè)計(jì)規(guī)格制作支風(fēng)管，將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形。1.2.3在梯階處適量均勻地敷上專(zhuān)用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。 1.3 風(fēng)管與閥件連接 風(fēng)管采用專(zhuān)用法蘭與閥件連接。將專(zhuān)用法蘭套入風(fēng)管管壁，采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（圖52）。 圖52專(zhuān)用法蘭連接示意圖1.4 風(fēng)管與圓形軟接頭連接 根據(jù)圓形

7、軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切割一個(gè)圓口，與軟接頭法蘭連接（圖53）。 圖5-3 風(fēng)管與圓形軟接頭連接1.5 風(fēng)管與風(fēng)口連接1.5.1平面風(fēng)口的連接按照設(shè)計(jì)風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開(kāi)口，在開(kāi)口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“”形構(gòu)件。將風(fēng)口插入管壁開(kāi)口處，用自攻螺絲將其固定于“”形構(gòu)件上（圖54）。 圖5-4 平面風(fēng)口的連接1.5.2 喉管風(fēng)口的連接 當(dāng)設(shè)計(jì)要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥（軟接頭）時(shí)，風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管。按照風(fēng)口尺寸在風(fēng)管管壁上開(kāi)口，將喉管與主風(fēng)管緊密連接（做法參見(jiàn)5.2主風(fēng)管與支風(fēng)管連接）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖

8、55）。 當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時(shí)，將軟接頭套在喉管外側(cè)，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定（圖56）。 圖5-5 喉管風(fēng)口的連接 圖5-6 帶軟接頭風(fēng)口的連接1 2 伸縮節(jié)的制作2.1 當(dāng)風(fēng)管直管長(zhǎng)度大于20m小于30m時(shí)，管段中間設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。當(dāng)直管長(zhǎng)度大于40m時(shí)，則每30m設(shè)置1個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mm處應(yīng)設(shè)置防擺支架。2.2 伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加6mm，長(zhǎng)度為250mm。 首先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長(zhǎng)度為150mm。在氣流上游風(fēng)管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起

9、密封作用），粘貼長(zhǎng)度為100mm，將伸縮節(jié)套入，作為伸縮滑動(dòng)面。最后用捆扎帶將伸縮節(jié)捆緊，固化成型（圖61）。圖6-1 伸縮節(jié)的制作3 風(fēng)管支吊架的設(shè)置 3.1 水平安裝 3.1.1 風(fēng)管長(zhǎng)邊小于等于400mm時(shí)，吊桿間距不大于4000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于400mm小于等于1250mm時(shí)，吊桿間距不大于3000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1250mm小于等于2500mm時(shí)，吊桿間距不大于2000mm；風(fēng)管長(zhǎng)邊大于2500mm時(shí)，吊桿間距不大于1500mm。 3.1.2 吊桿用圓鋼制作，橫擔(dān)、抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。規(guī)格見(jiàn) 表 71 表 71風(fēng)管長(zhǎng)邊a吊桿（圓鋼）橫擔(dān)（角鋼）吊桿孔a500mm6mm圓

10、鋼30mm3mm角鋼68.5mm500mm a1500mm8mm圓鋼40mm4mm角鋼8.5mm1500mm a2200mm10mm圓鋼50mm5mm角鋼10.5mm2200mm3000mm12mm圓鋼6、8槽鋼12.5mm 3.2垂直安裝的風(fēng)管支架間距不大于3000mm，支架應(yīng)能負(fù)擔(dān)3000mm風(fēng)管的重量。并設(shè)置橡膠墊。單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。支3.3吊架不宜設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)、及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)管或插接管的距離不宜小于200mm。未3.4說(shuō)明的支吊架設(shè)置事項(xiàng)參見(jiàn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）。4 風(fēng)管連接處裂縫的修復(fù)4.1 如風(fēng)管連接處缺膠或膠體過(guò)稠、未

11、按規(guī)定正確設(shè)置伸縮節(jié)時(shí)，易導(dǎo)致連接縫開(kāi)裂。此時(shí)可用專(zhuān)用膠修復(fù)。4.2 修復(fù)方法：a、在裂縫周?chē)?0mm用粗砂紙打毛后，除去雜物；b、將專(zhuān)用膠擠入裂縫；c、在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布，用專(zhuān)用膠修復(fù)平整。5 小板的拼接 5.1 切割后產(chǎn)生的邊料（小板）可用專(zhuān)用膠拼接，用于邊長(zhǎng)小于等于500mm的風(fēng)管。 5.2 用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm，涂上專(zhuān)用膠。 5.3 將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。6 其余注意事項(xiàng) 6.1 低溫送風(fēng)狀態(tài)，保溫層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加厚，可選用本公司特殊型復(fù)合風(fēng)管。 6.2 當(dāng)使用環(huán)境濕度長(zhǎng)期大于80%時(shí)，風(fēng)管內(nèi)壁需進(jìn)行防水處理。主風(fēng)管應(yīng)設(shè)置排水坡度，并在最低

12、處設(shè)排液裝置防止積水。 6.3 可在潔凈空調(diào)系統(tǒng)中使用本風(fēng)管。在風(fēng)管安裝后，清除灰塵，在風(fēng)管內(nèi)壁涂刷專(zhuān)用涂料。 6.4 安裝在室外的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置防雨措施。（三）、風(fēng)管與風(fēng)管部件的安裝：1、一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝，要在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。2、確定標(biāo)高，安裝風(fēng)管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。風(fēng)管支、吊架的吊點(diǎn)，通常采用預(yù)埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。3、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤(pán)的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆