煤礦礦井預(yù)防自燃措施及工作面防滅火設(shè)計

1、.x煤礦開采的5號煤層，屬易自然發(fā)火煤層，發(fā)火期為3-6個月，最短發(fā)火期為30天，為了有效地防止采區(qū)發(fā)生火災(zāi)，我礦采用對采區(qū)進行黃泥灌漿、采空區(qū)注氮、噴灑阻化劑、礦井火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)和觀測預(yù)報等相結(jié)合的綜合防滅火措施，為確保礦井安全生產(chǎn)，特編制x煤礦采區(qū)防治自然發(fā)火防滅火設(shè)計及防治采區(qū)自然發(fā)火措施。一、礦井概況x煤礦位于東勝煤田四道柳區(qū)找煤區(qū)，井田面積10.745km2，可采煤層為侏羅系中下統(tǒng)延安組的5-1號、6-1號和6-2號煤層，其中，5-1號煤為全區(qū)可采屬于穩(wěn)定煤層，屬于較穩(wěn)定煤層。主要可采的5-1號煤層礦井水文地質(zhì)條件簡單，煤層瓦斯含量低，為瓦斯礦井，煤塵有爆炸性，為易自燃煤層。礦井現(xiàn)開采

2、5-1號煤層，目前僅布置有5201一個綜采工作面，本區(qū)有兩個掘進工作面，分別是5202回風(fēng)順槽和5202運輸順槽。（一）、煤層自然發(fā)火危險性根據(jù)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司，本次勘查樣品進行測試，：據(jù)鄰區(qū)（勃牛川普查區(qū)）鑒定結(jié)果：火焰長度均大于400mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量為70%，區(qū)內(nèi)煤層揮發(fā)分均在30%以上，煤塵具有爆炸危險性。詳見表1煤塵爆炸性試驗成果表表1煤層號爆 炸 性 實 驗爆炸性結(jié)論火焰長度(mm)抑制煤塵爆炸最低巖粉量(%)5-140070有爆炸性（二）、煤的自燃分析預(yù)測1、煤巖成份本區(qū)煤巖類型為暗淡型和半暗淡型，煤巖成分以暗煤為主，含較多絲炭和少量亮煤。顯微煤巖組分

3、中以鏡質(zhì)組和絲質(zhì)組含量最高或較高，半鏡質(zhì)組次之，穩(wěn)定組分大多數(shù)為零。2、煤的炭化程度從煤的炭化程度分析，煤層的自燃性隨煤炭的變質(zhì)程度的增高而降低。煤的炭化程度越低，揮發(fā)份含量越高，煤層自燃發(fā)火傾向越強。本礦井5號煤層揮發(fā)分為32.26%具有自燃傾向性。2017年礦井回采工作面為5202綜采工作面。（三）、防治煤自燃滅火方法5202工作面防治煤炭自燃發(fā)火設(shè)計結(jié)合我礦現(xiàn)有防滅火手段，5202綜采工作面主要采取以黃泥灌漿、采空區(qū)注氮、噴灑阻化劑、下隅角吊掛擋風(fēng)簾，填埋采空區(qū)等手段防治煤炭自然。同時礦井設(shè)有火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)和觀測預(yù)報等綜合防滅火措施，確保礦井安全生產(chǎn)。二、煤層的自燃預(yù)防措施煤層自燃發(fā)展過程

4、有三個必要條件：煤層具有自燃傾向性；有連續(xù)的供氧條件；熱量易于積聚。據(jù)此本設(shè)計從開拓開采、通風(fēng)和監(jiān)測方面制定了相應(yīng)的預(yù)防措施，分別敘述如下：（一）開拓開采方面的措施1、合理的巷道布置系統(tǒng)本礦井主要開拓巷道均布置在煤層中，主要大巷全部采用錨桿噴槳支護方式，使煤壁與風(fēng)流隔絕。2、控制礦山壓力，減少煤體破碎在采掘過程中盡量減少巷道裸露時間，在部分頂?shù)装鍋韷狠^大的地方加強支護，減少頂?shù)装鍋韷簩γ后w的破碎，減少煤體與空氣的接觸面積。3、對巷道周邊煤炭自燃防治采取如下措施：（1）在掘進過程中，加強巷道支護。（2）對巷道高冒區(qū)或空洞采取注凝膠充填措施。（3）對巷道圍巖破碎區(qū)采取復(fù)合支護措施。（4）加強監(jiān)測和

5、預(yù)測，發(fā)現(xiàn)異常，采用噴灑阻化劑等防滅火措施。4、回采順序：回采工作面采煤方式為后退式，回采順序合理，有利于防止煤層自燃發(fā)火。5、選擇合理的采煤工藝采煤工作面采用后退式回采，減少了采空區(qū)漏風(fēng)。在生產(chǎn)過程中，加強管理，盡量增加工作面推進速度，在時間和空間上減少煤的氧化；一次采全高，盡量提高回收率，做到架下無浮煤，減少采空區(qū)煤炭遺留量。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴實，及時封閉采空區(qū)。6、采煤工作面正常生產(chǎn)時采用預(yù)防性灌漿、在工作面推進速度減慢時、工作面停采前、撤架期間及封閉后采取的具體措施如下：1）工作面的防火措施（1）對工作面附近煤壁噴灑阻化劑。（2）加快工作面設(shè)備安裝速度和工

6、作面初始推進速度。（3）在工作面回風(fēng)順槽預(yù)埋束管監(jiān)測系統(tǒng)取樣分析采空區(qū)內(nèi)的氣體變化。2）工作面推進速度減慢時的防火措施（1）在工作面與運輸順槽連接處下隅角掛設(shè)擋風(fēng)簾，上隅角處設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。（2）在工作面噴灑阻化劑。（3）采空區(qū)預(yù)埋管路，根據(jù)火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)適時監(jiān)測情況，監(jiān)測到采空區(qū)有發(fā)火跡象時進行灌漿。3）工作面停采前、撤架期間和封閉后的防火措施（1）在工作面離設(shè)計停采線一段距離（可取5060m）時，即開始在工作面噴灑阻化劑。（2）在工作面停采期間，適當(dāng)降低工作面風(fēng)量。（3）在撤架過程中，加強停采線回風(fēng)流氣體、溫度監(jiān)測和自燃危險性預(yù)測。（4）在停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完，

7、并完成永久性密閉（5）定期檢測閉合氣體、溫度狀況。（二）通風(fēng)方面的措施開采自燃煤層時，合理的通風(fēng)系統(tǒng)可以大大減少或消除自燃發(fā)火的供氧因素，無供氧蓄熱條件，煤是不會發(fā)生自燃的。所謂合理的通風(fēng)系統(tǒng)是指：礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)簡單，風(fēng)網(wǎng)阻力適中，主扇與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，通風(fēng)壓力分布適宜。1、本礦井通風(fēng)方式為中央并列式，主斜井、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，通風(fēng)方法為機械抽出式，配備2臺防爆對旋軸流式通風(fēng)機，1臺工作，1臺備用，主通風(fēng)機能力與礦井通風(fēng)阻力匹配；工作面為后退式回采，采用U型通風(fēng)方式，一進一回，新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均少量過采空區(qū)，漏風(fēng)少。 2、風(fēng)門、密閉、調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物按滿足生產(chǎn)需要設(shè)置，

8、要求位置合理，砌筑嚴密，避免產(chǎn)生漏風(fēng)。生產(chǎn)期間對采空區(qū)塌陷后的地表裂縫進行堵塞，減少漏風(fēng)。3、采取措施降低進、回風(fēng)巷兩端的負壓差，以減少漏風(fēng)。4、礦井可實現(xiàn)全礦井反風(fēng)，以防火災(zāi)事故擴大。綜上所述，本礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)設(shè)施布置合理，位置適當(dāng)，礦井漏風(fēng)率低，通風(fēng)阻力適中，現(xiàn)有主通風(fēng)機與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)壓力分布適宜，大大減少或消除了煤炭自燃發(fā)火的供氧因素和蓄熱條件，減少了煤炭發(fā)生自燃的可能性。（三）監(jiān)測方面的措施礦井選用一套KJ83N礦用安全監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測系統(tǒng)中設(shè)有CO傳感器、溫度傳感器和報警裝置，監(jiān)測預(yù)報火災(zāi)情況。礦井采用防治火災(zāi)預(yù)報束管監(jiān)測系統(tǒng)，通過設(shè)置在礦井采空區(qū)、總回風(fēng)大巷和回采工作面

9、上隅角采空區(qū)的監(jiān)測探頭，進行適時分析以上區(qū)域空氣成分，監(jiān)測發(fā)火跡象。三、防滅火方法設(shè)計本井田內(nèi)各煤層均有自燃發(fā)火的傾向，同時，回采工作面存在多種發(fā)火因素，礦井能否安全回采，防滅火是關(guān)鍵之一。所以，生產(chǎn)期間必須采取行之有效的綜合防火措施。本著預(yù)防為主的方針，設(shè)計考慮對煤層自燃發(fā)火進行綜合防治。本礦井煤層自燃傾向性等級為易自燃，采煤工藝為綜采。設(shè)計確定采用以灌漿為主，注氮和噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施。建立相應(yīng)的防滅火系統(tǒng)和安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)。（一）黃泥灌漿防滅火1、我礦采用GMZ645/40-15型礦用防滅火注漿裝置，設(shè)在回風(fēng)斜井的井口處，距井口有25米。在回采期間，采空區(qū)如有發(fā)火跡象，立即啟

10、動黃泥注漿設(shè)備進行注漿充滿采空區(qū)間隙，達到滅火目標。管路距工作面采空區(qū)距離短、損失小、注漿效率高，注漿管路沿回風(fēng)順槽敷設(shè)至采空區(qū)。2、礦用黃泥注漿防滅火特點GMZ645/40-15型礦用防滅火注漿可在煤礦井下工作面及采空區(qū)具有煤炭自燃危險的附近現(xiàn)場作為噴注以水為輸送介質(zhì)的泥漿、石灰漿以及化學(xué)凝膠等漿液類物質(zhì)（或更高的粘稠液體及含有機械雜質(zhì)和固體顆粒的濃縮物）的防滅火設(shè)備。它利用廉價的無機礦物材料對井下自然發(fā)火的區(qū)域?qū)嵤┯行С涮?，具有吸收氧化煤體的熱能，阻止煤體氧化，堵塞漏風(fēng)通道等多種防滅火功能。a、適應(yīng)煤礦井下環(huán)境及礦井防滅火需要，立即啟動注漿設(shè)備。b、裝備的配套性能好。整套裝備中包括機械攪拌

11、制漿系統(tǒng)、加壓輸漿系統(tǒng)、壓力及流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及電力控制系統(tǒng)。c、配備兩套較大容量的機械攪拌系統(tǒng)。兩套機械攪拌系統(tǒng)既可交替使用，又可同時使用。d、注漿材料的多樣性。在裝備結(jié)構(gòu)的設(shè)計上，充分適應(yīng)了煤礦井下注漿防滅火的需要，使其可以噴注泥漿、石灰漿以及化學(xué)凝膠等漿液類物質(zhì)，還可以壓注高粘稠的液體及含有機械雜質(zhì)和固體顆粒的泥漿，灑漿和埋管注漿時注漿管路采用108mm鋼管。3、礦用防滅火注漿系統(tǒng)工藝注漿裝置由攪拌制漿系統(tǒng)、加壓輸漿系統(tǒng)、壓力及流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及電力控制系統(tǒng)。攪拌制漿系統(tǒng)用來制備泥漿。把制漿料（黃土）和水按一定比例混合、加入到“礦用防滅火注漿裝置”的儲液箱中，攪拌制成一定濃度漿液。該裝置適用

12、于輸送介質(zhì)溫度080，粘度系數(shù)為(12)×10-3Pa.S或更高的粘稠的液體及含有機械雜質(zhì)和固體顆粒的濃縮物，加壓輸漿系統(tǒng)用來將泥漿輸送至灌漿地點。設(shè)計采用隨采隨灌與采后灌漿相結(jié)合的灌漿方法。先隨采隨灌及時阻燃，然后在回采工作面采完后，立即打密閉墻，封閉采空區(qū)，根據(jù)先期灌漿效果情況再利用預(yù)埋管路和打鉆孔補灌，確保在采空區(qū)四周形成的泥漿封閉帶。煤礦要針對回采工作面的實際情況，進行專項灌漿設(shè)計。a、埋管注漿適合于隨采隨灌的方式，放頂前在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管（一般預(yù)埋58m鋼管），預(yù)埋管一端通采空區(qū)，出漿口距工作面的距離應(yīng)不小于15m。一端接膠管，膠管長一般為2030m，放頂后立即開始灌漿

13、。隨著工作面的推進，按放頂步距推移灌漿。4、巷道布置和灌漿安全措施（1）巷道布置設(shè)計灌漿區(qū)為采煤工作面采空區(qū)，工作面在大巷一側(cè)后退式回采。工作面停采線距大巷30m，工作面開采完畢后在停采線砌筑密閉防火墻，墻體必須用防火、防水的材料砌筑。（2）灌漿區(qū)排水排水方式注入采空區(qū)的漿液經(jīng)沉淀脫水，漿液中脫出的水一部分被圍巖吸收，一部分滯留在注漿區(qū)下部空間，匯集后自流進入工作面，與工作面涌水匯集。工作面需設(shè)置排水設(shè)備排除積水。當(dāng)采用采后密閉采空區(qū)注漿時，在注漿區(qū)密閉墻底部設(shè)置排水孔，漿液中脫出的水匯集后，從排水孔中自流排出，設(shè)置排水設(shè)備排除積水。設(shè)計采用隨采隨灌與采后灌漿相結(jié)合的灌漿方案，為避免灌漿水進入

14、工作面影響正常生產(chǎn)，設(shè)置排水設(shè)備排除工作面的積水。排水設(shè)備工作面配備水泵2臺，1臺備用，將積水排入井下采區(qū)水倉。（3）灌漿安全措施建立注漿防滅火專門機構(gòu)，配備專業(yè)灌漿隊伍，負責(zé)灌漿操作工作。所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。派專人定期檢測注漿滅火區(qū)、注漿防火工作面及其采空區(qū)內(nèi)的氣溫、煤溫和出水溫度。每個灌漿結(jié)束后必須用水清洗管路系統(tǒng)，防止堵塞管路。灌漿過程中應(yīng)掌握好灌漿量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作面有灌漿水流出時，應(yīng)停止灌漿作業(yè)。有火的采空區(qū)灌漿后，火區(qū)熄滅標準、注銷和啟封要求以及防火墻的管理，均應(yīng)執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和礦井防滅火規(guī)范的規(guī)定。（二）氮氣防滅火1、氮氣防滅火的技術(shù)要求本礦井設(shè)計中氮氣主要用作預(yù)防

15、性注氮，同時兼作為注氮滅火功能。按煤礦安全規(guī)程，采用氮氣防滅火時，必須遵守下列規(guī)定：(1) 氮氣源穩(wěn)定可靠；(2) 注入的氮氣濃度不小于97%；(3) 至少有一套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設(shè)施；(4) 有能連續(xù)不斷地監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)；(5) 有固定或移動的溫度觀測站和監(jiān)測手段；(6) 有專人定期進行檢測、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等規(guī)章制度。防火惰化指標：注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不得大于7%；滅火惰化指標：注氮后采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度不大于3%。2、注氮工藝系統(tǒng)(1) 注氮方法 預(yù)防性注氮采用埋管注氮方法，在工作面的進風(fēng)側(cè)采空區(qū)埋設(shè)一條注氮管，當(dāng)埋入一定長度后開始

16、注氮，直至工作面采完為止，注氮管埋設(shè)及釋放口位置詳見圖1。注氮管的埋設(shè)及氮氣釋放口的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：a、氮氣釋放口應(yīng)高于底板，以90°彎拐向采空區(qū)，與工作面保持平行，并用石塊等加以保護。b、氮氣釋放口之間的距離，應(yīng)根據(jù)采空區(qū)“三帶”寬度、注氮方式和注氮強度、氮氣有效擴散半徑、工作面通風(fēng)量、氮氣泄漏量、自然發(fā)火期、工作面推進度以及采空區(qū)冒落情況等因素綜合確定。釋放口間距一般在3050m之間。c、注氮管一般采用單管，管道中設(shè)置三通，從三通上接出短管進行注氮。 滅火性注氮采用鉆孔注氮、插管注氮和墻內(nèi)注氮。鉆孔注氮：在施注地點附近巷道向井下火區(qū)或火災(zāi)隱患區(qū)域打鉆孔，通過鉆孔將氮氣注入火區(qū)

17、。插管注氮：工作面起采線，停采線，或巷道高冒頂火災(zāi)，可采用向火源點直接插管進行注氮。墻內(nèi)注氮：利用防火墻上預(yù)留的注氮管向火區(qū)或火災(zāi)隱患的區(qū)域?qū)嵤┳⒌?2) 注氮方式從空間上分為開放式注氮和封閉式注氮；從時間上分為連續(xù)性注氮和間斷性注氮。工作面正常生產(chǎn)過程的預(yù)防性注氮采用開放式、間斷性注氮；工作面開采初期和停采撤架期間，或因遇地質(zhì)構(gòu)造、機電設(shè)備等原因造成工作面推進緩慢，采用開放式、連續(xù)性注氮；對密閉的火區(qū)進行注氮為封閉式、連續(xù)性注氮。(3) 安全管理 在注氮過程中，工作場所的氧濃度不得低于18.5%，否則停止作業(yè)并撤除人員，同時降低注氮或停止注氮，或增大工作場所的通風(fēng)量； 制氮設(shè)備的管理人員和

18、操作人員，須經(jīng)理論培訓(xùn)和實際操作培訓(xùn)，考試合格，才能上崗； 采空區(qū)進行注氮防火或?qū)饏^(qū)進行注氮滅火時，應(yīng)編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)礦總工程師審批后，方可實施； 應(yīng)建立制氮設(shè)備的操作規(guī)程，工種崗位責(zé)任制和注氮防滅火管理暫行規(guī)定等規(guī)章制度； 應(yīng)建立和健全注氮防滅火臺賬。(4) 注氮管理 注氮量的多少，應(yīng)根據(jù)采空區(qū)中的氣體成分來確定，以距工作面20m處采空區(qū)中約氧濃度不大于10作為確定的標準。如果采空區(qū)中CO濃度較高(50ppm)，或者工作面CO濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應(yīng)加大注氮強度。 合理設(shè)置監(jiān)測傳感器，加強對采空區(qū)、工作面和回風(fēng)槽中O2、N2和CO的監(jiān)測；同時，由瓦斯檢查員隨時

19、對工作面及其回風(fēng)順槽的O2、CO和CH4濃度進行檢查，要保證工作面風(fēng)流中的氧氣濃度。發(fā)現(xiàn)工作面氧氣濃度降低，應(yīng)暫停注氮或減少注氮強度。 注入氮氣的純度不得低于97。 注意檢查工作面及回風(fēng)順槽風(fēng)流中的瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風(fēng)流瓦斯超限時，可適當(dāng)降低注氮強度。 第一次向采空區(qū)注氮，或停止注氮后再次注氮時，應(yīng)先排出注氮管內(nèi)的空氣，避免將空氣注入采空區(qū)中。(5) 注氮工藝系統(tǒng)設(shè)計采用井下移動式制氮注氮系統(tǒng)，其具有制氮設(shè)備井下布置方便、靈活，氮氣輸送距離短、節(jié)省管路，不占地等優(yōu)點。3、注氮參數(shù)(1) 按產(chǎn)量計算按噸煤注氮量計算：QN =5AK/（330×60×24）

20、=5×1200000×0.95/（330×60×24）=12m3/min式 中： QN注氮量， m3/min； A年產(chǎn)量，t； K工作面回采率。4、注氮設(shè)備本礦井注氮設(shè)備設(shè)計采用JXZD-400型移動式注氮機一臺，產(chǎn)氮量為400Nm3/h，功率90kW。5、注氮設(shè)置布置和注氮管路注氮裝置布置在5-1煤的運輸大巷和輔運大巷之間的聯(lián)絡(luò)巷道硐室內(nèi)，注氮管路經(jīng)運輸大巷運輸順槽鋪設(shè)至工作面采空區(qū)。6、采空區(qū)漏風(fēng)措施工作面需風(fēng)量大，是向采空區(qū)漏風(fēng)的主要來源，煤、氧接觸又是煤層自燃的根本原因。根據(jù)本礦井綜采工作采空區(qū)內(nèi)的“三帶”劃分。設(shè)計采用在工作面上、下隅角掛設(shè)風(fēng)簾

21、，減少采空區(qū)的漏風(fēng)。7、注氮氣體監(jiān)測采空區(qū)預(yù)埋束管監(jiān)測探頭，在注氮管或支管分叉處設(shè)置觀察點。為了考察注氮的流向及分布，可借助施放SF6示蹤氣體加以檢測。8、注氮防滅火的安全措施（1）制氮設(shè)備的管理人員和操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗，嚴格按照制氮機操作規(guī)程進行操作。（2）在注氮時，為保證工作面安全生產(chǎn)，工作面進回風(fēng)隅角必須懸掛便攜式甲烷氧氣檢測儀。工作面進回風(fēng)隅角在放頂線最后一排單體支柱處設(shè)置警戒牌，嚴禁人員入內(nèi)。（3）注氮時，必須派專人巡查管路及回風(fēng)隅角氧氣含量，發(fā)現(xiàn)問題，立即進行處理，否則不準注氮。（4）注氮期間，通防科派專人盯現(xiàn)場，隨時檢測氧氣、瓦斯、一氧化碳等氣體濃度，發(fā)

22、現(xiàn)氣體濃度超標時，必須停止注氮。立即采取措施稀釋氮氣，確保氧氣濃度不低于18%。并匯報調(diào)度室、通防科。（5）束管檢測工每天進行一次取樣化驗分析，及時上報檢測數(shù)據(jù)。（注：如采空區(qū)有發(fā)火跡象采取采空區(qū)注氮方法）（三）阻化劑防滅火根據(jù)本礦的實際情況，礦井防滅火工藝選用機動性電動噴灑壓注系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)在井下的主運大巷和輔運大巷中間的聯(lián)巷內(nèi)，設(shè)置藥液車（容量為2m3）和注液泵，由50.8mm鐵管沿主運大巷運輸順槽鋪設(shè)到工作面，由注液泵加壓后向工作面噴灑阻化劑。防滅火工藝見圖1。1 2 3 4 6 7 5 9 10 81供水管路；2藥液車；3水泵上藥液管；4往復(fù)拉桿泵；5壓力表；650.8mm輸藥液管；73

23、8.1mm輸液膠管；8噴灑管；9噴槍；10閥門圖1 機動性電動噴灑系統(tǒng)示意圖1、阻化劑選擇考慮到貨源充足，價格便宜，阻化高率(可達80%)，對井下設(shè)備和金屬構(gòu)件腐蝕性小，對人體無害等因素，設(shè)計選用工業(yè)氯化鈣作為礦井防滅火阻化劑。2、參數(shù)計算 阻化劑溶液的濃度和密度a、阻化劑溶液的濃度式 中： 阻化劑溶液濃度，%； C阻化劑溶液量，kg； T阻化劑用量，kg； W用水量，kg。設(shè)計確定本礦阻化劑溶液的濃度為10%。b、阻化劑溶液的密度此參數(shù)由實測取得，擬取1.05t/m3。 原煤的吸藥液量和松散煤（浮煤）的密度a、原煤的吸藥液量此參數(shù)由實測取得，擬取47kg/t。b、散松煤（浮煤）的密度此參數(shù)由

24、實測取得，擬取1.0t/m3。3、工作面一次噴灑量G=K1K2LBhA式 中： G按重量計算一次噴灑,kg； K1一次噴灑加量系數(shù)，取1.2； K2松散煤（浮煤）的密度，t/m3； L工作面長度，m； B一次噴灑寬度，m； H底板浮煤厚度，m,取0.02m; A原煤(浮煤)的吸藥液量,kg/t；則工作面一次噴灑量為：G =K1K2LbhA=1.2×1.0×200×1.0×0.02×47=225.6kg工作面一次噴灑所需阻化劑用量為：G阻=G×=225.6×10%=22.56kg4、噴灑設(shè)備噴射泵選用WJ-24型往復(fù)式拉桿泵,其技術(shù)特征見表2。WJ-24阻化劑噴射泵技術(shù)特征表表2型號流量m3/h壓力MPa吸水高度m配套電機外形尺寸長寬高mm重量kg生產(chǎn)廠家型號功率kWWJ-242.43.0322.215