泡沫包裝產(chǎn)品檢驗控制程序

1、1 目的為確保向顧客提供的產(chǎn)品滿足規(guī)定要求，對過程質(zhì)量進行有效控制，特制定本程序。2范圍本程序規(guī)定了檢驗的控制辦法；本程序適用于四川包裝制品有限公司各檢驗環(huán)節(jié)。3職責(zé)管理者代表總體管理與控制，相關(guān)部門具體實施。4程序4.1 管理職責(zé)4.1.1 品質(zhì)部負責(zé)生產(chǎn)過程檢驗、出廠檢驗執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查；4.1.2 過程檢驗員、出廠檢驗員、設(shè)備調(diào)試工執(zhí)行檢驗文件，并負責(zé)工序質(zhì)量、工序參數(shù)及工藝紀(jì)律的執(zhí)行或監(jiān)控。負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的首檢、巡檢、抽檢、判定、信息反饋等工作，并做好質(zhì)量記錄；4.1.3 班組長負責(zé)本班組內(nèi)工序質(zhì)量控制活動的開展；4.1.4 機床操作人員負責(zé)執(zhí)行工序作業(yè)文件規(guī)定的自檢和其它質(zhì)量控制活動

2、。4.2 管理程序4.2.1 原料檢驗1) 原料檢驗由品質(zhì)部負責(zé)；2) 原料是指公司產(chǎn)品的主要構(gòu)成材料，目前包括EPS、EPO；3) 公司所有經(jīng)采購入庫的原料，都需要進行入庫驗收；4) 原料驗收時，只驗收產(chǎn)品生產(chǎn)批號(生產(chǎn)日期)、數(shù)量。驗收不等于檢驗；5) 由于原料的特點，原料的質(zhì)量檢驗只能在開始使用時進行。6) 品質(zhì)部在每批原料開始使用時，對原料進行檢驗，并將檢驗結(jié)論反饋到物控部等相關(guān)部門；7) 根據(jù)公司采購的原料種類，采取不同的檢驗措施；8) 未預(yù)發(fā)的原料檢驗項目：a) 原料揮發(fā)成分含量；b) 原料重量。原料重量。9) 已預(yù)發(fā)的原料檢驗項目：4.2.2 產(chǎn)品配件檢驗1) 產(chǎn)品配件檢驗由品質(zhì)

3、部負責(zé)；2)產(chǎn)品配件是指為實現(xiàn)客戶對產(chǎn)品的需求，按照客戶設(shè)計要求，在 EPS EPO成型或手加工生產(chǎn)形 成半成品后，在半成品上組裝的非EPS EPO材料的組件，只有當(dāng)所有組件組裝后才能構(gòu)成客戶需要的產(chǎn)品；3) 由客戶提供的產(chǎn)品配件，質(zhì)量由客戶負責(zé)；4) 公司采購的產(chǎn)品配件在入庫時，進行進貨檢驗。檢驗項目根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)要求等確認。5) 2.3 輔料檢驗1) 輔助材料，指生產(chǎn)中使用的用于捆扎、包裝等用途的輔助性材料，對產(chǎn)品質(zhì)量不造成決定性影 響；2) 輔料的檢驗由采購部門負責(zé)，檢驗項目根據(jù)輔料的用途確定；3) 使用部門在使用過程中發(fā)現(xiàn)影響使用的質(zhì)量問題，及時反饋給采購部門，由采購部門處理。4)

4、 2.4 產(chǎn)品檢驗4.2.4.1 質(zhì)量檢驗的依據(jù)質(zhì)量檢驗的主要依據(jù)有：產(chǎn)品圖紙、技術(shù)協(xié)議、專用通知、產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、經(jīng)過確認的樣件。考慮到泡沫產(chǎn)品的加工特性、使用需求，一般以客戶“配裝使用合格”為最終質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4.2 質(zhì)量檢驗的方式及要求1) 檢驗的方式有三種: 首檢、巡檢、抽檢。2) 在檢驗過程中出現(xiàn)不合格品應(yīng)按公司泡沫不合格品控制及糾正預(yù)防措施管理辦法進行處理。4.2.4.3 產(chǎn)品首件檢驗1) 首檢的作用a) 預(yù)發(fā)泡：對原料預(yù)發(fā)泡投入批量生產(chǎn)前的質(zhì)量狀態(tài)進行確認；b) 成型生產(chǎn)：對產(chǎn)品成型投入批量生產(chǎn)前的質(zhì)量狀態(tài)進行確認，為成型機調(diào)試工、撿產(chǎn)品工提供自檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)成型機

5、調(diào)試工、撿產(chǎn)品工按工藝文件作業(yè)；c) 手加工生產(chǎn)：對手加工產(chǎn)品投入批量生產(chǎn)前的加工質(zhì)量狀態(tài)進行確認，為手加工提供自檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)手工產(chǎn)品制作工按設(shè)計圖紙作業(yè)。2) 首檢時機、首檢內(nèi)容工序首檢內(nèi)容首檢時機預(yù)發(fā)泡1）預(yù)發(fā)泡密度。1）每倉料開始預(yù)發(fā)泡時。成型生產(chǎn)1）表向質(zhì)量；2）內(nèi)部融結(jié)率；3）產(chǎn)品上圖號標(biāo)識和箭頭方向的符合性；4）原料使用的正確性；5）膠帶粘貼與否，膠帶粘貼質(zhì)量；6）產(chǎn)品的濕重。1）因設(shè)備故障或其它原因造成停產(chǎn)超過4小時以上，重新投入生產(chǎn)時；2）機床換模后開機生產(chǎn)時；3）機床使用的原料牌號或規(guī)格改變后。手加工生產(chǎn)1）表向質(zhì)量；2）產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸；3）原材料使用的正確性；4）廣口口粘

6、貼質(zhì)里；5）產(chǎn)品重量。1）首件產(chǎn)品加工完成后，投入批量手加工生產(chǎn) 前。3）首件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗要求a）預(yù)發(fā)泡生產(chǎn)發(fā)泡調(diào)試工調(diào)試工藝參數(shù)，開機生產(chǎn)，待流化床中有干燥原料時，檢驗預(yù)發(fā)泡密度，若預(yù)發(fā)泡密度不符合工藝要求，發(fā)泡調(diào)試工應(yīng)繼續(xù)調(diào)整工藝參數(shù)和檢驗預(yù)發(fā)泡密度，直到達到要求為止，并 做好所有檢驗記錄，如實填寫可發(fā)性聚苯乙烯預(yù)發(fā)泡生產(chǎn)記錄表；b）成型生產(chǎn)成型機調(diào)試工根據(jù)泡沫產(chǎn)品生產(chǎn)工序卡調(diào)試工藝參數(shù)，將自檢合格的一整模產(chǎn)品交過程檢 驗員進行首件檢驗，過程檢驗員根據(jù)產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書對產(chǎn)品進行逐項檢驗，檢驗合格后， 成型機調(diào)試工方可進行批量生產(chǎn)，若首件檢驗不合格， 過程檢驗員責(zé)成成型機調(diào)試工重新調(diào)試機床

7、,直到首檢合格為止，過程檢驗員做好所有首檢記錄；c）手加工生產(chǎn)檢驗員按產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的具體要求對手工產(chǎn)品制作工自檢合格的首件產(chǎn)品進行逐項 檢驗，產(chǎn)品檢驗合格后，由手工產(chǎn)品制作工按要求在專用合格證上填寫產(chǎn)品的圖號、型號、規(guī)格和 生產(chǎn)日期，然后由檢驗員在專用合格證上簽字確認（必要時，可要求設(shè)計師在首件樣品上簽字確認）該件產(chǎn)品作為手工產(chǎn)品制作工進行其余產(chǎn)品生產(chǎn)的樣件，在批量生產(chǎn)結(jié)束后作為產(chǎn)品入庫配送，原 則上不得在批量生產(chǎn)結(jié)束前作為產(chǎn)品入庫配送。如因特殊情況，必須經(jīng)品質(zhì)部經(jīng)理認可后，才能在 批量生產(chǎn)中作為產(chǎn)品入庫配送。檢驗合格后，手工產(chǎn)品制作工方可進行批次生產(chǎn)。若首件檢驗不合格，手工產(chǎn)品制作工應(yīng)

8、按檢驗員要求對制品進行返修或重新制作，并再次交檢驗員復(fù)檢，直到檢驗合格為止。檢驗員將相關(guān)的首檢記錄填寫在手工制品首檢記錄表上。1） 2.4.4 產(chǎn)品巡檢1）巡檢的作用：巡檢又叫巡視檢驗（即過程檢驗）。其作用是對正在生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)進行再次確認，防止因設(shè)備、能源和操作等因素引起的質(zhì)量狀態(tài)變化時造成的批次質(zhì)量事故，達到產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)一致的目的。2） 巡檢的內(nèi)容生產(chǎn)工序巡檢內(nèi)容預(yù)發(fā)泡1）預(yù)發(fā)泡密度；2）熟化時間。成型1）廣口口表向質(zhì)里；2）融結(jié)率；3）產(chǎn)品的捆扎；4）產(chǎn)品上圖號標(biāo)識和箭頭方向的符合性；5）膠帶粘貼與否，膠帶粘貼質(zhì)量；6）產(chǎn)品濕重。手加工1）表向質(zhì)量；2）產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸；3）原材料使用的正

9、確性；4）產(chǎn)品粘貼質(zhì)量；5）產(chǎn)品的捆扎，專用合格證粘貼情況。3） 巡視檢驗的要求a）預(yù)發(fā)泡工序a.預(yù)發(fā)泡機正常生產(chǎn)后，發(fā)泡調(diào)試工每5分鐘自檢一次原料預(yù)發(fā)密度，并將數(shù)據(jù)填寫在可發(fā)性聚苯乙烯預(yù)發(fā)泡生產(chǎn)記錄表上；過程檢驗員每3小時檢驗正在生產(chǎn)預(yù)發(fā)泡機的預(yù)發(fā)泡密度，每次過程檢驗員在成型生產(chǎn)巡檢記錄表上如實記錄巡檢時間、機床號、原料牌號、實測密度，并要求發(fā)泡調(diào)試工在“操作者”簽字確認。b.每倉料使用前，由發(fā)泡調(diào)試工自檢一次熟化時間，并記錄在可發(fā)性聚苯乙烯熟化記錄表上。b）成型生產(chǎn)a.在生產(chǎn)過程中，成型機調(diào)試工應(yīng)巡視自己所負責(zé)的機床，對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)試工藝參數(shù)，直到產(chǎn)品達到合格質(zhì)

10、量狀態(tài)，方能重新進行生產(chǎn)。b.撿產(chǎn)品工隨時檢驗自己所負責(zé)的機床的成型產(chǎn)品，對檢驗合格的產(chǎn)品按要求捆扎或裝箱、袋。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要立即通知成型機調(diào)試工進行工藝參數(shù)調(diào)試，直到產(chǎn)品達到合格質(zhì)量狀態(tài)。c.成型機調(diào)試工 對自己負責(zé)的機床經(jīng)撿產(chǎn)品工自檢合格的產(chǎn)品進行確認，并加蓋檢驗章。d.過程檢驗員對成型產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量進行巡視檢驗，檢驗時，應(yīng)對抽檢出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量、 產(chǎn)品的捆扎、產(chǎn)品上圖號標(biāo)識和箭頭方向的符合性、膠帶粘貼與否及膠帶粘貼質(zhì)量、融結(jié)率進行檢 查?！爱a(chǎn)品表面質(zhì)量、產(chǎn)品的捆扎、產(chǎn)品上圖號標(biāo)識和箭頭方向的符合性、膠帶粘貼與否，膠帶 粘貼質(zhì)量”巡視檢驗要求：根據(jù)公司泡沫襯墊生產(chǎn)的實際情況，采用正常檢

11、驗一次抽樣方案，檢驗 水平采用特殊檢驗的 S-3水平，規(guī)定AQL為1.0 （%不合格品；檢驗批的確定：根據(jù)泡沫產(chǎn)品成型加工特性，以每臺機床每次巡檢時已生產(chǎn)的自檢合格的單個 品種數(shù)量為一個檢驗批。表1泡沫產(chǎn)品巡視檢驗抽樣方案表批量樣本量字碼樣本量接收質(zhì)量限1.0AcRe213/全檢011435000E130135001及以上H5012備注：Ac接U數(shù)；Re拒收數(shù)；抽檢的樣本中，如果不合格品數(shù)量小于等于Ac,判定接收該批產(chǎn)品，如果不合格品數(shù)量大于等于Re,判定拒收該批產(chǎn)品。表2泡沫產(chǎn)品巡視檢驗加嚴(yán)抽樣方案表批量樣本量字碼樣本量接收質(zhì)量限1.0AcRe220/全檢012135000F20013500

12、1及以上J8012根據(jù)表1 “泡沫產(chǎn)品巡視檢驗抽樣方案表”對待檢產(chǎn)品進行隨機抽取樣本，并對樣本進行全數(shù) 檢驗，在樣本全部檢驗完畢后對該批產(chǎn)品進行接收判定（包括融結(jié)率樣本判定合格，該批產(chǎn)品可接 收后）：判定可接收的批的產(chǎn)品入庫；對判定拒收的批應(yīng)立即進行標(biāo)識、隔離，并將存在的問題反饋品質(zhì)部，品質(zhì)部接到反饋后，應(yīng)立即作出處理意見，生產(chǎn)班組在接到處理意見后按要求進行處理；“融結(jié)率”巡視檢驗要求：根據(jù)公司泡沫襯墊生產(chǎn)的實際情況，同時由于產(chǎn)生融結(jié)率差異主要是系統(tǒng)誤差（即成型機調(diào)試工接班后成型參數(shù)的調(diào)節(jié)），且融結(jié)率的檢驗為破壞性檢驗，因此公司采用固定樣本量（0.5 件）的抽樣方案。檢驗批的確定：根據(jù)泡沫產(chǎn)品

13、成型加工特性，以每臺機床每班次生產(chǎn)的自檢合格的單個品種數(shù)量為一個檢驗批。抽檢時機：每班次第一次巡檢時。e. 過程檢驗員每3 小時巡視檢驗一次產(chǎn)品重量，對 1 整模剛出模的產(chǎn)品進行重量稱量，根據(jù)稱量到的重量，核對泡沫產(chǎn)品濕重對照表，發(fā)現(xiàn)異常時，立即通知成型機調(diào)試工進行成型參數(shù)的調(diào)整，過程檢驗員要對每次巡檢的結(jié)果如實記錄。c） 手加工生產(chǎn)a. 產(chǎn)品批量生產(chǎn)一定數(shù)量后，鉗工班班長應(yīng)要求檢驗員進行抽檢。根據(jù)公司手加工泡沫襯墊生產(chǎn)的實際情況，公司采用正常檢驗一次抽樣方案，檢驗水平采用特殊檢驗的S-3水平，規(guī)定AQL為1.0 （衿不合格品；檢驗批的確定：根據(jù)泡沫產(chǎn)品手加工特性，已生產(chǎn)的未經(jīng)檢驗的單個產(chǎn)品的

14、數(shù)量為一個檢驗批；根據(jù)表 1“泡沫產(chǎn)品巡視檢驗抽樣方案表”對待檢產(chǎn)品進行隨機抽取樣本，對樣本進行全數(shù)檢驗，在樣本全部檢驗完畢后對該批產(chǎn)品進行接收判定：判定可接收的批的產(chǎn)品入庫；對判定拒收的批應(yīng)立即進行標(biāo)識、隔離，并將存在的問題反饋品質(zhì)部，品質(zhì)部接到反饋后，應(yīng)立即作出處理意見，生產(chǎn)班組在接到處理意見按要求進行處理。b. 產(chǎn)品檢驗接收后，由鉗工班粘貼專用合格證后，產(chǎn)品方可入庫配線；如果產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，鉗工班應(yīng)按檢驗員要求對制品進行返工、返修、讓步接收或報廢等，并再次交檢驗員復(fù)檢，直到檢驗合格為止。c. 檢驗員將相關(guān)的抽檢記錄填寫在手工制品抽檢記錄表上。4.2.4.5 產(chǎn)品抽檢1） 抽檢的內(nèi)容為：

15、產(chǎn)品凈重（干重）。2） 抽檢方式：出廠檢驗員每天在泡沫成品庫內(nèi), 抽取生產(chǎn)后自然干燥48 小時的泡沫產(chǎn)品進行重量（ 干重 ） 的測量。3）采用正常檢驗一次抽樣方案，檢驗水平采用特殊檢驗的S-3水平，規(guī)定 AQL為0.15 （%不合格品。抽樣方案批的確定：以每天生產(chǎn)的所有產(chǎn)品數(shù)量為一個檢驗批。根據(jù)表3 “泡沫產(chǎn)品抽檢抽樣方案”對待檢產(chǎn)品進行隨機抽取樣本，并對樣本進行全數(shù)檢驗, 在樣本全部檢驗完畢后對該批產(chǎn)品進行接收判定：對判定可接收的批直接放行配送；對判定拒收的 批應(yīng)立即進行標(biāo)識、隔離，并將存在的問題反饋品質(zhì)部，品質(zhì)部接到反饋后，應(yīng)立即作出處理意見, 相關(guān)班組在接到處理意見后按要求進行處理。4.2.5.1 正常到加嚴(yán)當(dāng)正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉(zhuǎn)移到加嚴(yán)檢驗。4.2.5.2 加嚴(yán)到正常當(dāng)正在采用加嚴(yán)檢驗時，如果初次檢驗的連續(xù)5批已被認為是可接收的，應(yīng)恢復(fù)正常檢驗。4.2.5.3 暫停檢驗如果在初次加嚴(yán)檢驗的一系列連續(xù)批中未接收批的累計數(shù)達到5批，應(yīng)暫時停止檢驗。直到上工序為改進所提供產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量已采取行動，而且負責(zé)部門承認此行動可能有效時，才能恢復(fù) 本部分的檢驗程序。4.2.6 新產(chǎn)品（新模具或新原材料生產(chǎn)的