低溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)講座-tian

1、22 233 344 455 5標(biāo)識(shí)中文名 氨氨英文名 ammonia Liquefied危險(xiǎn)性類別 第2.3類 有毒氣體分子式 NH3分子量 17.03CAS號(hào) 7664417危規(guī)號(hào) 23003UN編號(hào) 1005化學(xué)類別 氨理化性質(zhì)外觀與性狀：無(wú)色透明流動(dòng)液體，有特殊的刺激氣味（臭）。臨界溫度() 132.5臨界壓力(MPa) 11.4熔點(diǎn)() 77.7燃燒熱 (KJ/mol) 無(wú)資料沸點(diǎn)() 33.5相對(duì)密度(水1) 0.82(-79 )(空氣1)0.6飽 和 蒸 氣 壓 ( K P a ) 857(20)燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃爆危險(xiǎn) 本品易燃、有毒、具有刺激性，在氧氣中能燃燒分解。引燃溫度()

2、 651閃點(diǎn)() 無(wú)意義最小點(diǎn)火能(mj) 無(wú)資料爆炸下限(%) 15.7爆炸上限(%) 27.4最大爆炸壓力 ( M P a ) 0.580危險(xiǎn)特性：與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。有害燃燒產(chǎn)物：氧化氮、氨。66 6CO2： 危險(xiǎn)性類別危險(xiǎn)性類別： 第2.2類 不燃?xì)怏w外觀與性狀：外觀與性狀：無(wú)色無(wú)味， 不燃?xì)怏w熔點(diǎn)：熔點(diǎn)：（0C）-56.6 相對(duì)密度（水相對(duì)密度（水=1=1）：）：0.9295沸點(diǎn)：沸點(diǎn)：（0C）-78.5（升華點(diǎn)） 相對(duì)蒸氣密度（空氣相對(duì)蒸氣密度（空氣=1=1）：）：

3、1.53飽和蒸汽壓（飽和蒸汽壓（KpaKpa）：3485.6kpa（0C） 臨界溫度：臨界溫度：（0C）31.0臨界壓力（臨界壓力（MpaMpa）：）：7.382 侵入途徑：侵入途徑：吸入和皮膚接觸 健康危害健康危害：本身無(wú)毒。但空氣中濃度超過(guò)3%時(shí)能出現(xiàn)呼吸困難、頭痛眩暈、嘔吐等。10%以上時(shí)出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識(shí)喪失。25%以上時(shí)，出現(xiàn)神經(jīng)抑制、昏睡、痙攣、窒息至死。接觸液體二氧化碳可引起凍傷。環(huán)境危害環(huán)境危害：大氣中二氧化碳增加產(chǎn)生溫室效應(yīng)爆炸危險(xiǎn)爆炸危險(xiǎn)：盛裝液體二氧化碳容器遇明火高溫，器內(nèi)壓力升高有開(kāi)裂爆炸危險(xiǎn)。 77 7物質(zhì)名稱：物質(zhì)名稱：丙烯丙烯 英文名稱：

4、propene危險(xiǎn)性類別：第 2.1 類易燃?xì)怏w危險(xiǎn)貨物編號(hào)：21018UN 編號(hào)：1077物化特性物化特性熔點(diǎn)（）-191.2沸點(diǎn)（）-47.7溶解性-47.7相對(duì)密度（空氣=1）1.48飽和蒸氣壓(kPa)602.88(0) 燃燒熱(kJ/mol) 2049相對(duì)密度(水=1)0.5外觀與氣味無(wú)色、有烴類氣味的氣體?；馂?zāi)爆炸危險(xiǎn)數(shù)據(jù)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)數(shù)據(jù)閃點(diǎn)（）-108爆炸極限（%）上限 15.0 下限1.0臨界溫度（）91.9臨界壓力（MPa） 4.62燃燒性本品易燃。滅火劑霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火

5、場(chǎng)移至空曠處。危險(xiǎn)特性易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，與其它氧化劑接觸劇烈反應(yīng)。氣體比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。88 83 3、深冷系統(tǒng)危害性巨大、深冷系統(tǒng)危害性巨大2015年7月16日7時(shí)38分山東日照石大科技石化公司 1000立方米液態(tài)烴球罐起火爆炸99 92013年年6月月4日日吉林一禽業(yè)公司液氨泄漏引發(fā)爆炸致吉林一禽業(yè)公司液氨泄漏引發(fā)爆炸致119人遇難人遇難101010 2007年5月4日0時(shí)02分，阜陽(yáng)市昊源化工集團(tuán)有限公司液氨球罐區(qū),向2號(hào)液氨球罐輸送液氨的進(jìn)口管道中安全閥裝

6、置的下部截止閥發(fā)生破裂，管道內(nèi)液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨氣出現(xiàn)中毒和不適,住院治療和觀察。事故發(fā)生后，該公司進(jìn)行緊急處置，用9.5分鐘時(shí)間，制止了泄漏。 事故發(fā)生時(shí)，截止閥底部發(fā)生破裂，底部一塊直徑100mm的圓形閥體外殼破裂飛出，液氨大量泄漏。截止閥存在原始缺陷，在應(yīng)力作用下,加之材料沒(méi)有韌性,裂紋擴(kuò)展，在達(dá)到臨界尺寸時(shí)，裂紋貫穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收熱量，造成截止閥溫度降低，導(dǎo)致閥體在低溫下發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂，液氨大量泄漏。111111 4 4、談一下標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)法規(guī)的關(guān)系、談一下標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)法規(guī)的關(guān)系121212目前，國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)眾多，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)目前，國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)眾多，國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GBGB

7、、HGHG、SHSH、SYSY、JBJB、DLDL等近幾年隨著工程項(xiàng)目等近幾年隨著工程項(xiàng)目規(guī)模的擴(kuò)大，進(jìn)行了大量修訂、新版等，對(duì)同一問(wèn)題的要求，也有相互矛盾、抵觸規(guī)模的擴(kuò)大，進(jìn)行了大量修訂、新版等，對(duì)同一問(wèn)題的要求，也有相互矛盾、抵觸之處，所以，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，遵從法規(guī)，選用合適的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是項(xiàng)目安全性之處，所以，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，遵從法規(guī)，選用合適的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是項(xiàng)目安全性和經(jīng)濟(jì)性的可靠保證。和經(jīng)濟(jì)性的可靠保證。131313住房城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司關(guān)于征求關(guān)于深化工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工作改革的意見(jiàn)（征求意見(jiàn)稿）意見(jiàn)的函建標(biāo)標(biāo)函2015) 120號(hào)【2015年8月24日】 標(biāo)準(zhǔn)體制適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展需

8、要，標(biāo)準(zhǔn)管理制度完善、運(yùn)行高效，標(biāo)準(zhǔn)體系統(tǒng)一協(xié)調(diào)、支撐有力。到2020年，新型標(biāo)準(zhǔn)體制下的管理制度基本建立，重要的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布實(shí)施。到2025年，以強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)為核心、推薦性標(biāo)準(zhǔn)和團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)相配套的新型標(biāo)準(zhǔn)體系初步建立。到2030年，新型標(biāo)準(zhǔn)體制和體系較為完善，標(biāo)準(zhǔn)制定、實(shí)施和監(jiān)督工作有效、有序運(yùn)行，標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力明顯提升。14與與 時(shí)時(shí) 俱俱 進(jìn)進(jìn)1515151 1、常規(guī)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度的選取、常規(guī)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度的選取 工程上，工藝操作參數(shù)不宜直接作為壓力管道的設(shè)計(jì)條件，要考慮工藝操作的波動(dòng)、相連設(shè)備的影響、環(huán)境的影響等因素，而在工藝操作參數(shù)的基礎(chǔ)上給出一定的安全裕量作為設(shè)計(jì)條件，主要是

9、指設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度。依據(jù)：依據(jù)：HGT 20570.1-1995 HGT 20570.1-1995 設(shè)備和管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的確定設(shè)備和管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度的確定.pdf.pdf1 1）設(shè)計(jì)壓力）設(shè)計(jì)壓力a.石化行業(yè) 工作壓力Pw(MPa) 設(shè)計(jì)壓力P(MPa) Pw1.8 P= Pw+0.18 1.8Pw4.0 P= 1.1Pw 4.08.0 P=1.05 Pwb.化工行業(yè)：一般按公式：PP01.1 PP0+0.1取兩者最大值。 式中 P設(shè)計(jì)壓力，P0正常最大工作壓力 低溫系統(tǒng)工藝、自控設(shè)計(jì)特殊要求1616162 2）設(shè)計(jì)溫度）設(shè)計(jì)溫度 應(yīng)不低于正常操作時(shí)，由內(nèi)壓（或外壓）與

10、溫度構(gòu)成的最苛刻條件下的溫度。最苛刻條件： 指導(dǎo)致管子及管道組成件最大壁厚、最高公稱壓力等級(jí)或最高材料等級(jí)的條件。a、石油化工行業(yè)工作溫度Tw() 設(shè)計(jì)溫度T() -20Tw15 T= Tw-5(最低取20) 15350 T= Tw+(515)b、化工行業(yè)1）一般情況下，當(dāng)工作溫度在0300時(shí)，取操作溫度+30。 2）當(dāng)工作溫度300時(shí)，取操作溫度+15。17 3）當(dāng)工作溫度為-290時(shí)，按工藝條件確定設(shè)計(jì)溫度。 4）當(dāng)工作溫度為-29時(shí)，取設(shè)計(jì)溫度=操作溫度。2 2、ASME B31ASME B31標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力定義標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力定義1 1）ASME B31ASME B31共

11、分為：共分為：ASME B31.1動(dòng)力管道-發(fā)電站ASME B31.2燃?xì)夤艿溃?988年撤銷）ASME B31.3工藝管道;ASME B31.4液體和泥漿輸送管道系統(tǒng);ASME B31.5冷凍管道; ASME B31.6化工廠管道; （并入B31.3)ASME B31.7核工業(yè)管道; （移出ASME)ASME B31.8氣體輸送和分配管道;18ASME B31.9建筑管道;ASME B31.10深冷管道; （并入B31.3)ASME B31.11漿液管道; ASME B31.12氫管道2) ASME B31.3) ASME B31.3（20122012版）版）20122012年年5 5月月9

12、 9日批準(zhǔn)，日批準(zhǔn)，20132013年年1 1月月1010日發(fā)行，章節(jié)如日發(fā)行，章節(jié)如下：下： 第一章 范圍和定義 第二章 設(shè)計(jì)第三章 材料第四章 管道組件標(biāo)準(zhǔn)第五章 制作、裝配和安裝第六章 檢驗(yàn)、檢測(cè)和試驗(yàn)19第七章 非金屬管道和非金屬材料襯里的管道第八章 M類流體工況的管道第九章 高壓管道第十章 高純度管道3) 3) ASME B31.3適用對(duì)象和范圍uB31.3 300.1.1n 煉油,大化工,石化,制藥,紡織,造紙,半導(dǎo)體,深冷(空分,氣體)及相關(guān)行業(yè);n 金屬,非金屬，非金屬襯里；n 各種壓力;42MPa K類管道20n 各種溫度;n 各種化工,石油原料,中間,成品流體,氣體,蒸汽,

13、空氣,水,流態(tài)化固體,致泠劑,低溫流體。uB31.3 300.1.2適用對(duì)象在成組設(shè)備總成范圍內(nèi)連接各單體或裝置的管道。n 0P0.1MPa,且無(wú)毒,無(wú)害,不可燃,且溫度-29-+186;n 動(dòng)力鍋爐和B31.1的鍋爐外管；n 火焰加熱器內(nèi)的管子、集管、聯(lián)箱和集管；n 壓力容器、換熱器、泵、壓縮機(jī)和其他輸送或加工流體的設(shè)備的內(nèi)部管道及連接外管道的接口。uB31.3 300.1.3不適用對(duì)象:214) ASMEB31.3 4) ASMEB31.3 流體工況劃分流體工況劃分1 1）D D類流體類流體: : 完全滿足輸送流體是不易燃、無(wú)毒和對(duì)人體無(wú)害的；設(shè)計(jì)表壓不超過(guò)1030KPa;設(shè)計(jì)溫度-291

14、86C條件的流體。 【GC3中一部分】2 2） M M類流體類流體: : 泄漏極少量有毒流體被人吸入或接觸后，即使迅速采取治療措施也能造成嚴(yán)重的和難以治愈的傷害?！綠C1(1)】3 3） 高溫流體高溫流體 管道的設(shè)計(jì)溫度或持久操作溫度等于或大于Tcr，【這會(huì)帶來(lái)蠕變變形和蠕變斷裂】4 4） 高壓流體工況高壓流體工況K K類類 系指超過(guò)ASME B16.5,25000磅級(jí)額定參數(shù)所規(guī)定的設(shè)計(jì)溫度和材料組別所允許的壓力工況?！緦?shí)際上是根據(jù)管道的壓力等級(jí)確定的一種壓力工況】5 5）常規(guī)流體工況）常規(guī)流體工況 不屬于上述四類工況管轄的工況。226 6）高純度流體工況）高純度流體工況U U類類 一種由于

15、產(chǎn)品的清潔度控制水平要求因而選擇規(guī)范規(guī)定之外的制作、檢驗(yàn)、檢測(cè)和試驗(yàn)方法的要求的流體工況。5)5)設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則23242526 6) ASMEB31.3 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則： (1)壓力-溫度的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則【有規(guī)定額定參數(shù)的表列組件、沒(méi)有規(guī)定額定參數(shù)的表列組件、非標(biāo)列的組件、壓力和溫度的允許變動(dòng)范圍、不同工況條件下連接處的額定參數(shù)】 (2)許用應(yīng)力和其他應(yīng)力的限制【設(shè)計(jì)應(yīng)力的基礎(chǔ)、鑄件的質(zhì)量系數(shù)、焊接接頭的質(zhì)量系數(shù)、由于持續(xù)荷載和位移應(yīng)變引起的計(jì)算應(yīng)力的范圍、由于偶然荷載引起的計(jì)算應(yīng)力的限制】【壓力、重量為持續(xù)荷載，風(fēng)、地震是偶然荷載，操作狀態(tài)時(shí)，非高溫工況，持續(xù)荷載和偶然荷載應(yīng)力總

16、和可以是基本許用應(yīng)力的1.33倍，不考慮風(fēng)、地震同時(shí)發(fā)生，但高溫工況要考慮；試驗(yàn)狀態(tài) 不考慮臨時(shí)荷載】272727 (3) 裕量 【腐蝕、侵蝕、螺紋深度或溝槽所需裕量，機(jī)械強(qiáng)度：由于支架、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸、裝卸或其他原因造成超載、損壞、彎曲應(yīng)加厚或外加拉桿支座等方式解決?！?4、深冷系統(tǒng)對(duì)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度確定的特殊要求1）設(shè)計(jì)壓力除遵循前面基本原則外，還要關(guān)注50C的飽和蒸汽壓值。2）不僅要考慮正常生產(chǎn)工況，一定要考慮開(kāi)車、停車、還原、再生、吹掃等各種工況下的最苛刻條件，同時(shí)根據(jù)HAZOP分析，對(duì)可能產(chǎn)生安全事故的隱患部位，要人為提高它的設(shè)計(jì)條件，換得本質(zhì)安全。2828283）設(shè)計(jì)溫度不僅要

17、考慮正常生產(chǎn)工況，同時(shí)根據(jù)HAZOP分析，對(duì)可能產(chǎn)生安全事故的隱患部位，有可能泄放【安全泄放還是事故泄放】造成溫度驟降情況進(jìn)行考慮，采取安全措施，保證安全。4）低溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)溫度的安全裕量是在操作溫度基礎(chǔ)上下行，趨向于更惡劣條件而不是相反。氨冷管道特性表.jpg2929295、低溫系統(tǒng)PID、自控特殊要求1）在PID中要明確因低溫帶來(lái)的特殊要求，主要包括：a、注明閘閥、球閥泄放方向，是上泄放還是下泄放，常規(guī)上泄放。泄放方向未必與物料流向相一致。b、注明球閥是全通徑還是縮徑的使用部位，如安全閥根部閥是全通徑。c、注明絕熱長(zhǎng)度要求，以滿足兩相流振動(dòng)對(duì)管道安全性要求。d、注明設(shè)備安裝高度要求，以滿足機(jī)

18、泵氣蝕要求.e、根據(jù)項(xiàng)目性質(zhì)、介質(zhì)、安全性分析，確定合理的SIL等級(jí)，根據(jù)等級(jí)，確定三取一還是二取一。f、除了測(cè)量介質(zhì)參數(shù)，還要注意保冷層表面溫度的測(cè)量。303030g、要根據(jù)國(guó)家、當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)局要求，切實(shí)做好HAZOP、火災(zāi)安全性分析，設(shè)計(jì)SIS系統(tǒng)。h、自控閥手輪的選擇要慎重。管道命名表.xlsLNG卸船舉例1.dwgLNG卸船系統(tǒng)舉例2.dwg31高高 度度 自自 信信 我我 是是 獅獅 子子 我我 怕怕 誰(shuí)誰(shuí) ？323232三、低溫系統(tǒng)管道布置特殊要求1、適用于低溫( 0C -196C)管道的配管設(shè)計(jì)。2、配管設(shè)計(jì)2.1 低溫設(shè)備布置應(yīng)緊湊，方便配管，冷系統(tǒng)配管要求盡量短。2.2 根據(jù)管道

19、材料的冷收縮量配管2.2.1 通常用于低溫管道的奧氏體不銹鋼的線性膨脹系數(shù)比碳鋼大，則奧氏體不銹鋼的位移量也大，且多數(shù)不銹鋼管的壁厚小、強(qiáng)度低，配管設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮設(shè)置合理的管道支架。2.2.2 低溫管道冷收縮使管道許用應(yīng)力降低，配管時(shí)應(yīng)考慮管系要有足夠的柔性，充分利用管系的自身膨脹。當(dāng)無(wú)法自然補(bǔ)償時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，提供膨脹環(huán)或采用膨脹節(jié)。2.2.3 管道的每個(gè)支撐點(diǎn)要計(jì)算和推測(cè)管道的位移量，以防止管托從導(dǎo)軌或靜止梁上脫落。3333332.3 保冷管道的法蘭、閥門和測(cè)量?jī)x表不應(yīng)暴露在環(huán)境中，必須用保冷材料進(jìn)行保冷。2.4 保冷管道的配管設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求:2.4.1 考慮管道的移動(dòng)，管道與相鄰

20、管道、設(shè)備及與梁之間應(yīng)留有足夠的間隙;2.4.2 法蘭和閥門處的保冷厚度大，配管時(shí)應(yīng)留有足夠的間隙;2.4.3 放空和放凈的最小安裝尺寸應(yīng)根據(jù)保冷厚度確定。見(jiàn)下圖;注:*為最小安裝尺寸，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)除伸出的保冷層外側(cè)（B）不防礙保冷層外表面（A）外，還應(yīng)不影響閥門手輪操作3434342.4.4 當(dāng)保冷管道貫穿樓板時(shí)，應(yīng)加大預(yù)留孔，配管時(shí)應(yīng)避開(kāi)梁，注意管道與梁之間的距離;2.4.5 立式設(shè)備有稠密上升管道處，注意應(yīng)給出支架與支架的安裝間距;2.4.6 應(yīng)該給出適當(dāng)?shù)谋＠涔艿篱g距;2.4.7 布置低溫管道時(shí)，應(yīng)避免管道振動(dòng)，尤其泵、壓縮機(jī)、排氣管等管道，必須防止管系的振動(dòng)。若有機(jī)械振源，應(yīng)采取消振措施

21、，接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置如波型補(bǔ)償器等彈性元件以隔斷振源;2.4.8 低溫管道上靠近彎頭或三通處，不應(yīng)直接焊接法蘭，為拆卸法蘭不破壞管道上的保冷層，需加一段管子后再焊接法蘭;2.4.9 低溫管道上儀表管嘴的保冷長(zhǎng)度至少為管道保冷厚度的4倍。低溫管道中熱電偶套管不應(yīng)安裝在垂直位置上，要考慮到保冷層被破壞時(shí)底座上會(huì)結(jié)冰。見(jiàn)下圖。353535圖： 熱電偶套管安裝 注:t為管道保冷層厚度3636362.5 保冷管道上的支吊架等，必須安裝保冷材料，支架的保冷長(zhǎng)度應(yīng)該等于或大于管道保冷厚度的4倍。見(jiàn)下圖圖： 管道支架的保冷注:保冷層未延伸到支架（A)端時(shí)，(B)可以不用保冷墊塊，通常用一個(gè)管托。若保冷層已

22、延仲到支架(A)端時(shí)，(B)應(yīng)用保冷墊塊。3737373 管架的安裝3.1 管架的支撐重量應(yīng)包括管道保冷結(jié)構(gòu)的重量。3.2 低溫管道材料強(qiáng)度相對(duì)較低，應(yīng)注意低溫管道支架間跨距應(yīng)比一般鋼管道支架間的跨距小。3.3 當(dāng)保冷管道無(wú)管托支承時(shí)，保冷管道管底標(biāo)高的確定取決于管架或枕梁上的保冷厚度，在管徑變小的地方，保冷厚度也變小，為了保持管道管底標(biāo)高，保冷墊木塊的厚度是不變的。見(jiàn)下圖：3838383.4 保冷墊木塊的厚度比保冷層厚度約大5mm，應(yīng)該防止由于管子偏移與梁接觸而引起保冷層的損壞。見(jiàn)下圖：圖：保冷墊木塊的厚度3939393.5 低溫管道極易生銹，在管架的滑動(dòng)表面應(yīng)采用滑動(dòng)板。3.6 低溫管道彎

23、頭處應(yīng)力最大，彎頭處最易脆裂，不宜在彎頭處焊接管道支吊架。4 閥門的安裝4.1 當(dāng)流體是液體時(shí)，低溫閥的閥桿應(yīng)向上安裝，低溫閥的閥桿較長(zhǎng)，安裝閥門時(shí)應(yīng)引起注意。4.2 有泄壓孔的低溫閘閥，應(yīng)在閥體的閥蓋上標(biāo)記泄壓孔方向。并注意標(biāo)記不應(yīng)被保冷層覆蓋。見(jiàn)下圖：404040安全閥、調(diào)節(jié)閥檢修期間泄壓孔方向注:“”是泄壓孔方向41424242四、低溫系統(tǒng)管材專業(yè)特殊要求uGB/T20801-2006對(duì)低溫工況管道材料要求uGB50316-2000(2008年版）對(duì)低溫工況管道材料要求uASME B31.3(2012年版）對(duì)低溫工況管道材料要求u工程設(shè)計(jì)中低溫系統(tǒng)管材專業(yè)注意的問(wèn)題434343uGB/T

24、20801-2006對(duì)低溫工況管道材料要求44444445454546464647474748484849【這個(gè)應(yīng)根據(jù)安全要求采用非焊接支管，不一定局限于必須這個(gè)應(yīng)根據(jù)安全要求采用非焊接支管，不一定局限于必須10MPa.10MPa.，下面，下面5.5.4-5.5.85.5.4-5.5.8應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行】uGB50316-2000(2008年版）對(duì)低溫工況管道材料要求50uASME B31.3(2012年版）對(duì)低溫工況管道材料要求515253545556571、不銹鋼無(wú)縫管、焊管及管件（1 1）材料）材料 管道元件材料應(yīng)是雙牌號(hào)304/304L和316L。 雙牌號(hào)304/304L管子須滿足

25、304不銹鋼的機(jī)械性能和304L不銹鋼的化學(xué)成分的要求（對(duì)于無(wú)縫管參照A312標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于電熔焊管參照A358標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行供貨。316L不銹鋼無(wú)縫鋼管的碳含量和機(jī)械性能遵照ASTMA312TP316L，電熔焊管的碳含量和機(jī)械性能遵照ASTMA358。用于低溫條件的不銹鋼管，成品中的單根管道僅允許有一條縱向焊縫；焊制管須100%射線探傷，其焊接接頭系數(shù)為1.0（根據(jù)ASME B31.3 Para 302.3.4）。所有材料均應(yīng)是新的，且內(nèi)外表面沒(méi)有污垢、沙塵或其他污物。u工程設(shè)計(jì)中低溫系統(tǒng)管材選擇【-101-196C低溫工況】5858585959596060606161616262626363636

26、4646465（2）腐蝕裕量）腐蝕裕量 應(yīng)根據(jù)每個(gè)獨(dú)立的管道等級(jí)規(guī)定腐蝕裕量；如果是不銹鋼，則腐蝕裕量為0.00。 （3 3）化學(xué)成分）化學(xué)成分 無(wú)縫和焊接管的化學(xué)成分應(yīng)符合ASTM A312，電熔焊制管的化學(xué)成分應(yīng)符合ASTM A358。所有產(chǎn)品：最大含碳量0.03%；焊制管：最大含硫量0.015%。化學(xué)成分分析檢驗(yàn)頻率每一爐。 （4 4）成品分析）成品分析 無(wú)縫和焊接管的成品分析應(yīng)符合ASTM A312，電熔焊制管的化學(xué)成分應(yīng)符合ASTM A358。 （5 5）機(jī)械性能）機(jī)械性能 a) 電熔焊制管的拉伸試驗(yàn)應(yīng)遵照ASTM A358 雙牌號(hào)304/304L管子須滿足304不銹鋼的機(jī)械性能和3

27、04L不銹鋼的化學(xué)成分的要求（對(duì)于無(wú)縫管參照A312標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于電熔焊管參照A358標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行供貨。 要求：對(duì)于電熔焊管子，焊接接頭的橫向拉伸性能須達(dá)到指定極限抗拉強(qiáng)度的最低要求。66試樣位置和方向：在成品管子的端部的焊縫橫斷面處取樣，在最終加工至指定尺寸之前冷展平。 試樣應(yīng)遵照ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范制樣，試驗(yàn)方法應(yīng)遵照A370。 b) 無(wú)縫管的拉伸試驗(yàn)須遵照ASTM A312的要求。 c) 焊縫接頭彎曲試驗(yàn)： 試驗(yàn)方法：遵照A370的要求 要求：在彎曲后若沒(méi)有證據(jù)表明在焊縫里或在焊縫與母材間有裂紋，焊接的延展性視為可接受。 試驗(yàn)數(shù)量：一個(gè)試驗(yàn)（兩個(gè)試樣）代表每批成品管子的抽樣。 d) 沖擊

28、試驗(yàn)： 焊制不銹鋼管材的焊縫（母材、焊縫金屬和熱影響區(qū)三個(gè)位置）要求進(jìn)行-196沖擊試驗(yàn)，接收標(biāo)準(zhǔn)為橫向膨脹量應(yīng)不小于0.38mm。 試驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)位置母材、焊縫金屬和熱影響區(qū)）三個(gè)試驗(yàn)件，代表每批成品管子的抽樣。67e) 水壓試驗(yàn)：每根管子應(yīng)按照ASTMA999/A999M的要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。壓力應(yīng)續(xù)持足夠的時(shí)間以保證檢查員來(lái)檢測(cè)全部長(zhǎng)度的焊縫。(6)(6)尺寸尺寸公差公差a)壁厚無(wú)縫管管道上任何點(diǎn)的壁厚負(fù)偏差不得超過(guò)0.3mm。焊制管管道上任何點(diǎn)的最小壁厚不得比指定公稱厚度薄0.25mm。b)外徑無(wú)縫管管子外徑的允許偏差不得超過(guò)ASTMA530表2中的限定值。對(duì)電熔焊焊制管：68焊制管外徑

29、的允許偏差基于指定外徑環(huán)向測(cè)量值的0.5%。c) 坡口端允許偏差不能超過(guò)ASMEB16.25所列限定值。d) 其它的公差要求見(jiàn)相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。(7)(7)長(zhǎng)度長(zhǎng)度除非許可，管子的長(zhǎng)度須遵照以下要求。最短管子長(zhǎng)度：12m最長(zhǎng)管子長(zhǎng)度：14m運(yùn)輸最小平均長(zhǎng)度：12m不允許有環(huán)焊縫。不允許用螺旋焊管。69(8)(8)設(shè)計(jì)和制作設(shè)計(jì)和制作a)概述 無(wú)縫鋼管和電熔焊管的加工工藝分別按ASTM A312和ASTM A358執(zhí)行。管子應(yīng)沒(méi)有銹跡并應(yīng)遠(yuǎn)離鐵粒子的污染。根據(jù)相關(guān)規(guī)范，成品管子應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。 在訂單執(zhí)行過(guò)程中，未經(jīng)業(yè)主許可，賣方/分包商不得改變或修改設(shè)計(jì)、材料或加工工序。b) 制作 公稱直徑為0

30、.5”1.5”的管子為平端。管表號(hào)須遵照ASME B36.19M。管子(DN1.5”)須加工成坡口端，坡口端見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)ASME B16.25 Flg.2a.或Flg.3a。管表號(hào)須遵照ASME B36.19M或ASME B36.10M。如果是焊接的管子，每根管子端部的內(nèi)焊縫需加工，公差0.5mm。70焊后熱處理和無(wú)損檢測(cè)須遵照相關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)ASTM A358的規(guī)定，要求管子的焊接填充材料鐵素體數(shù)(FN)為3-7?？蛇m用的但不局限于以下的加工工序包括：鋼制作工藝、熱處理方法、化學(xué)成分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、液壓試驗(yàn)、終檢、尺寸核查等。c)管道缺陷修補(bǔ)的特殊要求 不允許焊接修補(bǔ)。(9)(9)

31、熱處理熱處理所有管子均應(yīng)按ASTM A312表2要求的熱處理狀態(tài)供貨。根據(jù)ASTM A358的規(guī)定，所有管子均應(yīng)按ASTM A358要求的固溶處理狀態(tài)供貨。(10)(10)表面處理表面處理酸洗鈍化處理，機(jī)加工表面不需要酸洗，內(nèi)表面粗糙度最大6.3um。712 2、不銹鋼鍛制軋制管件、法蘭不銹鋼鍛制軋制管件、法蘭（1）材料）材料管件包括彎頭、三通、大小頭、管接頭、管帽、管堵、盲法蘭和8字盲板。鍛制管件選材時(shí)應(yīng)為ASTM A182 F304/304L、ASTM A182 F316L和F316，鍛鋼管件選材時(shí)為ASTM A403 WP304/304L和WP316L，板材為ASTM A240 TP30

32、4/304L&TP316L。304/304L和WP316L所有產(chǎn)品：最大含碳量0.03%；板材：最大含硫量0.015%雙牌號(hào)304/304L不銹鋼管件應(yīng)滿足304不銹鋼的機(jī)械性能和304L不銹鋼的化學(xué)成分的要求進(jìn)行供貨。 （2）鍛制管件和法蘭 鍛制管件和法蘭的化學(xué)成分遵照ASTM A182。 化學(xué)成分分析檢驗(yàn)頻率每一爐72成品分析檢驗(yàn)頻率每批抽檢一個(gè)拉伸試驗(yàn):遵照ASTM A182。試驗(yàn)數(shù)量：每批抽檢一個(gè)（3 3）無(wú)縫鍛造管件無(wú)縫鍛造管件無(wú)縫鍛造管件和法蘭的化學(xué)成分遵照ASTM A403。成品分析檢驗(yàn)頻率每批一個(gè)熱處理批次的所有管件）拉伸試驗(yàn):遵照ASTM A403S2。試驗(yàn)數(shù)量：每批抽檢一個(gè)

33、注：術(shù)語(yǔ)“批”應(yīng)用于具有相同尺寸、同一爐和同一熱處理批次的所有管件或法蘭。（4 4）焊制鍛造管件焊制鍛造管件焊制管件：100%射線探傷焊制鍛造管件和法蘭的化學(xué)成分遵照ASTM A403。73成品分析檢驗(yàn)頻率每批一個(gè)拉伸試驗(yàn):遵照ASTM A403S2。試驗(yàn)數(shù)量：每批抽檢一個(gè)術(shù)語(yǔ)“批”應(yīng)用于具有相同尺寸、同一爐、同一熱處理和同一焊縫熔敷的所有管件）沖擊試驗(yàn)：u焊制不銹鋼管件的焊縫（母材、焊縫金屬和熱影響區(qū)三個(gè)位置）要求進(jìn)行-196C沖擊試驗(yàn)，接收標(biāo)準(zhǔn)為橫向膨脹量應(yīng)不小于0.38mm。試驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)位置母材、焊縫金屬、熱影響區(qū)各三個(gè)試驗(yàn)件，代表每批成品管子的抽樣。（5 5）尺寸尺寸公差公差：管件、

34、法蘭的公差要求須滿足ASMEB16.5、B16.11、B16.25、B16.36和B16.47的要求。74壁厚壁厚任何點(diǎn)的壁厚負(fù)偏差不得超過(guò)0.3mm。法蘭對(duì)焊端的壁厚負(fù)偏差不得超過(guò)0.3mm。8字盲板、插板和墊環(huán)的尺寸遵照ASMEB16.48，厚度尺寸公差為0.3mm。外徑和內(nèi)徑外徑和內(nèi)徑小于等于8”的鍛鋼管件遵照ASMEB16.9的內(nèi)容、圖表要求。大于等于10”的管件公差不得超過(guò)ASMEB16.9的內(nèi)容、圖表要求的50%。坡口端坡口端允許偏差不得超過(guò)ASMEB16.25的限定值。（6 6）設(shè)計(jì)和制作設(shè)計(jì)和制作 管件和法蘭按ASTM A182要求鍛造。鍛鋼管件須遵照ASTM A403要求制造

35、。賣方/分包商應(yīng)滿足本規(guī)定、相關(guān)文檔和請(qǐng)購(gòu)單上其他附件的要求。75a) 法蘭和鍛制管件帶頸對(duì)焊法蘭和對(duì)焊鍛制管件（如對(duì)焊管座）需處理對(duì)焊端。帶頸對(duì)焊法蘭和對(duì)焊鍛制管件端頭壁厚（如管表號(hào)10S、40S和80S）須遵照ASMEB36.19M的要求。端頭壁厚對(duì)應(yīng)其它管表號(hào)的須遵照ASMEB36.10M的要求。所有壓力等級(jí)的法蘭應(yīng)全部機(jī)加工，密封面應(yīng)為RF突面。墊片接觸面應(yīng)為鋸齒形表面，表面光潔度為3.2m-6.3mRa。b) 鍛鋼管件小于等于2”的鍛鋼管件級(jí)別應(yīng)為S，大于2”的管件級(jí)別應(yīng)為S或WX。端頭壁厚（管表號(hào)為10S、40S或80S）應(yīng)遵照ASMEB36.19M。所有對(duì)焊管件的端頭需遵照ASM

36、EB16.25的要求處理對(duì)焊端。76c) 孔板法蘭孔板法蘭遵照ASMEB16.36執(zhí)行，且要配有頂起螺栓和堵頭。孔板法蘭的附件的材料如下：頂起螺栓：ASTM A320Gr.B8MClass2堵頭：ASTM A182F316和F316Ld) 8字盲板、插板和墊環(huán)對(duì)于8字盲板、插板和墊環(huán)，尺寸須遵照ASMEB16.48的規(guī)定，其材料遵照ASTM A240的規(guī)定。(7)(7)熱處理熱處理所有的奧氏體不銹鋼材料須以固溶退火狀態(tài)供貨。(8)(8)表面處理表面處理MAX.酸洗鈍化處理，機(jī)加工表面不需要酸洗。內(nèi)表面粗糙度最大6.3m。773 焊接焊接焊接工藝和焊工或焊機(jī)操作工應(yīng)具備ASME BPV Code

37、 section IX的資格。為避免焊接金屬的熱裂，焊縫金屬的鉻和鎳的含量應(yīng)保證產(chǎn)生的鐵素體在3%7%。缺陷修補(bǔ)特殊要求:如果是管子和鍛制管件，不允許對(duì)母材進(jìn)行焊接修補(bǔ)。任何有關(guān)焊接的修補(bǔ)須提請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。對(duì)于鍛鋼管件，所有的修補(bǔ)應(yīng)遵照ASTM A403相關(guān)章節(jié)內(nèi)容。用于焊接修補(bǔ)的焊接工藝和焊接操作工應(yīng)具備ASME BPV Code section IX的資格。焊接修補(bǔ)須按照與初次焊接同樣的檢查技術(shù)進(jìn)行檢查。根據(jù)ASTM A403規(guī)范，在焊接修補(bǔ)后，材料須進(jìn)行熱處理。784、工藝介質(zhì)低溫閥門、工藝介質(zhì)低溫閥門工藝介質(zhì)低溫閥門分為球閥、蝶閥、止回閥、截止閥等。為了防止管道泄漏，閥門端面連

38、接形式一般采用焊接。以下對(duì)低溫閥門設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)要求：u閥門主體材料。閥門主體材料選用時(shí)主要考慮材料在低溫下的冷脆現(xiàn)象，所以最好選用面心立方晶格金屬，從經(jīng)濟(jì)型和可靠性來(lái)選，304或316奧氏體不銹鋼是最適合的材質(zhì)。u密封材料。閥門的軟密封結(jié)構(gòu)多選用聚四氟乙烯（PCTFE），填料選擇石墨。不能選擇常用的氟塑料、橡膠等，因?yàn)樵摬牧显诘蜏叵氯菀鬃兇嗪蛯?duì)低溫溶劑介質(zhì)有泡脹性。79u加長(zhǎng)閥桿設(shè)計(jì)。閥加長(zhǎng)閥桿可使填料函底部的工作溫度高于0，如果填料函結(jié)冰，不但影響閥桿的正常操作，而且也會(huì)因閥桿的上下運(yùn)動(dòng)劃傷填料，造成密封失效。閥桿長(zhǎng)度和閥徑厚度是影響填料函溫度的主要因素。u防火、防靜電設(shè)計(jì)。因?yàn)殚y門密封件是絕

39、緣體，密封件在上下或旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)由于摩擦產(chǎn)生靜電，易引起火花發(fā)生燃燒爆炸。對(duì)于易燃易爆介質(zhì)，超低溫閥門必須設(shè)計(jì)防靜電裝置，以保證閥桿和閥體之間的電路連續(xù)連通，導(dǎo)出靜電。（1 1）材料）材料所有閥門材質(zhì)應(yīng)符合EN10204/3.1 的要求。閥體應(yīng)該是鍛造或鑄造。不允許使用將軋制鋼板或鑄件通過(guò)焊接而成的閥門。閥體不允許使用鍛壓棒料。閥體最小壁厚要求不小于ASME 定義的閥門最小壁厚。80如果用鍛鋼閥門代替鑄鋼閥門，就需要核對(duì)閥門等級(jí)規(guī)定。不銹鋼閥門上不允許使用碳鋼的零部件。閥門手輪材料采用鋼、鍛鐵或可鍛鑄鐵，不允許使用壓制鋼件和鋁。外包和內(nèi)襯材料不允許在低溫工況下使用。用于低溫閥門閥體和閥芯的材料

40、是：鑄造材料： ASTM A351 CF8, CF8M 或 CF3M（所有的奧氏體不銹鋼應(yīng)以固溶退火狀態(tài)供貨。當(dāng)奧氏體不銹鋼鑄件用于操作溫度低于-101C 時(shí)，需要做低溫沖擊試驗(yàn)）?？梢越邮艿淖钚M向膨脹值為0.38mm。對(duì)于每一爐次和熱處理批次需要做拉伸試驗(yàn)。鍛造材料：ASTM A182 F316L, F316（所有的奧氏體不銹鋼應(yīng)以固溶退火狀態(tài)供貨）81軟閥座：金屬閥座上嵌入的軟密封是PCTFE閥芯：不銹鋼316緊固件：ASTM A320 B8M / A194 8M墊片、壓蓋填料：符合低溫操作工況和火災(zāi)安全標(biāo)準(zhǔn)的廠商標(biāo)準(zhǔn)。（2 2）尺寸尺寸最小壁厚應(yīng)符合ASME B16.34 規(guī)定。對(duì)于本

41、規(guī)范以外的閥門、其厚度設(shè)計(jì)或復(fù)核檢驗(yàn)應(yīng)符合ASME B31.3 的規(guī)定。5、低溫閥門主要要求、低溫閥門主要要求82球閥全通徑頂裝保證球和閥座可在線維護(hù)完全雙向流和固定球結(jié)構(gòu)在閥體上標(biāo)明優(yōu)先關(guān)閉方向（鑄造或者永久標(biāo)識(shí)）球體都應(yīng)設(shè)閥腔泄壓放空腔和閥門同側(cè)，泄壓方式采用自泄壓閥座為了避免開(kāi)啟扭矩過(guò)大，在低溫環(huán)境下，6及以上的閥門采用齒輪操作方式，對(duì)于小于6的閥門賣方推薦也可采用齒輪操作。對(duì)焊球閥兩端要有管道短管，對(duì)于尺寸為2”至6”時(shí)，短管長(zhǎng)度為100mm；對(duì)于尺寸大于等于8”時(shí)，管道短管長(zhǎng)度為200mm。閥門廠家推薦的帶短管球閥要求可以在線焊接，并且不需要卸下球閥內(nèi)部構(gòu)件來(lái)焊接。廠家提供帶有焊接短

42、管的承插焊球閥總長(zhǎng)為305mm。所有的閥桿都是防吹出結(jié)構(gòu)。低溫球閥防吹出桿的設(shè)計(jì)，閥桿與閥芯采用銷/鍵連接應(yīng)不能認(rèn)為是防吹出設(shè)計(jì)。低溫球閥需有防靜電設(shè)計(jì)，并按ISO17292 進(jìn)行靜電測(cè)試。盤根應(yīng)是動(dòng)荷載，采用加載彈簧。截止閥、針形閥、止回閥閥板和閥座可在線維護(hù)對(duì)焊旋啟式止回閥兩端需要管道短管，短管長(zhǎng)度最小為100mm，短管的要求應(yīng)聽(tīng)取廠家建議。83截 止 閥 、針形閥支架式明桿外螺紋。蝶閥閥板和閥座可在線維護(hù)，如果連接形式為對(duì)焊，蝶閥應(yīng)該為側(cè)裝式或頂裝式。三偏心高性能。兩邊應(yīng)可承受滿載荷完全雙流向在閥體上標(biāo)明優(yōu)先關(guān)閉方向（鑄造或者永久標(biāo)識(shí)）齒輪操作通用要求伸長(zhǎng)閥桿（用于低溫閥門）閥桿長(zhǎng)度應(yīng)足

43、夠長(zhǎng)，以保證填料的工況處于環(huán)境溫度。賣方的提供的閥桿長(zhǎng)度需得到業(yè)主的審閱和批準(zhǔn)所有低溫閥門至少應(yīng)滿足BS 6364 中非冷箱閥門的要求。所有閥蓋加長(zhǎng)的閥門應(yīng)有一滴盤進(jìn)行保冷以保證填料箱處于環(huán)境溫度。滴盤與加長(zhǎng)閥桿連接處應(yīng)滿焊。所有對(duì)焊端的低溫閥門在端部都要有短管。除球閥外，短管長(zhǎng)度由賣方選取合適長(zhǎng)度。短管的壁厚要與相鄰管道的管表號(hào)保持一致。84通用要求螺栓連接閥蓋。600LB 以上級(jí)別閥門，可考慮采用壓力密封式閥蓋閥門替代螺栓連接閥蓋式閥門。非整體式閥門禁止用于低溫工況所有用于低溫工況的對(duì)焊閥門執(zhí)行ANSI B16.34 中第八節(jié)規(guī)定的特殊等級(jí)的要求對(duì)焊(2)承插焊(1/2 1 1/2)法蘭連

44、接ASME B16.25ASME B16.1ASME B16.5/B16.47應(yīng)該滿足下面的任一個(gè)火災(zāi)安全標(biāo)準(zhǔn)比如API 607, API 6FA, BS6364，EN12266, EN1473, ISO10497. 低溫閥門的防火證書(shū)應(yīng)是僅適用于ISO10497、API 6FA，且應(yīng)要求其結(jié)構(gòu)型式應(yīng)在證書(shū)所包括范圍之內(nèi)，證書(shū)的認(rèn)證機(jī)構(gòu)應(yīng)為國(guó)際上權(quán)威的獨(dú)立第三方機(jī)構(gòu)，如BV、DNV、Lloyds 等；賣方應(yīng)提交給業(yè)主批準(zhǔn)對(duì)于公稱直徑小于1-1/2高光潔度的硬表面閥座，供應(yīng)商應(yīng)遵照ASMEB46.185通用要求以下附件可用于標(biāo)準(zhǔn)閥門而無(wú)需拆卸內(nèi)部構(gòu)件伸長(zhǎng)閥桿端部轉(zhuǎn)換（直接固定在閥柄上而不是齒輪軸

45、上）密封或鎖緊設(shè)置聯(lián)鎖設(shè)置電機(jī)操作閥：扭矩值應(yīng)由賣方提供允許最大閥桿扭矩手動(dòng)閥允許單手載荷應(yīng)小于150N扳手長(zhǎng)度應(yīng)小于500MM對(duì)于所有的閥門，開(kāi)和關(guān)的位置應(yīng)該就近或異地標(biāo)示閥門應(yīng)設(shè)阻止超范圍移動(dòng)，所有閥門應(yīng)可在全開(kāi)或全關(guān)位置采用掛鎖鎖定。所有法蘭連接端閥門的法蘭應(yīng)是整體式的對(duì)于閥門的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、密封，賣方應(yīng)提供被認(rèn)可的質(zhì)量保證系統(tǒng)，且該系統(tǒng)應(yīng)滿足ISO9001 或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。如果賣方?jīng)]有ISO9000 認(rèn)證，其應(yīng)提供檢驗(yàn)認(rèn)證證書(shū)且此認(rèn)證是通過(guò)其自己的質(zhì)量保證部門，或一個(gè)獨(dú)立的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)。提交完全可追溯的受壓材料、生產(chǎn)操作、檢驗(yàn)及控制操作相關(guān)流程。866、主要低溫閥門介紹、主要低溫閥門介紹泄

46、壓孔不銹鋼球閥多用于密封等級(jí)要求較高的管道內(nèi)流體的關(guān)斷，在操作狀態(tài)下球閥的閥腔內(nèi)會(huì)存有低溫液化氣體，當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，閥腔內(nèi)殘留的低溫液體吸熱易汽化導(dǎo)致閥門內(nèi)部超壓，具有較大安全隱患。因此低溫球閥需要設(shè)計(jì)中腔自泄壓結(jié)構(gòu)，使閥門內(nèi)腔壓力異常超壓時(shí)，自動(dòng)泄放壓力。 圖 6.1-2自泄壓閥座式泄壓87（1）按球體的支撐方式分類：可分為浮動(dòng)球球閥和固定球球閥浮動(dòng)球閥一般適用于PN10，DN200的閥門，固定球球閥用在高壓、大通徑的場(chǎng)合。一體式浮動(dòng)球閥固定球閥固定球閥88上裝式球閥二分體式球閥三分體式球閥（2）按結(jié)構(gòu)分為頂裝和分體式，國(guó)際流行為頂裝89（3）全通徑、縮徑、雙縮徑球閥90球閥的通道直徑

47、（Norminal Diameter）按照實(shí)際口徑大小順序排有Full bore; regular bore; reduced bore 三種。 全通徑一般使用在通常情況下，對(duì)有清管要求的管線必須使用全通徑閥門、安全閥根部閥、流量計(jì)前閥等。縮徑可使用在對(duì)管線流量有控制要求的管線中。Regular Bore 國(guó)外客戶喜歡用，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可使用縮徑來(lái)代替。lng圖片IMG_2212.jpg91上裝式蝶閥雙板式止回閥其他類型閥門92軸流式止回閥不銹鋼截止閥9394u工程設(shè)計(jì)中低溫系統(tǒng)管材選擇【-10 -101C低溫工況】95959596969697979798989899999910010100

48、010110101 110210102 210310103 3104105SA-352/352M:SA-352/352M:106GB18984-2003:GB18984-2003:107工程設(shè)計(jì)管材舉例：工程設(shè)計(jì)管材舉例：管材文件舉例管材文件舉例 管道材料技術(shù)規(guī)定管道材料技術(shù)規(guī)定(C).doc(C).doc管材文件舉例管材文件舉例 閥門數(shù)據(jù)表（工藝介質(zhì)蝶閥）閥門數(shù)據(jù)表（工藝介質(zhì)蝶閥）(C).xls(C).xls管材文件舉例管材文件舉例 閥門數(shù)據(jù)表（工藝介質(zhì)球閥）閥門數(shù)據(jù)表（工藝介質(zhì)球閥）.xls.xls管材文件舉例管材文件舉例 閥門數(shù)據(jù)表（工藝止回閥、截止閥、閘閥）閥門數(shù)據(jù)表（工藝止回閥、截止

49、閥、閘閥）(C).xls(C).xls管材文件舉例管材文件舉例 閥門設(shè)計(jì)規(guī)定閥門設(shè)計(jì)規(guī)定( (工藝介質(zhì)工藝介質(zhì))(C).doc)(C).doc管材文件舉例管材文件舉例 不銹鋼管子、管件和法蘭采購(gòu)規(guī)定不銹鋼管子、管件和法蘭采購(gòu)規(guī)定(C).doc(C).doc108不要看別人不順眼109五、低溫系統(tǒng)保冷材料特殊要求u低溫工況保冷材料遵循規(guī)范u低溫工況保冷材料技術(shù)規(guī)定u工程設(shè)計(jì)中低溫系統(tǒng)保冷材料、結(jié)構(gòu)注意的問(wèn)題110序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱1GB/T 8175-2008設(shè)備與管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則2GB/T 4272-2008設(shè)備與管道絕熱技術(shù)通則3GB 50264-2013工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范4GB 5

50、0126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范5GB 50185-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范6GB/T 8174-2008設(shè)備及管道保冷效果的測(cè)試與評(píng)價(jià)7 SH 3010-2013石油化工裝備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范8 ASTM C 240 -08e1Standard Test Method of Testing Cellular Glass Insulating Block泡沫玻璃保溫測(cè)試方法9ASTM C 549 - 06Standard Specification for Perlite Loose Fill Insulation珍珠巖疏松填充保溫的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范10ASTM

51、C 552 - 07Standard Specification for Cellular Glass Thermal Insulation泡沫玻璃保溫的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范11110 0u低溫工況保冷材料遵循規(guī)范111序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱11ASTM C 553 - 08Standard Specification for Material Fibre Blanket Thermal Insulation for Commercial and Industrial Applications 商用和工業(yè)用礦物纖維氈隔熱的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范12ASTM C 612 - 09Standard Specification fo

52、r Mineral Fiber Block Board Thermal Insulation巖棉板絕熱保溫層的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范13ASTM C 303 - 07Standard Test Method for Dimensions and Density of Preformed Block-Type Thermal Insulation預(yù)制塊型絕熱材料的尺寸和密度14ASTM D 303Test Method for Tensile Properties of Fibre Resin Composites纖維樹(shù)枝復(fù)合物的拉伸性能測(cè)試方法15ASTM D 1621 - 04aStandard Test

53、 Method for Compressive Properties of Rigid Cellular Plastics硬質(zhì)泡沫塑料的壓縮特性的試驗(yàn)方法16ASTM D 1622 - 08Standard Test Method for Apparent Density of Rigid Cellular17Plastics硬質(zhì)泡沫塑料的表觀密度的測(cè)試方法18ASTM D 1623 - 09Standard Test Method for Tensile and Tensile Adhesion Properties of Rigid Cellular Plastics硬質(zhì)泡沫塑料張力和張力

54、粘合性能的試驗(yàn)方法11111 1112u保冷材料規(guī)范特別要注意：uGB 50264-2013 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范.pdfuGB 8624-2012 建筑材料及制品燃燒性能分級(jí).pdfuGBT 17393-2008 覆蓋奧氏不銹鋼用絕熱材料規(guī)范.pdf113u低溫工況保冷材料技術(shù)規(guī)定1、保冷設(shè)計(jì)原則：具有下列要求之一的設(shè)備和管道應(yīng)予保冷： (1)需阻止或減少冷介質(zhì)和載冷介質(zhì)的冷損失; (2)需阻止或減少冷介質(zhì)和載冷介質(zhì)溫度升高; (3)需阻止低溫設(shè)備和管道外壁凝露2. 保冷結(jié)構(gòu)：阻燃型聚異氰酸酯泡沫制品作為絕熱層，不銹鋼扎帶捆扎（每米3-4道）（現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)除外），黑色瑪蹄脂和聚氨酯鋁

55、箔為防潮層，密封膠粘結(jié)， 304不銹鋼板為保護(hù)層并采用不銹鋼帶捆扎（對(duì)于非規(guī)則表面采用M4自攻螺釘固定）。保冷結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外分別為保冷層、防潮層、保護(hù)層組成一個(gè)完整的保冷結(jié)構(gòu)。并應(yīng)符合以下要求： 114（1）保冷層 保冷層使用深冷型硬PIR（聚異氰酸酯泡沫制品），采用粘貼、捆扎結(jié)構(gòu)，這是決定保冷效果好壞最關(guān)鍵的一層。要求保冷層材料的技術(shù)性能及厚度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且厚薄均勻，接縫嚴(yán)實(shí)，緊固合理，松緊適度，外形美觀，確保保冷效果良好。當(dāng)保冷厚度80mm時(shí)，必須分層施工。（2）防潮層 防潮層采用粘貼和包纏結(jié)構(gòu)。要求防潮層搭接適度，厚薄均勻，完整嚴(yán)密，無(wú)氣孔，無(wú)鼓泡或開(kāi)裂等缺陷，應(yīng)具有阻燃性，氣密性、

56、防水性，防蒸汽滲透及抗老化等性能。確保保冷層保冷效果良好。（3）保護(hù)層 保護(hù)層采用鍍鋁鋼板，是保冷結(jié)構(gòu)的外護(hù)層。保護(hù)防潮層和保冷層必須嚴(yán)密、防潮、防濕、能抗大氣腐蝕和光照老化、不燃或阻燃、黑度小、容重輕、不開(kāi)裂、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、使用壽命長(zhǎng)，并能使保冷結(jié)構(gòu)外形整齊美觀。115絕熱類型 應(yīng)用C保冷P 人身防護(hù)A 防噪音絕熱IB絕熱塊3 設(shè)計(jì)條件3.1絕熱類型絕熱類型的分類應(yīng)根據(jù)絕熱材料的種類、工藝操作條件和計(jì)量條件來(lái)分類。典型的保冷類型如下：3.2 絕熱厚度絕熱系統(tǒng)外表面的冷損失應(yīng)小于25 W/m。保冷(C)應(yīng)用于常低溫工藝系統(tǒng)。根據(jù)表1中注明的條件進(jìn)行傳熱計(jì)算，將得到的PIR典型保冷（C）厚

57、度列于表1中。116u人身防護(hù)(P)使用絕熱材料，所有管線、所有管徑和溫度，絕熱厚度均為30mm。u閥門、管件等的絕熱厚度應(yīng)與相連的管道一致。u設(shè)備封頭的絕熱厚度應(yīng)和主設(shè)備筒體部分一致。u金屬部分，如伸出主絕熱層的支腿或梁應(yīng)與主絕熱管道/設(shè)備采用相同的絕熱等級(jí)，厚度是主管道/設(shè)備絕熱厚度的4倍，且最小為300mm。注意保冷材料分層：117Total Thickness(mm)總厚度總厚度Pre-formed PIR(mm)預(yù)制預(yù)制PIR3030404050505555606070708040 / 409040 / 5010050 / 5011050 / 6012040 / 40 / 40130

58、40 / 40 / 5014040 / 50 / 5015050 / 50 / 5016050 / 50 / 6017050 / 60 / 60180 60 / 601183.3 絕熱范圍u如果一個(gè)工藝系統(tǒng)需要保冷，則整個(gè)相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)都應(yīng)完全絕熱，包括所有的管道元件、儀表設(shè)備、放空、通風(fēng)管口和管道支架（保冷到指定的范圍）。u人身防護(hù)用于操作溫度在-10及以下的非絕熱工藝管線。應(yīng)安裝在巡檢通道、梯子、平臺(tái)和正常工作區(qū)域垂直高度小于2.0米或水平距離小于0.8 米的地方。u所有的突出在絕熱管道或設(shè)備外的金屬材料都應(yīng)絕熱處理。突出的材料不局限于設(shè)備的裙座、支耳、支腿、鞍座、預(yù)焊件和空間結(jié)構(gòu)、平臺(tái)支耳

59、、管道支吊架和在管道中非絕熱的連接如放空、取樣及非絕熱的儀表。u當(dāng)設(shè)備是由金屬支腿支撐時(shí)，絕熱層應(yīng)從容器的最低點(diǎn)開(kāi)始，絕熱的長(zhǎng)度應(yīng)該超過(guò)4倍的設(shè)備絕熱厚度。119u由裙座支撐的低溫設(shè)備，其內(nèi)部和外部都應(yīng)絕熱，而且裙座的絕熱長(zhǎng)度也應(yīng)超過(guò)4倍的設(shè)備絕熱厚度。裙座的高度應(yīng)足夠高，離開(kāi)地面至少要有300mm的空間。u銘牌、絕熱標(biāo)簽等都應(yīng)該安裝在絕熱系統(tǒng)的外表面上。u低溫泵箱和壓縮機(jī)緩沖罐也應(yīng)絕熱。u從安裝和檢修的工作空間來(lái)看，絕熱層外表面與其它障礙物如鋼結(jié)構(gòu)、電氣槽盒、管道或其它絕熱管線之間的凈距至少要有50mm。 120u工程設(shè)計(jì)中低溫系統(tǒng)保冷材料、結(jié)構(gòu)注意的問(wèn)題：1、注意耗氧指數(shù)2、注意保冷材料分

60、層3、注意保冷材料氯根含量4、注意保冷材料PH值5、對(duì)于外泡沫玻璃，內(nèi)層PIR提請(qǐng)學(xué)員注意，仍需考慮耗氧指數(shù)不小于30強(qiáng)制條文。lng圖片IMG_2355.jpg121122先先 弄弄 明明 白白 再再 說(shuō)說(shuō) 話話123六、低溫系統(tǒng)防腐材料特殊要求編號(hào)操作溫度()絕熱或防火表面處理底漆中間漆面漆總厚度種類描述干膜厚度種類描述干膜厚度種類描述干膜厚度CS1120非絕熱SP10 orSa 2 1/2環(huán)氧富鋅底漆75厚漿型環(huán)氧涂層100聚氨酯50225CS2121 200非絕熱SP10 orSa 2 1/2無(wú)機(jī)富鋅底漆75丙烯酸硅酮25丙烯酸硅酮25125CS3201 400非絕熱SP10 orSa