1101-P-101中壓鍋爐給水泵檢修方案

1、離心式多級泵檢修方案 制氫中壓鍋爐給水泵1101-P-101檢修方案檢修類別：大修編 制：審 核：批 準：檢修單位：淄博北岳設備防護工程有限公司海南分公司第 1 頁 共 12頁離心式多級泵檢修方案施工方案會簽表會簽意見：單元： 年 月 日會簽意見：運行部： 年 月 日會簽意見：HSE部： 年 月 日會簽意見：機動部專業(yè)工程師： 年 月 日會簽意見：機動部： 年 月 日公司意見：年 月 日目 錄1概述1.1檢修的主要內容1.2設備主要技術參數(shù)1.3編制依據(jù)2安全質量保證體系2.1HSE管理目標2.2質量目標2.3HSE保證體系2.4檢修安全措施2.5環(huán)境保護措施2.6質量保證措施3檢修準備3.1

2、安全措施的準備3.2消耗材料的準備3.3工器具的準備3.4配件的準備3.5人員的準備3.6外委項目的準備4檢修工序和質量標準4.1一般規(guī)定4.2檢修工序4.3回裝技術要求4.4檢修質量標準5機組油運6試車與驗收7檢修主要質量控制點8 檢修進度統(tǒng)籌1概述1.1檢修主要內容1.1.1轉子對中的復查1.1.2半串及總串的測量1.1.3密封的拆檢1.1.4平衡盤磨損情況的檢查1.1.5口環(huán)間隙的測量1.1.5軸彎曲的測量1.1.6轉子晃動度的測量1.1.7轉子動平衡的校驗1.1.8出入口管線密封墊的檢查與更換檢查調整推力間隙、密封壓縮量。檢查泵的半竄、總竄量。1.2設備主要技術參數(shù)型號： DGB85-

3、80×8 介質：鍋爐給水 溫度：104 流量：103.6 m3/h揚程：600m 出入口壓力：常壓 Mpa 軸功率：256.5kw 功率：280 kw電流：32.7A 密封廠家：四川日機2安全質量保證體系2.1HSE管理目標無設備事故、無人身傷害事故、無火災爆炸事故、無環(huán)境污染事故。2.2質量目標消除設備缺陷，達到完好標準。2.3HSE保證體系項目經理李輝安全員滑軍班長鞏兆基技術員瞿慎朋檢修負責人張運超2.4檢修安全措施2.4.1施工人員必須嚴格遵守各項安全規(guī)定，增強自我保護意識，杜絕違章作業(yè)，進入現(xiàn)場戴好安全帽，勞保穿戴符合要求。2.4.2嚴格執(zhí)行安全檢修作業(yè)票內容，并逐一落實、確

4、認簽字。拆檢前，再次啟動主電機確認。2.4.3設備拆檢時，零部件要放穩(wěn)、墊平，裝配時不要把手伸入結合面。吊裝要做到由專業(yè)起重工人操作，吊鉤下嚴禁站人。2.4.4 施工過程中，注意同伴的合作，聽從施工負責人的安排。2.5環(huán)境保護措施2.5.1嚴禁在檢修現(xiàn)場倒放煤油等廢油，應倒入指定的廢油池中。2.5.2檢修時使用過的破布、砂布、消耗材料等應按HSE要求分類放入垃圾箱。2.5.3檢修現(xiàn)場應做到文明檢修、文明作業(yè)，搞好衛(wèi)生規(guī)格化，切實做到“三不見天，三不落地”。 2.5.4地面油污及時清理，以防滑倒或燃燒。嚴禁用汽油清洗配件。2.6質量保證措施2.6.1嚴格檢修規(guī)程，堅持文明施工。2.6.2施工前組

5、織施工人員認真做好圖紙及有關技術資料審查熟悉工作。2.6.3牢固樹立“安全第一，確保質量”的思想，充分認識到機組施工安全、質量的重要性，施工中技術人員嚴把質量關，堅持驗收工序。2.6.4 加強對質量的檢查，嚴格實行質量獎罰制度。2.6.5 對工量具進行統(tǒng)一登記管理，保證工量具的牢固性及有效性準確性，嚴禁使用未經校驗的工量具。3檢修準備3.1施工安全措施落實3.1.1 檢修現(xiàn)場掛好安全警示牌，并用警示帶圍出檢修場地，空洞周圍用圍欄圍好并掛警示牌。3.1.2 確認風向，、放空、壓力表回零、放空閥門處于開啟狀態(tài)，出、入口管線加隔盲板。3.1.3 站上風口拆卸密封，拆卸格蘭螺栓時留34扣，以免殘壓傷人

6、。3.2消耗材料的準備3.2.1備齊擺放配件的貨架、膠皮、密封膠、F4帶、鉛絲、抹布等消耗材3.3機具的準備量具，025/5075/75100外徑千分尺、內徑量缸表50200mm、0300游標卡尺、0300游標深度尺、百分表、百分表座、塞尺。3.4機具的準備量具，025/5075/75100外徑千分尺、內徑量缸表50200mm、0300游標卡尺、0300游標深度尺、百分表、百分表座、塞尺。序號名稱用途規(guī)格單位1叉口扳手通用工具常用套2梅花扳手通用工具常用套3內六角扳手通用工具公制S3S12套4測力板手大蓋螺栓的預緊把5套筒扳手拆卸狹窄處螺栓常用套6液壓工具拆卸大蓋包括空壓機臺7夾帽保持器拆裝中

7、段體組合件測量后制作件8拉拔桿拆卸中段體包括10噸千斤頂臺9拉桿拆卸平衡盤套10起吊繩扣吊裝2、5、10噸各一條條3.4配件的準備詳見庫存總覽3.5人員的準備序號工種（職務）人數(shù)崗位及職責備 注1施工組長1組織施工2技術負責人1施工技術負責3質量檢查員1質量檢查4安全員1安全監(jiān)督5鉗工4主工種，分2個作業(yè)組6起重工2吊裝作業(yè)及腳手架搭設3.6外委項目的準備無4檢修工序和質量標準4.1一般規(guī)定4.1.1轉子對中的復查、測量推力間隙。4.1.2大蓋螺栓的拆卸及轉子的檢查4.1.3軸承及油封的拆卸。4.1.4更換配件的技術要求。4.2檢修工序4.2.1對輪罩及附屬管線的拆卸。4.2.1.1復查同心度

8、，測量對輪間隙。找正標準：徑向跳動0.05mm，端面跳動0.03mm。4.2.1.2拆卸平衡管線及其他附屬管線，并收好密封墊。4.2.1.3松開前后密封壓蓋螺栓，注意泵體那可能有殘壓。4.2.1.4拆卸后軸承壓蓋，測出轉子的原始位置。4.2.2軸承及前后油封的拆卸4.2.2.1拆卸定位軸承背帽及軸承箱螺栓，取出軸承箱。注意推力軸承調整墊片厚度。4.2.2.2拆卸半聯(lián)軸器及前軸承箱螺栓。4.2.2.3松開密封定位螺栓，小心取出密封,注意軸套定位鍵。4.2.2.4拆卸前后油封，檢查油封的磨損情況。4.2.3平衡盤及出入口法蘭的拆卸4.2.3.1拆卸平衡室螺栓，頂絲對稱頂出。4.2.3.2拆卸平衡盤

9、螺栓，注意平衡盤對稱卡環(huán)和平衡盤定位鍵。4.2.3.3拆卸出入口法蘭螺栓，注意密封墊片。4.2.3中段體的拆檢4.2.3.1拆卸中段體緊固螺栓，注意中段體上做好標記。4.2.3.2拆卸末級葉輪，取出級間套、定位零件，依次放好。4.2.3.3依次按順序照上述方法拆卸。所有拆卸的配件按次序擺放整齊，每副葉輪的定位零件都要分開放置。4.2.3.4在拆卸中段體時，可能會存油，注意衛(wèi)生。4.2.4轉子組和中段體組合件的清洗、檢查、與測量。4.2.4.1檢查口環(huán)有無磨損和松動現(xiàn)象，測量口環(huán)間隙并記錄。4.2.4.2首級葉輪口環(huán)間隙一般要求在0.350.5mm。次級間隙一般在0.35045mm。超標應更換。

10、4.2.4.3轉子晃動度最大不超過0.08mm。4.2.4.4檢查導葉有無變形、蝕坑。4.2.4.5轉子動平衡的效驗。4.2.5軸承及平衡盤的檢查與更換4.2.5.1檢查滾動軸承的磨損情況，轉動軸承觀察有無雜音。4.2.5.2觀察滾道表面有無麻點、坑蝕。4.2.5.3檢查平衡盤的磨損情況，平衡盤的工作面平行度0.02mm。4.2.5.4平衡盤和平衡套的徑向間隙為0.5mm。4.2.6機械密封的清洗與檢查4.2.6.1機械密封為集裝式，確保密封腔內有足夠的光潔度及良好的密封性，密封腔與軸的垂直度、同軸度0.025mm。4.2.6.2密封組裝時檢查密封環(huán)定位（即總壓縮量）是否符合該密封壓縮量范圍，

11、應為總壓縮量的40604.2.6.3檢查油封表面有無拉毛、變形，測量油封間隙。4.3回裝技術要求4.3.1中段體的組裝及轉子組的裝配確認轉子組各項工作已完畢、技術數(shù)據(jù)符合要求、轉子動平衡在標準之內。所有中段體及轉子組合件已吹掃干凈。有關部門驗收合格后準備回裝。4.3.1.1回裝一級葉輪并安裝到位，將轉子組合件吊裝從對輪端串入。注意軸應在水平位置，不要碰傷口環(huán)。4.3.1.2將次級中段體吊裝，從推力軸承測穿過主軸，與首端體緊密配合好。注意不要忘記“O”型密封圈。4.3.1.3回裝二級葉輪，并確認安裝到位。串動轉子，此時串量應與拆卸時相同。4.3.1.4依次進行裝配，逐級檢查轉子的串量，以無變化為

12、正常。4.3.1.5中段體裝配完畢，串動轉子串量以無變化為正常。確認密封墊片無漏裝、損傷，轉子裝配到位。4.3.2平衡盤的及密封組合件的裝配4.3.2.1裝入平衡盤，測量出轉子的半串。4.3.2.2將密封定位后，小心裝入密封。此時密封壓蓋螺栓無需把緊，用手帶上即可，以免影響測量平衡盤間隙的準確性.4.3.3軸承的回裝及平衡盤間隙的調整4.3.3.1將前后支撐軸承回裝（如油封不方便回裝?？上劝惭b油封）。4.3.3.2確認以上裝配完成，可進行平衡盤軸向間隙的調整工作。裝入推力盤、調整墊片背帽緊固，將轉子推向低壓測，確認平衡盤與平衡座已接觸并靠緊。將百分表打在對輪端，表針對零。裝入推力軸承。向低壓測

13、推動轉子。觀察表針有無變化，如為負數(shù)，說明平衡盤與平衡座已分開，那么要加墊片。表針無變化，則要減去墊片，再重復上述工作。直至將平衡盤軸向間隙調整為0.090.15mm（經驗值）。4.3.3.3將推力軸承與壓蓋間隙調整為0.05mm。4.3.4轉子的對中及附屬管線的回裝4.3.4.1安裝半聯(lián)軸器，確認安裝到位。4.3.4.2轉子冷態(tài)對中。4.3.4.3回裝附屬管線，確認管線清潔、暢通。4.3.4.4回裝出入口法蘭，對稱把緊。4.4檢修質量標準4.4.1技術數(shù)據(jù)1單位：mm部位名稱數(shù)據(jù)平衡盤與平衡套徑向間隙0.40.6轉子組的總串12±0.1平衡盤軸向間隙0.090.15葉輪入口口環(huán)間隙

14、0.350.5中段體口環(huán)間隙0.350.45密封壓縮量564.4.2轉子口環(huán)間隙數(shù)據(jù)2 單位：mm首級葉輪口環(huán)間隙0.350.50.60.8次級葉輪入口間隙0.330.350.6次級葉輪出口間隙0.380.450.60.7平衡盤與平衡套徑向間隙0.330.350.6徑向軸承間隙0.100.205 機組油運無次項目6 試車與驗收6.1確保現(xiàn)場工完料凈場地清。6.2檢修記錄齊全，數(shù)據(jù)準確。6.3油運、連鎖符合要求，各密封點無泄漏。6.4試泵中，軸振，軸位移，軸承溫度符合要求。6.5泵各項運行指標達到銘牌要求或滿足生產運行需求。6.6交工及驗收報告齊全、準確，試車合格后做好驗收的交付工作。7檢修主要質量控制點序號質量控制點控制內容責任人1軸承、平衡裝置軸瓦、平衡裝置的調整技術員2竄量、轉子竄量及轉子跳動的調整組長3螺栓各主