第3章谷物加工前處理(新)

1、第三章 谷物加工前處理本章學(xué)習(xí)的目的和要求了解原料雜質(zhì)的分類與特點(diǎn)，除雜的目的及雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的影響，除雜的基本原理與方法；了解小麥篩選、風(fēng)選、重力分選、磁選、精選及表面清理設(shè)備基本工作原理。二、谷物加工前處理的基本方法二、谷物加工前處理的基本方法風(fēng)選法：空氣動(dòng)力學(xué)特性的不同篩選法：寬度與厚度的不同精選法：形狀與長(zhǎng)度的不同比重分選法：比重的不同磁選法：磁性的不同撞擊法：強(qiáng)度的不同色選法：顏色的不同第三章第三章第一節(jié)第一節(jié)二二第二節(jié) 風(fēng) 選一、風(fēng)選的基本原理一、風(fēng)選的基本原理 風(fēng)選：根據(jù)谷物和雜質(zhì)空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的差別，利用氣流進(jìn)行分離的方法（帶走熱量） 在氣流中，物料與氣流作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)受到的作用力P

2、的大小為：P=KF(Va-V)2 K阻力系數(shù)，與物料形狀、表面性質(zhì)和雷諾數(shù)有關(guān) 空氣密度(kgm -3) F物料的受風(fēng)面積，即物料在氣流方向的投影面積，m2 Va氣流的絕對(duì)速度(ms-1) V物料的絕對(duì)速度(ms-1)第三章第三章第二節(jié)第二節(jié)一一按氣流的運(yùn)動(dòng)方向可分為：垂直氣流風(fēng)選：垂直氣流風(fēng)選：可以除去谷物中的泥灰、癟谷、芒、帶芒稗子等輕型雜質(zhì)水平氣流風(fēng)選：水平氣流風(fēng)選：傾斜氣流風(fēng)選：傾斜氣流風(fēng)選：分離輕雜和谷物中的并肩石等重型雜質(zhì)第三章第三章第二節(jié)第二節(jié)一一第三節(jié) 篩 選一、篩選的基本原理一、篩選的基本原理 利用被篩理物料之間粒度(寬度、厚度、長(zhǎng)度)的差別，借助篩孔分離雜質(zhì)或?qū)⑽锪线M(jìn)行分級(jí)

3、的方法。 篩上物：篩上物：物料經(jīng)篩選后，凡是留在篩面上的未穿過(guò)篩孔的物料。篩下物：篩下物：穿過(guò)篩孔的物料。(一)篩選的基本條件 1)篩下物必須與篩面接觸。 2)選擇合理的篩孔形狀和大小。 3)保證篩選物料與篩面之間具 有適宜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（一）、（一）(二)篩選工作面1篩面的種類 要求：具有足夠的強(qiáng)度、 剛度和耐磨性，篩孔面積百分率(篩孔總面積占整個(gè)篩面面積的百分率)最大，篩孔不易堵塞，物料在篩面上運(yùn)動(dòng)時(shí)與篩孔接觸機(jī)會(huì)較多。 (1)柵篩由具有一定截面形狀的金屬棒或圓鋼，按一定間隙平行排列而成的，篩孔呈長(zhǎng)條形。柵條的寬度或直徑一般為5mm左右，柵條的間距在15m

4、m以上。柵篩具有篩理能力強(qiáng)、處理量大、制造簡(jiǎn)單、耐用等特點(diǎn)。主要適用于去除原糧中較粗大的雜質(zhì)，避免設(shè)備堵塞。 第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（二）、（二）(2)沖孔篩面（ punched screen deck ） 平板沖孔篩面：厚度為0.52.5mm的薄鋼板制造，在平整的薄鋼板上沖壓成圓形、長(zhǎng)方形、三角形或方形篩孔。多用于振動(dòng)篩、平面回轉(zhuǎn)篩上。比較耐磨，篩孔形狀尺寸準(zhǔn)確，篩分精度高，但篩孔面積百分率較低，篩孔易堵塞。 波紋形沖孔篩面：多用于高速振動(dòng)篩和圓筒回轉(zhuǎn)篩上，剛性好，篩孔尺寸可比平板沖孔篩面小些，因而篩分精度更高，篩孔不易堵塞，單位流量較大。第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（二）、（

5、二）(3)編織篩面（ braided screen mesh ） 由鍍鋅鋼絲或其他金屬線編織而成，篩孔有：長(zhǎng)方形、方形、菱形三種。制作容易，造價(jià)低廉，篩孔面積百分率較高，圓形鋼絲比較光滑，物料容易穿過(guò)篩孔，能減少篩孔堵塞現(xiàn)象，同時(shí)由于鋼絲相互交織，篩面凹凸不平，對(duì)物料的摩擦系數(shù)較大，容易使物料產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，有利于篩理。鋼絲容易移動(dòng)，引起篩孔變形，影響篩分的準(zhǔn)確性。多用于高速振動(dòng)篩、溜篩或回轉(zhuǎn)篩上。編織菱形篩孔只用于網(wǎng)帶式初清篩上。 第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（二）、（二）2篩孔形狀與大小(1)圓形孔：按物料的寬度不同進(jìn)行篩選(2)長(zhǎng)形孔：按物料的厚度不同進(jìn)行篩選(3)方形孔：既可以按物料

6、的寬度進(jìn)行分級(jí)，也可以按物料的長(zhǎng)度進(jìn)行分級(jí)。篩分不精確(4)三角形孔：適用于清理谷物中形狀或截面近似于三角形的雜質(zhì)，如稗子、砂石等。第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（二）、（二） 篩孔大小的表示方法因篩面種類而異。 沖孔篩面的篩孔直接用篩孔實(shí)際尺寸：6mm直徑為6mm的圓形孔，1.5mm20mm寬為1.5mm、長(zhǎng)為20mm的長(zhǎng)形孔；3mm邊長(zhǎng)為3mm的三角形孔。 編織篩網(wǎng)的篩孔：常用每25.4mm長(zhǎng)的篩網(wǎng)上的篩孔數(shù)目表示。如55篩網(wǎng)的徑向、緯向都是每25.4mm長(zhǎng)的篩網(wǎng)上有5個(gè)孔，而且是方形孔；而57徑向每25.4m長(zhǎng)的篩網(wǎng)上有5個(gè)孔，緯向每25.4mm長(zhǎng)的篩網(wǎng)上有7個(gè)孔，而且是長(zhǎng)方形孔。第三

7、章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（二）、（二）3篩孔的排列篩孔的排列有正列排列和錯(cuò)列排列兩種(a)正列排列；(b)錯(cuò)列排列(d1、d2皆表示篩孔中心距)正列排列：篩面各處強(qiáng)度不一，兩列篩孔之間無(wú)篩孔，物料易走空道，減少了被篩物料的穿孔機(jī)會(huì)，篩選效率較低；錯(cuò)列排列：篩面各處強(qiáng)度一致，被篩物料無(wú)空道可走，穿孔機(jī)會(huì)多，利于篩選效率的提高。生產(chǎn)中大都采用錯(cuò)列排列。(a)直行排列；(b)直行縱向交錯(cuò)；(c)直行橫向交錯(cuò)；(d)順序旋轉(zhuǎn)排列(a)同向交錯(cuò)排列；(b)異向交錯(cuò)排列第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（二）、（二）4篩面的組合 篩面組合的方法可分篩上物法、篩下物法和混合法三種 篩上物法：篩上物法：篩上

8、物連續(xù)篩理，分出不同粒度的篩下物。篩孔尺寸從小到大、篩選產(chǎn)品粒度從細(xì)到粗(、d1d2d2d3、d1d2)；粒度大小為。 特點(diǎn)：流程靈活，容易滿足各種篩選設(shè)備的需要。常用于除稗、谷糙分離、成品整理等工序。第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（二）、（二）(三)篩選工作面的運(yùn)動(dòng)形式 篩面的運(yùn)動(dòng)形式主要有： 靜止：靜止：篩面傾斜靜止放置，物料依靠自身重力在篩面上作直線運(yùn)動(dòng)。改變篩面與物料之間的摩擦系數(shù)或改變篩面傾斜角。物料在靜止篩面上運(yùn)動(dòng)時(shí)，相對(duì)于篩面運(yùn)動(dòng)的路線較短，靜止篩面的篩理效率較低。第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（三）、（三） 往復(fù)振動(dòng)：篩面作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，物料沿篩面作正反兩個(gè)方向的相對(duì)滑動(dòng)。

9、篩面的往復(fù)運(yùn)動(dòng)能促進(jìn)物料產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，且物料相對(duì)于篩面運(yùn)動(dòng)的路線較長(zhǎng)，篩選效率較高。 清除大型雜質(zhì)的篩面，篩孔選用直徑為12mm的圓形孔或7mm35mm(寬長(zhǎng))的長(zhǎng)形孔。清除細(xì)小雜質(zhì)的篩面，篩孔選用直徑2.5mm的圓形孔或邊長(zhǎng)為3rnm的三角形孔 。 第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（三）、（三） 高速振動(dòng)：篩面在垂直平面內(nèi)作軌跡為圓或橢圓的平動(dòng)(有的也可作直線振動(dòng))。物料在篩面上作小幅度的跳動(dòng)。振動(dòng)頻率較高，振動(dòng)力強(qiáng)，物料在篩面上跳動(dòng)，不易產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，不易堵塞篩孔。振動(dòng)一般取1450 r/min，振幅為兩篩孔中心距的1/2，傾斜角可在030，以10為宜。 用于撇谷的篩面選6.56.588孔

10、/25.4mm(23號(hào)鋼絲)為宜。提稗篩面選99孔/25.4mm或1010孔/25.4mm (24號(hào)鋼絲)。稗子千粒重較大時(shí)，取大篩孔。當(dāng)處理秈稻時(shí)，因其寬度較窄，可用較小篩孔。高速振動(dòng)高速振動(dòng)第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（三）、（三） 平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：篩面在水平面內(nèi)作圓軌跡平動(dòng)，物料在篩面上作圓周運(yùn)動(dòng)或螺旋線運(yùn)動(dòng)。促進(jìn)物料的自動(dòng)分級(jí)，物料在篩面上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)路線較長(zhǎng)，物料所受的水平慣性力在360范圍內(nèi)周期變化方向，不易堵塞篩孔，篩選效率也比較高。 轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速/r.min-1156140128118110回轉(zhuǎn)半徑/mm4050607080篩面傾斜角在0.53.5之間；用于白米分級(jí)時(shí)，篩面傾斜角取

11、1.2左右(第一層篩面配55孔/25.4mm，第二層篩面配5.55.5孔/25.4mm，第三、四層篩面配66或5.56孔/25.4mm，采用編織篩網(wǎng)。分出整米時(shí)，篩孔一般取88孔/25.4mm；分出大碎米時(shí)，篩孔為991010孔/25.4mm；分出小碎米時(shí)，篩孔為1212孔/25.4mm。第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（三）、（三） 旋轉(zhuǎn)：篩面呈筒狀，繞一水平或傾斜軸旋轉(zhuǎn)。物料在篩筒內(nèi)相對(duì)于篩面滑動(dòng)。工作面積僅為整個(gè)篩面的1/41/8，利用率低。筒篩的轉(zhuǎn)速一般以將物料提升至提升角比摩擦角大5左右為宜。筒篩主要用于初清，碾米廠中的除稗或下腳整理工序。用于初清時(shí)，篩孔一般取1.51.522孔/2

12、5.4mm(編織篩網(wǎng))或5mm(沖孔篩面)。第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)一一 、（三）、（三）二、典型篩選設(shè)備二、典型篩選設(shè)備(一)圓筒初清篩 用于谷物接收入庫(kù)或糧食加工廠毛谷倉(cāng)前的初步清理設(shè)備，專門(mén)分離谷物中的秸稈、繩頭、磚石、泥塊等大型雜質(zhì)。 工作原理：按顆粒大小不同，利用一定規(guī)格的篩網(wǎng)與谷物發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，大雜質(zhì)不能通過(guò)篩網(wǎng)，谷物則在重力作用下穿過(guò)篩網(wǎng)，獲得初步清理。大雜質(zhì)去除率在90以上，下腳中不應(yīng)含有正常完整谷粒。1電動(dòng)機(jī)；2-傳動(dòng)軸；3篩筒；4螺旋；5進(jìn)料管；6清理刷；7檢修門(mén)第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)二、（一）二、（一）(二)高效振動(dòng)篩(High Efficiency Vibrating

13、 Screen) 應(yīng)用于谷物清理最廣泛的一種篩選與風(fēng)選相結(jié)合的清理設(shè)備。 主要作用：清除混入谷粒中的大、小、輕雜質(zhì)。 物料由進(jìn)料口通過(guò)軟布套管落入進(jìn)料箱，經(jīng)可調(diào)勻料閘門(mén)和分料板，沿篩寬方向均勻分布，調(diào)節(jié)勻料板，可控制料層厚度。物料進(jìn)入第一層篩面后，篩上物從篩體側(cè)面的大雜質(zhì)出口排出，篩下物落到第二層篩面繼續(xù)篩理。第二層篩面的篩孔比第一層小，篩下的是小雜質(zhì)，直接落到底板上。從小雜出口排出。第二層篩上物為凈谷，從卸料口進(jìn)入吸風(fēng)道進(jìn)行風(fēng)選去除輕雜。l底板；2二道篩；3道篩勻；4調(diào)節(jié)勻科板；5進(jìn)料箱；6分料板；7勻料門(mén)；8軟布套管；9進(jìn)料口；10調(diào)風(fēng)門(mén)；11風(fēng)選器；12大雜出口；13卸料口；14小雜出口

14、 第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)二、（二）二、（二）(三)高速振動(dòng)篩（ high-speed oscillating sieve） 主要用于除稗，也可用于清除小雜。 特點(diǎn)：篩體振動(dòng)頻率高，一般為14001500次/min，振幅較小(1.5mm)。振動(dòng)形式：垂直面內(nèi)的圓或橢圓運(yùn)動(dòng)，物料在篩面上作小幅跳躍運(yùn)動(dòng)，既增加了物料接觸篩面的機(jī)會(huì)、有利于小粒物料穿篩，又能防止篩孔堵塞，具有較高的篩選效率。大多采用方形篩孔。1出料箱；2-支承機(jī)構(gòu)；3篩體；4振動(dòng)裝置；5機(jī)架；6進(jìn)料機(jī)構(gòu)第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)二、（三）二、（三）三、影響篩選設(shè)備工藝效果的因素三、影響篩選設(shè)備工藝效果的因素(一)原料(二)篩孔形狀和大

15、小(三)篩面尺寸：篩選設(shè)備篩面寬度一般在5001600mm之間，篩面長(zhǎng)度決定物料的篩理路程，篩面愈長(zhǎng)，物料篩理路程也愈長(zhǎng)，篩理效率相對(duì)較高。(四)篩面傾角、轉(zhuǎn)速和振幅(五)流量：清理大雜時(shí)，單位篩寬流量為40kg/cmh，清理稗子時(shí)，單位篩寬流量為1721kg/cmh。(六)篩面清理第三章第三章第三節(jié)第三節(jié)三、（一三、（一-六）六）第四節(jié) 比重分選（ gravity separating ）一、比重分選的基本原理一、比重分選的基本原理(一)比重分選的基本原理 根據(jù)物料之間比重、容重、摩擦系數(shù)以及懸浮速度等物理性質(zhì)的不同，利用它們?cè)谶\(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的自動(dòng)分級(jí)，借助適當(dāng)?shù)墓ぷ髅孢M(jìn)行分選的。 依照所使

16、用介質(zhì)的不同，比重分選可分為干法和濕法兩類。 干法比重分選（干法比重分選（ dry specific gravity separating ）：）：以空氣為分選介質(zhì)，利用物料之間比重、容重、表面摩擦系數(shù)以及懸浮速度的不同進(jìn)行分選。 濕法比重分選（濕法比重分選（ wet specific gravity separating ）：）：以水為分選介質(zhì)，利用物料之間比重、沉降速度等不同進(jìn)行分選。第三章第三章第四節(jié)第四節(jié)一、（一）一、（一）(二)比重分選的工作面1魚(yú)鱗孔板（ Fish scales orifice plate）：用厚為0.81.5mm的薄鋼板沖壓而成的單面或雙面凸起的魚(yú)鱗孔。增加工作面

17、粗糙度，促進(jìn)物料的自動(dòng)分級(jí)；推動(dòng)與工作面接觸的物料沿工作面向上爬行；誘導(dǎo)氣流按一定方向穿過(guò)工作面。 2. 編織篩板（ Weaving screen panel）： 用直徑為1mm的圓形鋼絲或邊長(zhǎng)為1mm的方形鋼絲編織而成的工作面即為編織篩板工作面。通常徑向鋼絲為直線，緯向鋼絲為曲線，形成凹凸不平的表面，增大了篩面的摩擦系數(shù)和進(jìn)風(fēng)面積，促進(jìn)了物料在工作面上的自動(dòng)分級(jí)，有利于提高比重分選效率。第三章第三章第四節(jié)第四節(jié)一、（二）一、（二）(a)單面凸起魚(yú)鱗孔；(b)雙面凸起魚(yú)鱗孔魚(yú)鱗孔板、編織篩板具有氣流導(dǎo)向作用，也稱為通風(fēng)工作面。3粗糙面板（ Rough panel）：在一定厚度的薄鋼板上沖壓成各

18、種形狀的袋孔或凸臺(tái)。 袋孔和凸臺(tái)的主要作用：增加工作面的粗糙度，給與工作面接觸的物料一定的上行推力。不具有氣流導(dǎo)向作用，稱為非通風(fēng)工作面。第三章第三章第四節(jié)第四節(jié)一、（二）一、（二）魚(yú)鱗孔板、編制篩板和粗糙面板運(yùn)動(dòng)形式都為往復(fù)振動(dòng)。物料在工作面往復(fù)振動(dòng)的作用下產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)，比重大、表面光滑、粒度小的物料沉于底部，并與篩面相接觸，而比重小、表面粗糙、粒度大的物料則浮于上層。輔之以氣流的作用，則呈現(xiàn)為懸浮或半懸浮狀態(tài)。二、比重分選的應(yīng)用二、比重分選的應(yīng)用 利用物料之間比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等性質(zhì)的不同進(jìn)行分離的，所以對(duì)于粒度相近而比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等方面差別較大的物料有較好的分離效果。 當(dāng)

19、谷物中的石子與谷物在粒度上差別較小時(shí)，使用篩選法很難將石子去除。而谷物與并肩石在比重和空氣動(dòng)力學(xué)特性等方面存在著較為明顯的差異，因此，可以采用比重分選法將并肩石去除。 在谷物加工廠，比重分選主要用于去除并肩石(與谷物粒度相近的石子)、谷糙分離、谷物比重分級(jí)和玉米提胚等工序。第三章第三章第四節(jié)第四節(jié)二二三、典型比重分選設(shè)備三、典型比重分選設(shè)備（一）比重去石機(jī)（ gravity stoner ） 按供風(fēng)方式的不同可分為吹式比重去石機(jī)（ blowertype specific gravity stoner ）、吸式比重去石機(jī)（ suctiontype specific gravity stoner

20、）和循環(huán)氣流去石機(jī)三種。第三章第三章第四節(jié)第四節(jié)三、（一）三、（一）1吹式比重去石機(jī)（ blowertype specific gravity stoner ） ：物料由進(jìn)料裝置連續(xù)不斷地落到去石篩面的中部，在氣流和去石篩面往復(fù)運(yùn)動(dòng)作用下，比重大的石子等沉于下層，比重較小的谷粒浮于上層，整體呈流化態(tài)。上層的谷粒在去石篩面往復(fù)運(yùn)動(dòng)和自身重力及進(jìn)料的推擠作用下，沿傾斜去石篩面向出口下滑排出。而沉于底層的石子等在去石篩面的作用力和穿過(guò)魚(yú)鱗孔傾斜氣流的作用下，沿去石篩面上行，經(jīng)聚石區(qū)、精選室進(jìn)一步精選后，石子由出石口排出。第三章第三章第四節(jié)第四節(jié)三、（一）三、（一）1進(jìn)料口；2緩沖勻料板；3去石篩面；

21、4勻風(fēng)板；5吊桿；6精選室；7出石口；8偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；9風(fēng)機(jī)；10風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置；11出料口；12導(dǎo)風(fēng)板；13流量調(diào)節(jié)裝置；14進(jìn)料斗 四、影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素四、影響比重分選設(shè)備工藝效果的因素 (一)原料 (二)篩面傾角 (三)振幅與振動(dòng)頻率 (四)流量 (五)氣流速度：氣流穿過(guò)篩面的平均風(fēng)速為1.21.3m/s第三章第三章第四節(jié)第四節(jié)四、（一四、（一-五）五）第五節(jié) 精 選（ winnow）一、長(zhǎng)度分離一、長(zhǎng)度分離(一)長(zhǎng)度分離的基本原理根據(jù)谷物籽粒的長(zhǎng)度不同，利用具有一定深度袋孔的器械將其分離。較短的籽粒可以被嵌入袋孔并被帶走，較長(zhǎng)籽粒則不能，從而將長(zhǎng)粒與短粒分開(kāi)。主要設(shè)備：碟片

22、精選機(jī)和滾筒精選機(jī)。1碟片進(jìn)行長(zhǎng)度分離的原理第三章第三章第五節(jié)第五節(jié)一、（一）一、（一）碟片兩面有許多凹窩，叫做袋孔袋孔，借助碟片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可使谷堆中短粒嵌入袋孔，帶到一定高度位置后落入收集槽中，而長(zhǎng)粒則因?yàn)殚L(zhǎng)度大于袋孔深度，重心在袋孔外面而先于短粒落下，仍回到長(zhǎng)粒群體中去，從而將短粒從長(zhǎng)粒中分離出來(lái)。1碟片；2袋孔；3收集槽2滾筒進(jìn)行長(zhǎng)度分離的原理 利用袋孔按長(zhǎng)度不同分級(jí)。谷物進(jìn)入滾筒后，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，不斷與內(nèi)表面相接觸，使短粒進(jìn)入袋孔內(nèi)，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)到某一角度后，短粒便靠自身重力脫離袋孔落入收集槽。而長(zhǎng)?？繚L筒內(nèi)表面摩擦力的帶動(dòng)，上升的位置較低，僅在滾筒底部運(yùn)動(dòng)，從而使長(zhǎng)短粒得以分離。第三

23、章第三章第五節(jié)第五節(jié)一、（一）一、（一）1滾筒；2袋孔；3收集槽；4輸送螺旋(二)典型長(zhǎng)度分離設(shè)備1滾筒精選機(jī)：按其作用有蕎子滾筒、大麥滾筒和分級(jí)滾筒之分。第三章第三章第五節(jié)第五節(jié)一、（二）一、（二）l進(jìn)料口；2滾筒；3收集槽；4輸送螺旋；5主軸；6吸風(fēng)口；7卸料端護(hù)罩；8端蓋接頭；9可調(diào)擋板；10固定擋板；11短粒出口；12長(zhǎng)粒出口；13攪動(dòng)器；14端蓋接頭；15指示盤(pán)；16手輪；17螺釘小麥由進(jìn)口進(jìn)入滾筒，落入收集槽的短粒由輸送螺旋送至出口，長(zhǎng)?？繑噭?dòng)器葉片或滾筒本身斜度送至出口。2滾筒組合精選機(jī)：數(shù)個(gè)(24)滾筒精選機(jī)串聯(lián)組成，對(duì)第一道精選出的長(zhǎng)粒物料和短粒物料分別進(jìn)行再精選，以達(dá)到提高

24、精選效果的目的。第三章第三章第五節(jié)第五節(jié)一、（二）一、（二）短粒物料精選次數(shù)多于長(zhǎng)粒物料短粒物料精選次數(shù)多于長(zhǎng)粒物料( (蕎子蕎子) )滾筒組合精選機(jī)原理圖滾筒組合精選機(jī)原理圖1主流滾筒；2、3、4副流滾筒；5篩 長(zhǎng)粒物料精選次數(shù)多于短粒物料長(zhǎng)粒物料精選次數(shù)多于短粒物料（大麥（大麥) )滾筒組合精選機(jī)原理圖滾筒組合精選機(jī)原理圖1主流滾筒；2、3、4副流滾筒；5篩 (三)影響袋孔精選機(jī)工藝效果的因素1設(shè)備2原料3流量二、形狀分離二、形狀分離(一)形狀分離的基本原理 小麥與雜質(zhì)(蕎子、豌豆)形狀不同，在斜面上運(yùn)動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)形式、所受摩擦阻力也不同(小麥為滑動(dòng)摩擦，蕎子和豌豆為滾動(dòng)摩擦)，因而運(yùn)動(dòng)速度和

25、軌跡各異，這種分離方法稱之為形狀分離形狀分離。用于將小麥與雜質(zhì)分離的工作斜面稱之為拋道拋道，常用設(shè)備為螺旋精選機(jī)（螺旋精選機(jī)（拋車）第三章第三章第五節(jié)第五節(jié)一、（三）一、（三）二、（一）二、（一）(二)典型形狀分離設(shè)備(螺旋精選機(jī)) 小麥由進(jìn)料斗通過(guò)放料閘門(mén)均勻地分配到幾層內(nèi)拋道上，沿固定的螺旋線作穩(wěn)態(tài)運(yùn)動(dòng)，即小麥在沿螺旋面下滑過(guò)程中，其速度不變，與垂直軸線的距離也不變，因此不離開(kāi)內(nèi)拋道。其中的蕎子、豌豆等球類顆粒則以滾動(dòng)形式沿螺旋面向下運(yùn)動(dòng)，速度越來(lái)越快，與垂直軸線的距離也越來(lái)越大，最后從內(nèi)拋道拋至外拋道上，從而使蕎子等球形顆粒和小麥分開(kāi)，并分別從各自的出口管道流出機(jī)外。l進(jìn)料斗；2放料閘門(mén)

26、；3內(nèi)拋道；4外拋道；5擋板；6隔板；7出口管道第三章第三章第五節(jié)第五節(jié)二、（二）二、（二）第六節(jié) 磁 選一、磁選的基本原理一、磁選的基本原理 根據(jù)磁性的不同，利用磁力分離混入谷物中的磁性金屬雜質(zhì)的方法，稱為磁選。當(dāng)谷物通過(guò)磁場(chǎng)時(shí)，由于谷物為非導(dǎo)磁性物質(zhì)，在磁場(chǎng)內(nèi)能自由通過(guò)，而其中的磁性金屬雜質(zhì)則被磁化，跟磁場(chǎng)的異性磁極相互吸引而與谷物分開(kāi)。 磁性雜質(zhì)與谷物分開(kāi)的條件：作用于磁性雜質(zhì)上的磁力必須大于與其方向相反的各種機(jī)械力。即：FmFj式中：Fm作用于磁性雜質(zhì)上的磁力(N)； Fj與磁力方向相反的各種機(jī)械力(N)，包括重力、慣性力、摩擦力和介質(zhì)阻力等。第三章第三章第六節(jié)第六節(jié)一一二、典型磁選設(shè)

27、備二、典型磁選設(shè)備(一)磁筒 物料由進(jìn)料口落入，經(jīng)磁體的錐頂向圓筒內(nèi)散開(kāi)，物料從筒體與磁體的環(huán)形間隙中通過(guò)，由于環(huán)形間隙中充滿磁場(chǎng)，使混雜在物料中的磁性金屬物磁化，在下落過(guò)程中均勻減速，被吸附在罩筒表面。第三章第三章第六節(jié)第六節(jié)二、（一）二、（一）(二)磁力分選器 谷?；蚍蹱钗锪嫌蛇M(jìn)料裝置均勻地流過(guò)磁鋼淌板時(shí)，將混在其中的鐵磁性雜質(zhì)吸附于磁鋼表面，谷物或粉狀物料通過(guò)磁場(chǎng)流出機(jī)外達(dá)到清理的目的。第三章第三章第六節(jié)第六節(jié)二、（二）二、（二） l罩殼；2進(jìn)料裝置；3淌板；4永久磁鋼；5小軸(三)永磁滾筒 谷物由進(jìn)料斗均勻地進(jìn)入機(jī)內(nèi)，隨著滾筒一起運(yùn)動(dòng)至出口流出機(jī)外。其中的磁性雜質(zhì)則被吸附于滾筒表面上，

28、當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)過(guò)磁場(chǎng)時(shí)，磁性雜質(zhì)失去磁力的吸引，自動(dòng)落入收集盒，從而與谷物分離。永磁滾筒能自動(dòng)排除磁性雜質(zhì)，操作方便，除雜效率高(達(dá)98以上)，動(dòng)力消耗省，特別適合分離小麥及其他粒狀物料中的磁性雜質(zhì)。第三章第三章第六節(jié)第六節(jié)二、（三）二、（三）l電動(dòng)機(jī)；2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；3收集盒；4谷物出口；5鐵隔板；6磁芯；7滾筒；8進(jìn)料斗三、影響磁選設(shè)備工藝效果的因素三、影響磁選設(shè)備工藝效果的因素(一)磁體的性能與材料: 用的永磁材料有永磁合金和永磁鐵氧體(二)物料與磁極面的距離:當(dāng)使用永磁滾筒時(shí)，料層厚度不宜超過(guò)16mm(三)物料流過(guò)磁面的速度(四)磁極面的清理第三章第三章第六節(jié)第六節(jié)三、（一三、（一-四）四）第七

29、節(jié) 表面處理一、打擊與撞擊一、打擊與撞擊(impact)(一)打擊與撞擊的基本原理 根據(jù)谷物和雜質(zhì)的強(qiáng)度不同，在具有一定技術(shù)特性的工作篩筒內(nèi)，利用高速旋轉(zhuǎn)的打板對(duì)谷物進(jìn)行打擊，使谷物與打板、谷物與篩筒、谷物與谷物之間反復(fù)碰撞和摩擦，從而達(dá)到使谷物表面雜質(zhì)與谷物分離的目的。 撞擊是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)谷物的撞擊、谷物與撞擊圈之間的撞擊以及谷物與谷物之間反復(fù)碰撞和摩擦，從而使谷物表面雜質(zhì)與谷物分離或使谷物破碎。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)一、（一）一、（一）(二)打擊與撞擊的應(yīng)用 主要用于小麥的表面清理和玉米脫胚。 在小麥清理中一般采用兩道打麥，在水分調(diào)節(jié)前輕打，水分調(diào)節(jié)后重打。在每道打麥(撞擊)之后

30、應(yīng)配合篩選和風(fēng)選，以提高表面清理效率。 每道打麥(撞擊)之后應(yīng)配合篩選和風(fēng)選，以提高表面清理效率。用于谷物表面清理的設(shè)備主要有：打麥機(jī)、擦麥機(jī)、撞擊機(jī)、撞擊吸風(fēng)打麥機(jī)等。用于玉米脫胚設(shè)備主要是玉米脫胚機(jī)。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)一、（二）一、（二） 打擊與撞擊也可用于制粉部分，起輔助研磨、輔助篩理、松粉和殺蟲(chóng)作用。主要設(shè)備：打麩機(jī)、打板圓篩、松粉機(jī)、殺蟲(chóng)機(jī)等。 打擊設(shè)備用于清理和玉米脫胚時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速一般為8001200r/min。用于打麩機(jī)時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為10001300 r/min，打板圓篩的主軸轉(zhuǎn)速為600r/min左右。撞擊設(shè)備用于清理時(shí)主軸轉(zhuǎn)速一般為1450 r/min，用于松粉時(shí)為29

31、00 r/min或1450 r/min，用于殺蟲(chóng)時(shí)一般為3000r/min，撞擊磨的轉(zhuǎn)速為37004500rmin-1。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)一、（二）一、（二）(三) 典型打擊與撞擊設(shè)備1. 臥式打麥機(jī)：小麥從進(jìn)料口切線方向進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由于轉(zhuǎn)子的高速轉(zhuǎn)動(dòng)、打板葉片和篩筒之間有間隙、打板葉片的間斷排列，小麥?zhǔn)苋~片的作用而不斷從進(jìn)料口向出料口推進(jìn)。麥粒受到高速旋轉(zhuǎn)葉片的打擊，時(shí)而隨打板葉片一起運(yùn)動(dòng)，時(shí)而滯后于打板葉片的運(yùn)動(dòng)，造成麥粒與打板葉片、麥粒與篩筒、麥粒與麥粒之間的摩擦擦離作用，使麥粒表面得到清理。小麥在打板的推動(dòng)下從出料口排出，打掉的雜質(zhì)在篩筒外部吸風(fēng)和重力的作用下穿過(guò)篩筒從出雜口排出。

32、第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)一、（三）一、（三）1出料口；2機(jī)架；3打板；4主軸；5進(jìn)料口；6皮帶輪；7電動(dòng)機(jī)；8電動(dòng)機(jī)帶輪；9篩筒2撞擊機(jī)：物料由進(jìn)料口落入勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的甩盤(pán)上，在甩盤(pán)離心力的作用下，向甩盤(pán)邊緣運(yùn)動(dòng)。隨著麥粒位置的變化，慣性離心力逐漸增加，其運(yùn)動(dòng)速度也逐漸加快，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至甩盤(pán)邊緣時(shí)，與銷柱高速碰撞，碰撞后有的麥粒被彈到其他銷柱上繼續(xù)碰撞。麥粒與銷柱、麥粒與麥粒、麥粒與撞擊圈之間，經(jīng)過(guò)多次碰撞、相互摩擦等作用，強(qiáng)度小于麥粒的并肩雜質(zhì)被擊碎，麥粒表面的泥灰、麥毛、麥殼等輕雜質(zhì)被擦離下來(lái)。撞擊后的麥粒，通過(guò)錐形筒和擴(kuò)散器之間的縫隙均勻散開(kāi)下落，經(jīng)過(guò)風(fēng)選流出機(jī)外。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)一、（

33、三）一、（三）1電動(dòng)機(jī)；2主軸；3甩盤(pán)；4銷柱；5撞擊圈；6吸風(fēng)口；7錐形筒；8擴(kuò)散器；9吸風(fēng)道；10調(diào)節(jié)手輪；11下料斗；12機(jī)架 (四)影響打擊與撞擊設(shè)備工藝效果的因素1麥粒的工藝品質(zhì)2設(shè)備的參數(shù)配置二、表面清洗二、表面清洗(一)表面清洗的原理 不同顆粒在水中，不僅受重力的作用，而且還受水的浮力和阻力的作用。比重比水大的顆粒在水中下落時(shí)，在最初的瞬間，顆粒受重力的作用加速沉降。由于阻力隨著速度的增加而迅速增加，重力、浮力和運(yùn)動(dòng)阻力經(jīng)短暫的時(shí)間就達(dá)到平衡。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)一、（四）一、（四）二、（一）二、（一） 顆粒作等速運(yùn)動(dòng)，此時(shí)的運(yùn)動(dòng)速度稱為該顆粒在水中的終點(diǎn)沉降速度終點(diǎn)沉降速度

34、 水力分級(jí)：水力分級(jí)：根據(jù)沉降速度的不同，將物料分成幾種等級(jí)的過(guò)程。 影響顆粒沉降速度的因素很多：顆粒的粒度、比重和表面形狀；介質(zhì)的比重、黏度小麥腹溝中附著的小氣泡。此外，顆粒在介質(zhì)中的分布密度也影響其運(yùn)度阻力。(二)表面清洗的應(yīng)用 清洗（濕法清理），主要用于小麥的清理。 主要設(shè)備：立式洗麥機(jī)和去石洗麥機(jī)。 為保證清洗和石子分離效果，入機(jī)小麥應(yīng)先通過(guò)篩選、小麥的清洗用在毛麥清理的后段，著水潤(rùn)麥之前。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)二、（一二、（一-二）二）(三)典型表面清洗設(shè)備1. 去石洗麥機(jī)：上面為小麥輸送螺旋，葉片直徑較大，采用漿葉式。當(dāng)小麥落入翻轉(zhuǎn)波動(dòng)的水中、尚來(lái)不及下沉，便被小麥輸送螺旋送往浮

35、運(yùn)箱，被水送入甩干機(jī)。下面為石子輸送螺旋，直徑較小，用于將沉降的石子送往集砂斗。小麥輸送螺旋與石子輸送螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，有利于分離石子和洗滌小麥。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)二、（三）二、（三）1電動(dòng)機(jī)；2-頂蓋；3擋水外殼；4浮運(yùn)箱；5小麥輸送螺旋；6進(jìn)料裝置；7洗槽；8電動(dòng)機(jī)；9盛砂盒；10集砂斗；11石子輸送螺旋；12-小麥噴嘴；13進(jìn)風(fēng)孔：14機(jī) 座；15甩片；16支架；17風(fēng)片；18篩面圓筒；19排氣孔；20刮板；21進(jìn)風(fēng)孔從洗槽進(jìn)入甩干機(jī)底部的小麥，一方面在離心力的作用下將麥粒拋向篩面圓筒內(nèi)壁，將附著在麥粒表面的水和細(xì)小雜質(zhì)從魚(yú)鱗孔甩出，另一方面將麥粒從底部成螺旋形向上推送到頂蓋附近

36、，由刮板把麥粒從上蓋的出料口按切線方向排出。裝于角鐵內(nèi)的風(fēng)葉，將空氣從頂蓋上部和底座下部中間的進(jìn)風(fēng)孔吸入，從魚(yú)鱗篩孔排出，起吹于麥粒和吹穿篩孔作用?？諝庾詈髲捻斏w上部的排氣孔排出。三、碾削清理(一)碾削清理的基本原理 通過(guò)碾削作用對(duì)小麥表面進(jìn)行清理。 基本原理: 利用小麥表面的灰塵等雜質(zhì)與小麥的結(jié)合強(qiáng)度較低、小麥的皮層有一定韌性，借助旋轉(zhuǎn)的粗糙工作構(gòu)件和圓筒，使小麥在圓筒內(nèi)保持一定的密度和壓力，通過(guò)工作構(gòu)件對(duì)小麥進(jìn)行碾削和摩擦，使小麥表面的灰塵等雜質(zhì)和部分皮層被碾去，借助吸風(fēng)系統(tǒng)吸走碾下的雜質(zhì)。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)三、（一）三、（一）(二)碾削清理的應(yīng)用 通過(guò)碾削、摩擦作用，使小麥表面和腹

37、溝的灰塵、細(xì)菌和麥毛被清除，同時(shí)也可碾去部分麥皮。 通過(guò)碾削去除小麥最外部的部分麥皮的作用：縮短潤(rùn)麥時(shí)間。因?yàn)樾←溒又械闹樾膶油杆院懿?，碾去這部分麥皮可以縮短潤(rùn)麥時(shí)間，降低潤(rùn)麥倉(cāng)倉(cāng)容?？s短粉路，降低成品面粉的灰分。因?yàn)椴糠蛀溒ひ驯荒肴?，可以減少研磨道數(shù)，同時(shí)麥皮磨碎混進(jìn)面粉的可能也被降低，有利于保證成品質(zhì)量，降低成品灰分。 在碾削清理前必須采用噴霧著水的方法給小麥加一定的水分，使小麥部分膨脹，表皮韌性增強(qiáng)，脆性降低，有利于碾削過(guò)程中表皮與麥粒分離開(kāi)。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，噴霧著水量一般控制在進(jìn)機(jī)流量的0.51.0。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)三、（二）三、（二） 碾削清理工藝： 毛麥篩選、去石、精選

38、加水0.51.0碾麥水分調(diào)節(jié)凈麥入磨 通過(guò)碾麥機(jī)的碾削作用，可碾去小麥皮層58，由于碾去了部分麥皮，使水分調(diào)節(jié)的時(shí)間可縮短至24h。碾削后麥粒的部分胚乳已外露，著水后在潤(rùn)麥倉(cāng)中易板結(jié)。采用該工藝時(shí)，小麥在潤(rùn)麥倉(cāng)中不能久留，最好采用動(dòng)態(tài)潤(rùn)麥的方法。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)三、（二）三、（二）(三)典型碾削清理設(shè)備1加濕光麥機(jī)：小麥從進(jìn)料箱均勻進(jìn)入，在淌板中流動(dòng)時(shí)由噴霧裝置進(jìn)行著水。著水后的小麥在機(jī)身下部螺旋喂料器的作用下進(jìn)入工作室。進(jìn)入工作室內(nèi)的小麥達(dá)到一定密度后，在打板的作用下被攪拌和撞擊，麥粒之間相互摩檫和揉搓，最后在機(jī)內(nèi)壓力的作用下被擠向出料口，從出料口排出。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)三、（

39、三）三、（三）l主軸；2擋板；3出料口；4立式轉(zhuǎn)子；5工作圓筒；6喂料螺旋；7插板；8淌板；9噴霧裝置；10進(jìn)料箱；11電動(dòng)機(jī) 小麥經(jīng)加濕光麥機(jī)處理后潤(rùn)麥時(shí)間可以減少30；小麥總細(xì)菌減少60，面粉總細(xì)菌下降80；小麥灰分降低約0.03四、擦刷四、擦刷(rubbed off)(一)擦刷的基本原理 利用刷毛的擦刷作用清理谷物表面，即通過(guò)刷毛與麥粒的接觸及相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)麥粒表面進(jìn)行凈化處理。刷掉的灰塵和皮屑借助吸風(fēng)加以分離(二)擦刷的應(yīng)用 主要用于小麥和豆類的表面清理，及擦除白米表面的糠粉。 刷麥?zhǔn)窃诖驌襞c撞擊、清洗、碾削等表面處理基礎(chǔ)上，對(duì)小麥表面進(jìn)行進(jìn)一步清理，目的是將附著在麥粒表皮和腹溝內(nèi)的殘余雜

40、質(zhì)刷掉，同時(shí)刷掉部分表皮和麥胚等。 刷麥所用設(shè)備稱刷麥機(jī)刷麥機(jī)。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)四、（一四、（一-二）二） 擦刷用于大米表面處理時(shí)稱為擦米擦米。 擦刷設(shè)備也可用于小宗谷物、豆類的表面清理，使谷物及豆類表面清潔光亮。(三)典型擦刷設(shè)備1. SM型刷麥機(jī)：小麥或大米由進(jìn)口進(jìn)入后，由轉(zhuǎn)動(dòng)刷把物料帶入定刷動(dòng)刷之間的間隙，高速(68 m/S)刷理后由出口排出。第三章第三章第七節(jié)第七節(jié)四、（二四、（二-三）三）1檢查門(mén)；2出口；3調(diào)節(jié)螺桿；4動(dòng)刷；5定刷；6機(jī)殼；7進(jìn)口第八節(jié) 調(diào)質(zhì)處理一、調(diào)質(zhì)的基本原理一、調(diào)質(zhì)的基本原理(一)谷物的吸水性能 谷物的吸水性能是進(jìn)行谷物調(diào)質(zhì)的基礎(chǔ)，由于谷物各組成部分的

41、結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分不同，其吸水性能也不同。胚部和皮層纖維含量高，結(jié)構(gòu)疏松，吸水速度快且水分含量高；胚乳主要由蛋白質(zhì)和淀粉粒組成，結(jié)構(gòu)緊密，吸水量小，吸水速度較慢。因此，水分在谷物各組成部分的分布是不均勻的。胚部水分最高，皮層次之，胚乳的水分最低。 蛋白質(zhì)吸水能力強(qiáng)(吸水量大)，吸水速度慢，淀粉粒吸水能力弱(吸水量小)，吸水速度快，故蛋白質(zhì)含量高的谷物具有較高的吸水量和較長(zhǎng)的調(diào)質(zhì)時(shí)間。調(diào)質(zhì)處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)谷物的內(nèi)在品質(zhì)和水分高低合理選擇調(diào)質(zhì)方法和調(diào)質(zhì)時(shí)間。第三章第三章第八節(jié)第八節(jié)一、（一）一、（一）(二)水熱導(dǎo)作用 谷物是一種毛細(xì)管的多孔體，在這種毛細(xì)管多孔體中，水分的擴(kuò)散轉(zhuǎn)移總是由水分高的部位向水分

42、低的部位移動(dòng)。在熱力的作用下，水分轉(zhuǎn)移的速度會(huì)明顯加快，這種水分?jǐn)U散轉(zhuǎn)移受熱力影響的現(xiàn)象，稱為水熱傳導(dǎo)作用水熱傳導(dǎo)作用。 谷物調(diào)質(zhì)就是利用水?dāng)U散和熱傳導(dǎo)作用達(dá)到水分轉(zhuǎn)移目的的，水分的滲透速度與溫度有著直接的關(guān)系，加溫調(diào)質(zhì)比室溫調(diào)質(zhì)更迅速更有效。(三)谷物組織結(jié)構(gòu)的變化 調(diào)質(zhì)過(guò)程中，皮層首先吸水膨脹，然后糊粉層和胚乳相繼吸水膨脹。由于三者吸水先后、吸水量及膨脹系數(shù)不同，在三者之間會(huì)產(chǎn)生微量位移，從而使三者之間的結(jié)合力受到削弱，使胚乳和皮層易于分離。第三章第三章第八節(jié)第八節(jié)一、（二一、（二-三）三）二、調(diào)質(zhì)的應(yīng)用二、調(diào)質(zhì)的應(yīng)用(一)小麥水分調(diào)節(jié)1小麥水分調(diào)節(jié)的作用：對(duì)小麥進(jìn)行著水和潤(rùn)麥處理，即利用

43、水、熱作用和一定的潤(rùn)麥時(shí)間，使小麥的水分重新調(diào)整，改善其物理、生化和加工性能，以便獲得更好的工藝效果。 小麥加水后，發(fā)生變化：皮層吸水后，韌性增加，脆性降低，增加了其抗機(jī)械破壞的能力。胚乳強(qiáng)度降低。麥皮和胚乳易于分離。使入磨小麥水分適合制粉性能要求，麥堆內(nèi)部各粒小麥水分均勻分布，且水分在麥粒各部分中有一定的分配。濕面筋的出率隨小麥水分的增加而增加，但濕面筋的品質(zhì)弱化。第三章第三章第八節(jié)第八節(jié)二、（一）二、（一）2小麥水分調(diào)節(jié)的效果小麥經(jīng)水分調(diào)節(jié)后，應(yīng)達(dá)到以下工藝效果。使入磨小麥有適宜的水分，以適應(yīng)制粉工藝的要求，保證制粉過(guò)程的相對(duì)穩(wěn)定，便于操作管理。保證面粉水分符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或市場(chǎng)要求。使入磨小

44、麥有適宜的制粉性能。3小麥水分調(diào)節(jié)的方法按水溫分為：室溫水分調(diào)節(jié)（加室溫水或溫水，胚乳水分原料小麥水分；皮層水分和胚乳水分之比為1.52.0:1。 硬麥的最佳入磨水分：15.517.5。軟麥的最佳入磨水分：14.015.0.(2)實(shí)際潤(rùn)麥時(shí)間：小麥水分滲透到頂部約需8h，小麥著水后經(jīng)812h體積膨脹基本停止。理論上小麥著水經(jīng)12h即可。實(shí)際生產(chǎn)中，大量小麥進(jìn)行著水，考慮到各種影響因素，潤(rùn)麥時(shí)間要長(zhǎng)一些，一般為1824h。硬麥或冬季為2430h；軟麥或夏季為1624h。第三章第三章第八節(jié)第八節(jié)二、（一）二、（一）(三)玉米調(diào)質(zhì) 玉米加工時(shí)，用水或水蒸氣濕潤(rùn)玉米籽粒，增加玉米皮和胚的水分，造成與胚

45、乳的水分差異，使皮層韌性增加，與胚乳的結(jié)合力減少，容易與胚乳分離，胚乳容易被粉碎；玉米胚吸水后，體積膨脹，質(zhì)地變韌，在機(jī)械力的作用下，易于脫下，并保持完整。潤(rùn)汽能夠提高溫度，加快水分向皮層和胚乳滲透的速度。三、典型調(diào)質(zhì)設(shè)備三、典型調(diào)質(zhì)設(shè)備(一)著水設(shè)備 1著水混合機(jī)：把一定量的水正確地加入小麥中，并通過(guò)螺旋輸送混合器的充分?jǐn)嚢?，使水分均勻地分布在每一粒小麥上。第三章第三章第八?jié)第八節(jié)二、（三）二、（三）三、（一）三、（一） 小麥從進(jìn)料管進(jìn)入料筒，小麥壓下均流調(diào)節(jié)板，使著水系統(tǒng)的電磁閥打開(kāi)，水流經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入著水噴管。著水噴管對(duì)麥流進(jìn)行噴水。著水后的麥流按切線方向進(jìn)入向上傾斜20的工作筒體，漿葉翻

46、動(dòng)物料時(shí)，一部分物料被推向前進(jìn)，一部分物料因重力作用而落下得到再次混合的機(jī)會(huì)，使麥粒之間接觸充分，作用緩和，從而使水分均勻地分布于每粒小麥上，達(dá)到良好的著水效果。著水后的小麥主流部分經(jīng)出料管進(jìn)入潤(rùn)麥螺旋輸送器送到潤(rùn)麥倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)麥，分流部分小麥進(jìn)水分測(cè)量管，經(jīng)水分測(cè)量?jī)x測(cè)量后也進(jìn)潤(rùn)麥倉(cāng)。第三章第三章第八節(jié)第八節(jié)三、（一）三、（一）1進(jìn)料管；2感應(yīng)開(kāi)關(guān)；3均流調(diào)節(jié)板；4重錘；5著水噴管；6工作簡(jiǎn)體；7主軸；8扇形漿葉；9機(jī)架；10水分測(cè)量管；11出料管；12電動(dòng)機(jī) 2強(qiáng)力著水機(jī)：干法清理的常用設(shè)備。 主要工作機(jī)構(gòu)是一個(gè)密閉的筒體和置于筒體內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)的打板葉輪。由于打板數(shù)目眾多，并以1619m/s線速旋轉(zhuǎn)，小麥和水切向進(jìn)入圓筒之后，被打板連續(xù)地打擊，將小麥沿工作圓筒拋灑，形成一個(gè)環(huán)狀的“物料流”。每粒小麥都能受到多次強(qiáng)烈的撞擊和摩擦，使表皮軟化和部分撕