焊接質(zhì)量管理程序

1、中國石油（土庫曼斯坦）阿姆河天然氣公司CNPC International (Turkmenistan)項目名稱：土庫曼巴格德雷合同區(qū)域二期地面工程寰球工程項目管理（北京）有限公司Huanqiu Project Management (Beijing) Co.,Ltd文件編號頁數(shù)BBPF-00-COM-PR-00089（含封面）焊接質(zhì)量管理程序02012-2-5發(fā)布執(zhí)行版次日期描述編制校核審核批準寰球工程項目管理（北京）有限公司 焊接質(zhì)量管理程序目錄1.目的- 2 -2.適用范圍- 2 -3.編制依據(jù)- 2 -4.相關方的焊接質(zhì)量管理職責- 3 -5.焊接管理的基本要求- 3 -6.焊接實施及

2、過程控制- 5 -7.焊接的檢查與檢驗- 6 -8.焊縫的返修- 7 -9.焊縫熱處理- 8 -10.焊接補充規(guī)定- 8 -焊接質(zhì)量管理程序1. 目的為了確保土庫曼斯坦巴格德雷合同區(qū)域二期地面工程的重要施工工序焊接施工的全過程受控，即保證焊接施工的各關鍵要素符合項目的質(zhì)量控制和管理的要求，特制定本管理程序。2. 適用范圍2.1 本管理程序適用于參與巴格德雷合同區(qū)域二期地面工程建設的施工現(xiàn)場焊接實施各單位，包括設備、管道現(xiàn)場預制、制造、安裝焊接；鋼結構工程現(xiàn)場預制、安裝焊接；2.2 建筑工程的預埋板、預焊板的焊接與對接可以參照此辦法相關要求執(zhí)行；2.3 本管理程序不適用于土建工程的鋼筋對接與焊接

3、；2.4 本管理程序不適用于有色金屬的焊接。3. 編制依據(jù) 3.1 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號3.2 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4708-2000 3.3 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-2007 3.4 鋼制壓力容器及第1、2號修改單GB150-19983.5 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-20053.6 鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103-20063.7 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-983.8 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-20023.9 石油化工不銹鋼復合鋼焊接規(guī)程SH/T

4、3527-2009 3.10 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH/T3526-2004 3.11 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20063.12 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB50540-20093.13 天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范SY0466-973.14 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬爐管焊接技術條件SH3085-1997 3.15 焊條質(zhì)量管理規(guī)程 JB/T32231996 3.16 焊接和釬焊評定ASME Section IX 20073.17 承壓設備無損檢測JB/T4730-20053.18 石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109-20053.19 電熱法消除焊接應

5、力工藝規(guī)程SY/T4083-953.20 無損檢測 ASME 20074. 相關方的焊接質(zhì)量管理職責4.1 PMC4.1.1 負責BBPF項目焊接質(zhì)量控制管理程序的制定和修訂，并負責對全項目范圍內(nèi)的焊接實施情況進行監(jiān)督管理，包括定期進行檢查評比； 4.1.2 負責審批承包商上報的焊接施工方案及焊接質(zhì)量控制管理作業(yè)程序，對入場焊工施焊情況監(jiān)督檢查，對焊接設備、焊材庫運行情況不定期抽查；4.1.3 監(jiān)督承包商按照焊接質(zhì)量控制管理程序開展相關工作，并進行日常的檢查和監(jiān)督，對存在的問題及時發(fā)出整改指令并跟蹤解決。4.2 承包商4.2.1 遵照本規(guī)定的要求，針對各自的工作范圍編制焊接作業(yè)指導書、焊接施工

6、方案、焊接質(zhì)量控制管理作業(yè)程序，并報PMC批準后嚴格實施；4.2.2 對施工現(xiàn)場焊接施工各要素自查自糾，確保質(zhì)量保證體系平穩(wěn)運行。5. 焊接管理的基本要求5.1 質(zhì)量保證體系要求參加本項目的焊接施工的EPCC承包商必須建立焊接質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系中必須有焊接質(zhì)量責任工程師。 5.2 焊接工藝要求5.2.1 在工程焊接前承包商做承包范圍內(nèi)全覆蓋的焊接工藝評定。當變更焊接重要因素，應重新進行焊接工藝評定，増加任何一個補加重要因素應增加沖擊試件試驗，焊接工藝評定應滿足設計文件和相關標準的要求；5.2.2 針對酸性環(huán)境，焊接工藝評定需增加焊縫及熱影響區(qū)的硬度、HIC（抗氫致開裂）和SSC（抗硫化

7、物應力開裂）試驗評定項。當在國內(nèi)委托進行試件相關理化性能試驗時，試驗單位應持有與試驗相關的資格證書；5.2.3 焊接作業(yè)指導書均依據(jù)審核批準的焊接工藝評定報告為依據(jù)， 施工前應由焊接技術負責人根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，并向參加該項工程焊接的焊工和有關操作人員進行詳細的技術交底，施工中焊工應嚴格遵守焊接作業(yè)指導書的規(guī)定；5.2.4 焊接工藝評定報告與焊接作業(yè)指導書應在相關焊接接頭現(xiàn)場施焊前7天上報PMC審查并備案。承包商無相關焊接接頭的焊接工藝評定報告與焊接作業(yè)指導書嚴禁現(xiàn)場施焊。5.3 人員資格控制5.3.1 上崗焊工必須持有國家有關部門頒發(fā)的有效資格證書，持證人員的資格證明在開

8、工前報PMC審核并備案；5.3.2 承包商的焊工和焊接操作人員在焊接任何永久工廠設施前必須通過了PMC質(zhì)量部組織的項目入場焊工考試。該考試可能會基于要求提供一個在PMC規(guī)定條件下當場焊制的合格樣品來決定，對該樣品將進行外觀和無損測試，樣品和驗收標準應符合設計文件、有關規(guī)范的要求，承包商應提供所有焊接樣品的材料和設備,樣品需在PMC代表在場時焊制；5.3.3 焊工在現(xiàn)場的焊接項目應與合格證中的合格項目一致，嚴禁有超出資格范圍的焊接現(xiàn)象發(fā)生；5.3.4 承包商按照項目規(guī)定和有關標準的要求，及時編制合格焊工名單報PMC審查；5.3.5 當焊工或焊接操作人員的周無損檢測一次合格率連續(xù)兩周低于90%（按

9、片統(tǒng)計）時，PMC有權取消該焊工或焊接操作人員的焊接資格批準。己被取消批準的焊工經(jīng)過重新培訓并焊制出合格樣品后，方可重新進行焊接工作。5.4 焊接設備控制5.4.1 焊接設備及其附件必須符合項目的HSE的相關安全管理規(guī)定并通過項目的HSE部門的安全檢查；5.4.2 焊接設備應工作狀態(tài)良好，性能符合焊接操作的要求；焊接設備的電流表、電壓表、 氣體流量表等指示儀表靈敏有效；并在規(guī)定的校驗期內(nèi)，且有校驗標識，自動焊行設備及跟蹤設備操作靈敏、指示有效；5.4.3 焊材烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規(guī)定的校驗期內(nèi)，且有校驗標識；5.4.4 焊接設備，包括焊條烘干設備等，必須由專人管理，定期進行檢

10、查維護。5.5 焊接環(huán)境控制對在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊:5.5.1 雨雪天；5.5.2 手工焊時，風速超過8m/秒，氣體保護焊時，風速超過2.2m/秒；5.5.3 大氣相對濕度超過90%吋；5.5.4 環(huán)境溫度低于焊接作業(yè)書規(guī)定的溫度時。5.6 焊接材料的控制與管理5.6.1 進入本項目施工現(xiàn)場的焊接材料必須保證其材料合格證、質(zhì)量證明書、 使用說明書等相關資料齊全，材料標志清晰、牢固；5.6.2 按照標準、規(guī)范要求要做擴散氫試驗、沖擊試驗的焊接材料必須按要求進行相關的檢驗、試驗；5.6.3 焊接材料在施焊前要嚴格按材質(zhì)、規(guī)格、批次報PMC進行審查； 5.6.

11、4 承包商要建立焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定報PMC批準實施； 5.6.5 承包商的焊接材料的一級倉庫和現(xiàn)場的焊材二級倉庫的設施必須符合保管要求，并通過PMC的檢查驗收；5.6.6 承包商的焊接材料必須設專人保管，焊接材料的驗收、入庫、保管、烘烤、發(fā)放和回收要嚴格按照經(jīng)批準的焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行；5.6.7 當PMT/PMC對焊接材料質(zhì)量有疑問時，承包商需對焊接材料進行復檢，及時向PMC提供材料復檢報告。6. 焊接實施及過程控制6.1 焊接施工的基本要求6.1.1 現(xiàn)場的焊接施工要嚴格按照經(jīng)批準的焊接作業(yè)指導書執(zhí)行；6.1.2 焊接材料必須按照要求進行烘烤及回收，手工電弧焊焊工必須攜帶性 能良好的

12、焊條保溫桶，并確保按規(guī)范使用焊條保溫桶。6.2 焊前預熱及層間預熱6.2.1 焊前預熱及層間預熱的方法和工藝參數(shù)按照焊接作業(yè)指導書執(zhí)行；6.2.2 預熱的溫度達到規(guī)程要求的最低溫度，才能進行焊接。焊縫的焊接記錄要反應預熱溫度或層間加熱溫度。6.3 點焊固定6.3.1 點焊的焊接必須由經(jīng)過現(xiàn)場焊接考試合格的焊工執(zhí)行；6.3.2 點焊的焊接要符合焊接作業(yè)指導書的規(guī)定,要確保點焊固定的強度達到臨時固定的要求。6.4 焊接操作6.4.1 焊接準備及焊接操作的參數(shù)要嚴格按照焊接作業(yè)指導書執(zhí)行；6.4.2 每一道、每一層的焊接作業(yè)要盡可能的一氣呵成，盡可能的減少焊接引弧和熄弧次數(shù)；6.4.3 要控制焊縫的

13、每道、每層的焊接質(zhì)量，及時清理層間和道間的焊接缺陷，保證焊接質(zhì)量；6.4.4 焊接操作盡可能的保持均勻運條的（焊槍、焊把）角度和速度，確保焊接成形美觀，質(zhì)量優(yōu)良；6.4.5 焊道應盡量當天施焊完成。當焊道當日無法施焊完成，承包商應至少施焊三層并采取緩冷、預熱等保護性措施，同時報PMC批準。6.5 焊接施工旁站監(jiān)督焊接以下焊接接頭前承包商應至少提前一天通知PMC專業(yè)工程師到場進行旁站監(jiān)督，專業(yè)工程師未到達現(xiàn)場禁止施焊：6.5.1 分段到達施工現(xiàn)場的壓力容器現(xiàn)場組對焊口；6.5.2 球罐的現(xiàn)場組對焊口；6.5.3 設計壓力4.0Mpa及以上的壓力容器與外部管道焊接連接的第一道焊口；6.5.4 儲存

14、、輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)設備、管道；6.5.5 其它PMC專業(yè)工程師認為有必要、提前通知承包商的焊口。7. 焊接的檢查與檢驗7.1 焊接前的檢查7.1.1 檢查焊縫的裝配質(zhì)量：裝配間隙、坡口角度、鈍邊厚度等是否符合焊接作業(yè)指導書的要求；7.1.2 檢查坡口及其附近是否有水、油、銹、雜物等影響焊接質(zhì)量的因素；7.1.3 檢查焊縫是否按照焊接作業(yè)指導書要求進行了焊前的預熱，預熱溫度是否達到作業(yè)指導書要求的問題。 7.2 焊接過程中的檢查7.2.1 檢查焊縫的每一層、每一道是否有裂紋、氣孔、夾渣、燒透等缺陷，并及時清理缺陷；7.2.2 檢查采用的焊接規(guī)范是否符合焊接作業(yè)規(guī)程的要求；7.2.3 檢

15、查層間的溫度是否滿足了繼續(xù)施焊的要求。 7.3 焊接后的檢查7.3.1 檢查焊縫的外觀質(zhì)量是否滿足標準、規(guī)范的要求；7.3.2 檢查是否按照標準和作業(yè)規(guī)程的要求進行焊縫后熱處理或進行了保溫緩冷措施或按要求的采取了快速冷卻措施；7.3.3 檢查是否按照要求進行了必要的焊接標識；7.3.4 檢查是否按照要求及時對焊縫進行必要的清潔處理（如清渣、打磨、不銹鋼焊縫的酸洗鈍化等）。7.4 焊縫的無損檢測7.4.1 依據(jù)圖紙、標準或規(guī)范要求對焊縫進行必要的無損檢測，焊縫的無損檢測操作的最早時間要符合標準規(guī)范的要求；7.4.2 經(jīng)過焊后熱處理及設計要求的焊接接頭需做硬度檢查；7.4.3 根據(jù)合同、圖紙、標準規(guī)范的有關規(guī)定要求，對焊縫及母材做光譜分析檢查。 8. 焊縫的返修8.1 焊縫的返修必須有相應的返修工藝或措施，返修的方法和措施可以體現(xiàn)在相關的施工方案中。但特殊的結構和材料的焊縫的返修必須有專門的返修方案或措施，此方案或措施必須經(jīng)過PMC批準； 8.2 焊縫的返修要由技術和技能較高的焊工承擔，確保返修的焊縫質(zhì)量符合設計圖紙、規(guī)范要求，依據(jù)原焊縫檢驗要求重新進行無損檢測；8.3 焊縫的返修次數(shù)