地下室交底~~

1、表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A001工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組劉圣星木工班分項(xiàng)工程基坑開(kāi)挖施工圖號(hào)結(jié)施A-1相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1.1、施工部位：挖土部位是地下室筏板基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.2、挖土方式：采用機(jī)械開(kāi)挖的方式。挖土標(biāo)高為-8.3米。1.3、施工條件：先放出基礎(chǔ)邊線及基礎(chǔ)施工作業(yè)面（邊長(zhǎng)為基礎(chǔ)寬+1000，砂土區(qū)放坡系數(shù)按1.0），以免挖土?xí)r撓動(dòng)邊坡引起塌方。對(duì)于挖出土用自卸汽車(chē)運(yùn)至棄土地點(diǎn)。棄土點(diǎn)在場(chǎng)內(nèi)西南側(cè)。1.4、挖運(yùn)土機(jī)械：挖土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車(chē)。2、施工方法：2.1挖土?xí)r明確棄土地點(diǎn)，挖土?xí)r將土棄至指定棄土點(diǎn)。2.2組織并配備土方工程施工所需要的

2、歌專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、管理人員。組織安排好作業(yè)班次，指定責(zé)任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò)和管理保證體系。2.3施工接卸進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路和卸車(chē)設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要做好加固或加寬等準(zhǔn)備工作。2.4標(biāo)高誤差和平整度標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，機(jī)械挖土接近設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm時(shí)，有現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職測(cè)量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至基槽側(cè)壁。然后由人工將基坑鏟平，待監(jiān)理檢驗(yàn)完后再進(jìn)入下道工序。2.3挖土完成后，經(jīng)驗(yàn)槽后，進(jìn)行回填土。5、健康安全及環(huán)境保護(hù)措施：5.1、挖土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，以免傷人。夜間施工時(shí)要有足夠的照明，施工人員不得在坑底休息。工作其間不得飲酒、打鬧。5.2、為避開(kāi)灰

3、塵及揚(yáng)砂，挖土?xí)r要視天氣情況及時(shí)灑水澆濕挖出土。5.3、棄土?xí)r及時(shí)清理散落在路上的殘土，并用水沖洗干凈。5.4為防止相互干撓，挖土?xí)r按"ACE"軸先挖"BDF"軸后挖的方式。5.5使用勾機(jī)者必須有上崗證，并按操作規(guī)程操作。5.8施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽。5.9碎石渣倒至棄土區(qū)，不得向場(chǎng)外亂倒，以防止污染環(huán)境。6、質(zhì)量要求6.1挖土?xí)r按放坡系數(shù)要求挖土，以防止因塌方二次挖土，當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高100時(shí)，用人工鏟平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.2挖土?xí)r嚴(yán)禁超挖，一旦超挖只能用砼找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。6.3允許偏差：深度±20mm,鋼筋長(zhǎng)度±10mm.7、成品

4、保護(hù)措施7.1挖運(yùn)土方時(shí)應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)軸線，標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，并定期復(fù)測(cè)檢查定位點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)是否完好。7.2。開(kāi)挖施工時(shí)，應(yīng)保護(hù)降水措施。7.3挖土?xí)r應(yīng)對(duì)邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)做好保護(hù)，以防碰撞損壞。7.4基地保護(hù):基坑開(kāi)挖后盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。交底人簽字：日 期：2009.5.3表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A002工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組分項(xiàng)工程A段地下室回填施工圖號(hào)結(jié)A-1相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1.1、施工部位：A段地下室回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高（圓礫層）。1.2、回填方式：采用機(jī)械回填方式1.3、施工條件：施工應(yīng)回填級(jí)配砂石。1.4、將進(jìn)入地下室回填區(qū)域的4根直徑為800的人工挖

5、孔樁進(jìn)行焊支架拉頂保護(hù)。1.5、施工用具：蛙式打夯機(jī)，手推車(chē)，鐵鍬（平頭、尖頭）、2米鋼卷尺、20號(hào)鐵絲、膠皮管、測(cè)量?jī)x器、土方密實(shí)檢查儀器等。1.6、裝卸土方機(jī)械：自卸汽車(chē)、鏟運(yùn)機(jī)、翻斗車(chē)。1.7、碾壓機(jī)械：平碾、振動(dòng)等。1.8、施工前設(shè)置標(biāo)桿?？潭葟纳系较旅扛?00mm一道，標(biāo)高-9.7m至-8.3米。1.9、由實(shí)驗(yàn)室提供2、施工方法：2.1填土應(yīng)由下而上分層鋪攤，每層鋪土厚度為300mm，鋪攤完畢后由壓路機(jī)開(kāi)始碾壓，每層碾壓68遍。2.2碾壓完畢后有實(shí)驗(yàn)室做土工試驗(yàn)，均勻取10點(diǎn)，監(jiān)理、甲方審核后，方可進(jìn)行下道工序。2.3回填完成后，經(jīng)檢驗(yàn)后，墊層施工。5、健康安全及環(huán)境保護(hù)措施：5.1

6、夜間施工時(shí)要有足夠的照明，施工人員不得在坑底休息。工作其間不得飲酒、打鬧。5.2 為避開(kāi)灰塵及揚(yáng)砂，填土碾壓時(shí)應(yīng)及時(shí)澆水。5.3 回填土?xí)r應(yīng)及時(shí)清理邊坡散落在坑內(nèi)的殘土，并用水沖洗干凈。5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽。6、質(zhì)量要求6.1回填標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。6.2回填土夯壓前，應(yīng)先澆水加以潤(rùn)濕，對(duì)濕土造成的橡皮土要挖出換土重填。6.3回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)，取樣測(cè)定后土的最大干密度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，土工法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。6.4基底處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.5回填級(jí)配砂石標(biāo)高偏差-50mm，表面平整度20mm。.7、成品保護(hù)措施7.1施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)回填內(nèi)

7、的4根直徑為800的人工挖孔樁，防止碰撞下沉或倒塌。7.2已經(jīng)完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)。交底人簽字：日 期：2009.5.15表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A003工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組賀三艷砼班分項(xiàng)工程A段筏板基礎(chǔ)墊層砼施工圖號(hào)結(jié)施A-1相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備：1.1、 檢查模板是否有異常變化，否則及時(shí)修理。1.2、 清理基層雜物，基層若干燥時(shí)可加水潤(rùn)濕。1.3、 混凝土所有的材料、配合比及性能要求符合相關(guān)規(guī)定。1.4、 泵車(chē)放置于基坑西側(cè)吊車(chē)南預(yù)定位置。1.5、 現(xiàn)場(chǎng)用短鋼筋釘成間距2000的標(biāo)高標(biāo)記。2、施工方法2.1、本工程用泵車(chē)直接澆灌現(xiàn)場(chǎng)，砼澆筑堆不得高于

8、500，應(yīng)隨時(shí)用耙子鋪攤，澆筑方向?yàn)樽阅舷虮?，自西向東。2.2、砼振搗采用機(jī)械振，振時(shí)應(yīng)及時(shí)，砼振搗完成后用抹子抹平、養(yǎng)護(hù)。2.3、砼鋪攤完成后應(yīng)立即用抹子抹平整，抹光（可加1：1水泥砂漿）。2.4、基層干燥時(shí)應(yīng)灑水潤(rùn)濕后澆筑砼。2.4、雨天備好塑料布。3、質(zhì)量要求3.1、砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積不大于200平方厘米，累積不大于400平方厘米。3.2、允許偏差：平整度8mm、標(biāo)高±10mm3.4、砼施工完畢后隔日拆除邊模木方。4、成品保護(hù)措施4.1、電氣專(zhuān)業(yè)所配電氣接地不得碰起和移位，且在砼施工完成時(shí)的位置應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員扶正，土建施工人員給與配合。4.2、砼施工完成12小時(shí)后方可上人養(yǎng)生

9、，以保證砼面層的光潔度。5、健康安全及環(huán)保要求5.1、進(jìn)場(chǎng)必須戴好安全帽。5.2、施工用電器設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置且工作正常。5.3、夜間施工必須有足夠的照明，本部位施工每間距20米設(shè)一處碘鎢燈照明，因工地特殊性可以夜間施工砼工程。5.4、進(jìn)出基坑走坡道。5.5、未盡事宜參照相關(guān)安全操作規(guī)程。交底人簽字：日 期：2009.5.18表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A004工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組閆科軍防水班分項(xiàng)工程防水層施工圖號(hào)建施總-1相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備：1.1. 材料準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板防水卷材共約1200，墻體卷材共約1000。1.2. 生產(chǎn)準(zhǔn)備做好基層清潔處理，卷材

10、施工時(shí)的基層要基本干燥。2. 主要項(xiàng)目施工方法2.1. 施工條件防水卷材施工時(shí)，首先對(duì)墊層混凝土含水率進(jìn)行實(shí)測(cè)，具體方法是在中午用一塊1見(jiàn)方的卷材平鋪在墊層混凝土表面，靜至34小時(shí)后，以覆蓋層表面無(wú)明顯水印為準(zhǔn)，符合此條件，可視為基層含水率<9%，達(dá)到防水施工的要求。2.2. 施工工藝工藝流程：基層處理特殊部位做附加層鋪貼第一層大面積防水層封邊檢查驗(yàn)收鋪貼第二層大面積防水層封邊檢查驗(yàn)收底板與墻體接頭處理底板保護(hù)層墻體基層處理特殊部位鋪貼卷材附加層鋪貼墻面卷材封邊檢查驗(yàn)收墻體防水保護(hù)層2.2.1. 基層處理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。并在基層表面滿(mǎn)刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑

11、，涂刷應(yīng)均勻，不透底。2.2.2. 附加層施工：陰陽(yáng)角做成半徑為50mm的圓弧、管道根部積水坑、變形縫等先做附加層，附加層寬度不小于500mm，然后分層鋪貼。2.2.3. 鋪貼卷材：在墊層面上彈出卷材位置，然后開(kāi)始鋪貼卷材。鋪貼時(shí)先試鋪然后收回，再揭開(kāi)薄膜緩慢地滾鋪卷材。用壓滾從卷材中間向兩邊滾壓，直到將該卷材的隔離紙全部撕開(kāi)，卷材粘帖在基層上。在滾壓過(guò)程中注意不要卷入異物或堅(jiān)硬的東西及空氣。2.2.4. 卷材的搭接：2.2.4.1. 大面積卷材粘鋪要從一邊向另一邊滾壓，然后用小壓輥對(duì)搭接部位進(jìn)行碾壓，從搭接內(nèi)邊緣向外進(jìn)行滾壓，排除空氣，粘接牢固。2.2.4.2. 搭接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基線，搭接寬度不

12、小于100mm。上下兩層卷材錯(cuò)開(kāi)1/2的幅寬，兩層卷材不得垂直鋪貼。同層卷材接縫部位錯(cuò)開(kāi)不小于1500mm.2.2.4.3. 地下室立面與平面轉(zhuǎn)角處（陰角），卷材的搭接縫需留在底板上，且與立面不中于600mm.2.2.4.4. 卷材的搭接縫、收頭、管道包裹及異型部位等，采用密封膏密封，其寬度不小于10mm。2.2.5. 保護(hù)層做法：底板防水層用50mm厚豆石混凝土做保護(hù)層，擋土墻部分用240mm磚做保護(hù)層，擋土墻以上墻體部分用50mm厚聚苯板做保護(hù)層。底板防水保護(hù)層采用C20豆石混凝土，保護(hù)層厚度50mm，施工時(shí)標(biāo)點(diǎn)沖筋，保證達(dá)到厚度均勻、標(biāo)高一致的要求。同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證其強(qiáng)度。2.3. 其

13、他防水節(jié)點(diǎn)細(xì)部施工方法2.3.1. 基礎(chǔ)底板外側(cè)模采用磚胎膜，內(nèi)側(cè)抹灰貼防水卷材，立面防水層保護(hù)層采用20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層，防止底板鋼筋綁扎時(shí)對(duì)側(cè)面防水的破壞。外墻立面的卷材防水保護(hù)層采用20厚1：3水泥砂漿，再貼50mm厚聚苯板，隨回填土高度進(jìn)行安裝保護(hù)。2.3.2. 擋土墻防水卷材接槎部位處理：先將接槎部位的各層卷材揭開(kāi)，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可繼續(xù)施工。卷材接茬的搭接長(zhǎng)度短邊不得小于150mm，長(zhǎng)邊不得小于100mm，并應(yīng)錯(cuò)槎接縫，上下層卷材應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm。2.3.3. 外墻立面防水卷材頂部收頭做法：地下室四周立墻的防水層應(yīng)高出地坪高程500

14、mm以上，其收頭用配套的金屬壓條釘壓固定并用密封材料封閉嚴(yán)密。3. 成品保護(hù)措施3.1. 己做完的卷材防水層禁止穿硬底鞋在防水層上行走，更不得再上面作業(yè)。3.2. 卷材粘鋪后，將撕下的隔離紙膜反鋪在防水層表面上。3.3. 細(xì)石砼保護(hù)層施工時(shí)，不得將砼直接倒在防水層上，骨料堆下應(yīng)鋪墊木板及卷材板塊等。運(yùn)送砼的手推車(chē)用麻布包好支支腿。3.4. 鋼筋施工及底板砼施工時(shí)，應(yīng)有防水工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)破壞處及時(shí)補(bǔ)粘修復(fù)。4. 質(zhì)量要求4.1. 卷材施工必須符合施工規(guī)范要求；有產(chǎn)品出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。檢查后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.2. 防水層基層應(yīng)牢固，清潔，陰陽(yáng)角處呈圓弧；接縫、收頭嚴(yán)密，

15、無(wú)損傷和空鼓等缺陷。4.3. 所用卷材及輔助性膠結(jié)材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求。4.4. 卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；卷材防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。4.5. 底板卷材雙層鋪貼要上下層交錯(cuò)布置，不能有上下層同縫現(xiàn)象，第二層卷材必須與第一層卷材錯(cuò)開(kāi)1/2寬度（500mm）。如圖（墻體卷材施工時(shí)應(yīng)立鋪布置）：4.6. 卷材防水平面搭接長(zhǎng)度，短邊不小于150mm，長(zhǎng)邊不小于100mm；立面搭接長(zhǎng)度均不小于150mm，接縫邊口熱封嚴(yán)密，無(wú)損傷和翹邊現(xiàn)象。4.7. 鋪設(shè)時(shí)先鋪設(shè)平面后鋪設(shè)立面，平面與立面搭接處一定搭接在平面上，且距立面不小于600mm。4.

16、8. 轉(zhuǎn)角處的卷材與結(jié)構(gòu)層的粘接不得有空隙，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)將此出防水層割開(kāi)，重新粘貼后再做加強(qiáng)層。4.9. 雨后將基層面上的明水清理干凈，晾干后再鋪貼卷材；第二層卷材鋪貼前應(yīng)將第一層面上的明水清掃干凈，方可進(jìn)行施工。5. 職業(yè)健康、安全施工措施5.1. 進(jìn)場(chǎng)必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)配備泡沫滅火器。5.2. 現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)管理制度。5.3. 開(kāi)工前對(duì)全體人員進(jìn)行安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。并且定期進(jìn)行安全生產(chǎn)講評(píng)會(huì)，對(duì)施工生產(chǎn)做到有布置、有檢查、有落實(shí)。操作人員必須持證上崗。5.4. 在現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施、器材放置位置要有明顯標(biāo)志，夜

17、間設(shè)紅色警示燈，保證施工道路通暢。5.5. 布置任務(wù)時(shí)要進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并做好記錄。施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，對(duì)安全設(shè)施經(jīng)常進(jìn)行檢查。5.6. 易燃卷材材料要設(shè)專(zhuān)庫(kù)存放，由專(zhuān)人保管。5.7. 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽。5.8. 基坑四周挖設(shè)排水溝，防止下雨時(shí)地面水流入基坑，施工時(shí)下雨應(yīng)及時(shí)派人清理積水。5.9. 汽油等易燃物及易燃材料應(yīng)存放在指定處所，并有防護(hù)措施及專(zhuān)人看管。5.10. 正確使用噴燈，避免發(fā)生意外。5.11. 夜晚施工要有充分的照明，更不得大聲喧鬧，影響別人休息。交底人簽字：日 期：2009.5.21表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A005工程名稱(chēng)吉林

18、醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組賀三艷砼班分項(xiàng)工程A段防水上保護(hù)層施工圖號(hào)結(jié)施A-1相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備：1.6、 檢查模板是否有異常變化，否則及時(shí)修理。1.7、 清理基層雜物，基層若干燥時(shí)可加水潤(rùn)濕。1.8、 混凝土所有的材料、配合比及性能要求符合相關(guān)規(guī)定。1.9、 泵車(chē)放置于基坑西側(cè)吊車(chē)南預(yù)定位置。1.10、 現(xiàn)場(chǎng)用短鋼筋釘成間距2000的標(biāo)高標(biāo)記。2、施工方法2.1、本工程用泵車(chē)直接澆灌現(xiàn)場(chǎng)，砼澆筑堆不得高于500，應(yīng)隨時(shí)用耙子鋪攤，澆筑方向?yàn)樽阅舷虮?，自西向東。2.2、砼振搗采用機(jī)械振，振時(shí)應(yīng)及時(shí)，砼振搗完成后用抹子抹平、養(yǎng)護(hù)。2.3、砼鋪攤完成后應(yīng)立即用抹子抹平整，抹光（可加1

19、：1水泥砂漿）。2.4、基層干燥時(shí)應(yīng)灑水潤(rùn)濕后澆筑砼。2.4、雨天備好塑料布。3、質(zhì)量要求3.1、砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積不大于200平方厘米，累積不大于400平方厘米。3.2、允許偏差：平整度8mm、標(biāo)高±10mm3.4、砼施工完畢后隔日拆除邊模木方。4、成品保護(hù)措施4.1、電氣專(zhuān)業(yè)所配電氣接地不得碰起和移位，且在砼施工完成時(shí)的位置應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員扶正，土建施工人員給與配合。4.2、砼施工完成12小時(shí)后方可上人養(yǎng)生，以保證砼面層的光潔度。5、健康安全及環(huán)保要求5.1、進(jìn)場(chǎng)必須戴好安全帽。5.2、施工用電器設(shè)備必須有漏電保護(hù)裝置且工作正常。5.3、夜間施工必須有足夠的照明，本部位施工每間距

20、20米設(shè)一處碘鎢燈照明，因工地特殊性可以夜間施工砼工程。5.4、進(jìn)出基坑走坡道。5.5、未盡事宜參照相關(guān)安全操作規(guī)程。交底人簽字：日 期：2009.5.18表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A006 工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組池志豪鋼筋班分項(xiàng)工程筏板基礎(chǔ)鋼筋施工圖號(hào)結(jié)施A-1相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備：1.1、現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋均已經(jīng)檢驗(yàn)合格，可以用于基礎(chǔ)工程中。1.2、施工前先熟悉圖紙，備好保護(hù)層墊塊、22鐵絲，施工用的木架及8鐵線。1.3、按設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度下料，標(biāo)明使用部位。1.4、本工程鋼筋盡量使用整料，不符合規(guī)范要求時(shí)可斷開(kāi)：跨中底筋及邊跨頂筋不宜接頭。1.5、按設(shè)計(jì)要求劃好

21、鋼筋位置線，施工時(shí)按線綁扎。2、施工方法：2.1、在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)鋼筋位置立好操作架。2.2、綁扎須序?yàn)椋簲[放箍筋、短梁下層長(zhǎng)梁下層鋼筋短梁下層二排鋼筋長(zhǎng)梁下層二排鋼筋及板下層鋼筋綁扎插柱、墻筋綁扎板上層筋構(gòu)造柱插筋模板用筋檢查驗(yàn)收2.3、先放好上部鋼筋并穿好所有箍筋，進(jìn)行上部鋼筋與箍筋綁扎。2.4、穿入下部鋼筋并擺好箍筋位置。2.5、箍筋間距應(yīng)按圖紙要求幫扎，綁完后加綁兩道斜向附加筋以防止形變。2.6、鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度按圖籍要求進(jìn)行搭接，綁好保護(hù)層墊塊。3、質(zhì)量要求；3.1、鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、位置、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。3.2、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不

22、超過(guò)綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。3.3、允許偏差：骨架的寬高±5mm，骨架的長(zhǎng)度±10mm，箍筋間距±10mm，受力鋼筋保護(hù)層±5mm,受力鋼筋間距±10mm，受力鋼筋排距±5mm。4、健康安全及環(huán)保要求：4.1、施工用機(jī)械必須專(zhuān)操作并按機(jī)械操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章。4.2、用電設(shè)備接好漏電保護(hù)裝置。禁止非專(zhuān)業(yè)人員操作。4.3、進(jìn)場(chǎng)必須戴好安全帽。4.4、工作其間不準(zhǔn)飲酒。4.5、施工人員戴好保護(hù)用具，杜絕扎傷、刮傷、機(jī)械傷害等安全事故。4.6、廢料集中放置存放區(qū)，不得亂扔。4.7、吊車(chē)必須配專(zhuān)業(yè)信號(hào)工指揮操作。4.8、未盡事宜參照相關(guān)安

23、全操作規(guī)程。交底人簽字：日 期：2009.5.25表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A007工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組劉圣星木工班分項(xiàng)工程筏板基礎(chǔ)模板施工圖號(hào)結(jié)施A-1相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備：1.1、施工用模板為鋼模板及60×90木方，8鐵線。1.2、根據(jù)圖紙要求預(yù)先配好模板，模板上下設(shè)兩道橫肋，豎肋間距為500，肋連同支撐用60×90木方。1.3、模板內(nèi)表面刷好隔離劑。1.4、底模采用C20混凝土100厚。按設(shè)計(jì)彈或掛好線，檢查軸線及標(biāo)高。2、施工方法：2.1、外側(cè)為1100mm高，240mm寬磚模，每行模板內(nèi)側(cè)用60×90木方兩條做橫肋，豎

24、向500釘60*90木方600長(zhǎng)做加固肋。2.2、模板上端用止水拉片拉緊立方，立方內(nèi)側(cè)上端砼上皮處用60×90木方頂牢。2.3、一定要掛通線校正。檢查模板軸線，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高。3、質(zhì)量要求：3.1、板縫嚴(yán)密，不大于1.5mm。3.2、模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻。3.3、基土軟弱時(shí)外側(cè)支承點(diǎn)用木方楔釘牢。3.4、支座處不得有伸入模板木方和其它雜物。3.5、找平層下土必須夯實(shí)，否則地梁負(fù)重引起沉降。4、健康環(huán)境及安全要求；4.1、現(xiàn)場(chǎng)施工戴好安全帽。4.2、使用電鋸應(yīng)帶好安全罩，電鋸要接好漏電保護(hù)器，禁止非專(zhuān)業(yè)人員操做。4.3、工作其間不準(zhǔn)飲酒。4.4、用過(guò)模板頭不得亂扔亂放，應(yīng)集中存放備用

25、。4.5、模板制作及拼裝時(shí)在白天完成。夜間9：00以后不準(zhǔn)動(dòng)用電鋸。4.6、未盡事宜參照相關(guān)安全操作規(guī)程。交底人簽字：日 期：2009.6.3表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A008工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組賀三艷砼班分項(xiàng)工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工圖號(hào)結(jié)施A-1相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備：1.1、材料：采用商品混凝土，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35 P6。1.2、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板是否刷脫模劑。1.3、模板是否經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，否則不得進(jìn)行砼施工。1.4、施工主要機(jī)具：插入式砼振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、木抹子等。2、主要

26、施工方法2.1、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)商品混凝土的驗(yàn)收由技術(shù)員負(fù)責(zé)，核對(duì)其強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量，并現(xiàn)場(chǎng)檢查坍落度，化驗(yàn)員按要求留置試塊。2.2、砼的澆筑：混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，一般不超過(guò)4小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。2.3、砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過(guò)2米。用插入式振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于300mm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。2.4、澆筑

27、砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。2.5、混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。2.6、已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫，養(yǎng)護(hù)用水取自基坑北側(cè)自來(lái)水并用現(xiàn)有膠管接水。3、質(zhì)量要求3.1、砼應(yīng)仔細(xì)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、夾渣層等質(zhì)量通病。3.2、允許偏差：標(biāo)高10mm，表面平整度8mm，軸線位移15mm，截面尺寸1

28、0mm。4、健康及安全要求4.1、進(jìn)場(chǎng)必須戴好安全帽，工作其間不準(zhǔn)飲酒。4.2、施工機(jī)具專(zhuān)人專(zhuān)用，用電設(shè)備接好漏電保護(hù)器。4.3、夜間施工其間在每個(gè)基礎(chǔ)沿對(duì)角設(shè)兩處照明用碘鎢燈。4.4、未盡事宜參照相關(guān)安全操作規(guī)程。交底人簽字：日 期：2009.6.5表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A009工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組池志豪鋼筋班組分項(xiàng)工程剪力墻、柱鋼筋施工圖號(hào)結(jié)施A-1相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備：1.1、現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋均已經(jīng)檢驗(yàn)合格，可以用于基礎(chǔ)工程中。1.2、施工前先熟悉圖紙，備好保護(hù)層墊塊、22鐵絲，施工用的木架及8鐵線。1.3、根據(jù)圖紙彈好承臺(tái)鋼筋籠位置線，按線架好木架，

29、該架用于架立柱插鋼筋，架中部設(shè)二道木質(zhì)橫梁，以便于固定柱筋。1.4、在柱下部砼上彈好柱邊框線，備好線墜用以隨時(shí)校正柱鋼筋的垂直度。1.5綁扎前鋼筋如有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行除銹后再進(jìn)行綁扎。2、施工方法：綁柱子鋼筋2.1.1、工藝流程為：套柱箍筋、連結(jié)柱豎向受力鋼筋（檢查高度及上端開(kāi)口方向）、畫(huà)箍筋間距線、綁箍筋。2.1.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。2.1.3、畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子去向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2.1.4、柱箍筋綁扎2.1.4.1、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用

30、纏扣綁扎。柱及暗柱箍筋由上部放下，箍筋開(kāi)口沿四角順序布置，加密區(qū)鋼筋位置正確，間距要求一致，箍筋要水平，主筋間距要均勻，箍筋要緊貼主筋，尤其是四角。2.1.4.2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。箍筋端頭彎成135O，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。2.1.4.3、柱與梁相交近端按設(shè)計(jì)要求有加密區(qū)，箍筋間距為100。2.1.4.4、柱保護(hù)層墊塊間距應(yīng)為1000布置。2.1.5鋼筋要求：重點(diǎn)查錨固接頭抗震規(guī)定鋼筋部位，保護(hù)層厚度核心區(qū)箍筋附加筋是否符合要求，為減少鋼筋的位移，柱及暗柱連接：采用

31、直螺紋連接，現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)預(yù)先加工，并套上一頭套管，現(xiàn)場(chǎng)用時(shí)用扳手上緊，注意力矩要求，并使外露套絲不大于一個(gè)整扣。綁扎墻筋：2.2.1、綁扎須序?yàn)椋航壖芰U、劃線、架立外側(cè)立筋、綁外筋固定鋼筋、架水平梯子筋、立內(nèi)側(cè)立筋及水平鋼筋、放拉筋、綁扎水平鋼筋。2.2.2綁扎前先調(diào)正鋼筋位置，注意保護(hù)層和間距。然后立幾根豎筋，間距2000mm左右，上部距樓板位置加梯子筋，梯子筋要水平，綁扎時(shí)注意豎筋始終保證垂直狀態(tài)，水平拉鉤綁扎要求勾住橫豎筋，每400mm一個(gè)，綁完后應(yīng)隨手將鉤彎折成1350。墻采用梯子蹬做定位筋，端頭靠模板處要刷防銹漆。主要鋼筋搭接及接頭按規(guī)范要求。外墻均為抗?jié)B混凝土。墻柱墊塊均采用塑料墊

32、塊。驗(yàn)收：要求保證鋼筋間距橫平豎直，滿(mǎn)足搭接錨固要求。2.2.3現(xiàn)澆板鋼筋施工：彈鋼筋位置線鋪放鋼筋綁扎底筋綁扎負(fù)彎矩筋樓梯鋼筋施工：1）、綁扎樓梯踏步鋼筋，兩側(cè)錨入剪力墻內(nèi)。2）、綁扎上面負(fù)彎矩鋼筋。3）、休息平臺(tái)先鋪短向鋼筋。綁扎后再綁扎負(fù)彎矩鋼筋。4）、墊好保護(hù)層墊塊。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：3.1、滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度，鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范；筋彎鉤朝向正確，鋼筋表面清潔；3.2、保護(hù)層墊塊要求：1）、墊塊種類(lèi)：樓板采用水泥砂漿墊塊，制作如圖所示。墻柱采用塑料墊塊，規(guī)格有12、14、25三種。2）、墊塊要求：底板布置要求1000mm一塊，梁底應(yīng)相對(duì)增加，梁底要求每600mm一塊；柱墊

33、塊應(yīng)在每面左右對(duì)稱(chēng)布置，上下間距1000mm左右，柱根距地300mm左右；板墊塊應(yīng)布置在墻拉筋位置。鋼筋的綁扎：要求基本全扣綁扎，雙向受力筋必須全部綁扎，單向可隔扣綁扎，但四邊要求全部綁扎，綁扎完的火燒絲應(yīng)隨手向內(nèi)彎折，以減少銹跡。3.3、允許偏差：網(wǎng)長(zhǎng)度±10mm,網(wǎng)眼尺寸±20mm，骨架寬高±5mm，骨架長(zhǎng)度±10mm,受力鋼筋間距±10mm,排距±5mm.綁扎箍筋間距±20mm，保護(hù)層±5mm.4、健康及安全要求：4.1、進(jìn)場(chǎng)戴好安全帽。4.2、用電設(shè)備接好能正常工作的漏電保護(hù)器。4.3墻、柱子鋼筋綁扎時(shí)，四

34、周用架子搭設(shè)操作平臺(tái)，上面滿(mǎn)鋪跳板，周?chē)O(shè)1200護(hù)欄和安全網(wǎng)，系好安全帶作業(yè)。4.3、運(yùn)送鋼筋一律由吊車(chē)遞送，不得亂扔亂放，亦不得拋扔。4.4、禁止酒后作業(yè)。4.5、未盡事宜參照相關(guān)安全操作規(guī)程。交底人簽字：日 期：2009.6.1表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A010工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組劉圣星木工班分項(xiàng)工程剪力墻、柱模板施工圖號(hào)結(jié)施A-1、 A-2相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備：1.1、施工用模板為鋼模板，48鋼管及60×90木方，8鐵線、拉結(jié)片。1.2、根據(jù)圖紙要求預(yù)先配好模板，模板上下每隔400mm設(shè)置一道拉結(jié)片，豎肋間距為300，肋連同支撐用48鋼管。

35、1.3、模板內(nèi)表面刷好隔離劑。1.4、按設(shè)計(jì)彈或掛好線，檢查軸線及標(biāo)高。2、施工方法：2.1、 模板內(nèi)側(cè)用60×90木方兩條做肋，豎向500釘60*90木方600長(zhǎng)做加固肋。2.2、模板上端用8鐵線拉緊立方，立方內(nèi)側(cè)上端砼上皮處用60×90木方頂牢。2.3、一定要掛通線校正。檢查模板軸線，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高。2.4、模板安裝完成后，外加鋼管加固并承擔(dān)第二道防護(hù)模板功能。3、質(zhì)量要求：3.1、板縫嚴(yán)密，不大于1.5mm。3.2、模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻。3.3、基土軟弱時(shí)外側(cè)支承點(diǎn)用木方楔釘牢。3.4、支座處不得有伸入模板木方和其它雜物。3.5、找平層下土必須夯實(shí)，否則地梁負(fù)重引起

36、沉降。4、健康環(huán)境及安全要求；4.1、現(xiàn)場(chǎng)施工戴好安全帽。4.2、使用電鋸應(yīng)帶好安全罩，電鋸要接好漏電保護(hù)器，禁止非專(zhuān)業(yè)人員操做。4.3、工作其間不準(zhǔn)飲酒。4.4、用過(guò)模板頭不得亂扔亂放，應(yīng)集中存放備用。4.5、模板制作及拼裝時(shí)在白天完成。夜間9：00以后不準(zhǔn)動(dòng)用電鋸。4.6、未盡事宜參照相關(guān)安全操作規(guī)程。交底人簽字：日 期：2009.6.5表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A011工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組賀三艷砼班分項(xiàng)工程剪力墻、柱混凝土施工圖號(hào)結(jié)施A-1、A-2相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備：1.1、材料：采用商品混凝土，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35 、C40 P6 C40。1.2、澆

37、筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板是否刷脫模劑。1.3、鋼筋、預(yù)埋件及管線安裝完畢，并有相關(guān)通知，架子在施工時(shí)不得隨意拆改。1.4、模板是否經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，否則不得進(jìn)行砼施工。1.5、施工主要機(jī)具：插入式砼振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、木抹子等。2、主要施工方法2.1、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)商品混凝土的驗(yàn)收由技術(shù)員負(fù)責(zé)，核對(duì)其強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量，并現(xiàn)場(chǎng)檢查坍落度，化驗(yàn)員按要求留置試塊。2.2、砼的澆筑：混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，一般不超過(guò)4小時(shí)，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5lOcm厚砼固定鋼筋。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防

38、止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。2.3、砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過(guò)2米。用插入式振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于300mm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。2.4、澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。2.5、混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。2.6、已澆筑完的混

39、凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫，養(yǎng)護(hù)用水取自基坑北側(cè)自來(lái)水并用現(xiàn)有膠管接水。3、質(zhì)量要求3.1、砼應(yīng)仔細(xì)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、夾渣層等質(zhì)量通病。3.2、允許偏差：標(biāo)高10mm，表面平整度8mm，軸線位移15mm，截面尺寸10mm。4、健康及安全要求4.1、進(jìn)場(chǎng)必須戴好安全帽，工作其間不準(zhǔn)飲酒。4.2、施工機(jī)具專(zhuān)人專(zhuān)用，用電設(shè)備接好漏電保護(hù)器。4.3、夜間施工其間在每個(gè)基礎(chǔ)沿對(duì)角設(shè)兩處照明用碘鎢燈。4.4、未盡事宜參照相關(guān)安全操作規(guī)程。交底人簽字：日 期：2009.6.20表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A012

40、工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組木工班分項(xiàng)工程框架支模施工圖號(hào)結(jié)施A-2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.1516.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1.1、根據(jù)本工程砼柱的特點(diǎn)，施工用模板為16厚膠合板及90×90木方組成的木質(zhì)模板， 90×90木方已先行壓光，組對(duì)模板時(shí)應(yīng)先進(jìn)行校對(duì)。1.2、柱模板安裝需配合鋼筋工程，在支模時(shí)預(yù)埋拉結(jié)及梁鋼筋、墻插筋。1.3、支模前先將柱內(nèi)鋼筋等處的砂漿等污染雜物清除干凈，模內(nèi)表面涂刷隔離劑。1.4、本工序模板縱向肋為三道，橫向?yàn)殚g距300設(shè)肋，

41、肋為90×90木方由拉鉤（步步緊）拉緊組成，鋼鉤及加固用木方間距300，板相接處縫隙用膠帶粘牢。1.5、設(shè)置模板（保護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面5-8cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。1.6、模板下方設(shè)清掃孔。2、施工方法2.1、將柱下部模板位置用砂漿抹平，按線立側(cè)模板后臨時(shí)固定。2.2、立正面（柱的前后）模板，穿好預(yù)留鋼筋，找正所有模板后加固。2.3、加固時(shí)拉緊所有步步緊，利用腳手架（必須形成整體）調(diào)節(jié)柱身扭曲度，加固木方與模板方間隙用木楔緊固模板。獨(dú)立柱身固定用手搬葫蘆分兩道拉結(jié)；架身形成整體時(shí)用柱身三道鋼管腳手捆扎并固定在架體上。2.4、檢查模

42、板平整度及垂直度，利用鐵環(huán)及腳手拉桿調(diào)整偏差（垂直及柱身方整度）。2.5、梁模板安裝亦用現(xiàn)場(chǎng)組成的帶肋模板、在腳手架上用90×90木方，間距為500用以托住梁模板，梁模板加固用定型鋼卡子定位，并配合以木楔子加固，對(duì)于1000以上高的梁施工時(shí)加對(duì)拉片加固，對(duì)拉片分雙層，層間距500，層間布置呈梅花狀。加固用木方間距500斜支承；梁起拱按3/1000：40mm高。梁模板找直時(shí)需要拉軸線。2.6、安裝樓板模板支柱前應(yīng)先鋪通長(zhǎng)腳手板，支柱應(yīng)垂直。從邊跨一側(cè)安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定，在依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將打龍骨找平。樓板按11000起拱。模板可從一側(cè)開(kāi)始鋪，拼縫嚴(yán)密不得漏

43、漿。樓板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。支柱之間加設(shè)水平拉桿。2.7、模板拆除時(shí)，按工地通知為準(zhǔn)，并按模板安裝反序進(jìn)行，施工時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮。將模支承下降200高后，將模板落在支承上后由人工遞下，不得亂扔。3、質(zhì)量要求3.1、梁柱模板標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，此步施工需根據(jù)線寸給定的500線量好。3.2、柱梁模板必須加固牢固，防止施工砼時(shí)引起漲模、扭轉(zhuǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。3.3、砼施工時(shí)，清掃孔必須封嚴(yán)。3.4、允許偏差：軸線位移5mm,截面尺寸±4mm，標(biāo)高±5mm，垂直度3mm，平整度5mm。3.5、施工砼完成后，立即校對(duì)模板，如有偏位立即在1.5小時(shí)內(nèi)糾完。4健康環(huán)境及安全要

44、求4.1現(xiàn)場(chǎng)施工戴好安全帽、安全帶。4.2使用電鋸應(yīng)帶好安全罩，電鋸要接好漏電保護(hù)器，禁止非專(zhuān)業(yè)人員操做。木模加工場(chǎng)地的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在場(chǎng)地內(nèi)禁止吸煙動(dòng)火。模板制作及拼裝時(shí)在白天完成。夜間9：00以后不準(zhǔn)動(dòng)用電鋸。4.3工作其間不準(zhǔn)飲酒。4.4支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺(tái)，腳手架上滿(mǎn)鋪跳板。周?chē)O(shè)1200護(hù)欄和安全網(wǎng)，系好安全帶作業(yè)。 4.5支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。4.6拆除檐口，陽(yáng)臺(tái)等危險(xiǎn)部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作。4.7工作其間不準(zhǔn)飲酒。4.8吊車(chē)設(shè)專(zhuān)業(yè)人員指揮。4

45、.9未盡事宜參照相關(guān)安全操作規(guī)程。交底人簽字： 日期：表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A013工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組鋼筋班分項(xiàng)工程框架鋼筋施工圖號(hào)結(jié)施 A-2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.1516.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27相對(duì)人簽字內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1.1、施工用所有鋼筋均已試驗(yàn)合格。備好砂漿保護(hù)層墊塊。22號(hào)鐵絲及1200長(zhǎng)小直徑的螺紋鋼筋（用于加固柱筋防止扭轉(zhuǎn)）。箍筋間距按設(shè)計(jì)要求最小值（按柱立面圖標(biāo)示做）。1.2、在柱下部砼上彈好柱邊框線，備好線墜用以隨時(shí)校正柱鋼筋的垂直度。1.3、柱鋼筋接頭用電渣

46、壓力焊工藝連接，焊接前做好試焊工作，合格后方可進(jìn)行正式焊接。1.4、綁扎前鋼筋如有銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行除銹后再進(jìn)行綁扎。2、施工方法2.1、綁柱子鋼筋2.1.1、工藝流程為：套柱箍筋、連結(jié)柱豎向受力鋼筋（檢查高度及上端開(kāi)口方向）、畫(huà)箍筋間距線、綁箍筋。2.1.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。2.1.3、畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子去向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2.1.4、柱箍筋綁扎2.1.4.1、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。2.1.4.2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交

47、點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。箍筋端頭彎成135O，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。2.1.4.3、柱與梁相交近端按設(shè)計(jì)要求有加密區(qū)，箍筋間距為100。2.1.4.4、柱保護(hù)層墊塊間距應(yīng)為1000布置。2.2、梁鋼筋綁扎2.2.1、先在模板上畫(huà)好箍筋位置線，按算好的數(shù)量放置箍筋，然后穿伸入柱內(nèi)部分的梁鋼筋，按設(shè)計(jì)要求放好各類(lèi)鋼筋搭接點(diǎn)鋼筋。2.2.2、由于梁鋼筋受拉區(qū)為梁中部下側(cè)及兩端部上側(cè)，受拉區(qū)不宜設(shè)接頭。其接頭鋼筋面積不大于50。2.2.3、綁扎時(shí)，先間隔一段綁好架立箍筋后墊好砂漿墊塊，然后再正式綁扎，箍筋在靠近柱子處

48、50mm處為第一根箍筋，主次梁交接處按設(shè)計(jì)要求在主梁上加綁三道加強(qiáng)。2.2.4綁扎梁鋼筋時(shí)需配合木工按設(shè)計(jì)要求留好與柱相接的鋼筋插筋及柱伸入墻內(nèi)的拉結(jié)鋼筋。3、板鋼筋綁扎3.1、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按線擺放受力主筋、分布筋及預(yù)埋件及其它專(zhuān)業(yè)的確預(yù)埋預(yù)下等。3.2、綁板帶梁時(shí)，先綁板帶梁鋼筋，再綁板鋼筋，綁板筋用順扣，除外圍兩根鋼筋交點(diǎn)全數(shù)綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，負(fù)彎距鋼筋全點(diǎn)綁扎，并在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳。鋼筋下部1500放砂漿墊塊，鋼筋搭接位置與梁相同4、樓梯鋼筋綁扎4.1、在樓梯板上劃主筋和分布筋的位置線。4.2、根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主

49、筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎（先綁樓梯梁）。4.3、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、成品保護(hù)措施5.1柱子鋼筋綁扎完畢后，不準(zhǔn)踩踏。5.2、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎距鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑砼時(shí)派鋼筋工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩鋼筋位置的正確性。5.3、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。5.4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6、質(zhì)量要求6.1、鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕和泥土等物質(zhì)的污染。6.2、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

50、規(guī)范規(guī)定。6.3、允許偏差：網(wǎng)長(zhǎng)度±10mm,網(wǎng)眼尺寸±20mm，骨架寬高±5mm，骨架長(zhǎng)度±10mm,受力鋼筋間距±10mm,排距±5mm.綁扎箍筋間距±20mm，保護(hù)層±5mm.7、健康安全及環(huán)保要求7.1、進(jìn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁酒后帶病作業(yè)。7.2、施工用架子，必須由專(zhuān)業(yè)架工搭設(shè)，施工時(shí)不得隨意拆改。7.3、夜間施工加設(shè)照明燈時(shí)，由專(zhuān)業(yè)人員操作。用電設(shè)備要有可靠漏電保護(hù)器。7.4、焊接鋼筋時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，防止光污染。7.5、工完料凈場(chǎng)地清，將鋼筋頭等短小雜物放置在指定的鋼筋堆上。7.6

51、、焊藥皮要及時(shí)回收，交回倉(cāng)庫(kù)保管。7.7、柱子鋼筋綁扎時(shí)，四周用架子搭設(shè)操作平臺(tái)，上面滿(mǎn)鋪跳板，周?chē)O(shè)1200護(hù)欄和安全網(wǎng)，系好安全帶作業(yè)。7.8、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。7.9、吊車(chē)設(shè)專(zhuān)業(yè)人員指揮。7.10、未盡事宜參照相關(guān)安全操作規(guī)程。交底人簽字： 日 期：表L01 技術(shù)交底記錄編號(hào)：09A014工程名稱(chēng)吉林醫(yī)藥學(xué)院圖書(shū)館、辦公樓施工班組混凝土班分項(xiàng)工程框架混凝土施工圖號(hào)結(jié)施 A-2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.1516.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27相對(duì)人簽字1、施工準(zhǔn)備1.1、主要機(jī)具為：插入式振搗器、木抹子、砼吊斗、鐵板、吊車(chē)。白

52、線。1.2、模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線安裝完畢，并有相關(guān)通知，架子在施工時(shí)不得隨意拆改。2、施工方法2.1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板澆水濕潤(rùn)。柱子模板清掃口在清除雜物及積水后封閉。2.2、砼運(yùn)輸：砼運(yùn)輸采用吊車(chē)，由吊車(chē)直接吊入?？诹锊鄣沽希瑢?duì)于柱子的振搗口處需先吊入鐵板上，再由人工入模。新澆砼時(shí)先澆一層與砼同配比但愿含石子的砂漿50厚后再澆筑砼。梁板砼采用泵車(chē)澆筑。2.3、砼振搗使用插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢撥，柱四角及中間均要振搗，梁沿兩邊平行進(jìn)行，移動(dòng)間距為400。柱砼上層施工時(shí)振搗器需插入下層50。每根柱子一次澆筑完成。2.4、框架柱一次澆筑高度大于2m的需設(shè)振搗孔，待砼澆筑此處后封堵。2.5、澆筑砼時(shí)經(jīng)常（設(shè)專(zhuān)人）觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2