地下室鋼筋綁扎技術(shù)交底

1、工程名稱 交底部位 工程編號 日期 交底內(nèi)容：地下室鋼筋綁扎1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.2 作業(yè)條件： 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋 3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 3.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 3.4 墻筋綁扎： “跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、 4.1 保證項目： 4.2 基本項目： 級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 °，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 °。 °。 4.3 允許偏差項目，見表4-6。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 表4-6 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 焊接 ±10 綁扎 ±20 2 骨架寬、高度 ±5 3 骨架長度 ±10 焊接 ±10 綁扎 ±20 間距 ±10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 排距 ±5

3、各一點取其最大值 6 鋼筋彎起點位移 20 中心線位移 5 水平高差 +3 -0 基礎(chǔ) ±10 8 受力鋼筋保護層 梁、柱 ±5 尺量檢查 墻、板 ±3 5 成品保護 5.l 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 5.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 5.3 妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加

4、鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。 6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 6.3 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 7.2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。 7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。 7.