龍洞堡機(jī)場(chǎng)隧道出口DI3K30+053～DI3K29+970段淺埋區(qū)下穿棄土層施工方案(上報(bào)監(jiān)理站終稿)

1、龍洞堡機(jī)場(chǎng)隧道出口DI3K30+053DI3K29+970段淺埋區(qū)下穿棄土層施工方案一、工程設(shè)計(jì)及施工概況（一）地表及工程地質(zhì)情況龍洞堡機(jī)場(chǎng)隧道出口DI3K30+053DI3K29+970段位于機(jī)場(chǎng)近期規(guī)劃用地范圍內(nèi)，地表為前期機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建的所棄的雜土。隧道洞身頂部覆蓋層厚約10m16m，線路右側(cè)約20m以外為高約7m棄土堆，線路左側(cè)約20m34m以外為深約5m的洼地。據(jù)調(diào)查該段隧道洞身處于洼地內(nèi)，洼地四周均為弱風(fēng)化強(qiáng)風(fēng)化的灰?guī)r，洼地內(nèi)土層上部為松散的雜質(zhì)棄土，下部為致密的紅黏土。洼地最深處位于DI3K30+000前后（仰拱及填充頂面下約1.2m），底部紅黏土厚約7.5m，上部雜質(zhì)棄土厚約17.5

2、m(深入隧道開挖面拱頂以下約4m)。根據(jù)縱斷面地質(zhì)資料和洞內(nèi)開挖揭示, 洞內(nèi)開挖面棄土層起止為DI3K30+047DI3K29+979，洞內(nèi)開挖面黏土層起止里程為DI3K30+037DI3K29+973。上臺(tái)階上部2m3m為雜質(zhì)棄土，下部為致密的紅黏土。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，2011年9月26日洞內(nèi)上臺(tái)階紅黏土層（1m深處）含水率36%，密度1.88g/cm3,孔隙率46.8%，干密度1.38g/cm3,顆粒密度2.6g/cm3,液限58%，塑限30%，塑性指數(shù)28%，自由膨脹率5%，初步判定為高液限黏土。2011年9月27日在地表?xiàng)壨翆?m深處取樣，顆粒最大粒徑40mm,顆粒密度2.46 g/c

3、m3,含水率23.7%，孔隙率32.3%，碎石含量35.4%。（二）施工咨詢圖設(shè)計(jì)概況龍洞堡機(jī)場(chǎng)隧道出口DI3K30+053DI3K29+970段下穿回填土，先在隧道兩側(cè)邊墻外5m范圍采用75鋼管樁注漿加固，鋼管樁嵌入基巖不小于1m，然后在隧道頂部開挖范圍外采用袖閥管（50PVC管）注漿加固土體，均采用1m1m梅花形布置；注漿材料為普通水泥漿，建議配合比W:C=1:1, 注漿壓力控制在0.15MPa0.5 MPa，平均單管注漿量0.385m3/m。施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果調(diào)整工藝和有關(guān)技術(shù)參數(shù)。該段洞內(nèi)開挖拱部采用89中管棚超前支護(hù)，縱向每4.8m一環(huán)，環(huán)向間距0.5m，每根長(zhǎng)10

4、m，開挖時(shí)全環(huán)設(shè)置H175型鋼鋼架加強(qiáng)支護(hù)（0.6m/榀），上臺(tái)階設(shè)置1m寬的大拱腳，上臺(tái)階拱腳采用錨管錨固并加固土體；采用級(jí)型加強(qiáng)襯砌，二襯厚度80cm,仰拱厚度85cm。 DI3K30+026DI3K29+982段邊墻位于土層，邊墻增設(shè)42超前小導(dǎo)管，縱向每2.4m一環(huán)，環(huán)向間距0.5m，每根長(zhǎng)3.5m。（三）施工進(jìn)展情況及現(xiàn)狀隧道采用預(yù)留核心土上下臺(tái)階開挖，上臺(tái)階預(yù)留核心土環(huán)形開挖。目前上臺(tái)階掌子面開挖至DI3K29+998，下臺(tái)階開挖至DI3K30+030，仰拱及填充澆筑至DI3K30+032，二襯澆筑至DI3K30+037.5。上臺(tái)階預(yù)留核心土長(zhǎng)度約4m,弧形導(dǎo)坑寬度約2m3m，掌子

5、面采用噴射砼封閉后變形外鼓開裂。上臺(tái)階底部DI3K30+030DI3K30+003段設(shè)置臨時(shí)仰拱（H175型鋼、28cm厚噴射砼）；上臺(tái)階DI3K30+031DI3K30+011段施作套拱（H175型鋼、28cm厚噴射砼）；上臺(tái)階DI3K30+023DI3K30+011523段并采用I20型鋼設(shè)置了扇形支撐和橫撐；上臺(tái)階DI3K30+011DI3K29+998段對(duì)開挖工作臺(tái)架改造，設(shè)置了臨時(shí)門式鋼支撐。在隧道上臺(tái)階開挖支護(hù)初期，初期支護(hù)變形不大，但隨時(shí)間推移變形加大。初期支護(hù)出現(xiàn)環(huán)向開裂（多發(fā)生在型鋼鋼架處），較少發(fā)現(xiàn)斜向、水平向裂縫；隧道初期支護(hù)變形表現(xiàn)為拱頂下沉變形大于水平變形值，呈明顯的

6、初期支護(hù)整體下沉狀態(tài)；地表隨之出現(xiàn)開裂，其最大裂縫寬度達(dá)17cm。為保證施工安全，對(duì)已出現(xiàn)變形地段（DI3K30+031DI3K30+011）上臺(tái)階施作了套拱（H175型鋼、28cm厚噴射砼），變形在停工狀態(tài)基本穩(wěn)定，但套拱已侵入二次襯砌72cm，在套拱段（DI3K30+023DI3K29+998）采用工字鋼設(shè)置了臨時(shí)的型鋼支撐。DI3K30+031DI3K30+006段初期支護(hù)侵限統(tǒng)計(jì)表（截止2011年09月25日）里程部位侵限值（+為超，-為欠）cm備注右側(cè)拱腳右側(cè)AB節(jié)點(diǎn)拱頂右側(cè)AB節(jié)點(diǎn)右側(cè)拱腳DI3K30+029-18-15-16-24-14包括厚約28cm套拱DI3K30+024-4

7、1-39-29-25-21DI3K30+022-45-51-45-29-37DI3K30+020-68-57-47-20-33DI3K30+018-63-66-60-24-36DI3K30+016-63-77-61-19-34DI3K30+014-72-78-63-28-40DI3K30+012-47-63-52-25-37DI3K30+010-8-21-26-12-14未設(shè)套拱2011年8月4日，上臺(tái)階DI3K30+031DI3K30+011初期支護(hù)多處變形開裂，局部有砼掉塊現(xiàn)象，對(duì)DI3K30+031DI3K30+025變形較大段落增設(shè)套拱和鎖腳錨管注漿加固。2011年8月7日，對(duì)上臺(tái)階D

8、I3K30+031DI3K30+011段設(shè)置臨時(shí)仰拱，前方掌子面采用噴射砼封閉暫停掘進(jìn)，變形速率減緩，并趨于穩(wěn)定狀態(tài)。2011年8月26日，在恢復(fù)上臺(tái)階掘進(jìn)，施做掌子面中管棚超前支護(hù)時(shí)，DI3K30+031DI3K30+013段套拱表面再次出現(xiàn)較大大面積環(huán)向裂縫，裂縫長(zhǎng)度最長(zhǎng)達(dá)5米，最寬達(dá)2cm，且發(fā)展速度較快，對(duì)應(yīng)地表位置也出現(xiàn)不同程度的裂縫。初期支護(hù)已經(jīng)侵入二襯輪廓線內(nèi)，線路右側(cè)侵限數(shù)值較大，左側(cè)數(shù)值相對(duì)較小。隨即對(duì)地表偏壓棄土進(jìn)行卸載減壓，卸載寬度為隧道中線外20米范圍，高度以原地面至地表注漿施工平臺(tái)標(biāo)高位置為準(zhǔn)，縱向長(zhǎng)度為DI3K30+035DI3K29+950段里程范圍。對(duì)上臺(tái)階新開

9、挖段加大預(yù)留沉降量，增設(shè)臨時(shí)仰拱的措施進(jìn)行加強(qiáng)和控制。2011年8月27日2011年9月20日，經(jīng)過地表及洞內(nèi)監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)，洞內(nèi)及地表沉降加大。上臺(tái)階DI3K30+011DI3K30+998初期支護(hù)及已施做套拱的DI3K30+030DI3K30+011段二次支護(hù)表面均出現(xiàn)環(huán)向裂縫。對(duì)洞內(nèi)初期支護(hù)局部采取增設(shè)鎖腳錨管、42徑向?qū)Ч茏{加固；2011年9月21日，上臺(tái)階掌子面到DI3K30+998停止掘進(jìn)，噴射砼進(jìn)行封閉處理；9月22日，施做中管棚超前支護(hù)；9月23日對(duì)變形開裂的套拱段及初期支護(hù)段設(shè)置臨時(shí)鋼架支撐；9月25日臨時(shí)鋼架支撐完成后，截止目前拱頂下沉及收斂尚無明顯變化。2011年10月10日

10、，對(duì)隧道中線兩側(cè)各25m范圍的地表?xiàng)壨炼涡遁d整平，整修平順的排水坡，完善區(qū)域周邊的截排水系統(tǒng)。（四）對(duì)變形的認(rèn)識(shí)及分析1、本段為人工棄土的原自然洼地，根據(jù)鉆探其下部為08m的紅黏土，上部為雜質(zhì)棄土。下部紅黏土經(jīng)多年飽水、失水交替，地表的沉降變形已基本穩(wěn)定。2、從初期支護(hù)變形特征分析，開挖導(dǎo)致土體松馳、圍巖壓力增大，拱腳沉降導(dǎo)致松馳范圍擴(kuò)大等，是初期支護(hù)出現(xiàn)較大變形的主要原因。初期支護(hù)鋼架未發(fā)生明顯扭曲變形、噴砼水平開裂較少、水平變形值小于預(yù)留變形量，說明初期支護(hù)體系的剛度、強(qiáng)度是基本適應(yīng)其荷載環(huán)境、滿足結(jié)構(gòu)要求的?？刂谱冃蔚闹饕胧?yīng)是預(yù)加固土體、減少開挖擾動(dòng)、抑制拱腳變形（拱腳變形包括：下

11、臺(tái)階開挖后，邊墻鋼架與拱部鋼架對(duì)接時(shí)的體系轉(zhuǎn)換過程；仰拱開挖后，上下臺(tái)階鋼拱架對(duì)接時(shí)的體系轉(zhuǎn)換過程）。3、在該段采取地表注漿對(duì)隧道周邊圍巖進(jìn)行預(yù)加固是必須的。由于人工回填土體與經(jīng)壓密的原生土體的物理性差異，注漿必須通過試驗(yàn)方可確定注漿參數(shù)；注漿壓力大則在人工填筑土中導(dǎo)致漿液流失，注漿壓力小又無法有效固結(jié)原狀土。因此，地表注漿必須通過工藝試驗(yàn)和效果驗(yàn)證對(duì)注漿參數(shù)加以調(diào)整。地表注漿應(yīng)根據(jù)注漿孔深度及土層特性，分段采用不同漿材、不同水灰比和不同壓力，甚至采用不同類別的注漿方式。4、地表注漿后的隧道開挖，必然對(duì)隧道周邊注漿固結(jié)體產(chǎn)生擾動(dòng)，導(dǎo)致已注漿的土體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，誘發(fā)初期支護(hù)、地表的變形；因此洞內(nèi)

12、開挖加強(qiáng)初期支護(hù)的強(qiáng)度并對(duì)隧道開挖擾動(dòng)部分的圍巖（或圍巖改良體）進(jìn)行補(bǔ)充加固是保證施工安全的必備措施。初期支護(hù)完成后，宜對(duì)初期支護(hù)后的空隙進(jìn)行補(bǔ)充注漿（跟蹤注漿），以充填鋼架與圍巖間的空隙，約束圍巖的松弛、改善初支結(jié)構(gòu)的受力環(huán)境；這一點(diǎn)對(duì)淺埋、土質(zhì)、地表變形要求較高的隧道尤為重要。5、高度重視隧道開挖對(duì)未開挖段土體的影響（縱向效應(yīng)），盡量減少未開挖土體“預(yù)變形”對(duì)土體結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性的破壞。在采取超前支護(hù)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化保證掌子面穩(wěn)定的工程措施。對(duì)于含水量大的黏土、結(jié)構(gòu)松散的塊石土，應(yīng)加長(zhǎng)超前支護(hù)，掌子面采用纖維錨桿加固，可采用上臺(tái)階留核心土的弧形導(dǎo)坑法。6、高度重視剛架基礎(chǔ)的穩(wěn)定、盡量減少初期支護(hù)

13、拱腳、邊墻腳的沉降和過大水平位移。凡拱腳基礎(chǔ)位于雜填土、粘性土內(nèi)，采取擴(kuò)大拱腳，設(shè)置注漿鎖腳錨管的方式。拱腳注漿根據(jù)拱腳土質(zhì)選用漿材，雜填土內(nèi)采用水泥砂漿、粘性土內(nèi)采用水泥凈漿，注漿終壓不小于1Mpa。7、高度重視開挖前對(duì)注漿效果的檢查、分析，結(jié)合監(jiān)控量測(cè)數(shù)據(jù)分析初期支護(hù)的變形特征，進(jìn)而采取有針對(duì)性的輔助、補(bǔ)充工程措施。應(yīng)將注漿盲區(qū)的補(bǔ)充注漿、初支后的“跟蹤注漿”納入工程措施和工序中。二、各段落具體處理措施（一）DI3K30+053DI3K29+970段地表處理在恢復(fù)洞內(nèi)施工前首先做好地表的處置工作：1、在隧道中線兩側(cè)各25m范圍內(nèi)，回填凹地、裂縫，形成平順的排水坡，防止積水。對(duì)隧道地表右側(cè)堆

14、土按單側(cè)25m進(jìn)行平整及局部卸載，填平線路左側(cè)洼地。2、在隧道中線兩側(cè)各25m范圍內(nèi)，修整成平順的單面坡或人字排水坡，區(qū)域周邊設(shè)置截、排水溝和集水坑，安裝好水泵等排水設(shè)備，進(jìn)一步完善地表截排水系統(tǒng)。3、對(duì)隧道中線兩側(cè)各25m范圍內(nèi)地表及周邊截、排水溝表面，噴灑水泥漿液滲透固結(jié)封閉，以防止和減少地表水下滲到隧道洞身周邊土層。4、地表在隧道通過填土段前后20m、中線兩側(cè)各40m范圍內(nèi)設(shè)立地表變形觀測(cè)網(wǎng)，網(wǎng)格間距510m，隧道范圍內(nèi)適度加密觀測(cè)點(diǎn)，在復(fù)工前讀取初始數(shù)據(jù)；自洞內(nèi)復(fù)工開始，按照鐵路隧道監(jiān)控量測(cè)技術(shù)規(guī)程相關(guān)要求，結(jié)合洞內(nèi)主要工序安排進(jìn)行觀測(cè)和分析，用以指導(dǎo)洞內(nèi)信息化施工、調(diào)整工程措施及參數(shù)

15、，確保施工安全。（二）DI3K30+053DI3K30+031正常段的施工安排目前仰拱及填充澆筑至DI3K30+032，二襯澆筑至DI3K30+037.5。對(duì)仰拱及填充已經(jīng)澆筑，尚未施做二襯的DI3K30+037.5DI3K30+032段初期支護(hù)進(jìn)行做好監(jiān)控量測(cè)，在前方仰拱及填充緊跟下臺(tái)階并能夠提供工作面時(shí)，及時(shí)緊跟施做二襯。（三）DI3K30+031DI3K30+011段變形侵限處理措施該段上臺(tái)階開挖后變形較大并已施作護(hù)拱，其中DI3K30+023DI3K30+011段已經(jīng)采用型鋼架設(shè)了臨時(shí)鋼支撐；初期支護(hù)以垂直下沉為主，侵入二襯限界最大值為72cm，必須拆除套拱及原初期支護(hù)并擴(kuò)挖換拱，確保

16、二襯厚度不小于設(shè)計(jì)要求。處理措施及施工步驟如下：1、在DI3K30+011DI3K29+998段洞內(nèi)注漿加固完成后，隨即開展本段上半斷面全面徑向補(bǔ)充注漿；注漿采用直徑42mm鋼花管，長(zhǎng)度為3.5m，間距為環(huán)向1.0m、縱向0.6m，梅花形布置；注漿壓力：棄土層內(nèi)0.5Mpa，黏土層內(nèi)0.8Mpa，漿液采用水泥漿，水灰比0.60.8，達(dá)到終壓維持壓力至不進(jìn)漿。2、上臺(tái)階左、右兩側(cè)拱腳處，對(duì)應(yīng)于每榀初支鋼架各設(shè)4根直徑42mm拱腳注漿鎖腳錨管，錨管內(nèi)插長(zhǎng)度不小于100cm的直徑25mm螺紋鋼筋加強(qiáng)。鎖腳錨管2根下傾角7100，2根下傾角10200，拱腳注漿鎖腳錨管長(zhǎng)度4.5m，管在土石界面應(yīng)進(jìn)入巖

17、石不小于1m，在土層內(nèi)其有效長(zhǎng)度不小于3m。拱腳注漿根據(jù)拱腳土質(zhì)選用漿材，棄土層內(nèi)采用水泥砂漿、黏土層內(nèi)采用水泥凈漿，水灰比0.60.8，注漿終壓不小于1Mpa。3、待注漿完成并固結(jié)后，由大里程向小里程方向逐榀破除噴射砼，拆除套拱及原初期支護(hù)，重新擴(kuò)挖并進(jìn)行初期支護(hù)。從首榀換拱開始，按照縱向2.4m、環(huán)向0.4m間距，向小里程方向施做長(zhǎng)度3m、直徑42mm的超前小導(dǎo)管注漿，注漿壓力0.8Mpa，漿液采用水泥漿，水灰比0.60.8，達(dá)到終壓維持壓力至不進(jìn)漿。4、拆除套拱及原初期支護(hù)并擴(kuò)挖后，立刻初噴砼封閉開挖面；更換的鋼拱架仍采用H175型鋼，每榀間距0.6m，鋼拱架的制作應(yīng)根據(jù)上臺(tái)階尺度并預(yù)留

18、不小于25cm沉降量，設(shè)置寬度1m的大拱腳，設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)。5、更換鋼架就位連接后，復(fù)噴C30早強(qiáng)噴砼至初支設(shè)計(jì)厚度，隨即在鋼架各設(shè)4根直徑42mm拱腳注漿鎖腳錨管，錨管內(nèi)插長(zhǎng)度不小于100cm的直徑25mm螺紋鋼筋加強(qiáng)。鎖腳錨管2根下傾角7100，2根下傾角10200，拱腳注漿鎖腳錨管長(zhǎng)度4.5m，管在土石界面應(yīng)進(jìn)入巖石不小于1m，在土層內(nèi)其有效長(zhǎng)度不小于3m。拱腳注漿根據(jù)拱腳土質(zhì)選用漿材，雜填土內(nèi)采用水泥砂漿、粘性土內(nèi)采用水泥凈漿，水灰比0.60.8，注漿終壓不小于1Mpa。 6、上臺(tái)階段套拱及初期支護(hù)每拆換不超過3榀拱架，隨即左、右側(cè)前后錯(cuò)開分別開挖及支護(hù)下臺(tái)階。下臺(tái)階開挖前，對(duì)于土質(zhì)地

19、層邊墻部分采用外插角30、下傾70直徑42mm超前小導(dǎo)管注漿加固，縱向每2.4m一環(huán)，環(huán)向間距0.5m，每根長(zhǎng)3.5m，水灰比0.60.8，注漿終壓不小于1Mpa。7、邊墻開挖后及時(shí)初噴，鋼架就位連接后，設(shè)置雙層鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴C30早強(qiáng)噴砼至初支設(shè)計(jì)厚度，隨即在拱腳處按與垂線30、60打入兩對(duì)長(zhǎng)4.5m的鎖腳注漿錨管，錨管內(nèi)插長(zhǎng)度不小于100cm的直徑25mm螺紋鋼筋加強(qiáng)，并設(shè)“U”鋼筋與鋼架牢固焊接，錨管在土石界面應(yīng)進(jìn)入巖石不小于1m，在土層內(nèi)其有效長(zhǎng)度不小于3m。錨管注漿采用水泥凈漿，水灰比0.60.8，注漿終壓不小于1Mpa。8、下臺(tái)階每開挖3榀拱架，隨即緊跟仰拱初期支護(hù)，并進(jìn)行徑向補(bǔ)充注

20、漿；注漿采用直徑42mm鋼花管，長(zhǎng)度為3.5m，間距為環(huán)向1.0m、縱向0.6m，梅花形布置；注漿壓力：棄土層內(nèi)0.5Mpa，黏土層內(nèi)0.8Mpa，漿液采用水泥漿，水灰比0.60.8，達(dá)到終壓維持壓力至不進(jìn)漿。9、邊墻初期支護(hù)完成后，按正常程序進(jìn)行仰拱部分施工。該段施工應(yīng)加強(qiáng)對(duì)新設(shè)支護(hù)的變形監(jiān)測(cè)、觀察，及時(shí)調(diào)整工藝，必要時(shí)，加強(qiáng)二襯。10、若經(jīng)過驗(yàn)證邊墻地層使用小導(dǎo)管注漿不能滿足加固需要，再采用二重管注漿加固。加固范圍為上臺(tái)階拱腳以上1m和下臺(tái)階全部土層范圍，加固厚度按照開挖輪廓線以外不小于2.5m實(shí)施。（四）DI3K30+011DI3K29+998段變形處理措施該段上臺(tái)階初期支護(hù)已經(jīng)設(shè)置了臨

21、時(shí)鋼支撐，其中核心土后方初期支護(hù)進(jìn)行了斷面掃描測(cè)量，DI3K30+006DI3K30+011段初期支護(hù)變形也已達(dá)到30cm（以拱部沉降為主），最大侵入設(shè)計(jì)二襯空間17cm。據(jù)地勘資料及現(xiàn)場(chǎng)揭示上臺(tái)階上部2m3m為雜質(zhì)棄土，以下為致密的紅黏土，段內(nèi)侵限的初期支護(hù)須拆除，確保二襯厚度不小于設(shè)計(jì)要求。處理措施及施工步驟如下：1、檢查掌子面封閉情況，并對(duì)核心土以外弧形導(dǎo)坑掌子面施作3m長(zhǎng)水泥砂漿錨桿，布置間距1m；掌子面和核心土表面對(duì)補(bǔ)噴砼至15cm。2、檢查并恢復(fù)初期支護(hù)變形監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)，并加密進(jìn)行施工期間的監(jiān)控量測(cè)、數(shù)據(jù)分析及信息反饋。3、針對(duì)地表注漿存在較多盲區(qū)、黏土內(nèi)注漿效果較差的情況，對(duì)上臺(tái)階

22、進(jìn)行全面徑向補(bǔ)充注漿；注漿采用直徑42mm鋼花管，長(zhǎng)度為3.5m，布置間距為環(huán)向1.0m、縱向0.6m；注漿壓力：棄土層內(nèi)0.5Mpa，黏土層內(nèi)0.8Mpa，漿液采用水泥凈漿，水灰比0.60.8，達(dá)到終壓維持壓力至不進(jìn)漿。4、上臺(tái)階左、右兩側(cè)拱腳處，對(duì)應(yīng)于每榀剛架各設(shè)4根鎖腳注漿錨管，錨管內(nèi)插長(zhǎng)度不小于100cm的直徑25mm螺紋鋼筋加強(qiáng)。鎖腳錨管2根下傾角7100，2根下傾角10200，成對(duì)設(shè)置并設(shè)“U”鋼筋與鋼架牢固焊接。鎖腳注漿錨管長(zhǎng)度4.5m，錨管在土石界面進(jìn)入巖石不小于1m，在土層內(nèi)其有效長(zhǎng)度不小于3m。拱腳注漿根據(jù)拱腳土質(zhì)選用漿材，棄土層內(nèi)采用水泥砂漿、黏土層內(nèi)采用水泥凈漿，水灰比

23、0.60.8，注漿終壓不小于1Mpa。5、為保證該段注漿施工安全，可根據(jù)支護(hù)變形及其發(fā)展情況加強(qiáng)設(shè)置型鋼豎撐或臨時(shí)橫撐。6、嚴(yán)密監(jiān)控該段在本段注漿及DI3K30+031DI3K30+011段施工的變形及凈空變化情況，在DI3K30+031DI3K30+011段侵限套拱及原初期支護(hù)拆換完畢，形成正常的支護(hù)、襯砌作業(yè)循環(huán)，對(duì)本段的凈空進(jìn)行全面檢查，確定初期支護(hù)拆換范圍或部位，局部侵限段（處）可原位置換。7、該段的全斷面徑向補(bǔ)充注漿加固、增設(shè)拱腳注漿錨管等措施應(yīng)先于DI3K30+031DI3K30+011段套拱及原初期支護(hù)變形侵限處理實(shí)施。8、該段的后續(xù)施工，可參照“DI3K30+031DI3K30

24、+011段變形侵限處理措施”的第3條第9條實(shí)施。（五）DI3K29+998DI3K29+970段未開挖段處理措施該段尚未開挖，在DI3K29+998已向小里程方向施作一環(huán)中管棚超前支護(hù)，本段處理措施及施工步驟如下：1、在完善地表整平、截排水系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對(duì)地表注漿進(jìn)行檢查并根據(jù)前一階段試注漿及注漿效果檢查，對(duì)地表進(jìn)行補(bǔ)充預(yù)注漿；地表補(bǔ)充注漿設(shè)計(jì)的參數(shù)建議為：棄土層內(nèi)采用水灰比0.60.8的水泥砂漿，注漿壓力0.41.2Mpa；下部黏土層內(nèi)采用水灰比1.01.2的水泥凈漿，注漿壓力1.52.0Mpa。施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及進(jìn)展情況動(dòng)態(tài)調(diào)整。2、地表補(bǔ)充注漿完成后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，達(dá)到固結(jié)土體的目的后方

25、可進(jìn)行洞內(nèi)開挖。3、洞內(nèi)開挖視掌子面地質(zhì)條件選擇施工方法，對(duì)于含水量大的黏土、結(jié)構(gòu)松散的棄土，應(yīng)加長(zhǎng)超前支護(hù)，掌子面采用纖維錨桿加固（間距1m、縱向有效加固范圍不小于3m，首環(huán)可采用3m、6m相間布置）；對(duì)于干燥的粘性土、結(jié)構(gòu)致密且級(jí)配較好的塊石土，可采用留核心土的弧形導(dǎo)坑法，臺(tái)階長(zhǎng)度控制在8m。4、開挖前，通過中管棚超前支護(hù)鉆孔全面了解地表預(yù)注漿對(duì)圍巖（土體）的加固情況和地下水的變化情況，并作好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿盲區(qū)、地下水集中通道，則采用長(zhǎng)3.5m4.0m鋼花管以3045外插角進(jìn)行補(bǔ)充注漿。5、開挖前按原設(shè)計(jì)參數(shù)和“本節(jié)第3條”進(jìn)行超前支護(hù)。鎖腳錨管6、開挖后應(yīng)及時(shí)初噴砼，待鋼架就位并連接完

26、畢，立刻復(fù)噴C30早強(qiáng)噴砼至初支設(shè)計(jì)厚度，隨即在拱腳處安裝2根下傾角7100，2根下傾角10200，的兩對(duì)鎖腳注漿錨管，錨管內(nèi)穿100cm長(zhǎng)25加固鋼筋，并設(shè)“U”鋼筋與鋼架牢固焊接，錨管在土石界面進(jìn)入巖石不小于1m，在土層內(nèi)其有效長(zhǎng)度不小于3m。錨管注漿采用水泥凈漿，水灰比0.60.8，注漿終壓不小于1Mpa。7、噴射砼完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，打孔向初期支護(hù)背后壓注水泥砂漿，充填初期支護(hù)與周圍土層之間的空隙。8、邊墻開挖要盡量縮短邊墻部位初期支護(hù)與土體支撐的轉(zhuǎn)換時(shí)間，邊墻剛架基礎(chǔ)位于土層或極破碎巖體時(shí)，設(shè)置鎖腳錨桿或注漿鎖腳錨管。三、施工順序安排（一）DI3K30+053DI3K29+970段

27、下穿淺埋棄土層總體施工順序DI3K30+053DI3K29+970段地表整平、防滲及截排水處理DI3K30+030DI3K29+998段洞內(nèi)上臺(tái)階臨時(shí)鋼支撐及徑向補(bǔ)充注漿DI3K29+998DI3K29+970段地表補(bǔ)充（跟蹤）注漿DI3K30+030DI3K30+011段上臺(tái)階變形侵限處理、下臺(tái)階開挖支護(hù)、仰拱封閉成環(huán)及仰拱填充澆筑DI3K30+011DI3K29+998段上臺(tái)階變形處理、下臺(tái)階開挖支護(hù)、仰拱封閉成環(huán)及仰拱填充澆筑DI3K29+998DI3K29+970段開挖支護(hù)、仰拱封閉成環(huán)及仰拱填充澆筑。（二）DI3K30+031DI3K30+011初期支護(hù)變形侵限段施工順序上臺(tái)階臨時(shí)鋼

28、架支撐上臺(tái)階全面徑向補(bǔ)充注漿上臺(tái)階左、右兩側(cè)拱腳底部注漿上臺(tái)階拱部超前小導(dǎo)管注漿上臺(tái)階套拱和初期支護(hù)逐榀拆換（連續(xù)不超過3榀）上臺(tái)階初期支護(hù)背后充填注漿下臺(tái)階開挖支護(hù)（連續(xù)不超過3榀）下臺(tái)階初期支護(hù)背后充填注漿仰拱封閉成環(huán)仰拱及填充澆筑（每次3m6m）。（三）DI3K30+011DI3K29+998初期支護(hù)變形段施工順序上臺(tái)階臨時(shí)鋼架支撐上臺(tái)階全面徑向補(bǔ)充注漿上臺(tái)階左、右兩側(cè)拱腳底部注漿上臺(tái)階拱部超前小導(dǎo)管注漿上臺(tái)階初期支護(hù)逐榀換拱（連續(xù)不超過3榀）上臺(tái)階初期支護(hù)背后充填注漿下臺(tái)階開挖支護(hù)（連續(xù)不超過3榀）下臺(tái)階初期支護(hù)背后充填注漿仰拱封閉成環(huán)仰拱及填充澆筑（每次3m6m）。（四）DI3K29

29、+998DI3K29+970段未開挖段施工順序地表補(bǔ)充（跟蹤）注漿采用纖維錨桿加固掌子面中管棚超前支護(hù)超前小導(dǎo)管補(bǔ)充注漿（外插角3045）上臺(tái)階開挖支護(hù)（連續(xù)不超過3榀）上臺(tái)階初期支護(hù)背后充填注漿下臺(tái)階開挖支護(hù)（連續(xù)不超過3榀）下臺(tái)階初期支護(hù)背后充填注漿仰拱封閉成環(huán)仰拱及填充澆筑（每次3m6m）。四、主要項(xiàng)目施工工藝（一）地表加固該段（DI3K29+998DI3K29+970）地表跟蹤注漿：隧道兩側(cè)邊墻外5m范圍采用75鋼管樁注漿加固，鋼管樁嵌入基巖不小于1m；在隧道頂部開挖范圍外采用袖閥管注漿加固土體，鋼管樁與袖閥管均采用1m1m梅花型布置。如現(xiàn)場(chǎng)基巖面與設(shè)計(jì)不相符，及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)理

30、單位現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，調(diào)整加固深度。地表跟蹤加固先施做兩側(cè)的鋼管樁注漿加固，后施做中間的袖閥管注漿加固。鋼管樁注漿從外向內(nèi)，逐排逐根進(jìn)行。1、注漿工藝試驗(yàn)在注漿前進(jìn)行壓稀漿試驗(yàn)，核實(shí)地層的滲透性，測(cè)定地層的吸水率、吸漿速度等參數(shù)，為確定漿材類型及濃度、注漿壓力及注漿量等提供參考依據(jù)。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即聯(lián)系建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)調(diào)整。壓稀漿后沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞的止水效果和注漿管路連接是否牢固可靠，有無漏水現(xiàn)象。該段注漿設(shè)計(jì)建議參數(shù)：雜棄土層內(nèi)采用水灰比0.60.8的水泥砂漿，注漿壓力0.41.2MPa；下部黏土層內(nèi)采用水灰比1.01.2水泥凈漿，注漿壓力1.52.0MPa。注漿前根據(jù)設(shè)計(jì)

31、要求進(jìn)行注漿試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。確定DI3K29+998DI3K29+991段為注漿試驗(yàn)段，注漿前進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。注漿過程中對(duì)漿液流動(dòng)性、進(jìn)漿速度、注漿壓力、進(jìn)漿量等參數(shù)進(jìn)行全過程記錄，查看是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注漿完成7天后及時(shí)對(duì)試驗(yàn)段采用鉆芯取樣、揭示、靜力觸探等方法進(jìn)行注漿效果驗(yàn)證，通過驗(yàn)證結(jié)果確定漿液配比和注漿壓力是否可行。注漿工藝性試驗(yàn)段注漿順序示意圖由于現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)段地質(zhì)情況存在差異，現(xiàn)場(chǎng)施工過程中可根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果對(duì)注漿壓力進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整：進(jìn)漿量小、泄?jié){速度慢、注漿困難孔位，雜棄土內(nèi)注漿終壓按照1.2Mpa控制，原狀黏土內(nèi)注漿終壓按照2Mpa控制，并持壓510min；注漿順暢地段，如注

32、漿量超出設(shè)計(jì)注漿量壓力且無上升，注漿終壓雜棄土內(nèi)0.4Mpa，原狀黏土內(nèi)1.5Mpa來控制。2、地表鋼管樁注漿（1）工藝參數(shù)隧道兩側(cè)邊墻外5m范圍采用75鋼管樁注漿加固，鋼管樁嵌入基巖不小于1m。（如現(xiàn)場(chǎng)基巖面與設(shè)計(jì)不相符，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，調(diào)整加固深度，保證嵌入基巖深度不小于1m。）采用1m1m梅花型布置，垂直鉆孔。（2）施工工藝安裝鋼管樁鉆孔 場(chǎng)地平整 現(xiàn)場(chǎng)情況核對(duì)漿液配置 封口注漿作業(yè)注漿效果驗(yàn)證袖閥管注漿測(cè)量定位工藝試驗(yàn)鋼管樁施工工藝流程測(cè)量放樣：使用全站儀精確放樣設(shè)計(jì)孔位，用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度。鉆孔：鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)過程中做好記錄，為注漿

33、作業(yè)提供參考數(shù)據(jù)。下管：根據(jù)引孔深度逐節(jié)安裝注漿鋼管，鋼管采用鋼管絲扣接長(zhǎng)，直至下到孔底，鋼管上口露出地面20cm。清孔：用高壓風(fēng)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行清理，減少孔內(nèi)沉渣和泥漿。注漿鋼管加工。注漿鋼管周邊設(shè)置注漿孔，注漿孔直徑10mm，每環(huán)布置3個(gè)注漿孔，縱向間距40cm梅花型布置。封口：在孔口周圍的原地面采用速凝水泥砂漿封堵，以防止注漿過程中冒漿現(xiàn)象的發(fā)生。注漿：先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，先兩側(cè)后中間，先單號(hào)后雙號(hào)間隔跳注的順序進(jìn)行注漿。（3）施工要點(diǎn)控制目前已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)填土的物理力學(xué)性能進(jìn)行試驗(yàn)，掌握了現(xiàn)場(chǎng)加固體的孔隙率和含水率。注漿工藝和注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)注漿結(jié)果作相應(yīng)的動(dòng)態(tài)調(diào)整，注漿過程中，切實(shí)加強(qiáng)

34、施工監(jiān)督管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)進(jìn)行核對(duì)，鉆桿垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求，鉆孔和注漿作業(yè)間距保持在10m以上，防止串漿漏漿。漿液配制：現(xiàn)場(chǎng)采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具（量筒），嚴(yán)格按照配合比施工。水灰比要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)及進(jìn)展情況，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位核對(duì)后進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。注漿：注漿嚴(yán)格按程序施工，注漿采用進(jìn)漿量、注漿壓力雙控。注漿由專人操作，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，立即停止注漿，每段注漿量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，溢漿時(shí)，采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。 注漿完成后，將注漿孔及時(shí)封填密實(shí)，保證不溢漿。 注

35、漿過程中做好安全防護(hù)措施，尤其是注漿難度較大的注漿孔注漿作業(yè)（注漿壓力大于0.7MPa），嚴(yán)防爆管傷人。3、地表袖閥管注漿（1）工藝參數(shù)隧道頂部開挖范圍內(nèi)采用袖閥管跟蹤注漿加固土體，采用1m1m梅花型布置，垂直鉆孔。上部棄土層內(nèi)注漿材料采用水灰比0.60.8的水泥砂漿，注漿壓力0.4-1.2MPa；下部黏土層內(nèi)體內(nèi)采用水灰比1.01.2的水泥凈漿，注漿壓力控制在1.52.0MPa。（2）施工工藝 測(cè)量放樣：使用全站儀精確放樣設(shè)計(jì)孔位，用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度。鉆孔：鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)過程中做好記錄，為注漿作業(yè)提供參考數(shù)據(jù)。下管：首先根據(jù)引孔深度連接袖閥管，袖閥管上口露出地面2

36、0cm，將連接好的袖閥管下口用尖底封好；然后將袖閥管下入孔中，要確保袖閥管下到孔底。清孔：用高壓風(fēng)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行清理，減少孔內(nèi)沉渣和泥漿。封口：在孔口周圍的地面范圍內(nèi)采用速凝水泥砂漿封堵，以防止注漿過程中冒漿現(xiàn)象的發(fā)生。注漿：遵循先鋼管樁后袖閥管，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，先單號(hào)后雙號(hào)間隔跳注，單孔采用先下后上的順序進(jìn)行注漿。地表跟蹤注漿控制指標(biāo)：加固施工完成7天后，對(duì)加固改善后的改良體取樣檢查，達(dá)到以下指標(biāo)：地基承載力達(dá)到0.3MPa以上；變形模量大于1.5GPa；取芯率不小于70%。改善后的土體達(dá)到以上指標(biāo)要求時(shí)方可進(jìn)安裝袖閥管鉆孔下套殼料 場(chǎng)地平整 現(xiàn)場(chǎng)情況核對(duì)漿液配置 封口注漿作業(yè)注漿效果驗(yàn)證暗洞施工

37、測(cè)量定位工藝性試驗(yàn)合格不合格行下一步施工。 袖閥管施工工藝流程圖（3）施工要點(diǎn)控制合理的進(jìn)行分序鉆孔、分區(qū)注漿，嚴(yán)格按照從外圍達(dá)到“圍、堵、截”、從內(nèi)部達(dá)到“填、壓、擠”、逐節(jié)自下而上并連續(xù)的注漿工藝進(jìn)行注漿施工。 注漿正?？孜唬鶕?jù)單孔設(shè)計(jì)注漿量及設(shè)計(jì)注漿壓力采取定量、定壓雙控原則進(jìn)行注漿施工。進(jìn)漿量小、進(jìn)漿速度慢、注漿困難的孔位，采取間歇式注漿，間歇時(shí)間控制在2030min，讓漿液在地層中充分?jǐn)U散后再進(jìn)行注漿，結(jié)束條件雜填土內(nèi)注漿壓力1.2MPa，原狀黏土內(nèi)注漿壓力2.0MPa。并持壓10min。注漿順暢且注漿量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)注漿量的孔位，注漿終壓雜填土內(nèi)0.4MPa，原狀黏土內(nèi)1.5MPa

38、。同時(shí)要防止注漿速度過快、注漿量過大而引起串漿現(xiàn)象。每次拌制的漿液超過2h，將會(huì)影響注漿速度及固結(jié)效果，應(yīng)及時(shí)廢棄，重新拌制。特殊情況的處理注漿中斷：在注漿過程中，由于機(jī)械設(shè)備、輸漿管道、儀表失真等原因，迫使注漿暫停，直接影響注漿質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)給注漿施工帶來麻煩，延誤工期。對(duì)于注漿中斷，及時(shí)采取措施，如能盡早恢復(fù)，縮短中斷時(shí)間，恢復(fù)注漿，如中斷時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)清洗注漿管和袖閥管，并檢查注漿設(shè)備，找出中斷的原因，采取有效措施，復(fù)注彌補(bǔ)，以保證注漿質(zhì)量。串漿：在注漿過程中，漿液從其它鉆孔內(nèi)流出發(fā)生串漿，其主要原因是該段為雜填土地質(zhì)，孔隙相互串聯(lián)，使注漿孔直接或間接地連通，造成串漿，當(dāng)發(fā)現(xiàn)串漿應(yīng)立即

39、采取措施，可對(duì)串漿孔同時(shí)進(jìn)行注漿，或者將串漿孔封閉，待灌漿孔結(jié)束灌漿后，再將串漿孔打開，進(jìn)行掃孔，沖銑，而后繼續(xù)注漿。冒漿：由于封孔質(zhì)量差或地表土質(zhì)疏松，注漿過程中出現(xiàn)漿液從注漿孔外壁或注漿區(qū)域裂隙處冒出，造成注漿材料的損失及漿液通過裂隙通道滲透而無法形成均勻的擴(kuò)散半徑，造成注漿盲區(qū)，影響注漿加固效果。本段采取加強(qiáng)封孔質(zhì)量及間歇式注漿措施，必要時(shí)可使用水泥-水玻璃雙液漿對(duì)裂隙通道進(jìn)行封堵，避免漿液四處流竄?？ü埽鹤{過程中易出現(xiàn)注漿芯管掉入或卡入注漿管內(nèi)而無法拔出的現(xiàn)象，導(dǎo)致整個(gè)注漿管路的廢棄，無法進(jìn)行分段注漿，從而造成注漿盲區(qū)，影響注漿加固效果。為防止注漿芯管掉入或卡入注漿管內(nèi)，下入芯管前應(yīng)

40、確保絲扣連接牢固，避免發(fā)生脫口而使芯管掉入注漿管的現(xiàn)象；施工過程中密切關(guān)注注漿壓力變化，防止因壓力過大導(dǎo)致注漿管發(fā)生變形而發(fā)生卡管現(xiàn)象。（3）施工注意事項(xiàng)地表跟蹤注漿應(yīng)先施作兩側(cè)75鋼管樁，然后施作中間袖閥管。地表跟蹤注漿驗(yàn)證合格后，方可進(jìn)行下一步施工。嚴(yán)格按鉆孔和注漿的分序進(jìn)行，自下而上逐節(jié)并連續(xù)的灌注漿液。密切關(guān)注注漿壓力變化，以確保注漿效果，同時(shí)嚴(yán)防爆管傷人。中途停止注漿時(shí)，應(yīng)清洗注漿管和袖閥管，以便多次重復(fù)灌注漿液。每次灌注的漿液超過2h，將會(huì)影響固結(jié)程度，及時(shí)廢棄并重新拌制。注漿過程中注意做好安全防護(hù)措施，特別是注漿困難地段要用鋼管對(duì)外露袖閥管進(jìn)行包裹防護(hù)。4、注漿效果驗(yàn)證（1）注漿

41、驗(yàn)證條件地表跟蹤注漿完成7d后，對(duì)加固改善后的改良體取樣檢查，及時(shí)對(duì)注漿效果進(jìn)行驗(yàn)證及分析，要求達(dá)到固結(jié)土體的目的。（2）注漿效果驗(yàn)證方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，按照以下順序?qū)Φ乇碜{效果進(jìn)行檢查（當(dāng)前一種檢查方法未達(dá)到驗(yàn)證效果時(shí)，進(jìn)行下一項(xiàng)方法檢查）：分析法：對(duì)注漿質(zhì)量進(jìn)行初步判斷，根據(jù)注漿壓力和注漿量統(tǒng)計(jì)情況推定。首先分析注漿記錄，查看各孔的注漿壓力、注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，并以漿液注入量估算漿液的擴(kuò)散半徑，分析是否符合設(shè)計(jì)，初步判斷灌漿效果。鉆芯取樣法：注漿結(jié)束后，在分析注漿記錄的基礎(chǔ)上，鉆孔取芯對(duì)注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)。在每個(gè)注漿段范圍內(nèi)，在注漿薄弱處或出水較多的部位，按

42、照設(shè)計(jì)孔位及角度用地質(zhì)鉆鉆孔取芯檢驗(yàn)。檢查漿液擴(kuò)散、固結(jié)情況，檢驗(yàn)合格后應(yīng)將檢查孔封填密實(shí)。巖芯檢測(cè)項(xiàng)目包括取芯率、固結(jié)深度、直徑（厚度）、漿液滲透及固結(jié)情況。（3）驗(yàn)證后對(duì)于不合格區(qū)的補(bǔ)救處理措施對(duì)不合格地段進(jìn)行分析，查找原因并進(jìn)行補(bǔ)注漿，進(jìn)行加固。補(bǔ)注漿施工完成后，經(jīng)驗(yàn)證合格后，方可進(jìn)行下一步施工。（二）洞內(nèi)加固1、徑向小導(dǎo)管注漿徑向小導(dǎo)管注漿的目的主要是對(duì)地表注漿的盲區(qū)進(jìn)行補(bǔ)充注漿加固，以使洞身周邊土層充分固結(jié)，從而保證初期支護(hù)穩(wěn)定。徑向小導(dǎo)管注漿的的區(qū)域范圍包括：上臺(tái)階已開挖支護(hù)變形段全斷面補(bǔ)充注漿加固；下臺(tái)階開挖支護(hù)后對(duì)邊墻部分的補(bǔ)充注漿加固(見邊墻超前、徑向或二重管注漿加固范圍示意

43、圖)；未開挖段拱墻背后地層地表注漿盲區(qū)補(bǔ)充注漿加固。（1）工藝參數(shù)注漿小導(dǎo)管間距按1.0m（環(huán)）*0.6m（縱）布置，單根長(zhǎng)3.5m。注漿材料采用水泥漿，水灰比0.60.8，在雜棄土內(nèi)注漿壓力控制在0.5MPa，粘性土內(nèi)控制在0.8 MPa，達(dá)到終壓維持壓力10min方可結(jié)束注漿，具體注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以及加固效果不斷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。（2）施工工藝孔位布置：按要求在換拱輪廓線上按環(huán)向間距1.0m，縱向間距0.6m梅花型準(zhǔn)確布設(shè)小導(dǎo)管孔位置。鉆孔：采用氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆頭60mm，孔深3.5m，鉆孔方向與支護(hù)面基本垂直。鋼管加工：每根鋼管加工成長(zhǎng)3.5m，將前端加工成錐形，除尾端部1m外，管部

44、每隔20cm交錯(cuò)鉆8mm泄?jié){孔，呈梅花型布置。（對(duì)設(shè)置了套拱的變形侵限段，每根鋼管加工成長(zhǎng)4.5m，將前端加工成錐形，除尾端部1.5m外，管部每隔20cm交錯(cuò)鉆8mm泄?jié){孔，呈梅花型布置。）鋼管插入及孔口密封處理：成孔后，將鉆桿換成專用頂頭將導(dǎo)管頂入孔中，鋼管頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的95%。鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔壁間隙采用錨固劑堵塞嚴(yán)密。小導(dǎo)管注漿：注漿材料采用水灰比為0.60.8水泥漿，注漿采用KY70/80型注漿機(jī)壓注，在棄土層內(nèi)注漿壓力控制在0.5MPa，黏土層內(nèi)控制在0.8 MPa，達(dá)到終壓維持壓力10min方可結(jié)束注漿，具體注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)以及加固效果不斷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，因該段為人

45、工雜填土和含水飽和黏土，鉆孔、銑孔、成孔是整個(gè)注漿小導(dǎo)管施作的關(guān)鍵，須多次采用高壓風(fēng)進(jìn)行清孔，達(dá)到小導(dǎo)管的有效長(zhǎng)度。注漿結(jié)束以注漿量與注漿壓力兩項(xiàng)指標(biāo)控制，當(dāng)單孔注漿正常進(jìn)行無滲漏現(xiàn)象，且注漿終壓達(dá)到，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量后停止單孔注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿，并做好注漿記錄，以便分析注漿效果。 徑向小導(dǎo)管施工工藝框圖2、超前小導(dǎo)管注漿超前小導(dǎo)管注漿的目的主要是對(duì)拱墻部位開挖前超前預(yù)加固，以及保證開挖支護(hù)安全。超前小導(dǎo)管注漿區(qū)域范圍包括：上臺(tái)階換拱段開挖前的超前支護(hù)；換拱段下臺(tái)階開挖前的超前支護(hù)(

46、見邊墻超前、徑向或二重管注漿加固范圍示意圖)；未開挖段地表注漿盲區(qū)補(bǔ)充注漿加固。（1）工藝參數(shù)超前小導(dǎo)管采用外徑42mm、壁厚3.5mm熱軋無縫鋼管加工制作而成，鋼管長(zhǎng)4.5m，環(huán)向間距0.4m，縱向水平投影搭接長(zhǎng)度1.0m，外插角1015（未開挖段洞內(nèi)開挖前地表注漿盲區(qū)補(bǔ)充注漿預(yù)加固外插角3045），小導(dǎo)管每環(huán)布設(shè)41根（環(huán)向間距0.4m，范圍為鋼架A、B單元），布設(shè)方向與隧道線路平行,注漿參數(shù)：漿液采用水泥漿，水灰比0.60.8，注漿壓力控制在0.8 MPa。達(dá)到終壓維持壓力至不進(jìn)漿。（2）施工方法測(cè)量放樣：按要求在換拱輪廓線上按環(huán)向間距0.4m準(zhǔn)確布設(shè)小導(dǎo)管孔位置，并標(biāo)示清楚。鉆孔：采用

47、氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆頭60mm，孔深4.5m，外插角510。（未開挖段洞內(nèi)開挖前地表注漿盲區(qū)補(bǔ)充注漿預(yù)加固時(shí)外插角3045）導(dǎo)管加工：每根導(dǎo)管加工成長(zhǎng)4.5m，將前端加工成錐形，除尾端部1m外，管部每隔20cm交錯(cuò)鉆8mm泄?jié){孔，以便漿液向土體內(nèi)壓注。導(dǎo)管插入及孔口密封處理：成孔后，將鉆桿換成專用頂頭將導(dǎo)管頂入孔中，導(dǎo)管頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的95%。導(dǎo)管頂進(jìn)孔后其外壁與孔壁間隙采用錨固劑堵塞嚴(yán)密。小導(dǎo)管注漿：注漿采用KY70/80注漿機(jī)壓注，注漿壓力控制在0.8 MPa，注漿參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)予以適當(dāng)調(diào)整。3、（鎖腳）錨管注漿上臺(tái)階左、右兩側(cè)拱腳處和下臺(tái)階左、右兩側(cè)拱腳處，對(duì)應(yīng)于每榀初期支護(hù)鋼

48、架各設(shè)置4根鎖腳注漿錨管，注漿錨管兩根下傾710、兩根下傾1020，成對(duì)設(shè)置。注漿材料與二重管注漿材料一直，錨管內(nèi)嵌入100cm長(zhǎng)25螺紋鋼加強(qiáng)后采用“U”型焊接。鎖腳錨管采用42無縫鋼管（壁厚3.5mm），長(zhǎng)度4.5m(有效長(zhǎng)度不小于3m)，25鋼筋加工成U型與H175型鋼焊接。（詳見下圖）鎖腳錨桿布置示意圖4、中管棚超前支護(hù)89(壁厚為6mm鋼管)中管棚用于未開挖段上臺(tái)階開挖前的拱部超前支護(hù)，每環(huán)39根，每根長(zhǎng)10m；環(huán)向間距0.5m，縱向每4.8m設(shè)置一環(huán)， 外插角510o。（1）工藝參數(shù)注漿材料采用添加高效早強(qiáng)減水劑的純水泥漿，水灰比為0.60.8水泥漿，注漿壓力0.61.0MPa。注

49、漿終壓1.0Mpa，并持壓510min, 達(dá)到終壓維持壓力至不進(jìn)漿。（2）施工工藝鉆孔及清孔采用管棚鉆機(jī)風(fēng)動(dòng)干鉆法鉆進(jìn)成孔，鉆機(jī)回旋鉆進(jìn)，鉆頭直徑、鉆壓、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)必須滿足施工需要。根據(jù)線路的設(shè)計(jì)縱坡，以58的外插角進(jìn)行鉆孔，孔徑大于管棚直徑16mm，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)鉆桿的傾斜度，偏離原定方向應(yīng)及時(shí)糾正，以免管棚打入到隧道開挖輪廓線以內(nèi)。鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速易低，鉆孔完成后來掃孔，清除孔內(nèi)殘?jiān)?，防止管棚安裝過程中卡管。管棚注漿孔制作：管棚上鉆注漿孔，孔徑為10mm，孔縱向間距20cm，呈梅花型布置。尾部預(yù)留200cm的不鉆孔止?jié){段。詳見下圖。管棚加工示意圖頂管：鉆孔檢測(cè)合格后，將鋼管連續(xù)接長(zhǎng)

50、，用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)或人工配合挖掘機(jī)裝入孔內(nèi)，如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。頂管作業(yè)時(shí)將鉆機(jī)調(diào)準(zhǔn)方向，低速推進(jìn)鋼管，在剩30cm40cm時(shí)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)退回原位，裝上后一節(jié)管，人工用鏈鉗或管鉗進(jìn)行鋼管絲扣連接，使兩節(jié)鋼管在連接處連成一體。完成后用鉆機(jī)推進(jìn)，以此循環(huán)直至完成頂管作業(yè)。注漿作業(yè)：鋼管安裝后即封堵孔口，焊制注漿閥，即可進(jìn)行注漿。注漿材料采用水灰比為0.60.8水泥漿，達(dá)到終壓維持壓力至不進(jìn)漿。注漿壓力0.61.0MPa。將管棚提前編號(hào)，先注單號(hào)孔管棚，注漿順序由兩側(cè)向拱頂集中。單孔管棚注漿完畢后，再進(jìn)行雙號(hào)孔管棚注漿，這樣有利于檢查孔位注漿 效果，更好的指導(dǎo)施工，保證超前支護(hù)效果，確保下一步開挖

51、安全。超前大管棚材料采用水泥凈漿，配合比現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。注漿順序按先單后雙，先下后上的原則注漿。不合格 合格格合施工準(zhǔn)備測(cè)量放線搭設(shè)工作平臺(tái)、鉆機(jī)就位鉆孔驗(yàn)收補(bǔ)孔管棚加工頂入管棚、封閉孔口噴射砼封閉工作面原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)注漿效果分析鉆孔清孔連接注漿管路、調(diào)試下一道工序壓漿試驗(yàn)注漿作業(yè)初選漿液配合比初配漿液試驗(yàn)注漿確定漿液配合比調(diào)整注漿參數(shù)超前管棚施工工藝流程框圖5、洞內(nèi)二重管注漿如果經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證徑向注漿加固效果不能達(dá)到預(yù)期注漿加固效果，則采用二重管繼續(xù)進(jìn)行加固處理。二重管注漿加固區(qū)域范圍：已開挖變形段及未開挖段的上臺(tái)階拱腳以上1m及下臺(tái)階邊墻部位，開挖輪廓線以外不小于2.5m。采用外插及下斜的方位施

52、做。二重管注漿先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位核對(duì)，調(diào)整工藝參數(shù)后正式施工。（1）可注性分析及目的該段邊墻拱腳位置為原狀黏土，含水量高，偏軟塑狀，無支承能力，初期支護(hù)完成后鋼架不能處于堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，從而導(dǎo)致初期支護(hù)不均勻下沉變形開裂。二重管雙液注漿是一種以改良地層為目的的地基處理技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于既可以增加地層的強(qiáng)度又可以達(dá)到止水的效果。二重管雙液注漿工法具有快速凝結(jié)、漿液隔水性優(yōu)越的特點(diǎn)，通過調(diào)整漿液水灰比可以有效置換土層中富余水分，從而起到快速加固的作用，保證鋼架拱腳處于堅(jiān)硬的基礎(chǔ)上，減小初期支護(hù)的變形。（2）加固范圍DI3K30+031DI3K29+998上臺(tái)階拱腳往上1m至邊墻腳

53、隧道開挖線外2.5m范圍內(nèi)圍巖土體部分采用超前二重管注漿加固處理。同時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)加大加長(zhǎng)處理加固范圍。加固范圍見超前二重管注漿加固范圍示意圖。邊墻超前、徑向或二重管注漿加固范圍示意圖封閉開挖面定孔位鉆 孔配漿注漿后退注漿1011101110VCC注漿結(jié)束移至新孔位（3）施工流程超前二重管加固施工工藝流程圖（4）施工方法注漿孔間距、深度及外插角：注漿孔1*1m梅花型布置，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際注漿加固情況進(jìn)行調(diào)整；注漿孔深4.0m，為保證加固土層厚度不小于2.5m并起超前支護(hù)的作用，鉆孔時(shí)外插并下傾，下傾角控制在710o，外插角控制在4045o；注漿管的設(shè)置：鉆孔機(jī)將注漿管設(shè)于預(yù)定深

54、度注入清水并從漿液混合器端部流出；橫噴射注漿管設(shè)置完畢，端點(diǎn)關(guān)閉、進(jìn)行橫噴射切換，進(jìn)漿速度控制在15L/min左右，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。回抽注漿：施加壓力注漿時(shí)，必須精心操作控制壓力，注漿壓力0.51.0MPa，施工過程中根據(jù)注漿效果動(dòng)態(tài)進(jìn)行調(diào)整。注漿結(jié)束將注漿管沖洗干凈全部收回，對(duì)注漿孔進(jìn)行密封，恢復(fù)原狀。漿液硬化時(shí)間、滲透性能可根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。 二重管超前注漿示意圖（5）工藝要求工藝性試驗(yàn)：注漿采用水泥-水玻璃雙液漿，漿液配比由試驗(yàn)室試驗(yàn)確定，并進(jìn)行工藝性試驗(yàn)以確定施工配合比及注漿參數(shù)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。 定樁位：測(cè)量放線定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。鉆機(jī)就位：對(duì)孔

55、位時(shí)，應(yīng)在測(cè)量人員控制下進(jìn)行，對(duì)準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，大小臂也不得隨意起降。鉆進(jìn)成孔：第一孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。退出鉆桿：嚴(yán)格控制退出幅度，每步不大于10cm，勻速退出，注意鉆機(jī)參數(shù)變化。注漿：注漿壓力控制在0.51.0MPa。開始注漿時(shí)根據(jù)地層情況采用小壓力慢速注漿，當(dāng)退到孔口時(shí)進(jìn)行封孔注漿，利用漿液自身特性進(jìn)行封孔，使?jié){液充分滲流入土層。嚴(yán)格控制注漿壓力，同時(shí)密切關(guān)注壓力表，當(dāng)壓力突然上升或從側(cè)壁溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或重新封堵等措施重新注漿。（6）二重管雙液注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔深偏差：+100 mm；注漿壓

56、力：5%；孔距偏差：50mm。6、注漿效果驗(yàn)證（1）注漿驗(yàn)證條件洞內(nèi)補(bǔ)充注漿加固完成7d后，對(duì)加固改善后的改良體取樣檢查，及時(shí)對(duì)注漿效果進(jìn)行驗(yàn)證及分析，要求達(dá)到固結(jié)土體的目的。（2）注漿效果驗(yàn)證方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，按照以下順序?qū)Φ乇碜{效果進(jìn)行檢查（當(dāng)前一種檢查方法未達(dá)到驗(yàn)證效果時(shí)，進(jìn)行下一項(xiàng)方法檢查）：分析法：對(duì)注漿質(zhì)量進(jìn)行初步判斷，根據(jù)注漿壓力和注漿量統(tǒng)計(jì)情況推定。首先分析注漿記錄，查看各孔的注漿壓力、注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注漿過程中漏漿、跑漿是否嚴(yán)重，并以漿液注入量估算漿液的擴(kuò)散半徑，分析是否符合設(shè)計(jì)，初步判斷灌漿效果。鉆芯取樣法：注漿結(jié)束后，在分析注漿記錄的基礎(chǔ)上，鉆孔取芯對(duì)注漿效果進(jìn)行檢驗(yàn)。在每個(gè)注漿段范圍內(nèi)，在注漿薄弱處或出