鈑金設(shè)計指導(dǎo)

1、鈑金設(shè)計指南目錄、設(shè)計小知識 3一、功能要求 3二、工藝要求 31、 沖裁 32、 折彎 73、 鈑金件的連接 124、 其它工藝 16三、裝配要求 17四、成本要求 18五、材料的選擇 18六、金屬沖壓件的公差 18 、鈑金常用機構(gòu)形式 19 1、 沖裁 3、設(shè)計小知識鈑金件的設(shè)計除了要考慮功能要求外,還得考慮工藝要求、裝配要求、成本要求。與鑄、鍛件相比, 鈑金件所做成的產(chǎn)品有較高的強度、較輕的結(jié)構(gòu)重量;加工簡便,所用的設(shè)備簡單;外形平整,加工余量 少,可減輕重量,縮短生產(chǎn)周期,降低成本。一、功能要求功能要求主要是滿足系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要求、強度要求、屏蔽要求、接地導(dǎo)電性能等。系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)是一個系統(tǒng)的

2、硬件、 PCB 板、線材、電源等空間放置的位置、形式、連接裝配方式等。鈑 金件由于其良好的強度、鋼度、加工性、導(dǎo)電性,通常是用來負(fù)責(zé)支承起系統(tǒng)中大部分的硬件、 PCB 板、 線材、電源等。硬件的放置形式多種多樣,其要求也會有所不同。機械強度是鈑金件設(shè)計中最重要的一環(huán)。因為系統(tǒng)中大部分的重量靠鈑金件來支承,鈑金件的機械 強度出現(xiàn)問題,系統(tǒng)中整個強度就會出問題。醫(yī)療儀器一般需要做震動測試,跌落實驗,碰撞實驗,沖擊 實驗等,有的機器甚至要求強度做到能承受 100g 的沖擊,這就需要足夠的機械強度和鋼度。尤其是那些 需要支承懸空的硬件的鈑金件,和起主要支承作用的支架等,更必須有更好的強度。通常設(shè)計大型

3、的系統(tǒng)如 B 超、 CT 機、檢驗設(shè)備,通信用的機箱機柜等,會先設(shè)計起支承用的支架框 架。這樣的支架框架可選用型材(如鋁型材,也可選用比較厚的鈑金件折彎成“”或“”形。一般 情況,增加一個折彎會使鋼度增加幾倍。二、工藝要求鈑金件的加工設(shè)備主要有數(shù)控沖床,折彎機,沖床,剪裁機,銑床,鉆床,焊接設(shè)備等(附表中是邁 訊的機器設(shè)備統(tǒng)計。鈑金成形可歸納為壓縮類成形、伸長類成形和彎曲類成形三種基本類型。鈑金件加工中的矯形、彎曲、卷板、沖裁、拉深等工序,都是利用金屬在常溫下產(chǎn)生的塑性變形而成 為所需的形狀。因此,金屬的塑性變形是金屬成形的基礎(chǔ)。金屬在冷狀態(tài)下受外力作用時, 其形狀和尺寸將發(fā)生變化, 這種變化

4、可以是彈性的, 也可以是塑性的。 當(dāng)外力解除后,能恢復(fù)其原來的形狀和尺寸的就是彈性變形,反之就是塑性變形。金屬塑性變形最基本的 形式就是滑移。1、 沖裁沖裁是利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方式,主要設(shè)備是沖床?？梢灾瞥沙善妨?件,也可作為彎曲、拉深、和成形等工藝準(zhǔn)備毛坯。沖裁分為落料和沖孔兩種。利用沖裁取得一定的外形 的制件或坯料的沖壓方法就是 落料 ;反之,得到帶孔的的就是 沖孔 。板料分離的變形過程分為三個階段:彈性變形階段,塑性變形階段,剪裂階段。在沖出孔的上部,有細(xì)微圓角,稱圓角帶。這是當(dāng)沖裁過程中塑性變形開始時,由金屬纖維的彎曲變 形和拉伸而造成的。連接圓角帶的是光亮

5、的切割部分,稱作光亮帶,它是在金屬產(chǎn)生塑性變形時形成的。 光亮帶下面是粗糙的表面,稱為斷裂帶,它是由于拉應(yīng)力的作用,使金屬纖維斷裂而形成的。在沖裁件或 廢料上,也有類似的三個部分,但其分布位置的上下次序恰好相反。沖裁件的尺寸精度主要是靠模具保證 的,所以如果開模件的質(zhì)量比較穩(wěn)定,制件的互換性較好,一般不需要進(jìn)一步的機械加工,即可滿足裝配 和使用要求,材料的利用率較高,操作簡便。在大批量生產(chǎn)時采用沖裁,能顯著地提高生產(chǎn)效率,易實現(xiàn) 機械化和自動化。沖裁間隙 是指凹模和凸模之間的尺寸差 。 沖裁間隙 是一個重要的工藝參數(shù),其大小除對沖裁件的斷面 質(zhì)量和尺寸精度有影響外,還會對沖裁力和模具壽命有直接

6、影響。表 1 沖裁間隙的影響 用模具直接下料時, 沖裁件的直角處通常可以做成圓角 ,不僅模具壽命會沿長,零件做出來也不會留 下安全隱患; 直接用數(shù)控沖床加工時,因圓角較難加工,可以做成 45倒角 。沖裁精度 :鈑金件的內(nèi)外形的經(jīng)濟(jì)精度為 GB7 8級,一般要求落料件的精度最好低于 5級,沖孔件 注:我們公司外協(xié)廠商所用的數(shù)控沖床都屬于一般沖模,只有用精密模具做的沖孔模才能達(dá)到上表中 高級沖模的公差。并且 只適用于兩個孔同時沖出的情況 。沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度不宜過小 ,其合理數(shù)值可參考表下表:表 3 沖裁件的凸出懸臂和凹槽寬度 沖孔時,孔徑不宜過小 。其最小孔徑與孔的形狀、材料的機械性能、

7、材料的厚度等有關(guān)。表 4 沖裁件的最小孔徑 沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖銳的清角 ,在各直線或曲線的連接處,除屬于無廢料沖裁,宜有適當(dāng)?shù)?圓角,其半徑 R 的最小值見下表 :表 5 沖裁半徑 沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小 ,其許可值見下圖 1圖 12、折彎折彎主要由折彎機或手工來完成。 板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的 過渡層稱為 中性層 ;中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以 中性層是計算彎曲展開長 度的基準(zhǔn) 。展開長度的基本公式 :展開長度 =兩個折彎邊長度之和 +補償量中性層位置與變形程度有關(guān),當(dāng)彎曲半

8、徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近 板料厚度的中心處;當(dāng)彎曲半徑較小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心 的內(nèi)側(cè)移動 。 (做產(chǎn)品設(shè)計時可以用 Pro-E 等軟件來計算出的近似的展開長度 在折彎有撕裂的地方,一般需要留有工藝口(見圖 1。用數(shù)控沖床加工時,工藝口的寬度由加工廠 的刀寬(沖頭決定,但一般不小于鈑金件的料厚,最小不小于1. 5 2mm 寬。如果沒有特殊的要求,圖 紙上可以不標(biāo)注詳細(xì)的尺寸和公差。圖 2 圖 3 圖 4拐角處的折彎用圖 3的方式,會留下一個缺口,焊接時會出現(xiàn)焊穿或焊渣過大的情況。改為圖 4的方 式設(shè)計為好, 能封閉內(nèi)部結(jié)構(gòu),焊

9、接時只要點焊就很結(jié)實 了,美觀大方。彎曲件的尺寸精度取 GB7 8級 。 彎曲件的彎邊的直線高度 :1 當(dāng)彎曲成 90角時,為保證彎邊能順利地彎曲,必須使彎邊的直線高度不小于 2倍料厚。若小于 2倍料厚則必須壓槽(圖 6,或加長高度,彎曲后再銑去,否則不能保證角度要求。2 圖 7的左邊(a 零件是不正確的支臂結(jié)構(gòu),在側(cè)面彎邊的斜邊一直沿伸到變形區(qū)域,所以斜邊與 變形區(qū)域交界部分的彎曲直線高度小于 2t 的部分在彎曲時不可能達(dá)到要求的角度,因此工件的形狀 a 為了避免這種缺陷的出現(xiàn),必須使這些孔分布在變形區(qū)域之外 (圖 8 ,從 孔邊到彎曲半徑 r 中心的距離 取 為:當(dāng) t 2mm 時, L

10、t ;當(dāng) t 2mm 時, L 2t 。 如果是螺紋孔或有裝配要求的光孔,而距離沒有達(dá)到上 述要求,則螺紋須在折彎完成后加工,否則螺紋會因拉伸變形而失效 。b 、 先折彎再沖孔 :在彎曲件或拉延件上沖孔時,其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離 ,距離 太小時,在沖孔時會使凸模受水平推力而折斷:從孔邊到彎曲半徑 r 中心的距離取為: L 0.5t 。 圖 9彎曲件的尺寸精度彎曲件的尺寸,由于影響因素較多,一般不屬配合的尺寸,其 精度取 10級公差絕對值的一半并 冠以“”號 ,但最小精度偏差不得小于表 6中所列的直線尺寸公差值和角度公差值,如超過表列數(shù)值必 須在彎曲后進(jìn)行手工校正。表 6 彎曲件的

11、尺寸 對于內(nèi)彎角小于 60的彎曲, 為了避免撕裂和畸變,應(yīng)開止裂槽或切口。圖 10(b和圖 10(d是開止 裂槽的情形, 圖 10(e是開止裂切口的情形。 圖 10(e和圖 7(f是在復(fù)雜彎曲件上開止裂槽的情形, 圖 10(g和圖 10(h是切口彎曲的情形。圖 10(i是沖方孔后彎曲成形。對剪裁的條料或毛料,剪裁邊緣的硬度一般提高 20-30%,若不開止裂槽,比退火料更容易開裂。切槽端頭可以做成呈半圓形,半徑最小為 t 。其深度,即半圓端到起始彎曲的距離為 0.75-1.5mm , 這樣才可以在彎曲時不引起畸變。也可以做成長方形。 圖 10一般彎角都呈圓形,其半徑與鈑金件的材質(zhì)、板厚、成型條件

12、等有關(guān),一般可以在圖紙上不需要標(biāo) 注具體的尺寸。如要得到比較尖的彎角,可采用如圖 11所示的方法,將彎曲部分銑去31 21的厚度 t 。 圖 113、鈑金件的連接常見的鈑金件的冷作工藝的連接方法有:咬縫連接、鉚接、焊接、螺釘連接、預(yù)埋 (脹接 等。咬縫連接 :咬縫連接就是將薄板的邊緣相互折轉(zhuǎn)扣合壓緊的連接方法。咬縫連接不需要特殊的設(shè)備, 當(dāng)板較薄尤其不適宜用焊接時,這種連接更能顯示出其優(yōu)越性。其致密性較好,連接又十分可靠,所以對 厚度在 1mm 以下的鈑金結(jié)構(gòu),?？梢赃x用咬縫連接 。如我們常見的鐵桶就是用這種聯(lián)接方式。鉚接 :借助鉚釘形成的不可拆連接。鉚接的結(jié)構(gòu)具有傳力均勻可靠、韌性和塑性好、

13、容易檢查和維 修的特點,所以對于承認(rèn)沖擊和振動載荷的構(gòu)件的連接、某些異種金屬的連接,以及焊接性的金屬 (如鋁 合金 。鉚接結(jié)構(gòu)根據(jù)其工作的要求和應(yīng)用范圍的不同,分為強固鉚接、緊密鉚接和密固鉚接。強固鉚接 要求鉚釘能承受大的作用力, 保證構(gòu)件有足夠的強度, 而對接合縫的嚴(yán)密性無特別的要求, 如屋架、 橋梁、 車輛等;緊密鉚接的鉚釘不承受大的作用力,但對接合縫要求緊密,以防學(xué)習(xí)漏水或漏氣,如水箱、油罐 等;密固鉚接既要要求鉚釘能承受大的作用力,又要求接合縫緊密,如壓縮空氣罐、壓力管路等。鉚釘可 由鋼、銅、鋁等多種材料制成。鉚釘?shù)姆N類有半圓頭、平錐頭、沉頭等。我們常用的鉚釘?shù)囊?guī)格為 3.2mm ,

14、精裝配時釘孔直徑取 d+0.1mm=3.3mm,粗裝配時釘孔直徑取 d+0.4mm=3.7mm。手工冷鉚時的鉚釘直徑一般 不超過 8mm ,用鉚釘槍鉚接時的鉚釘直徑一般不超過 13mm ,用鉚接機鉚接時的鉚釘直徑可達(dá) 20mm 。當(dāng)用一塊鈑金件不能達(dá)到預(yù)期的目地時,常用兩個零件連接成一個零件,此時就常用到焊接。焊接 最常用的是 亞弧焊,電焊,氣焊 等。螺釘連接 一般是用于可拆的結(jié)構(gòu)。其特點是構(gòu)造簡單可靠、裝拆方便、成本低,運用廣泛。常見的形式是預(yù)埋, 把螺釘、螺柱或螺母壓入到鈑金件當(dāng)中 。預(yù)埋螺柱一般不會出什么問題,因為螺 柱是特制的,螺柱的六角頭上方有一個槽,當(dāng)壓入六角頭時,板上的材料會擠進(jìn)

15、槽內(nèi),能自行固定。而螺 釘就不一樣,我們選取的螺釘一般沒有特制的,沒有擠壓槽,所以當(dāng)螺釘壓入時,擠壓的材料沒地方去, 受材料的擠壓,很難控制螺釘與鈑金平面的垂直度。所以,安裝另外的零件時,往往會出現(xiàn)很難裝配的情 況。螺釘越長,越難控制。這時最好不用選用預(yù)埋的形式,直接用螺釘連接更好些。翻邊攻絲 、 預(yù)埋螺母 是用螺釘連接時鈑金件加工的常用方法。當(dāng)需要承擔(dān)的力較大時,最好使用預(yù) 埋螺母。當(dāng)用模具直接成形時,用翻邊攻絲的工藝比較簡單,成形后只要攻絲就好了。 翻邊攻絲的有效牙長必須保證 3個以上 ,這是生產(chǎn)廠家的工藝必須保證的,否則容易引起滑牙。翻邊攻絲、預(yù)埋螺母各有其 優(yōu)點和缺點:預(yù)埋螺母承力較大

16、, 螺紋穩(wěn)定, 可以使用較大的螺釘, 但所占用的空間較大, 螺母容易松脫; 翻邊攻絲的工藝簡單易加工,適合大批量生產(chǎn)時使用,所占用的空間較小,但容易滑牙,不能承受大的作 用力,也不能用大螺紋 (不能保證牙長。翻邊攻絲正反方向一般是按沖壓模具的方向定的 ,在上方的一面一般叫正面,下方的一面一般叫反 面。所以翻邊攻絲的正面是平的那一面,反面是突出來的那一面。在 2D 圖紙上標(biāo)正反面的時候請注意, 別標(biāo)錯了,以免供應(yīng)商做錯了。第 13 頁 共 25 頁 表 8 螺母規(guī)格表 (材料為碳鋼或不銹鋼 表 8 常見翻邊攻絲預(yù)沖孔徑 表 9 翻邊攻絲的尺寸表 (大概值 4、其它工藝鋁板、不銹鋼板的拉絲氧化:外

17、裝飾件在加工前,做拉絲氧化,可以形成很美觀的表面,如 DVD 的操作 面板等;拉絲氧化屬于機械拋光之類,如果不是用作外觀件,就不必要做此工藝了。拉絲氧化必須是在折彎 等加工工藝前做,它并不能提高其表面硬度,所以對鋁板折彎的壓痕沒有影響。在折彎鋁板等軟材的時候, 可以把折彎機的壓力調(diào)小一點,可以把壓痕調(diào)到最小。電鍍:常見的有鍍鋅,鍍鎳,鍍銀等。一般厚度要求是 10m 以上。在鈑金件上可以噴粉 (噴塑 、噴油等。粉的附著力比油要好,但顏色較油難調(diào)點。三、裝配要求設(shè)計鈑金件時應(yīng)考慮裝配。大批量的組裝時,應(yīng)該少用一些比較費時費用的結(jié)構(gòu),盡量利用模具沖壓成卡扣、突臺等安裝方式。 小批量生產(chǎn)時,就考慮得少

18、些。我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,都屬于小批量,只需要考慮裝配的先后順序、裝 配方式等。如圖12所示,是裝 DigiQlo 的 ECG 模塊的盒子,左邊是工程化前的裝配方式,把底盒的四邊都折起來 焊接后插入到盒蓋當(dāng)中,在四周用螺釘裝配。做回來的樣品底盒常常做過大或過小,不僅不好裝配, EMC 效 果也做得不太好。改成右圖安裝方式,把底盒的兩長邊向外再折一道彎,與盒蓋的折邊用螺釘連接,這樣裝 配很簡單快速。 當(dāng)鈑金件之間焊接或與另外的零件裝配需要定位時,常會用到定位孔或定位臺。一般,用模具直接加工 成形時,在鈑金件上沖壓出成定位臺比較好,安裝時不需要輔助工具,如圖13所示,直接在裝配件上做成 孔,插入到定

19、位臺中。而用數(shù)控沖床加工時,一般沖壓出定位孔比較好,加工比較容易,定位時需要插入定 位銷定位。圖13圖14當(dāng)一個鈑金件壓到另外一件上,而此時需要做電磁屏蔽時,在其中一個 (一般是里面的那個 可設(shè)計一些 防 ECM 的彈片向外突出,如圖14所示,當(dāng)前者壓到上面的時候能起到很好的電接觸作用,防止鈑金件的面 與面之間出現(xiàn)翹曲而影響 EMC 效果,也可起到彈片的作用,防止震動時出現(xiàn)松動現(xiàn)象。這種彈片狀的結(jié)構(gòu)必 須用模具沖壓成形。四、成本要求大批量生產(chǎn)時,就應(yīng)該縮短裝配周期,使裝配的費用盡可能的降低,尤其是國外的 OEM 項目(國外的裝 配工人的費用更貴?？梢圆捎媚＞邲_壓成形生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)時,盡可能用

20、一些簡單的裝配方式,如螺釘連接等。選用 SPCC (冷釓鋼板再電鍍的成本會比直接選用 SECC 的成本增加約 35%。選用 SPCC (冷釓鋼板再電鍍的生產(chǎn)周期要比直接選用 SECC 的周期要長 23天。五、材料的選擇一般我們所用的鈑金件都是薄鋼板,利用冷軋或是熱軋方法軋制而成的。根椐用途的不同,薄鋼板的材 料有低碳鋼、不銹鋼,有的還在薄鋼板是鍍上一層有色金屬膜,稱作鍍膜薄鋼板(如鍍鋅鋼板、鍍鉛鋼板、 鍍錫鋼板等,還有的用到鋁板。鍍鋅鋼板通常又叫白鋅板,有抗腐蝕性強及表面美觀的特征,其表面有鍍鋅層結(jié)晶花紋。只要接受鋼板 加工后的斷口不耐腐蝕,可以采用鍍鋅鋼板。我們公司的產(chǎn)品一般都放在室內(nèi)的環(huán)境

21、下,不會出現(xiàn)腐蝕性很 強情況,可以采用鍍鋅鋼板。鈑金常用的材料有:1、冷軋鋼板 0.8-3.0 mm; 2、電解板 0.8-3.0 mm; 3、不銹鋼板 0.5-3.0 mm; 4、 鋁板 1.5-3.0 mm。表9鋼板的生產(chǎn)方法、特點及用途表 六、金屬沖壓件的公差凡產(chǎn)品圖紙上沒有注明公差的沖壓件, 其尺寸公差均屬于自由公差。 外協(xié)廠在計算凸模與凹模的尺寸時, 金屬沖壓件的自由公差數(shù)值通常按 G B 8級精度選取,也可按下表選取。表 10金屬沖壓件的公差 、鈑金常用機構(gòu)形式鈑金機構(gòu)常用的形式很多,下面是主要的幾種形式:1、鉤我們可以利用鈑金十分靈活的沖壓變形的特性,做成 卡鉤 ,用來固定需要安

22、裝在鈑金的平面上的各種物 體。 鈑金件中間的卡鉤沖壓前有的需要先開工藝孔 。這種設(shè)計一般要開模,不能用折床折出來,在做樣品或 是小批生產(chǎn)時,在 NCT 沖床或沖裁沖床沖出工藝孔后,用一個小模具沖出卡鉤來。; 鈑金件邊緣的卡鉤 可以 用折床折出來。圖 1是固定揚聲器的一個小機構(gòu)。其三面做成卡鉤形式,揚聲器的圓周剛好能卡在三個彎鉤里,另一邊 是用凸臺來擋住揚聲器圓周的另一個方向。這種設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單,安裝很方便。圖 1 圖 2圖 2是一種 用來固定電線、排線的的長鉤 ,其周圍是圓弧連接,頭部有一個斜坡,也呈圓弧形,呈長勺 狀。能方便的把線橫著裝入后固定住,不會把線刮傷。圖中卡線的兩個面間的距離為 2m

23、m 。 圖 3圖 3是一種用常用的 卡鉤結(jié)構(gòu) 。一個零件的卡鉤正好能卡在另一零件的長形槽內(nèi),并通過長形槽前的突 臺來增加其緊固的作用力。突點與卡鉤必須有一點點預(yù)干涉量,才能使兩者緊緊卡住,卸下時必須用比較大 的力。有的鉤可以設(shè)計在鈑金的邊上,這樣做可以用折床折出來,會減少加工的難度,降低生產(chǎn)成本。圖中 的右下圖是一個小卡鉤,一般常用于卡在另一鈑金件的邊上;這種小卡鉤一般可以不用開工藝孔,是直接在 模具上沖壓產(chǎn)生剪切變形。 圖 4圖 4是一種 鉤的變形式樣 ,用于卡裝另一件鈑金零件的機構(gòu)。圖中鉤的兩個平面之間的距離為 1.2mm , 另一鈑金件的料厚為 0.8mm ,兩者之間的間隙為 0.4mm

24、 。鉤的中部有一向上的斜角,待固定的鈑金零件開口中 部也有一倒角,能起到很好的導(dǎo)向的作用,可以很輕松的裝配。這種機構(gòu)前面還有一連接小條,并且兩個零 件能使其兩個面緊緊裝配在一起,還能很有效的防止兩零件因作用力過大而使彎鉤變形脫開的情況發(fā)生。此 種機構(gòu)在小批生產(chǎn)時必須用 NCT 沖床或小模具沖裁出工藝孔后,用模具沖壓出來。2、凸臺凸臺是鈑金件中很常用的機構(gòu),可以用來定位,增加卡裝的牢固性,增加鈑金件的強度,墊高零件如 PC 板等。圖 1中右邊的凸臺就是用來定位的, 把揚聲器推入到三個卡鉤內(nèi)后, 凸臺能擋住揚聲器防止其向右滑動。 圖 3中的凸臺是增加卡裝的牢固性的,能有效的防止卡鉤內(nèi)的零件向后滑動

25、而脫開。 圖 5圖 5中凸臺一般是用來墊高 PCB 板,其所能達(dá)到的高度 h 與斜面的傾斜角有關(guān),傾斜角越大凸臺所能達(dá) 到的高度 h 越大。也可以沖出凸臺后再抽牙(翻邊,如圖 5右所示,這樣就能夠用來裝配 PC 板,可以用來 代替我們常用的壓帽螺柱(預(yù)埋螺柱。圖 6是用突臺來起加強鈑金件的強度的例子。在鈑金的料厚較薄,而如果某些部位又要受較大的作用力 則會產(chǎn)生變形時,在鈑金的邊緣一般可以用反折邊的方式來加強,例如圖 6的左圖的形式;而在鈑金的中間 位置又不允許開長口的情況下,可以考慮用突臺來加強,效果很好。圖 6中是一個提手,中間部分受力較大, 用凸臺加強,可以增加其橫向抗彎的作用。圖 6右邊是一個支架,其整體強度較弱,在中間位置加一個長的 凸臺,其整體強度增加很多。圖 6下是一用凸臺加強的長條。 圖 6加強筋有半圓形筋和梯形筋兩種形式,其尺寸如下:加強筋的型式和尺寸 (表中前面的是最小尺寸,后面的是常用尺寸 加強筋間距和加強筋與工件邊緣間距離的極限尺寸 (毫米 3、橋橋 是鈑金件中的常用結(jié)構(gòu),需要做一個小模具才能沖壓出來,可以不用工藝孔。如圖 7所示,在橋內(nèi)插 入另一塊鈑金件, 這樣就可以把兩個鈑金件聯(lián)結(jié)在一起, 只需要在另一面加上一個螺絲或其它固定方式即可。 為防止其松動或不太緊的情況,一般橋與板之間須配合緊一點。連續(xù)幾個橋也可以做成滑道的機構(gòu)