箱涵技術(shù)交底20554

1、箱涵技術(shù)交底一、工程概況本標(biāo)段共有箱涵4座，具體設(shè)置如下表：箱涵設(shè)置一覽表序號(hào)中心樁號(hào)結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì) 用途交角孔數(shù)及 孔徑涵長洞口形式(度)（孔-m）（m）進(jìn)口出口1YK29+199.506箱涵排水904*335.1244.20八字墻八字墻二、施工流程及工藝要求（施工流程見附表）1基礎(chǔ)施工1.1施工放線由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確放出涵洞基坑開挖控制樁位，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，復(fù)測合格后，方可進(jìn)行開挖施工。1.2基坑開挖 開挖前必須按放樣位置撒灰線，并引出護(hù)樁。現(xiàn)場施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和技術(shù)交底要求進(jìn)行開挖，基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖；為防止超挖，開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高后，再由人工清理20cm至設(shè)

2、計(jì)高程并整平，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查基坑的幾何尺寸、基底標(biāo)高必須滿足設(shè)計(jì)要求同時(shí)進(jìn)行基底的承載力試驗(yàn)，如符合設(shè)計(jì)要求（0.15Mpa），按程序進(jìn)行施工；如不能滿足要求，與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行會(huì)勘后處理?；娱_挖底面避免超欠挖，允許偏差：土質(zhì)±50mm;石質(zhì)+50mm,-200mm;基坑開挖至設(shè)計(jì)高程后經(jīng)檢查合格后應(yīng)在當(dāng)日及時(shí)進(jìn)行基底封閉，不得長期暴露、擾動(dòng)或浸泡，以免影響其承載力?；娱_挖后，如基底有水，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須加強(qiáng)基坑的抽排水，在坑底基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑底四周圍開挖排水溝，使水流匯入集水坑內(nèi)，集中排出坑外。1.3 基底處理涵洞基底鋪設(shè)50cm厚級(jí)配良好的砂礫墊層。砂礫墊

3、層分層鋪設(shè)，要求整平夯實(shí)。鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，再澆筑10公分C20砼，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行箱涵基礎(chǔ)施工。2涵身施工設(shè)計(jì)參數(shù)：箱涵長35.1244.20m，每45米設(shè)置一道沉降縫，將箱涵分為7、9、11節(jié)（5m×6節(jié)+5.12m×1節(jié) ），基礎(chǔ)采用50公分厚C20素混凝土澆注。箱涵涵身設(shè)計(jì)采用C30鋼筋砼，砼采取就地立?，F(xiàn)澆施工，砼分兩次澆筑，第一次澆筑至底板頂面以上30cm處，第二次澆筑剩余部分。2.1 涵身放樣基礎(chǔ)施工完畢后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，放出箱涵控制點(diǎn)，并用墨線彈出輪廓線，施工放樣必須準(zhǔn)確，且必須得到監(jiān)理的認(rèn)可后，方可進(jìn)行涵身底板鋼筋的施工。三、施工

4、檢驗(yàn)要求1.所有鋼筋都必須具備出場合格證，運(yùn)到工地后，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，其技術(shù)要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工、焊接及綁扎、安裝均按公路施工及驗(yàn)收規(guī)范要求施工。鋼筋加工鋼筋加工在加工場統(tǒng)一集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或者技術(shù)交底要求進(jìn)行，鋼筋連接采用搭接焊工藝。鋼筋加工和安裝允許偏差見下表：加工鋼筋的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋施焊條件焊工須持考試合格證上崗（必須具備用電及安全知識(shí)、焊機(jī)的使用維

5、護(hù)知識(shí)），原件檢查完畢之后復(fù)印件統(tǒng)一歸檔，一般情況不得隨意更換焊工。根據(jù)焊接時(shí)要求根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，本標(biāo)段箱涵中鋼筋縱向焊接方式主要采用電弧焊的形式。正式焊接成品前，必須根據(jù)施工條件首先進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，先取樣進(jìn)行鋼材及焊接技術(shù)檢驗(yàn)。施焊焊條必須有合格證，且符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）及低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定，本箱涵電焊條采用JTJ-506或JTJ502焊條。焊前準(zhǔn)備工作的好壞直接影響焊接質(zhì)量，為了防止焊接接頭產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，在焊接區(qū)域內(nèi)，鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等必須清除；影響接頭成形的鋼筋端

6、頭彎折、劈裂等，予以矯正或切除。焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。鋼筋焊接要求接頭形式：結(jié)構(gòu)主筋焊接主要以搭接焊為主,優(yōu)先采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊。焊縫長度在雙面焊時(shí)不小于5d，單面焊時(shí)不小于10d，焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm，焊縫厚度不小于0.3d且不小于4mm（d為鋼筋直徑）；圖紙有特殊要求的以圖紙為準(zhǔn)。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一條直線上，接頭處的彎折不大于4°，鋼筋軸線偏移不大于0.1d（d為鋼筋直徑）且不大于2mm。嚴(yán)禁鋼筋在焊接后彎折。焊接時(shí)，采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。焊接時(shí)，

7、引弧在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋接觸緊密。焊接接頭留置的有關(guān)要求受力鋼筋焊接接頭必須設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，在接頭長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得出現(xiàn)兩根接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率必須符合下表的規(guī)定。接 頭 型 式接頭面積最大百分率%主鋼筋焊接接頭受拉區(qū)50受壓區(qū)不受限制在焊接長度區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的截面面積在受拉區(qū)不超過總截面面積的50%，焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，且不得小于500mm。同一鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d ,也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋焊接外

8、觀質(zhì)量要求：要求焊縫飽滿，無焊渣，無較大凹陷、焊瘤及咬傷鋼筋現(xiàn)象，接頭處不得有裂紋。對(duì)焊接成品必須分批進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，以衡量其焊接質(zhì)量。對(duì)于焊接的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋安裝鋼筋安裝前待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到70%后對(duì)基礎(chǔ)（洞身范圍內(nèi)）進(jìn)行鑿毛，鑿毛深度23公分。涵身鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝，先安裝底板鋼筋，待底板砼施工完成，再安裝頂板鋼筋。鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度（3公分）必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁板拱肋±10基礎(chǔ)錨碇墩臺(tái)柱±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋

9、骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、±10板±32. 模板安裝模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣尺寸進(jìn)行安裝，所有模板支撐要求牢固且不變形，保證完成的砼符合規(guī)定尺寸和外形。澆筑砼前，模板必須清理干凈，底部沒有泥土或基他雜物。模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5基礎(chǔ)±30軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5注：立模時(shí)注意，洞身內(nèi)側(cè)四角點(diǎn)設(shè)置5×5cm倒角。3、支

10、架搭設(shè)支架采用48mm鋼管或碗扣式腳手架，鋼管間距90×90cm，步距1.2m，滿堂搭設(shè)。在支架頂應(yīng)設(shè)置可調(diào)頂托，以便協(xié)調(diào)澆筑過程中支架沉降，施工中隨時(shí)測量和記錄支架的沉降量，通過可調(diào)頂托消除由于地基沉降產(chǎn)生的變形量。4、 砼澆筑施工監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋、模板檢查驗(yàn)收合格后澆筑底板砼。砼在拌和站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，由汽車吊+料斗進(jìn)行澆筑。砼澆筑采用就地兩次澆筑成型，第一次澆至底板內(nèi)壁以上0.3m，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%后繼續(xù)進(jìn)行第二次剩余部分澆筑，兩次澆筑應(yīng)保證有良好的結(jié)合面，施工時(shí)應(yīng)水平分層連續(xù)澆筑，必須保證砼的連續(xù)性。砼澆筑具體要求如下：砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，試驗(yàn)

11、人員現(xiàn)場檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。砼采用插入式振搗器振搗，振搗移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50100mm的距離；插入下層砼50100mm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷時(shí)，其中斷時(shí)間要小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。5變形縫的設(shè)置每6米設(shè)置一道沉降縫，將箱涵分為7節(jié)（6m×6節(jié)+5.04m×1節(jié)）連同基礎(chǔ)設(shè)置變

12、形縫一道，再向兩側(cè)每節(jié)涵基、涵身設(shè)一道。變形縫位置涂瀝青麻絮，變形縫槽口位置填塞瀝青麻絮，外側(cè)設(shè)三層瀝青二層油氈（底板變形縫的頂面可不設(shè)油毛氈，而在填塞瀝青麻絮后再灌注熱瀝青即可）。6. 拆模及養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在砼表面覆蓋土工布，養(yǎng)護(hù)不小于7天。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后開始拆除支架及模板，拆模后的箱體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。箱涵澆筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2高度（mm）+5，-10尺量：檢查3個(gè)斷面3寬度（mm）±304頂板厚（mm）明涵+10，0尺量：檢查35處暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計(jì)

13、值尺量：檢查35處6平整度（mm）52m直尺：每10m檢查2處×3尺7. 涵洞回填及附屬工程施工涵身臺(tái)背回填，必須在涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。填料必須符合設(shè)計(jì)要求并分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于20cm，壓實(shí)度不小于96%。臺(tái)背回填采用小型夯實(shí)機(jī)具配合人工分層對(duì)稱填筑，涵洞出入洞口錐體、鋪砌、隔水墻等附屬工程基礎(chǔ)采用人工挖基，砌石要求采用人工掛線擠漿法砌筑，并嚴(yán)格按照規(guī)范施工，不得有通縫，流水面要求平整。8. 箱涵施工過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)砂礫墊層所用砂礫等填料強(qiáng)度、質(zhì)量、規(guī)格必須符合技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工，填料應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)在96%以上。涵洞

14、所用鋼材必須滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋加工，焊接應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程辦理。涵身砼模板按圖紙所示尺寸制模，外型輪廓線條應(yīng)順直，所用砼按配合比拌合，外露混凝土表面平整，顏色一致。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，才可以脫頂板和側(cè)墻模板。涵身兩側(cè)填料要求在涵身砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，并分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于20cm，壓實(shí)度不小于96%。附屬工程砌體所用片石，河砂等材料必須滿足設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求，并嚴(yán)格按規(guī)范施工。洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。施工過程中，箱頂覆土小于0.5m時(shí),嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通行。四、雨季施工方案1.一般要求進(jìn)入雨季

15、，提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲(chǔ)備工作，定期檢查執(zhí)行情況。施工期間，施工調(diào)度要及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣，及時(shí)通知項(xiàng)目施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員，以便及時(shí)采取應(yīng)急措施。特別是重大吊裝，高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等工序更要事先了解天氣預(yù)報(bào)，確保作業(yè)安全和保證混凝土質(zhì)量。施工道路必須平整、堅(jiān)實(shí)，兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，縱向坡度不得小于0.3%，雨季來臨前主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料，重要運(yùn)輸路線必須保證雨天循環(huán)暢通。對(duì)不適宜雨季施工的工程要提前或暫緩安排，雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時(shí)間。根據(jù)“晴外、雨內(nèi)”的原則，雨天盡量縮短室外作業(yè)時(shí)間，加強(qiáng)勞動(dòng)力調(diào)配，組織合理

16、的工序穿插，利用各種有利條件減少防雨措施的資金消耗，保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。現(xiàn)場臨時(shí)用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進(jìn)入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護(hù)措施。配電箱、電纜線接頭、箱、電焊機(jī)等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故。所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。施工人員要注意防滑、防觸電，加強(qiáng)自我保護(hù)，確保安全生產(chǎn)。各施工現(xiàn)場要組織防汛小組，遇有汛情及時(shí)、有組織地進(jìn)行防汛。2.模板工程各施工現(xiàn)場模板堆放要整齊，設(shè)防水設(shè)施。模板支撐處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)或加好墊板，雨后及時(shí)檢查支撐是否牢固。

17、拆模后，模板要及時(shí)修理。3.鋼筋工程鋼筋應(yīng)堆放在墊木隔離層上，周圍不得有積水，防止鋼筋污染銹蝕。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗(yàn)確定是否降級(jí)處理。施工所用的電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防雨、防曬棚。雨天焊接作業(yè)必須在防雨棚內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁露天冒雨作業(yè)。4.混凝土工程砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水、雜物。砼澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措施。待繼續(xù)澆灌前應(yīng)清除表面松散的石子，施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行處理。砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，必須做好臨時(shí)防雨措施，方可收工。雨后繼續(xù)施工時(shí)，先對(duì)接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。五、安全施工保證措施1施工

18、機(jī)械安全控制：（1）各種機(jī)械和車輛操作人員必須持有操作合格證，嚴(yán)禁將機(jī)械交給無操作合格證人員操作。（2）駕駛室或操作室保持清潔，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后駕駛、疲勞駕駛，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).（3）安排專職指揮機(jī)械施工指揮人員，起重作業(yè)時(shí)，起吊物下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)格按照建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-86）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。2施工現(xiàn)場用電安全采用三相五線制和“三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)”的要求，執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱”制，電箱需符合標(biāo)準(zhǔn)，電線（纜）不隨地拖拉。電箱有重復(fù)接地措施，使用完畢必須切斷電流、始終保持電箱關(guān)閉。施工過程中，盡量避開各種原有通訊、照明線路。無法避免的情況下須向有關(guān)部門商議申請(qǐng)改線。 3安全防護(hù)用品的設(shè)置措施：（1）安全帽：正確佩戴使用安全帽并扣好帽帶。（2）安全帶：離地面高度2m作業(yè)時(shí)必須使用安全帶，采用“高掛低用”的方式，嚴(yán)禁高空作業(yè)