工法及高壓旋噴技術(shù)交底模板

1、技術(shù)交底記錄 工程名稱交底內(nèi)容交底地點(diǎn)交底日期交底內(nèi)容：一、編制依據(jù)上海市標(biāo)準(zhǔn)地基處理技術(shù)規(guī)范(DG/TJ08-40-2010)上海市標(biāo)準(zhǔn)型鋼水泥攪拌墻技術(shù)規(guī)程(DGJ08-116-2010) 上海市標(biāo)準(zhǔn)市政地下工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程(DG/TJ08-236-2006)基坑工程技術(shù)規(guī)范（DG/TJ 08-61-2010）二、材料要求水泥漿液的水灰比為1：1.80，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為2.8 Mpa，以漿液輸送能力控制。每臺(tái)班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。三、SMW施工方案（一

2、）、SMW工法施工工藝4.1、場(chǎng)地要求 三軸機(jī)進(jìn)場(chǎng)前，必須先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層障礙物，素土回填夯實(shí)，路基承重要求大于0.1MPa。4.2、測(cè)量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作。放樣定線后做好測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行樁身施工。4.3、主要技術(shù)指標(biāo)（1）、水泥：42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%（以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)），弱加固區(qū)8%。（2）、水灰比：水灰比為1：1.80。泵送距離不大于100米。（3）、攪拌樁：下沉速度1m/min，提升速度1m/min。（4）、搭接長(zhǎng)度：250mm。（5）、施工工藝時(shí)間：二噴二攪，即下沉，提升過

3、程中均噴漿。樁徑850三軸攪拌樁，以樁長(zhǎng)18m為例：下沉：1824分鐘；樁底持續(xù)攪拌20秒左右； 提升：1218分鐘。每幅完整的三軸樁的體積26.89立方。因此三軸樁的完整水泥用量為9.680噸。 樁徑1000三軸攪拌樁，以樁長(zhǎng)30m為例：下沉：3040分鐘；樁底持續(xù)攪拌20秒左右； 提升：2030分鐘。每幅完整的三軸樁的體積63.87立方。因此三軸樁的一幅完整水泥用量為22.993噸。 對(duì)于相鄰施工范圍內(nèi)有保護(hù)建筑時(shí)，根據(jù)攪拌樁對(duì)保護(hù)建筑基礎(chǔ)的深度及結(jié)構(gòu)形式的影響大小，在相應(yīng)的施工范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況放慢攪拌樁施工速度。其中通道一區(qū)范圍內(nèi)有一根原水管，施工時(shí)，其相關(guān)的攪拌樁可放慢攪拌速度至0.

4、5m/min。4.4、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，須眉開挖溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸下圖，開挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工,并達(dá)到文明工地要求。4.5、定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200×200，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格300×300，長(zhǎng)約820m，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見下圖。4.6、三軸攪拌樁孔位定位 三軸攪拌樁三軸中心間距1000樁為750*2=1500mm，850樁為600*2=1200mm，根據(jù)這個(gè)尺寸在平行H型鋼表面用紅漆劃線定位。4.7、SMW工法施工（1）根據(jù)工程的規(guī)模

5、和工期的要求以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件和臨時(shí)用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，設(shè)備數(shù)量見后。（2）施工順序SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，該施工順序一般適用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水的作用。 a) 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。 b）單側(cè)擠壓式連接方式：對(duì)于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接。(3)樁機(jī)就位 a)由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定

6、位情況并及時(shí)糾正。 b)樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀對(duì)龍門立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。 c)三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。(4)攪拌速度及注漿控制 a)三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度為1m/min，提升速度為1.5m/min，根據(jù)地質(zhì)情況變化，下沉提升速度應(yīng)及時(shí)調(diào)整，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。 b)制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，每臺(tái)機(jī)組配一個(gè)平臺(tái)，施工平臺(tái)采用散裝水泥的水泥倉(cāng)筒，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對(duì)拌漿工作人員

7、做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.80，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為2.8 Mpa，以漿液輸送能力控制。 (5)H型鋼插入 三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。 a)起吊前在型鋼頂端開一個(gè)中心圓孔，孔徑約6cm，裝 好吊具和固定鉤，然后用70t吊機(jī)起吊H型鋼，校核垂直度,必須確保垂直。其中70噸履帶吊車臂長(zhǎng)39米，吊裝半徑14米時(shí)，最大吊裝高度37米，額定起重量11.5噸，（現(xiàn)場(chǎng)H800*300型鋼長(zhǎng)30米，重約6.3噸），滿足施工要求。 b)在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢

8、固、水平，而后將H型鋼底部中心對(duì)正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用儀器控制。 c) 根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，電焊固定在定位架上，控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。 d) 待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將定位型鋼撤除。(6)報(bào)表記錄 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。（7）涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，型鋼須知涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到

9、設(shè)計(jì)要求后起拔回收。注意事項(xiàng)1)清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。2)減摩劑必須加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3)不可以在潮濕表面上直接涂刷。4)如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。5)H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。6)基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時(shí)，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。7)澆注壓頂圈梁時(shí)，埋設(shè)在圈梁中是H型鋼部分必須用氈紙（或泡沫）將其與混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回

10、收。（8） H型鋼回收1)待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。2)用0.55水灰比的水泥漿自流充填H型鋼拔除后的空隙，減少對(duì)鄰近建筑物及地下管線的影響。四、高壓旋噴施工方案旋噴樁加固后土體28天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu不小于1.2MPa，水泥摻量按設(shè)計(jì)要求不小于450kg/m3。1、施工技術(shù)參數(shù)：旋噴樁直徑1m，間距750 mm，搭接250mm。氣壓：氣壓力控制在0.50.7Mpa以上； 水泥漿液壓力：為保證水泥漿液有足夠的供應(yīng)量，在不影響水泥漿液噴射效果的前提下，適當(dāng)加大噴嘴直徑，水泥漿液壓力控制在2729Mpa；噴漿嘴：8.0mm*2；噴氣嘴

11、：10mm*2；提升速度：施工區(qū)：1225cm/min旋轉(zhuǎn)速度：12R/min漿液流量：50L/min水泥摻入量：450Kg/m3水灰比：1.0搭接長(zhǎng)度：300mm，三重管高壓旋噴另外工法樁封堵墻后與地墻轉(zhuǎn)角處，根據(jù)方案圖紙的旋噴樁直徑1.0m，孔距按750mm錯(cuò)開布置,每只點(diǎn)3孔，樁長(zhǎng)同相鄰的圍護(hù)工法樁長(zhǎng)。在旋噴樁施工的噴漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，冒漿量一般為注漿量的20%左右，該部分冒漿在施工時(shí)采用泥漿固化后外運(yùn)出工地。2、施工工藝流程（詳見旋噴樁施工工藝流程圖）3、高壓旋噴樁施工方法（1）本工程擬安排二臺(tái)GPX-20高壓旋噴鉆機(jī)及SJB-II型

12、進(jìn)行施工。（2）施工前提在地墻及圍護(hù)工法施工完成后并固結(jié)后進(jìn)行施工。（3）施工方法1）定位放線放樣時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員根據(jù)樁位布置圖，并以圍護(hù)工法和與結(jié)構(gòu)墻體參照進(jìn)行測(cè)量放樣，確定旋噴樁樁位，樁位放樣誤差小于5cm，并準(zhǔn)確測(cè)量孔口地面高程，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理檢驗(yàn)復(fù)核。2）鉆孔旋噴樁樁位放樣并復(fù)核合格后，用三重管高壓旋噴樁機(jī)成孔，成孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m，鉆進(jìn)過程中，須隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)的工作情況，用水平尺檢查鉆機(jī)機(jī)架垂直度，樁機(jī)墊平墊穩(wěn)，鉆進(jìn)中不得發(fā)生傾斜和移動(dòng)，垂直度偏差小于1/200（用水平尺檢查鉆機(jī)機(jī)架水平度開控制）。確保樁間距和相鄰樁樁體搭接。為防止竄孔，采用跳躍式施工。3）下噴射管將高噴臺(tái)

13、車移至孔口，先進(jìn)行地面試噴以調(diào)整噴射壓力。為防止?jié){嘴和氣嘴堵塞，下管前可用膠面包扎。下噴射管至設(shè)計(jì)噴射深度。4）制漿按設(shè)計(jì)要求制備漿液，并準(zhǔn)確測(cè)量漿液比重。高噴灌漿采用普通硅酸鹽水泥。根據(jù)地層條件，可以利用回漿與水泥料混合拌制水泥漿液，根據(jù)灰漿漿液比重適當(dāng)調(diào)整水泥加入量。漿液比重控制在1.501.57。5）噴射提升噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開始送入符合要求的氣、漿。待漿液冒出孔口后，即按設(shè)計(jì)的提長(zhǎng)速度、旋轉(zhuǎn)速度，自下而上開始噴射、旋轉(zhuǎn)、提升，到設(shè)計(jì)的終噴高度停噴，并提出噴射管。6）回灌：噴射灌漿結(jié)束后，應(yīng)利用水泥漿進(jìn)行回灌，直到孔內(nèi)漿液面不下沉為止。7）沖洗：噴射結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)漿管道沖洗干凈，以防堵

14、塞。（4）冒漿處理在噴漿過程中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，冒漿量小于注漿量20%為正常，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。1）冒漿量過大減少冒漿量可采取下列措施：減小噴射壓力適當(dāng)縮小噴嘴孔徑加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。2）不冒漿地層中有較大空隙，出現(xiàn)不冒漿現(xiàn)象，則可采取的措施為：摻入速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)固結(jié)；在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)繼續(xù)正常噴漿。（5）施工要點(diǎn)1）鉆機(jī)垂直度鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心的同時(shí)應(yīng)保證鉆機(jī)的垂直度，以使鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求垂直度。鉆機(jī)就位后，必須作水平較正，使其鉆桿軸線對(duì)信鉆桿中心位置。噴射注漿管的

15、傾斜度不得大于0.5%。2）鉆孔鉆孔方法很多，主要視地層中地質(zhì)情況、加固深度、機(jī)具設(shè)備等條件而定。當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。在二重管噴漿施工中，一般采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。3）插管將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深度。使用鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合二而一。使用地質(zhì)鉆機(jī)時(shí)，鉆孔完畢后必須拔出芯管，并將噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，如壓力過高，則易將孔壁射塌。4）噴射注漿當(dāng)噴射注漿插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，注漿的技術(shù)參數(shù)見表5.2-33。注漿時(shí)應(yīng)注意檢查漿液初凝時(shí)

16、間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等是否符合設(shè)計(jì)要求，并且隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過20h時(shí)，應(yīng)停止使用該水泥漿。一般水灰比為11的漿液，初凝時(shí)間為15h左右。5）沖洗施工完畢，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。可把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵，注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。6）檢驗(yàn)： 地基加固完成后需采用鉆孔取芯進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢查點(diǎn)的數(shù)量不宜少于施工樁數(shù)的1%，并不應(yīng)少于5點(diǎn)。（6）施工注意事項(xiàng) 1）設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。 2）引孔鉆具巖惦管長(zhǎng)度不小于3m，同心度要好。 3）確保引孔濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 4）保

17、持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。 5）高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵塞。 6）高噴管下至距孔底0.5m時(shí)，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正常后方可提升。 7）漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。 8）高噴作業(yè)中，必須注意觀察氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。 9）分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。 10）因故停機(jī)（卸管或處理故障）時(shí)，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.1-0.5m處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免回結(jié)體出現(xiàn)新

18、層。 11）持地層（較大礫石層或較硬地層）應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。 12）采用兩序施工（間隔一個(gè)）防止串孔。 13）及時(shí)回灌，保持孔內(nèi)漿滿。邊疆施工時(shí)可采用冒漿回灌。 14）為確?；亟Y(jié)體強(qiáng)度，冒將漿不得回收和利用。 15）遇漏水、漏漿孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。安全施工技術(shù)措施1、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明施工及自身保護(hù)意識(shí)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清掃，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)泥水管理，指定專人負(fù)責(zé)，開挖和及時(shí)回填各種排漿溝，場(chǎng)地干燥、平整。事先筑好臨時(shí)道路保證陰雨天氣各種重型機(jī)械設(shè)備正常作業(yè)。清除雜物路障，保持道路暢通、平整；3、加強(qiáng)工地設(shè)施管理，在陰雨天施工時(shí)鋪設(shè)路基板時(shí)要更加小心，保證樁機(jī)行駛時(shí)不發(fā)生傾倒事故。4、嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作業(yè)，正確操作使用機(jī)械設(shè)備。施工中隨時(shí)調(diào)整鉆機(jī)垂直度，防止事故發(fā)生。5、吊車、挖機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，看清周圍，防止撞到人電線等物體。6、型鋼等長(zhǎng)構(gòu)件起吊時(shí)必須加強(qiáng)指揮，避免因慣性等原因發(fā)生碰撞事故。7、注意安全用電，工地內(nèi)電線應(yīng)理順，不能亂拉亂掛，施工中鉆機(jī)架不進(jìn)入高壓電危險(xiǎn)區(qū)。加強(qiáng)安全用電，統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，教育職工自覺遵