公用管道安裝工藝

1、公用管道安裝工藝1.txt你媽生你的時(shí)候是不是把人給扔了把胎盤養(yǎng)大？別把蝦米不當(dāng)海鮮。別把蝦米不當(dāng)海鮮。 本文由kdw55039貢獻(xiàn) doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 昭通神工特種設(shè)備工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 昭通神工特種設(shè)備工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/JC.G3/032005 Q/JC.G3/03 公用管道安裝工藝 1、總則 1.1 為了保證公用管道公稱安裝質(zhì)量，特別制訂本工藝。 1.2 本工藝使用于公司承建的城鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的 燃?xì)夤艿篮蜔崃艿赖陌惭b。 1.3 公用管道工程安裝除執(zhí)行本工藝外，尚硬符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)

2、定，以及設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求。 2 編寫依據(jù) 2.1 GJJ282004 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 2.2 GJJ332005 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范。 2.3 GJJ631995 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程 3 安裝工藝流程 測(cè)量放線土方及土建結(jié)構(gòu)材料檢驗(yàn) 管道加工和預(yù)制管件制作管道連接 管道安裝回填土管道系統(tǒng)試驗(yàn)與吹洗 4 安裝要點(diǎn) 4.1 工程測(cè)量放線 4.1.1 公用管道工程測(cè)量放線應(yīng)符合 CJJ81999 城市測(cè)量規(guī)范 的規(guī)定。 4.1.2 管線的中線柱和水準(zhǔn)點(diǎn)均硬用平移法設(shè)置于線路范圍之外，便 1 于觀察使用部位。 4.1.3 中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對(duì)地上障礙物進(jìn)

3、行核查。 4.1.4 工程測(cè)量放線的具體要求詳細(xì)見通用工藝 壓力管道土石方工 程工藝 4.2 土方土建結(jié)構(gòu) 4.2.1 公用管道土方和石方工程的施工及亞首應(yīng)符合 GBJ2011983 土方爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。 4.2.2 施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍的地下障礙物進(jìn)行核查及坑探，逐頂查 清障礙物構(gòu)造情況，以及管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系。 4.2.3 土方施工，應(yīng)對(duì)保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物制訂技術(shù)措施。 42.4 土方土建工程的具體施工執(zhí)行通用工藝壓力土方工程施工工 藝 4.3 材料檢驗(yàn) 4.3.1 對(duì)管材，管配件，根據(jù)公司顧客財(cái)產(chǎn)管理程序及產(chǎn)品標(biāo) 識(shí)和可追溯性管理程序進(jìn)行驗(yàn)收和標(biāo)識(shí)，所有管材、管

4、配件必須是 安全注冊(cè)產(chǎn)品及油制造產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 4.3.2 對(duì)管材、管配件、根據(jù)公司搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付 管理程序進(jìn)行存放和搬運(yùn)，按品種、規(guī)格、批次，劃區(qū)存放，發(fā)放 時(shí)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。 4.3.3 對(duì)管材、管配件的詳細(xì)檢驗(yàn)要求執(zhí)行管道管材、管件到貨檢 驗(yàn)工藝 。 4.4 管道加工和預(yù)制 2 4.4.1 管子切割 a) DN50mm 的管子可采用人工或機(jī)械方法切割； b) DN70mm 的管子可采用機(jī)械方法切割， 在現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔切割； c) 管子口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1） 2） 端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈； 端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1， 但不得

5、超過 3mm。 4.4.2 彎管制作 a) 彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，最小彎 曲半徑可按表 4.4.2a 的規(guī)定。 表 4.4.2a 彎管最小彎曲半徑 管 材 彎管制作方法 熱 彎 冷 彎 壓制彎 低碳鋼管 熱煒彎 3.5DW 焊制彎 3.5DW 注：DN公稱直徑；DW外徑 b) 1） 2） 彎管制作應(yīng)符合下列要求： 熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端填塞結(jié)實(shí)； 鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制 7501050范 圍內(nèi)，并保證管子彎曲部分受熱均勻。 3 最小彎曲半徑 3.5 DW 4.0 DW 1.5 DW 1.5 DW 1.0 DW 0.75 DW 3） 用有縫管材煨制

6、彎管時(shí)， 其縱向焊縫應(yīng)方在于管中心彎曲平 面之間夾角大于 450 的區(qū)域內(nèi)； 4） 彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于 100mm。 c) 1） 2） 3） 彎管支承后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 無裂紋、分層、過燒等缺陷； 管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈； 壁厚減薄率不應(yīng)超過 15，且不小于設(shè)計(jì)壁厚： 2（最大外徑最小外徑） 最大外徑最小外徑 4） 橢圓率不超過 8；橢圓率 5） 100。 因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng) 不大于直管段長(zhǎng)度的 1，且不大于 10mm； 6) 彎管內(nèi)側(cè)波浪高度 H 應(yīng)符合表 4.4.2c 的規(guī)定，波距 L 應(yīng)大 于或等于 4H。 表

7、 4.4.2c 波浪高度 H 的允許值 管子外徑 H 的允許 值 108 4 133 5 159 6 219 6 273 7 325 7 377 8 426 8 d) 焊制彎管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作，其尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定； 1） 周長(zhǎng)偏差 DN1 000mm 時(shí)，不超過±4mm；DN1 000mm 時(shí)， 不超過±6mm； 2） 彎管端部與彎曲半徑在管端所形成平面之間的垂直偏差應(yīng) 不大于管子公稱直徑的 1，且不大于 3mm。 4.4.3 三通制作 4 a) 焊制三通，其支管的垂直偏差不大于支管高度的 1。 b) 設(shè)計(jì)規(guī)定需補(bǔ)強(qiáng)的焊制三通時(shí)，應(yīng)按圖紙要求焊號(hào)補(bǔ)強(qiáng)鋼件。 4.4.

8、4 管道支、吊架和滑托的形式制作 a) 支架、吊架和滑托的形式、材質(zhì)，外形尺寸，制作精度及焊接 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正。 b) 支架上承接滑托的滑動(dòng)平面及支架、 吊架彈簧的工作面應(yīng)平整、 光滑、無毛刺及焊渣等。 c) 組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合 下列要求： 1） 2） 3） 外形尺寸偏差符合圖紙要求； 彈簧不應(yīng)有裂紋，折損、分層銹蝕等缺陷； 彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直， 其偏差不超過自由高度 的 2。 4.5 管道連接 4.5.1 鋼制管道的焊接 a)管道焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的 位置并避開應(yīng)力集中區(qū)域，各種焊縫之間

9、的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要 求： 1） 有縫鋼管道對(duì)口及鋼板卷管相鄰縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開 100mm 以上； 2） 3） 鋼板卷管筒同一節(jié)尚相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于 300mm； 地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于棍子外 5 徑，且不小于 150mm； 4） 5） 直埋管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于 2m； 在有縫管尚焊接分支管時(shí)，分支管外壁厚與其它焊縫中心的 距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于 70mm。 b)焊接破口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T9851988氣焊、手工電弧及氣體保護(hù)焊焊縫破口基本形式 與尺寸的規(guī)定加工。 c) 管道對(duì)接焊口的組對(duì)

10、應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊兩不超過壁厚的 10，且不得與 2mm。 d) 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道拉伸或壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。 4.5.2 鑄鐵管道的連接 a) 鑄鐵管道在承插前，應(yīng)清除承接部位的粘砂、鑄瘤、毛刺、瀝青 塊等，并烤去其瀝青涂層。 b) 承插式接口應(yīng)符合下列要求： 1） 沿直線敷設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及 允許偏差應(yīng)符合表 4.5.2b-1 的規(guī)定； 表 4.5.2b1 承接口環(huán)形間隙及允許偏差 4.5.2b mm 公稱直徑 75200 250450 500900 環(huán)形間隙 10 11 12 允許偏差 3 2 4 2 4 2 6 1 0001 200 13 4 2

11、 2） 承插式接口型式、打口次序和適用范圍應(yīng)符合表 4.5.2b2 的 規(guī)定； 4.5.2b 表 4.5.2b2 承插式接口型式 接口型式 型能 第一遍 麻絲 水泥接口 剛性 燃?xì)庥孟鹉z圈 麻絲 青鉛接口 柔性 燃?xì)庥孟鹉z圈 青鉛 525水泥 青鉛 麻絲 525水泥 打 口 次 序 第二遍 第三遍 525水泥 麻絲 第四遍 525水泥 適用范圍 0.05MPa 0.15MPa 0.05MPa 0.15MPa 3） 油麻辮的粗細(xì)宜為接口縫隙的 1.5 倍；每圈麻辮的首尾應(yīng)互 相搭接，兩道麻的搭接處應(yīng)錯(cuò)開； 4） 所用水泥接口必須及時(shí)有效地進(jìn)行保養(yǎng)。 c) 機(jī)械接口應(yīng)符合下列要求： 1） 2） 管

12、道接口時(shí)，兩管道中心線應(yīng)保持成宜直線，環(huán)形間隙均勻； 應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓，每個(gè)接口用地螺栓最小扭距不得 小于 30N.m,壓輪上地螺栓應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對(duì)稱地逐漸擰緊至其 規(guī)定地扭距，并要求螺栓受理均勻； 3） 壓輪螺栓采用可段鐵丁字螺栓，當(dāng)采用鋼螺栓時(shí)，應(yīng)采取防 腐措施。 4.5.3 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接 7 a) 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接采用電熔連接（電熔承插連接、電熔 鞍形連接）或熱熔承插連接、熱熔鞍形連接） 。不得采用螺 紋連接和粘連接。聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用 塑鋼過渡頭連接。 b) 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管材和管件， 對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的（管件）之間的連接

13、應(yīng)經(jīng) 過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量得到保證后，方可進(jìn)行。 c) 聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對(duì)應(yīng)的專用連接工 具。連接式不得使用明火加熱。 d) 連接時(shí)，管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔靜棉布擦干 凈管材和管件連接面上的污物，并刮除其連接部位的表皮。 e) 電熔連接應(yīng)符合下列要求： 1） 電熔連接加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī) 具和電熔連接管件生產(chǎn)廠的規(guī)定； 2） 電熔承插連接鉛， 應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件， 使其在同 一軸線上； 3） 電熔冷卻期間， 不得移動(dòng)連接或在連接上施加任何外 力。 4） 電熔鞍形連接的干管部分的管段下部應(yīng)采用專用托 架支撐，并固定吻合。 f) 熱熔連接應(yīng)符合下列要求：

14、 1） 熱熔連接加熱時(shí)間，和加熱溫度應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī) 8 定； 2） 熱熔連接待連接端面連接加熱工具加熱完畢， 待連接 件應(yīng)迅速脫離連接加熱并使用均勻外力使其完全連 接； 3） 熱熔連接保壓、 冷卻時(shí)間應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定， 在保 壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外 力； 4） 熱熔承插連接前，應(yīng)校直對(duì)應(yīng)待連接件在同一軸線 上； 5） 熱熔連接前， 兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長(zhǎng)度， 并 應(yīng)校直兩則的連接件， 使其在同一軸線上， 錯(cuò)邊不宜 大于壁厚的 10。 6） 熱熔鞍形連接的干管部分的管段下部應(yīng)采用專用托 架支撐，并固定吻合。 g) 剛塑過渡連接頭連接應(yīng)符合下列要求： 1） 鋼塑過渡

15、接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符 合相應(yīng)的電熔連接或熱熔連接的規(guī)定；÷ 2） 鋼塑過渡接頭的鋼管端與金屬管道連接符合相應(yīng)的 鋼管焊接、法蘭連接過機(jī)械連接的規(guī)定； 3） 4.4 4.6.1 管道安裝 一般規(guī)定 9 鋼塑過渡接頭鋼管與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。 a) 管道在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)安裝。 b) 安裝前應(yīng)將管子、管件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜 物。 c) 管道安裝時(shí)管溝積水應(yīng)抽凈， 每次收工時(shí)， 管端應(yīng)臨時(shí)封堵。 d) 管道附屬設(shè)備的安裝（不包括凝水器） ，在自由狀態(tài)下應(yīng)與 管道同軸。 e) 管道安裝的允許偏差值，應(yīng)不超過表 4.6.1e 規(guī)定的數(shù)

16、值。 表 4.6.1e 管道安裝的允許偏差值 項(xiàng) 室內(nèi) 坐標(biāo)及標(biāo)高 室外 水平管彎曲 DN100 DN100 立管垂直度 成排管段 交叉 在一同平面上 間距 管外壁或保溫間距 目 架空 地溝 埋地 架空 地溝 mm 允許偏差值 15 15 25 10 15 1/1 000 1.5/1 000 2/1 000 5 5 10 最大 20 最大 15 管道支架安裝 a) 管道支架安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正 確、平整，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道支架支承表面的標(biāo)高可 10 采用在其上部加設(shè)金屬板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超 過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)焊接不得浮加于滑托和 支架之間，

17、也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡 度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。 b) 管道滑托，吊架的吊桿中心應(yīng)處于管道熱位移方向相反的一 側(cè)。其偏移兩在 X、Y、Z 3 個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一 半。 c) 兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得 共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè) 計(jì)要求安裝。 d) 導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔靜、平整、接觸良好，不得有歪 斜和卡澀現(xiàn)象。 e) 彈簧支、吊架和安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨 時(shí)固定件，待管道安裝、試壓，保溫完畢后拆除。 f) 支，吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠 焊或裂縫等缺陷管道固定支架、滑托

18、等焊接時(shí)管壁上不得有 焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。 g) 管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配 置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。 h) 管道安裝，部宜使用臨時(shí)的支、吊架必須使用時(shí)，應(yīng)作出明 顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不 得影響正式支吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時(shí)支、 11 吊架。 i) 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償裝置的管道，在補(bǔ) 償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。 j) 固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差符合表 4.6.2j 的規(guī)定。 表 4.6.2j 固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏差 項(xiàng)目檢查 允許偏差值 支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo) 25 支架標(biāo)高

19、 10mm 兩個(gè)固定支架間的其他支架中心線 距固定支架每 10m 處 5 中心處 25 4.6.3 地溝和架空管道 a) 在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管 平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝 低管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管 道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。 b) 已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝重沿溝縱向拖拽，必 須沿管溝縱向拖動(dòng)的應(yīng)利用拖輪進(jìn)行拖動(dòng)。 c) 架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中九位和焊接的需要來確定，以等 于大于兩倍支架間距為宜。 d) 用管組或單根管子逐根地固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管 子都應(yīng)按管道地中心線和管道坡度

20、對(duì)號(hào)管口。 e) 套管安裝 1） 管道穿越墻壁、 樓板處應(yīng)安裝套管； 穿過墻壁地套管長(zhǎng)度 應(yīng)大于 2025mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出地面 50mm； 2） 套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞； 12 3） 防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造， 并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或 澆灌混凝土之前安裝就位， 套管分析應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行充 填； 4） 套管中心的允許偏差為 10mm 4.6.4 直埋管道安裝 a) 直埋管道的施工分段進(jìn)行，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng) 以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段制作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢。 b) 采用先將管子焊成較長(zhǎng)管端在吊入管溝九為的施工方法，按保 溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均勻設(shè)置吊

21、點(diǎn)，用尼龍或橡膠 帶進(jìn)行吊裝。 c) 單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選 擇， 用護(hù)口釣鉤或用柔性起吊， 穩(wěn)起穩(wěn)放， 保護(hù)管道部受損傷。 d) 在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每 10m 管道的中心偏移兩應(yīng)大于 5mm。固定支架間的管道中心先應(yīng)成一直線，坡度準(zhǔn)確，管道 的中心向高程度偏差不超過 10mm，在水平方向的偏差部超過 30mm。在管道避開其他障礙物的地方，每一個(gè)漢口的折角不得 大于 5°。 e) 在波紋補(bǔ)償器或套管伸縮器前 50mm 范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)與補(bǔ) 償器軸線相吻合。管道預(yù)熱伸長(zhǎng)后需焊接的波紋補(bǔ)償器或套管 伸縮器倆焊接面之間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定直預(yù)瘤，兩個(gè)還能

22、焊 接面之間應(yīng)吻合， 完成焊接任務(wù)后， 按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行管道回填。 f) 彎管補(bǔ)償器和方型補(bǔ)償器的預(yù)拉伸量應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，彎管變形 13 部位的外側(cè)，按設(shè)計(jì)規(guī)定施工或墊以泡沫塑料等柔性材料。 g) 預(yù)熱伸長(zhǎng)管段用小型混凝土固定支架，宜采用整體預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng) 安裝的方法進(jìn)行施工，在現(xiàn)場(chǎng)澆灌的固定支架，應(yīng)在管道安裝 前施工，在預(yù)伸長(zhǎng)前達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 h) 在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得防礙管道伸縮且不得損壞 保溫層外部的保護(hù)殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得 防礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。 i) 聚乙烯燃?xì)夤艿酪蓑暄褷罘笤O(shè)，并可隨地形敷設(shè)，其允許彎曲 半徑應(yīng)符合表 4.6.4i 的規(guī)定。 表

23、4.6.4i 聚乙烯燃?xì)夤艿涝试S彎曲半徑 管道公稱外徑 D 允許彎曲半徑 R 30 D 50 D 75 D mm D50 50D160 160D250 j) 聚乙烯燃?xì)夤艿辣P管敷設(shè)采用托管法施工時(shí)，拉力不得大于管 材屈服拉伸遷都的 5.0。 k) 聚乙烯燃?xì)夤艿辣P管敷設(shè)采用煨管法施工時(shí)，管道允許彎曲半 徑應(yīng)符合表 4.6.4i 的規(guī)定。 4.6.5 閥門和法蘭安裝 a)閥門安裝應(yīng)符合下列要求： 1) 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈 活。 14 2) 清除閥門封閉物（或檔片）和其他雜物。 3) 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘 閥、截止閥、閥桿應(yīng)位于上半周范圍內(nèi)

24、。蝶閥、節(jié)流閥 的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 4) 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整、 達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn) 確。 5) 集群安裝的閥門應(yīng)按整齊，美觀、便于操作的原則進(jìn)行 排列。 6) 鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔、已 安裝就位應(yīng)防止重物撞擊和由高空墜落。 7) 不得用閥門手輪作為吊裝承重點(diǎn)。 d) 1） 法蘭安裝應(yīng)符合下列要求： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 不得有影響密封性 能的缺陷存在。 2） 法蘭端面應(yīng)保持平行，片差應(yīng)不大于法蘭外徑的 1.5，且 不大于 2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè) 螺

25、栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。 3） 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過的 5并保證螺 栓自由穿入。 4） 底片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接 時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊 15 片尺寸應(yīng)法蘭密封面相等。 5） 嚴(yán)禁采用先加號(hào)墊片并擰緊法蘭螺栓， 在焊接法蘭漢口的方 法進(jìn)行法蘭焊接。 6） 7） 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓， 安裝方向應(yīng)一致， 緊固螺 栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度 應(yīng)不超過 23 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓職能 用一個(gè)墊圈。 4.6.6 補(bǔ)償器安裝和管道的

26、冷緊、熱緊 a)“II”型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求： 1） 水平安裝時(shí)，垂直壁應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相 同； 2） 3） 4） 垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管； 補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定； “II”型補(bǔ)償器垂直長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過 10mm； 5） 在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量出空 隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允 許誤差為 10mm。 a) 波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求： 1) 應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱直徑 大于 1 000mm 的為±6mm；小于或等于 1 000mm 的

27、為± 16 4mm；波頂直徑偏差為±5mm; 2) 進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均勻現(xiàn)象； 3) 內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上迎介質(zhì)流向安裝，在 垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部； 4) 波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜； 5) 安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管 道安裝固定后，在拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻 沉降，靠近波紋補(bǔ)償器的管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。 b) 球形補(bǔ)償器兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 外 伸部分應(yīng)與管道坡度保持一致。 試運(yùn)期間， 應(yīng)在工作 壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正， 使之處于轉(zhuǎn)動(dòng) 靈活、密封良好的狀態(tài)。 c) 套筒式

28、補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求： 1） 2） 要與管道保持同軸，不得歪斜； 芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸長(zhǎng)度， 芯管端 部與套管內(nèi)的距離應(yīng)大于管道冷收縮量； 3） 填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 填料應(yīng)逐圈 裝入，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。 d) 自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合下列要求： 1） 冷口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方， ，冷緊 長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 2） 冷緊段兩端地固定支架應(yīng)安裝牢固， 混凝土或填 17 充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 管道與固定支座已固定 連接； 3） 管段上地支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架 地吊桿應(yīng)預(yù)留足夠地位移余量。 彈簧支架地彈簧 應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定， 不得使用彈

29、簧 承擔(dān)管子荷重； 4） 5） 6） 7） 管端上地其他焊口已全部焊完并檢驗(yàn)合格； 管段地傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊； 冷緊口焊接完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后， 方可拆除冷緊卡 具。 e) 熱力管道法蘭、 閥門、 補(bǔ)償器及儀表等處地螺栓在試 運(yùn)期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降至 3x98.1kPa 以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓對(duì)稱、 均勻適度緊固。 在熱緊部位應(yīng)保持操作人員安全的可 靠措施。 處在地溝中的人口部位應(yīng)留有直通地面的出 口。 4.7 回填 4.7.1 溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽公稱驗(yàn)收合格及竣工測(cè) 量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土 4.7.2 溝槽的支撐應(yīng)在保證施

30、工安全的情況下， 按回填進(jìn)度 依次拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。 18 4.7.3 管溝回填，一般情況下管頂?shù)母餐梁穸?.8m，管頂 覆土層最小應(yīng)符合表 4.7.3 的規(guī)定。 回填土首先進(jìn)行胸腔部 位回填土，填土前應(yīng)先將溝底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先 排干凈。 表 4.7.3 管頂覆土最小厚度 地區(qū)等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) 土壤類 旱地 0.6 0.6 0.8 0.8 水田 0.8 0.8 0.8 0.8 巖石類 0.5 0.5 0.5 0.5 4.7.4 胸腔部位回填應(yīng)分層鋪墊，管頂以上 0.5m 內(nèi)的回填 土，不得含有碎石，磚塊、垃圾及大于 100mm 硬土塊。 4.7.5 回填土硬

31、分層夯實(shí)，檔填土超出管頂 0.5m 時(shí)，可使 用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度為 0.250.4m。 4.7.6 回填土硬分層檢查密實(shí)度。 溝槽各部位地密實(shí)度硬符 合下列要求（見圖 4.7.6） 0.5m a) 胸腔部位填土（I）為 95 b) 管頂或結(jié)構(gòu)頂以上 0.5m 范圍內(nèi)（II）為 85 19 c) 管頂 0.5m 以上地面（III） ； 1) 耕地 90 2) 地區(qū)范圍內(nèi)的溝槽（不包括道路）95 3) 地區(qū)道路按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定。 4.8 管道系統(tǒng)試驗(yàn)預(yù)吹掃 4.8.1 管道系統(tǒng)試驗(yàn) a)管道試驗(yàn)應(yīng)具備的條件； 1） 2） 管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定； 管道支吊架已安裝調(diào)

32、整完畢， 固定支架混凝土及填充物已 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度； 3） 焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢測(cè)合格， 焊接及應(yīng)檢查的部 位尚未涂漆和保溫； 4） 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可 靠； 5） 試壓用的壓力表已校驗(yàn)， 精度不低于 1.5 級(jí)； 表的滿刻度 值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.5 倍，數(shù)量不少于 2 塊； 6） 的下檢查小室、地溝級(jí)直埋管道的溝槽中可靠的排水系 統(tǒng)，被試壓管道級(jí)設(shè)備無被水淹沒的可能； 7） 試壓方案 已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。 b)熱力管道的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密型試驗(yàn) 1）管道分段試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 管道內(nèi)的壓力升至 1.5 倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的 10min 內(nèi) 20 應(yīng)

33、無滲漏； 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用 1Kg 重的校錘在焊縫周圍 對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，30min 內(nèi)無滲漏且壓力降不超過 0.2x98.1kgPa 即為合格。 2）管道總體試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 總體試驗(yàn)的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件，以 1km 左右為宜； 管道的壓力升至 1.25 倍工作壓力并趨定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管 道、焊口、管件級(jí)設(shè)備等有無滲漏，固定支架是否明顯的位移 等。在 1h 內(nèi)壓力降下超過 0.5x98.1 kgPa 即為合格。 3）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待 泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行補(bǔ)修。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重 新試壓。 4）因氣溫國(guó)定等因

34、素導(dǎo)致用水壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)， 可用氣壓試驗(yàn)代替， 但必須采用有效的安全措施， 設(shè)計(jì)單位同意后， 應(yīng)重新試壓。 c)燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 1） 燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)應(yīng)在管道吹掃合格進(jìn) 行，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣。 2） 強(qiáng)度試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍， 且應(yīng)符合下列要求： 鋼管不得低于 0.3MPa 21 鑄鐵管不得低于 0.05MPa 中壓聚乙烯燃?xì)夤艿啦坏玫陀?0.4MPa 低壓聚乙烯管道不得低于 0.2MPa 調(diào)壓器兩端的附屬設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)為 1.5 倍。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)緩慢升壓， 達(dá)到試驗(yàn)壓力后， 應(yīng)穩(wěn)壓 1h， 以不得泄漏、不降壓為合格。 3） 氣密性試