蒸汽鍋爐安全規(guī)程(四)

1、蒸汽鍋爐安全規(guī)程（四）第五章受壓元件的焊接（一）一般要求第64條采用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應制定焊接工藝指導書并進行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。第65條焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。第66條鍋爐受壓元件的焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。第67條焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。第68條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應進行下

2、列項目的檢查和試驗：1. 外觀檢查；2. 無損探傷檢查；3. 力學性能試驗；4. 金相檢驗和斷口檢驗；5. 水壓試驗。第69條每臺鍋爐的焊接質(zhì)量證明除應載明第68條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，還應記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補情況等。第70條焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。（二）焊接工藝要求和焊后熱處理第71條鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應按附錄I 的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定。1受壓元件之間的對接焊接接頭。2受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T 形接頭或角接接頭。第72條鍋爐制造過程中，焊接

3、環(huán)境溫度低于0時，沒有預熱措施，不得進行焊接。鍋爐安裝、修理現(xiàn)場焊接時，如環(huán)境溫度低于0時，應符合焊接工藝文件的規(guī)定。下雨、下雪時不得露天焊接。第73條除設計規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。第74條鍋筒（鍋殼）縱、環(huán)向焊縫以及封頭（管板）拼接焊縫或兩元件的組裝焊縫的裝配須符合以下規(guī)定。1縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大于名義板厚的10%，且不超過3mm ；當板厚大于100mm 時，不超過6mm 。2環(huán)縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的15%加1mm ，且不超過6mm ；當板厚大于

4、100mm 時，不超過10mm 。不同厚度的兩元件或鋼板對接并且邊緣已削薄的，則上述的名義板厚指厚板。第75條鍋筒（鍋殼）的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應大于名義內(nèi)徑的1%。鍋筒（鍋殼）縱向焊縫的棱角度應不大于4mm 。第76條額定蒸汽壓力大于或等于9.8MPa 的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的組合焊縫以及管子和管件的手工焊對接接頭，應采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法。第77條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定：1低碳鋼受壓元件，其壁厚大于30mm 的對接接頭或內(nèi)燃鍋爐的筒體或管板的壁厚大于20mm 的T 形接頭，必須進行焊后熱處理。合金鋼受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界

5、限，按鍋爐專業(yè)技術(shù)標準的規(guī)定。2異種鋼接頭焊后需要進行消除應力熱處理時，其溫度應不超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點AC1。3對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，焊后應及時進行后熱消氫或熱處理。4鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500mm 的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時，焊縫兩側(cè)的加熱寬度應各不小于壁厚的3倍。5焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時，其設備和規(guī)范應相同。6. 焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。第78條需要焊后熱處理的受壓元件、接管、管座、墊板和非受壓元件等與其連接的全部焊接工作

6、，應在最終熱處理之前完成。已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓元件，如鍋筒和集箱等，應避免直接在其上焊接非受壓元件。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理：1. 受壓元件為碳素鋼或碳錳鋼材料；2. 角焊縫的計算厚度不大于10mm ；3. 應按經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；4. 應對角焊縫進行100%表面探傷。此外，鍋爐制造單位應對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗方法和質(zhì)量保證措施。（三）外觀檢查第79條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應進行外觀檢查，表面質(zhì)量應符合如下要求：1焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應平滑過度；2焊縫及

7、其熱影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔；3鍋筒（鍋殼）、爐膽和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過0.5mm ，管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的20%，且不超過40mm 。第80條對接焊接的受熱面管子，按JB/T1611鍋爐管子技術(shù)條件進行通球試驗。（四）無損探傷檢查第81條無損探傷人員應按勞動部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得資格證書，可承擔與考試合格的種類和技術(shù)等級相應的無損探傷工作。第82條鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：1額定蒸汽壓力小于或等

8、于0.1MPa 的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。2額定蒸汽壓力大于0.1MPa 但小于或等于0.4MPa 的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。3額定蒸汽壓力大于0.4MPa 但小于2.5MPa 的鍋爐，每條焊縫應進行100%射線探。4額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa 但小于3.8MPa 的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷，或進行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應進行射線探傷。5額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa 的鍋爐，每條焊縫應進行100%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部

9、位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進行射線探傷。封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應在加工成型后進行。 電渣焊焊縫的超聲波探傷應在焊縫正火熱處理后進行。第83條爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa 的鍋爐，每條焊縫應進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。2額定蒸汽壓力大于0.1MPa 的鍋爐，每條焊縫應進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。第84條額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa 的內(nèi)燃鍋殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：1管板與鍋殼的T 形連接部位的每

10、條焊縫應進行100%超聲波探傷；2管板與爐膽、回燃室的T 形連接部位的焊縫應進行50%超聲波探傷。第85條集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫（受熱面管子接觸焊除外），射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：1. 當外徑大于159mm ，或者壁厚大于或等于20mm 時，每條焊縫應進行100%探傷。2外徑小于或等于159mm 的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應進行25%探傷，也可不小于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25%。3工作壓力大于或等于9.8MPa 的管子，其外徑小于或等于159mm 時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。4工作壓力大于或等于3.8MPa 但小于9.8MPa 的管子，其外徑小

11、于或等于159mm 時，制造廠內(nèi)至少為接頭數(shù)的50%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。5工作壓力大于或等于0.10MPa 但小于3.8MPa 的管子，其外徑小于或等于159mm 時，制造廠內(nèi)及安裝工地應各至少抽查接頭數(shù)的10%。第86條額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa 的鍋爐，集中下降管的角接接頭應進行100%射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角接接頭，應進行至少10%的無損探傷抽查。第87條對接接頭的射線探傷應按GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應低于AB 級。額定蒸汽壓力大于0.1MPa 的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于II 級為合格；額

12、定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa 的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于III 級為合格。第88條對接接頭的超聲波探傷，當壁厚小于或等于120mm 時，應按JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進行；當壁厚超過120mm 時，可按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定進行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）的規(guī)定進行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標準執(zhí)行。采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于I 級為合格。第89條集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。臥

13、式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T 形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)定進行。第90條焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。第91條經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，應在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應全部進行探傷。受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。（五）焊

14、接接頭的力學性能試驗第92條為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。第93條產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求如下：1. 每個鍋筒（鍋殼）的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。2. 對于批量生產(chǎn)的額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa 的鍋爐，在質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒（鍋殼）做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊，不足10個鍋筒（鍋殼）也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。3當環(huán)縫的母材和焊接工藝與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。4封頭、管板的拼接焊縫，當其母材與鍋筒（鍋殼）相同時，可免做檢查試

15、板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋筒（鍋殼）筒體相同。5爐膽、回燃室，其母材、焊接工藝與鍋殼相同時，可免做檢查試板，否則檢查試板的數(shù)量應與鍋殼筒體相同。6集箱和管道的對接接頭，當材料為碳素鋼時，可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，每批做焊接接頭數(shù)1%的模擬檢查試件，但不得少于1個。7受熱面管子的對接接頭，當材料為碳素鋼時（接觸焊對接接頭除外），可免做檢查試件；當材料為合金鋼時，在同鋼號、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為檢查試件，但不得少于1套試樣所需接頭數(shù)。在產(chǎn)品接頭上直接切取檢查試件

16、確有困難的，如鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭、膜式壁管子對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。8額定蒸汽壓力小于0.1MPa 的鍋爐的鍋殼以及封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫，可以免做產(chǎn)品檢查試件。9縱縫檢查試板應作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接（電渣焊除外），環(huán)縫檢查試板可單獨焊接。10產(chǎn)品檢查試件應同焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應打上焊工代號鋼印。11檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。安裝工地焊制所用產(chǎn)品檢查試件的母材，應由制造單位提供。第94條檢查試件經(jīng)過外觀和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修

17、檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。第95條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取焊接接頭全截面拉力試樣。試樣取樣尺寸和數(shù)量見附錄第1條。第96條當板厚大于20mm ，小于或等于70mm 時，應從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大于70mm 時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄第2條。第97條管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄第3條、第4條。第98條試樣的拉力試驗應按GB228金屬拉伸試驗方法規(guī)定的方法進

18、行，其合格標準如下：1. 焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值的下限。2. 全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服點不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限大于490MPa ，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低19.6 MPa。3. 全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（5）規(guī)定值的80%。第99條應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄第5條。第100條管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。

19、取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3條、第6條。第101條試樣的彎曲試驗應按GB232金屬彎曲試驗方法規(guī)定的方法進行。試樣的焊縫中心線需對準彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1。彎曲試樣冷彎到表5-1角度后，試樣上任何方向最大缺陷的長度均不大于3mm 為合格。試樣的棱角開裂不計。第102條工作壓力大于或等于3.8MPa 或壁溫大于或等于450的鍋筒以及合金鋼材料的集箱和對接管道，如壁厚大于或等于12mm （單面焊焊件厚度大于或等于16mm ），應從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應符合G

20、B/T229金屬夏比沖擊試驗方法中V 形制品的規(guī)定。第103條三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應不低于母材規(guī)定值， 如無母材規(guī) 定值時，應不低于27J（試樣截面尺寸為10×10mm），并且至多允許有一個試樣的沖 擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70%。 第104條力學性能試驗有某項不合格時， 應從原焊制的檢查試件中對不合格項目 取雙倍試樣復驗（對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品 再熱處理一次后進行全面復驗。 第105條若拉力和彎曲每個復驗試樣的試驗結(jié)果都合格， 六個沖擊試樣 （包括三 個初驗試樣和三個復驗試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī) 定值時應不低于27J（試樣截面尺寸為10×10mm），且至多有兩個試樣的沖擊吸收功 值低于上述指標值，而其中低于上述指標值70%的試樣只有一個，則復驗為合格，否 則為不合格。 （六）金相檢驗和斷口檢驗 第106條焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應進行金相檢驗： 1 工作壓力大于或等于3.8MPa的鍋筒的對接焊縫， 工作壓力大于或等于9.8MPa 或壁溫有于450的集箱、受熱面管子和管道的