結構設計面試題(答案)

1、結構設計面試題1.請分別畫出模具結構中雙板式與三板式的結構差異,在模具設計中如何根據產品來選擇用雙板模還是三板模?答1:雙板模具直接進膠,三板模具多了一塊澆口板。三板模具一般采用點澆口(細水口雙板模具一般為大水口進膠,如果產品尺寸、外觀要求較嚴,采用細水口多點進膠,就采用三板模,普通大水口或是普通的潛膠就采用兩板模答2:1、大水口就是前模不單獨分型的模具也稱二板模導柱正裝,而細水口則是定模有單獨分型的也就是說模具不只分型一次(至少二次,2、籠統(tǒng)的說大水口就是產品脫模后有水口在上面或多或少而已,細水口剛好相反!3、大水口前模都是A板定死的細水口有簡化和標準的水口出在前模4、多一塊水口推板細水口就

2、是:比大水口多一塊水口料推板5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。細水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,頂出之后產品與流道分開的水口.6,簡單的說大水口是二板模,細水口是三板模。7、簡單的說:大水口就是兩板模,小水口就是三板模,兩著只差一個刮料板而已。8、細水口就是:比大水口多一塊水口料推板.9、非限性澆口(大水口:優(yōu)點:充型快,壓力小,補縮能力強,適用于粘度高,流動性差的塑料,壓力損失少.缺點:封澆時間長,周期慢,內應力大對塑件影響大,難切除.限制性澆口(細水口:優(yōu)點:剪切,摩擦,降粘,便于充型,紋理清晰效率周期快,減少內應力,防止變形破裂,對制品影響少,易切除.缺點:注射壓力

3、要高補編能力小,壓力降低,對熱敏性塑料易分解變色,縮孔,凹陷!10、大小水口的區(qū)別就是母模兩板與三板的區(qū)別,小水口也叫三板模,點進膠方式,中間多一快脫料板,起進膠分流和分型時將料頭與產品分離并從灌嘴來出,使物料自動分離。三板模比兩板模多裝樹脂或機械開閉器,小拉桿,大拉桿(模具較小時可以不設計脫料伴拉料釘等。前兩種主要起控制開模順序的作用,大拉桿起保護小拉桿的作用,拉料釘裝在母模固定板上,拉住脫料板上的料頭。' 11、大水口一般都需要水口頂針的,而細水口需要拉料針.細水口是點直入水,產品取出后不需再加工;大水口一般大口直入,產品取出后還要剪水口的.大水口還分邊直入和打底直入.12、細水口

4、三塊板,也有特殊2塊板的!進料口,上大下小,0.6-1.2MM。拉料桿裝上模,在上模3板中間板手拉取出料頭!一般用與產品表面要求高的產品,殼體,瓶蓋,齒輪等!大水口就是直進料,潛伏式,等其他類型。直進料也就上小下大,對與大的產品,1出1直進料,如大箱體,周轉箱,可帖商標的殼體!大水口模,拉料桿裝下模,和頂干一起頂!答3: 3板模比2板模多塊水口板,多幾個導柱。根據產品的具體要求來定,主要是水口影響外觀的情況或者產品的的一些地方2板模無法實現進膠點。自動生產不需要人工處理處理水口答案4:2板與3板的差別主要是3板多一塊剝料板,模具設計中,由于3板模采用的是點澆口,修模時增加澆口方便,由于點澆口對

5、外觀的破壞性小,可從母模面L OGO區(qū)域進膠,射出時水口與產品自動分離,無須減水口。2.在產品結構設計中那些材料可用于強脫?設計強脫結構應注意什么?答:強脫材料一般比較軟或者有一定的柔韌性(PVC,TPR TPU TPE EVA B S等設計強脫結構一般要注意產品材料倒扣尺寸.PP PE PVC硅膠。需要注意產品頂出模具時要有讓位。有些軟膠可以手工強制脫下。工作中沒有接觸過,蒙一下,PP,PS可用于強脫,強脫結構因該注意的地方有: 1,頂出時產品是否有足夠的空間變形,2倒扣的深度是否合適。PP、PE可采用強脫,設計時也要考慮倒扣的大小,如果可能倒扣上也要國斜度3.螺絲柱設計時,在什么情況下須設

6、計加強筋?答:螺絲柱較高時、螺絲柱子原離外壁、螺絲柱走膠不順利時候。一般情況下,都會加,有幾個好處1。利于塑膠的填充,2增加塑膠的抗扭轉、彎曲強度,3對肉厚較小的柱子起加強作用,防止螺絲柱爆裂、發(fā)白。4,將殼體與結構連成一個整體,增加整個零件的剛性。螺絲柱高度與徑向之比較大就需加筋4.請說說齒輪與齒條咬合須具備什么條件,距離如何算?答:咬合中心距滿足即可運轉a=(Z1+Z2m/2 +0.1有運動結構橫向受力精確定位齒輪與齒條咬合需具備條件模數相同,齒條的分度圓變成了一條直線,還是根據齒輪嚙合條件,分度圓相切只記得一條:兩個齒輪的節(jié)圓相切,中心距等于2個齒輪節(jié)圓的半徑之和。其他的就忘了。內徑:0

7、.8,1.2,2。外徑是在不縮水的情況下越大越好有經驗公式,但我一般取值:m1-2.5-0.75;M1.4-3.2-1.1;M2.6-5. 5-2.26.請按附件圖紙三天內提供10PCS樣品交我部確認!(將此句譯成英文答:Please provide us with 10pcs samples according to the attached dr awing for our evaluation, thanks.7.按鍵設計時應注意哪些內容?答:注意防轉動,給一點拔模斜度防卡死,給一點導向在給一點結構防止掉出。多個按鍵連接在一起的設計放連動點定位要合理,不需要精確定位的按鍵,注意脫模斜度和

8、間隙,防止卡死。做擋邊防止脫落。需要定位按鍵注意彈臂的長短厚度形狀以及復位和手感。留出觸點間隙方便調整補充:有的按鍵設計時須防呆1間隙,2表面處理工藝,3彈性臂,4定位,5手感,6用戶在非正常使用的情況下,按鍵是否正常工作按鍵定位,懸臂彈力,與按鍵孔間隙,表面處理對間隙等的影響8.直徑6的按鍵孔,噴油和電鍍時按鍵直徑應分別設計多少?電鍍:6.5(電鍍層厚度0.150.2噴油層稍厚,單邊留0.15-0.2間隙大了可以調整,小了就麻煩了。噴油還得看噴什么樣的油,一般情況下按鍵單邊留0.15的間隙,在使用電鍍和比較厚的油漆的時候單邊留0.20.25。噴油6.2,電鍍6.19.說說一款MP3在生產時需

9、要經過哪幾種測試?答:a.跌落測試,跌落高度1.3米左右,六個面各一次。必須保證產品功能正常;b.防靜電測試,高壓槍尖端在接口處,顯示邊緣,結合縫處放電,必須保證播放正常;c按鍵測試5000次,接口插拔,保證回彈順暢,接口松緊適當;d.老化測試,連續(xù)開機48小時,測試其性能的穩(wěn)定性;e.功能測試,PCBA階段。f.如果有超音熔接的,上下殼要拉拔測試。補充:百格測試,鹽霧測試,粉塵測試跌落試驗,高低溫,老化,存儲,整箱跌落,按鍵壽命,有五金件的還得做鹽霧。我們做MP3粗糙,小廠,PCB組件測試,半成品測試,要測按鍵等,成品測試(主要是軟件功能正常否,與PC正常否10.如果判定一款產品結構設計是否

10、合理?簡單省成本利于生產使用方便1.簡單成型,2.容易拆裝,3.低成本這個就太多了,不同的產品標準也不一樣,最重要的就是產品是否正常工作,外觀是否OK。然后就是結構的強度和容錯性每個公司就不一樣吧,首先看是否符合ID,接著看是否滿足各功能要求,再看模具是否合理,各加工工藝難易,成本控制如何等11,HIPS材料噴灰色油時,可以啤成白色嗎?為什么?答:不可以,一般噴什么顏色基色基本與顏色差不多可以不代表合理噴油時候會有顏色不勻現象。最好做成和油漆顏色相近。減少不良率。如果是本色的白色,就沒問題,如果啤成瓷白、亮白,會對灰色造成一定影響,使灰色變得更淺12,設計金屬外殼時,應注意什么?通常有那幾種材

11、料?答:一般要注意表面的處理,加工工藝方便性通常有鋁合金不銹鋼鍍鋅鋼板鋁合金不繡鋼鋁合金加工性好,表面處理多樣而且容易。注意選材的厚度強度。結構設計注意后續(xù)可加工性。不繡鋼加工性好,表面處理沒鋁那么多樣。注意設計出來的形狀對拋光的影響。設計金屬外殼時,應注意EMI和ESD,通常材料:鋁合金,鋅合金,不銹鋼,鍍鋅鋼板鋁合金,不銹鋼,鎳片?？紤]模具、表面處理、電氣影響等,有不銹鋼、鋁合金,普通鋼板等13.結構設計中什么叫半助力彈簧?如何設計?答:半助力彈簧按我的理解用在電池上的比較普遍我的機器電池裝上之后有壓緊與彈簧連接的杠桿,當電池蓋打開電池就借助彈簧力量把電池彈出。半助力彈簧還不知道啊14.注

12、塑時產品燒焦是什么原因,怎樣改善?根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,采取的解決辦法也不同。1機械原因,例如,由于異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中,或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應清理噴嘴、螺桿及料筒。2模具的原因,主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方,容易與第一種情況區(qū)別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。3在成型條件方面,背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,造成燒傷。螺桿轉速過高時,也會產生過熱,一般在4090r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷4塑膠產品燒焦,多由于模具排氣不良造成,射出時,在形腔內形成高溫高壓氣體,導致產品燒焦,所以,模具上可通過增加排氣來改善,另在成型上,也可通過調節(jié)注射速度等參數來改善;排氣不暢料溫過高進料速度過快多是排氣不良造成的,改善模具的排氣性。注塑燒焦,是模具排氣不良,在相應位置加排氣槽15,產品生產時出現結構問題,如何處理?收集問題,啤件分析,問題發(fā)生的原因。根據原因及生產實際情況為生產提供臨時解決辦法,及時跟進以保證出貨,并提出根本解決對策,出相關報告知會各部門負責人。需改模的在改模前應考慮舊件的處理問題,是否可即時改模。改