鋼結構施工組織設計藝術中心

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上河南省鶴壁市藝術中心（群眾藝術館）歌劇院鋼結構工程施工組織鋼結構設計編制（技術負責）：審核（項目總工）：批準（企業(yè)總工）： 河南新鄉(xiāng)網(wǎng)架集團施工組織設計一、概 述1.1綜合編制說明本施工組織設計是為河南省鶴壁市藝術中心（群眾藝術館）工程的鋼結構安裝有關工程內容編制，只適用于本項工程鋼結構安裝計劃，內容與合約圖說明相抵觸時以合約圖說明為準。本施工組織設計如有變更必要時、或對內容發(fā)生疑議、或追加記載重要事項時，必須經(jīng)過審核人批準方可。如合約文件前后有沖突、差異、錯誤、遺漏或矛盾者，均應以書面形式提出，請求說明后始得施工。本施工組織設計的編寫旨在使業(yè)主、監(jiān)理對我們公司在此項

2、目上的組織安排、質量進度控制及實施計劃等方面能有比較全面的了解。同時也將在工程實施中對不適宜的內容進行調整補充，使其逐步完善，以確保工程項目高效、優(yōu)質、安全、順利地實施，使業(yè)主圓滿地完成該工程項目的建設。1.2編制依據(jù)1.2.1鋼結構工程圖紙及有關技術資料； 1.2.2公司歷年承建鋼結構工程施工經(jīng)驗；1.2.3國家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范、標準及新鄉(xiāng)市有關安全文明施工等規(guī)定；1.2.3本施工組織設計遵循（或參照）的主要規(guī)范：冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 （GB50018-2002）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程（CECS102：2002）鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件（GB/T3633-1995）建

3、筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）輕型鋼結構制作及安裝驗收規(guī)程（J10125-2002）建筑用壓型鋼板（GB/T12755-99）建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326-2001）建筑工程文擋整理規(guī)范（GB50328-2002）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-91）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 （GB11345-1989）鋼結構焊縫外形尺寸 （GB10854-1989）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-1988）鋼筋焊接與驗收

4、規(guī)范 （JGJ18-2003）高空作業(yè)機械安全規(guī)則 （JGJ5099-1998）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-91）注：相關的圖紙會審紀要以及認可的技術核定單；都是這次施工組織編制依據(jù)。1.3 工程概況1.3.1工程簡要工程名稱河南省鶴壁市藝術中心（群眾藝術館）歌劇院工程地址 河南省鶴壁市建設單位鶴壁市人們政府投資建設項目代建中心分 包 單 位 河南省新鄉(xiāng)網(wǎng)架集團基本特點1、中心結構型式為框架結構；2、基礎主要采用人工挖孔樁；柱下獨立基礎和柱下條形基礎；3、通過抗震縫把整個藝術中心分為五個部分；4、型鋼混凝土組合結構建筑面積 平方米層數(shù) 建筑高度 建筑跨度 結構類型 鋼結構基礎情

5、況 柱梁構造鋼柱、鋼梁采用Q345B,節(jié)點連接采用摩擦型高強螺栓屋面構造 涂裝要求鋼材表面采用噴丸處理達sa2 1/2級級，鋼結構表面涂兩遍環(huán)氧富鋅底漆，干膜總厚度700m。防火涂料采用薄型油性防火涂料。1.3.2工程特點該鋼結構工程場區(qū)面積雖大，但因鋼結構構件種類較多，且為獨立柱基礎，故實際有效施工面積并不大。施工時主構件需隨吊隨運，并有組織計劃地運輸，次構件必須分類堆放及保管，小構件分類打包，同時合理安排起重機械和人力，做到均衡施工，以提高工效。構件種類多，各構件均需在工廠加工制作，現(xiàn)場有一定的拼裝工作量及二次搬運量，故必要時人工抬升構件輔助吊機進行拼裝及二次搬運。安裝工期 天。該鋼構工程

6、地處河南省鶴壁市，施工用電用水均可接建設方提供的工地管網(wǎng)接線點，主要交通依靠創(chuàng)業(yè)園園區(qū)道路及場區(qū)道路。施工中所需的部分工具、配件、乙炔氧氣電焊條等消耗性材料，當?shù)鼐蓾M足供應。1.3.3工程規(guī)模該鋼結構制作安裝總造價為 元。1.3.4工程范圍本合約之工程范圍依據(jù)本工程合同書、鋼結構設計圖之鋼結構部分、有關施工規(guī)范、施工說明書等之規(guī)定，并包括有關鋼結構工程之人力、材料、動力及運輸?shù)茸鳂I(yè)所必需之設備。1.3.5工期計劃2009年10月15日鋼結構開始進場， 年 月 日安裝,至 年 月 日安裝結束，共計安裝工期 天。1.3.6 質量目標合格1.3.7 安全文明施工目標確保安全生產，消滅重大安全事故，

7、減少輕傷事故，整個施工過程中，死亡事故為零，輕傷事故頻率在12以下。遵照省、市文明施工有關規(guī)定組織文明施工。1.4 主要工程鋼結構重量約 (噸) 二.施工準備1 施工現(xiàn)場準備1.1施工現(xiàn)場準備是整個施工準備工作的一個重要方面、是保證工程按期開工，順利施工的前提，施工現(xiàn)場準備主要內容包括三通一平，機械化修筑平整，構件堆放場地準備施工機具。1.2 進場前，組織有關施工人員和技術人員對現(xiàn)場進行勘測，深入了解安裝作業(yè)周圍環(huán)境，確保施工階段順利進行。2 施工技術準備2.1 圖紙會審：圖紙是進行施工的依據(jù)，審查圖紙的目的在于發(fā)現(xiàn)并更正圖紙中的差錯，對不明確設計意圖進行補充，對不便于施工的設計內容進行協(xié)商更

8、正，以確保施工順利進行。2.2 組織有關技術和施工人員學習，熟悉圖紙和有關施工規(guī)范標準，質量驗收標準，以確定工藝流程，建筑規(guī)范以及相應的質量、安全、技術措施。2.3 編制施工組織設計，確保施工工藝，對設計圖紙中技術要求，特殊的部位或關鍵工序，采用可行的技術措施，以保證安裝質量的可靠性。2.4 對基礎工程認真復核，基礎水平標高及予埋件是關系到上部鋼結構安裝質量的關鍵。安裝工作進行前，組織測量人員及技術人員，根據(jù)設計圖紙要求對廠房定位軸線及基礎水平標高，予埋螺栓外形尺寸進行全面復核，甲方也須給我公司提供所有地腳螺栓偏差圖及基礎偏差圖，對不符合設計要求的應及時整改。3 安裝施工準備3.1 按照設計圖

9、紙及構件裝箱碼單，對所有部件的規(guī)格，數(shù)量型號進行核對、清理、并按確定了的安裝程序分別堆放在廠房基礎周圍，構件的布置應盡量避免吊機在吊裝時往復運行。3.2 施工人員對構件的不同截面以及基礎面，分別彈出中心線，便于安裝時對垂直度、直線度的技術質量控制。3.3本工程標高控制點為二層樓板上平。三、鋼結構制作及運輸1 鋼結構制作技術條件本工程鋼框架柱、梁采用Q345B級鋼材，并符合低合金鋼高強度結構鋼GB/T1591的要求。隅撐、預埋件等輔助材料用Q235B級鋼，并符合碳素結構鋼GB/T700-2006及低合金鋼高強度結構鋼GB/T17600-1998的要求，鋼材要求強屈比大于1.2，具有明顯的屈服臺階

10、，伸長率大于20%，并有良好的可焊性。焊條型號應與主體金屬相匹配，當主體為Q345B時采用焊條采用E50xx型，并符合低合金焊條GB/T5118-95的要求，當主體為Q235鋼時采用E43xx型焊條，并符合碳鋼焊條GB/T5117。焊絲應符合GB/T14957-1994，GB/T14958-1994的要求。高強螺栓應符合鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91的要求。2 材料檢測1）檢驗方法本工程所有材料將根據(jù)設計院圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。 材料入庫后由項目物資供應部門組織質量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗； 按供貨方提

11、供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量； 按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的表面質量； 匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報指揮部； 選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質量狀況以防損壞2）原材料檢驗控制控制流程鋼板堆場型鋼堆場核對質保書核對質保書清查塊數(shù)、寬長度、計算重量清查根數(shù)、長度、計算重量抽查斷面尺寸檢查外表面質量檢查外表面質量取樣取樣材料復驗螺栓、焊釘倉庫核對質保書清點數(shù)量、規(guī)格抽

12、查長、寬、厚度、平整度外觀檢查取樣不合格退貨合格入庫書面匯總報指揮部監(jiān)理認可審批后，投入使用3）、原材料檢驗A、 鋼板及鋼帶厚度偏差在距離邊部不小于40mm處測量，允許偏差見GB/T709-2006表3、表4。不平度：將鋼板自由地放在平臺上，除鋼板自重外不施加任何壓力，用鋼卷尺進行測量。允許偏差見表7.1。 鋼板與鋼帶允許偏差 表7.1序號公稱厚度測量單位(mm）允許偏差（mm）11.510001521.54123410104102585257鋼帶鐮刀彎每米不超過3mm。表面質量表面不得有氣泡、結疤、拉裂、折疊、夾雜、分層和壓入的氧化皮。表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于壓

13、入氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕、軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度不得超過鋼板和鋼帶厚度的公差之半；對低合金鋼和鋼帶并應保證不超過允許的最小厚度。理化檢驗按批抽檢在GB50205-2001中規(guī)定的以下情況時，應進行抽樣復檢，其復檢結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求：鋼材混批；建筑結構安全等級為1級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復檢要求的鋼材；對鋼材質量發(fā)生疑義時。 檢驗項目與抽樣數(shù)量按GB/T1591-2008表3要求。試驗：按相關標準進行。質量證明書項目齊全，且各項目在合格范圍內（與相應材料標準相對應）。B、焊絲抽樣每批焊接絲按盤數(shù)抽取3%盤，但不少于2盤。外

14、觀焊接絲表面不應有銹蝕和氧化皮，鋼絲表面不允許有超出直徑允許偏差范圍之半的劃傷及超出直徑允許偏差的局部缺陷存在。焊接絲尺寸：焊接絲直徑及其允許偏差見下表。應用千分尺在同一截面的兩個垂直方向進行測量。每盤焊絲測量的部位不少于2處。 焊接絲允許偏差 表7.2焊接絲 直徑允許偏差焊接絲直徑允許偏差普通精度較高精度普通精度較高精度2.02.53.00.120.063.24.05.06.00.160.08注：A、經(jīng)雙方協(xié)議，可生產中間尺寸的鋼絲，尺寸偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。訂制較高精度的鋼絲應于合同中注明。B、表面經(jīng)酸洗的焊接絲，其直徑允許偏差，可按表1中普遍精度的允許偏差再增加50%。C、焊接絲的橢

15、圓度不應超過直徑允許偏差的75% 化學成分分析分別自焊接絲盤兩端截取試樣，對其各元素逐一化驗。C、 焊劑抽樣：每批焊劑抽取一包。外觀：焊劑應干燥，粒度大小應符合質保單要求。D、 焊條抽樣：每批抽焊條三包，每包抽三根焊條。外觀焊條藥皮應均勻，緊密地包覆在焊芯周圍，整條焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面露出，以保證易于引弧，露芯長度延長度方向不應大于2.4mm；沿圓周方向的露芯不得大于圓周的一半。焊條偏心度應符合如下規(guī)定。a）直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度不應大于7%；b）直徑3.2mm和4.0mm的焊條，偏心度不應大于5%；C）直徑不大

16、于5.0mm的焊條，偏心度不應大于4%。焊條偏心度=（T1-T2）/0.5 (T1+T2)×100%式中：T1焊條斷面藥皮層最大厚度加焊芯直徑。T2焊條斷面藥皮最小厚度加焊芯直徑。E、 油漆檢驗油漆桶標簽上的日期、材質、顏色、批號是否與質保單一致，油漆不得結塊失效；質保單內容應符合要求。F、 圓鋼檢查直徑偏差、外觀質量及質保書；當用于地腳螺栓時按批次抽取一組試樣進行理化試驗。G、其他材料按相關標準進行外觀檢驗；對無檢驗手段的（如采光板等）可由供應部組織多家供應商投標時帶樣品，由技術部門和供應部、質管部一同評定，選擇質量較好的廠家作為供應商，并將樣品作為檢驗員的對比樣品，在實際原材料檢

17、驗中以待檢材料與該樣品對比，當質量相同時可作為合格品入庫3 鋼結構加工制作工藝3.1、加工制作工藝流程 工藝流程圖加工制作整體設計材料采購鋼材矯正、放樣鋼材切割組裝焊接矯正、鉆孔質量檢驗涂 漆成品檢驗提交3.2、放樣、號料前應先確認材質和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。、劃線精度： 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 表7.3項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距&#

18、177;0.5mm加工樣板的角度±20 劃線允許偏差 表7.4 項 目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0、劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。 、號料后按質保體系文件規(guī)定做好材質標記移植工作。3.3、切割和銑削、刨削：、切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割面應光滑無裂紋，夾渣和大于1mm的缺棱。、氣割的精度要求： 氣割的允許偏差 表7.5項 目允許偏差（mm）國家標準企業(yè)標準零件的寬度和長度±3.0±1.0切割面不垂直度0.0

19、5t且2.01.0割紋深度0.30.2局部缺口深度1.00.8 、機械剪切的精度要求： 機械剪切的允許偏差 表7.6項 目允許偏差（mm）國家標準企業(yè)標準零件的寬度和長度±3.0±1.0邊緣缺楞1.00.8型鋼端部垂直度2.01.0切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。 、安裝焊縫坡口加工的精度： 安裝焊縫坡口允許偏差 表7.7序號項目允許偏差國家標準企業(yè)標準1坡口角度±5°±3°2鈍邊±1.0±0.8焊接用坡口機后的清磨：焊接區(qū)內應清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰

20、坡口的則還必須對坡口處進行打磨，清除表面氧化、淬硬層。3.4、矯正和成型；碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16時不應進行冷校正和冷彎曲，一般應在常溫下用機械設備進行，但矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹陷、凹痕及其它損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱的溫度應控制在900以下，嚴禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進行錘擊。當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000，低合金結構鋼在溫度下降至800以前，應結束加工并自然冷卻。鋼材校正后的允許偏差： 鋼材校正后的允許偏差（mm） 表7.8序號項 目允許偏差國家標準創(chuàng)優(yōu)標準1鋼板

21、的局部平面度t141.51.0t141.00.82型鋼彎曲矢高l/1000且不應大于5.0l/1500且不應大于3.03H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0b/150且不大于1.03.5、邊緣加工有否按工藝規(guī)定的方法加工。 坡口加工（重點）：用樣板（按坡口角度、鈍邊用彩板剪切而成）檢查坡度、鈍邊。加工完畢后檢驗銑邊質量，填寫邊緣加工三檢記錄，由接收者復核，檢驗員認可后轉入組裝工序。 邊緣加工的允許偏差 表7.9邊線與號料線的允許偏差（mm）邊線的彎曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度±1.0/3000，且2.00.022.0(修磨平緩過度)清除±2.5

22、。3.6、型鋼、鋼板拼接：制作時應采用板件長度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。、對同一根梁只允許翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應在梁1/3（彎矩最?。?/4，拼接縫錯位大于200mm。、拼接焊縫等級為一級，100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級合格。 7、焊接鋼結構焊接應符合建筑鋼結構焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結構焊接規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。焊工應持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工

23、資質應與施焊條件及焊接質量等級相適應。焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量減小。加勁板點焊時應注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。同時不得在母材上引弧，造成母材的缺陷。CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結果來選擇。所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。3.7、箱型柱制作工藝流程及重點檢查圖（見下圖）施工詳圖審 圖尺寸校核、

24、放樣制作樣桿樣板翼板劃線鉆孔排 版材料檢查材料平整噴 丸原 材 料核對材料的尺寸編號、號料、劃線、編號核對樣板、樣桿編號尺寸、劃線精度檢查切割下料、開坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查小件的組合隔板，安裝永久襯墊兩側金加工，鉆透氣孔箱型柱對接、焊接柱底板連接板小牛腿及小零件的鉆孔加工內隔板及翼腹板焊接電渣焊及焊縫清理半成品精度檢查安裝端墊板內隔板及L 型結構組合口型結構組合四條縱焊縫清理焊接變型矯正腹板劃線安裝墊板按圖安裝各層牛腿及其它連接件并焊接編制工藝文件成品精度檢查除銹沒漆編號摩擦面處理包裝發(fā)運編制工藝文件注：UT超聲波探傷4 柱、梁制作加工工藝4.1、箱形柱加工制作柱體下

25、料：箱形柱板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差， 板的對角線公差必須預以保證。如需拼板時，對柱子只允許在樓面1/3高度處用拼接板，高層柱子原則不用拼接板。而且只允許面對板一次拼接。坡口加工在銑邊機或坡口切割 機上進行，應嚴格按圖和工藝文件要求，保證坡口角度及有關尺寸的正確，清除飛濺、熔渣，打磨去表面氧化層。在模具上將經(jīng)過加工的內隔板，焊槽襯板組裝成內隔板組。其內隔板組外形尺寸誤差為：0-1，焊槽尺寸必須電渣焊孔的尺寸大小一致。在組立機上(如下圖片所示)進行組立，以一翼板為底板，先行劃線，核對翼板的寬、長、坡口情況和內隔板外形尺寸情況（下道工序檢查上道工序），在其上安裝各隔板，保證其位置

26、正確且與底板垂直，如圖1： 圖1 組裝下翼板和內隔板然后安裝二側腹板，組成U型柱，保證U型柱的寬度尺寸，如下圖組裝腹板和如柱板有拼接則注意檢查拼接焊縫與內隔板的距離需保證20倍厚度且200。同時不允許其它的側面同一部位有板拼接。CO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，如下圖3： 圖3 隔板焊接UT控傷隔板焊縫，該焊縫為一級焊縫。GB11345-89，B級、級合格，100%UT。組立機上，將U型柱組立成箱形柱，點固焊縫應點在兩側坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點不宜過高。如下圖安裝上翼板：在蓋板前須對柱體內進行徹底清掃，不得有異物隔板二條電渣焊縫進行焊接，用非熔化極焊機(如下圖片所示)進行，

27、嚴格按非熔化極電渣焊工藝守則執(zhí)行，如圖5：注：為看得清楚，圖中 5 、 6焊縫僅畫了一臺焊機焊后割去引弧，引出帽口，如圖6：圖6 箱形柱電渣焊縫對二條電渣焊縫進行UT探傷、一級焊縫,GB11345-89，B級、級合格。對箱形柱四主角焊縫進行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應嚴格遵守公司雙弧雙絲埋弧自動焊工藝守則的規(guī)定。焊接應同時、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對于板厚較大的焊縫，還應按工藝要求采用多層多道焊法。將工件翻身交替焊接，防止過大的變形。如圖7： 注意：（A）從第至的工藝過程中構件應始終處于水平狀態(tài)。以防止鋼柱扭曲變形。（B）焊接過程始終保持雙側同步，防

28、止焊接收縮不均而造成的側彎扭曲。（C）焊工自檢焊縫，對于兩側咬邊，凹坑等進行焊補，并清磨。（D）對四主角焊縫全熔透部分進行UT探傷,100%檢驗，GB11345-89，級合格。箱形柱的直線度、扭曲度，并在隔板處進行火焰矯正，使其符合要求。超長柱的校正：對超長柱的彎曲變形需進行火焰加熱校正。標準柱身彎曲矢高H/1500且5mm。針對超長柱的變形要盡量在制作過程中加以工藝預控。拼裝、焊接工序進程保持柱構件的水平，焊接對稱。半成品的彎曲變形可以將柱體兩端擱置，中間加壓重，在距中間隔板500mm處進行火焰烘烤，溫度控制750900 ，自然冷卻收縮，嚴禁加水。工件轉至端面銑，對箱形柱的封板端進行銑削，將

29、預留的加工余量銑削掉。銑削時應先檢查柱身與端面銑刀的900，以保證加工后的端面水平精度。銑削箱形柱的另一端，并銑出坡口角度，加焊墊板條?？刂浦L尺寸，由于柱-柱對接時，焊縫要收縮，柱還有彈性壓縮變形，故一般柱長公差應取其正值，使安裝后，柱頂標高能符合要求。如若安裝時，發(fā)現(xiàn)柱長應作修正，這時應及時將要求反饋工廠，并在箱形柱銑削另一端時，將其長度尺寸予以修正。裝配工序當箱形柱兩端銑削好后，即轉入裝配工序。這時應以柱頂封板端為基準，在距柱高下端1m處劃出各面的十字中心線，并作出標記，確定N面，作為安裝時的依據(jù)。根據(jù)各面的十字中心線，劃出各面的連接板、耳板等裝配位置線，并進行安裝。栓釘焊接需要焊焊釘?shù)?/p>

30、柱，清除油污、鐵銹、氧化皮、油漆等，劃出各柱面的焊釘位置線，用JSS2500型焊釘機焊接各焊釘。按公司栓釘焊接工藝規(guī)程要求，檢查所有焊釘，并按規(guī)定抽查1%焊釘，進行錘擊彎曲30度檢查焊接質量，同時清除栓釘根部磁環(huán)殘渣。對于不合格的要重新進行焊接。同時在焊接的時候要保證栓釘和柱子之間的垂直度，不要歪歪斜斜，影響質量和外表美觀。同時要注意底部瓷環(huán)不要受潮，以免影響栓釘焊接質量。栓釘焊接前要進行除銹，避免使用生銹的栓釘。為保證連接板的粗糙度，可先將連接板拋丸處理后，再裝焊。鋼柱進入拋丸前必須對柱兩端內隔板中開孔處進行封閉，保證柱內清潔無異物。4.2 H型鋼加工制作：（1）拼板、下料：下料采用數(shù)控切割

31、機如下圖片所示。下料時，如需拼板則拼縫位置宜放（剪力最?。┑姆秶鷥?，對同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應清理干凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。（2）組立組立機上組立T型、H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用3.2焊條點固，腹板厚t12mm時，用4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。（3）

32、自動埋弧焊在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行，焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。（4）矯正轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正，如下圖片所示：對T型、H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采用自然冷卻法。如下圖：（5）制孔、鋸斷、鎖口1、制孔：將H型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。針對梁中有加勁板，連接板，開孔補強或起拱的梁兩端孔距離適應放長13mm。（試件測定）2、鋸斷：入端面鋸，將三

33、維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。3、鎖口：入鎖口機，對梁兩側進行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。如下圖4、清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進行清磨。如下圖片所示。以上工作全部完成后進行制作的最后檢查后轉入預拼裝或除銹工4.3構件除銹、涂裝、編號鋼構件的除銹及涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。（1）鋼結構除銹：1、本公司對鋼構件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.5級。其質量要求應符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示： 拋丸應遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。 拋丸合格后的構件應及時涂裝，防止再生銹。 鋼構件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨小圓角）。2、

34、磨擦面的處理、保護：摩擦面的處理采用噴鋼丸處理，對柱體的連接板、牛腿等可預先進行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個噴丸時再次進行處理。為保證摩擦面的摩擦系數(shù)在成品時（噴丸前）應清磨制孔造成的孔邊毛刺、翻板及剪切板時造成的翻邊、同時檢查連接板是否變形，如有變形必須及時進行校正平整。涂裝時應對摩擦面進行保護，不得污染及暴露生銹。（2）結構的涂裝 除銹處理合格后，一般應在4小時內涂刷首道底漆。 油漆的調制和噴涂應按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。 涂裝時，應遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。（柱端銑削面四邊應磨去棱角）噴涂采用高壓無氣噴涂，噴嘴與構物距離保持300400mm，噴射角度600800。運

35、行速度為60100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成。（二道底漆），此時干漆漠厚度為90um。工廠涂裝應分次進行，每次間隔時間24h以上。對首批構件的噴涂測定工藝數(shù)值后在后續(xù)施工中參照。并進行10%比例的抽查以保證涂裝質量。在每道漆的噴涂中均應對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進行檢查，具備合格條件后才進行后道涂裝。 埋入混凝土內或外包混凝土的部位不得涂裝，檁條上平面不得涂裝（裝屋面板），構件編號鋼印處不得涂裝。（紙質封閉保護） 螺栓連接磨擦面不得涂裝。（紙質封閉保護） 現(xiàn)場焊接部位及兩側100mm（且要滿足超聲波探傷要求的范圍），應進行不影響焊接的防銹處理。 涂層應根據(jù)設計規(guī)定采用的防火措施，

36、予以配套。 涂裝后，應對涂裝質量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應進行返工。（3）鋼印、編號： 鋼構件應打鋼印并編號，鋼印處要預先打磨，鋼印必須清晰。 鋼印的位置及編號方法，應按公司的規(guī)定執(zhí)行。5 運輸及保護措施（1）構件的運輸方案由于工程施工地點離構件制作工廠較近，構件由加工廠到施工現(xiàn)場的運輸在技術上不存在問題。需要重點考慮的是構件運輸?shù)挠媱澬?，如果不做好運輸方案的話肯定會影響到工程的施工進度，因此需按照施工順序安排好發(fā)貨計劃 構件全部采用汽車直接運輸?shù)姆桨?，且必須提前五天運到現(xiàn)場。 進入現(xiàn)場的構件運輸在晚間進行構件場內運輸：相對于構件由加工廠到施工現(xiàn)場的道路運輸，現(xiàn)場組拼后的構件分段

37、部件運輸，構件在現(xiàn)場的組拼場地拼裝焊接成為分段部件后，采用汽車運輸。 選擇信譽好，有實力，能密切配合公司的單位來運輸，以保證運輸質量及速度。（2）構件的包裝及堆放工廠加工的梁、柱等構件必須按圖紙和相關規(guī)范已驗收通過。零星件的標記書寫正確方可打包。構件包裝時應保證構件不變形、不損壞、不散失。型材構件裸形打包，捆扎必須多圈多道。零星小件應裝箱發(fā)運。包裝件必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量。必須標明起吊位置線。待運構件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。鋼構件按種類、安裝順序分區(qū)存放。構件疊放時，支點應在同一垂直線上，防止構件被壓壞或變形。（3）構件的裝車裝車時必須有專人留管、清點

38、，并辦好交接清單手續(xù)。車箱內堆放時，應按長度方向排列，梁還必須使梁橫斷面豎著擺放，（構件受力狀態(tài)），采用下大上小堆放，構件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。構件裝運必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場起重能力、質量要求。同時構件按照安裝順序分單元成套供貨。（工地作發(fā)運計劃及分區(qū)順序計劃）6 鋼結構加工質量檢驗1）制作檢測程序由質管部組織技術處、車間主任、工藝人員、檢驗員對柱、梁等重要構件的首件進行驗收，并做出質量評價及提出整改意見，合格后方可批量性生產。由操作工人對已完成的本工序零部件按標準檢驗合格后填寫相應工序三檢錄表，然后向檢驗員報檢；檢驗員確認三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部

39、件進行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉入下道工序。 2）制作檢測內容A、放樣、號料、切割B、組裝組裝前操作者應對零件進行嚴格檢驗，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當t<14mm時，不平度為1.5mm，當t14 mm時，不平度為1.0mm）內。檢驗員在巡檢中檢查制作者是否按工藝順序組裝； 組裝的允許偏差 表7.10項 目允許偏差(mm)圖 例T型連接的間隙t<161.0t162.0搭接接頭長度偏差±5.0搭接接頭間隙偏差1.0對接接頭底板錯位t161.516t30t/10t303.0對接接頭間隙偏差手工電弧焊+4.0 0埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接接頭直

40、線度偏差2.0根部開口間隙偏差(背部加襯板)±2.0電渣焊隔板組裝允許偏差L1+L1L2+L20<L<1|L3-L4|1.5|L1-L2|1.0隔板位置線距端面基準線的距離4水平隔板電渣焊間隙偏差±2.0隔板與梁翼緣的錯位量t1t2且t120t2/2t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0焊接組裝構件端部偏差3.0加勁板或隔板傾斜偏差2.0連接板、加勁板間距或位置偏差2.0翼緣板傾斜度b4003.0b4005.0接合部位B/100且不大1.5腹板中心線偏移接合部位1.5其它部分3.0柱截面尺寸偏差h400±2.0400

41、h800±h/200h800±4.0柱端部對角線3.0電渣焊襯板的下料、加工及裝配應嚴格控制，使其與橫板翼緣板緊密結合；裝配縫隙不得大于1mm。檢查組裝后構件的鋼印號是否正確，清晰。C、焊接所有焊接一級、二級焊縫焊工必須有相應的資格證書或經(jīng)焊接工程師認可。焊條、焊劑是否按要求烘焙（焊條在空氣外4小時后需重新烘焙），檢查烘焙記錄；瓶內CO2氣體壓力低于1Mpa時停用。焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進行檢查，有不合格時向焊接檢驗員提出，焊接檢驗員確認后通知冷作檢驗員令組裝者返工。引弧板是否按工藝要求裝配。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。焊縫外觀100%檢

42、驗焊縫表面應均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時應做磁粉探傷。焊縫外觀檢驗的允許偏差或質量標準項 目允許偏差或質量標準圖 例焊腳尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0角焊縫余高d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0焊縫余高b15mm+3mm+0.5mm15mmb20mm+4mm+0.5mmT型接頭焊縫余高t40mmat/4mm+5mm0t40mma10mm+5mm0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內5mm焊縫表面高低差在任意25mm范圍內2.5mm咬邊t/20，0.5mm在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊

43、縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0mm的氣孔，但在任意1000mm范圍內不得大于3個；焊縫長度不足1000mm的不得大于2個。焊接施工三檢記錄表由焊接調度負責組織焊工填寫（內隔板焊縫作為隱蔽工程，必須由檢驗員檢查，探傷合格簽字認可后，方可蓋上翼板），經(jīng)焊接檢驗員簽字認可后，焊接調度方可實施轉道；終檢檢驗員方可認為焊接合格，在入庫單上簽字。 D、矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進行檢驗，若超標應矯正合格后交檢驗員檢驗；檢驗員簽字認可后方可轉入下道工序。E、端部加工構件的端部加工必

44、須在矯正檢驗合格后進行。端部加工前操作者應檢查銑平面與軸線是否垂直。端面銑完畢后，制作者檢查端面銑各項質量，自檢合格后轉入下道工序。4）端部銑平面的允許偏差 端部銑平面的允許偏差 表7.11項 目允許偏差兩端銑平時的構件長度±2mm銑平面的平直度0.3mm端面傾斜度(正切值)1/1500mm表面粗糙度0.03mmG、制孔檢查高強度螺栓孔徑的允許偏差 高強度螺栓孔徑的允許偏差 表7.12名稱允許偏差(mm)螺栓121620（22）24（27）30孔徑13.517.522（24）26（30）33不圓度(最大和最小直徑差)1.01.5中心線傾斜不應大于板厚的3%，且單層板不得大于2.0mm

45、，多層板疊組合不得大于3.0mm孔間距離的允許偏差 孔間距離的允許偏差 表7.13項 目允 許 偏 差 (mm)500>500-1200>1200-3000>3000同一組內相鄰兩孔間±0.7-同一組內任意兩孔間±1.0±1.2-相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。梁的允許偏差 梁的允許偏差 表7.14項目允許偏差（mm）圖例 梁長度的偏差l/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h800±2.0h>800±3.0兩端最外側孔間距離偏差&#

46、177;3.0梁的彎曲矢高l/1000且不大于10梁的扭曲（梁高h）h/2005腹板局部不平直度t14時3.0t14時2.0懸臂梁段端部偏差豎向偏差l/300水平偏差3.0水平總偏差4.0懸臂梁段長度偏差±3.0梁翼緣板彎曲偏差2.0注：項目中的尺寸以mm為單位I、摩擦面的加工檢查每生產2000噸鋼構件應做一組抗滑移系數(shù)試驗。檢查構件摩擦面與試件摩擦面表面的拋丸情況是否一致。當不一致時，應重新拋丸或手工處理至合格。J、除銹、涂裝、標記 除銹、涂裝工作必須在質檢人員對構件驗收合格后進行。 拋丸除銹后的鋼材表面應露出金屬光澤，對高強螺栓連接摩擦面應仔細檢查，同時防止因防護不當造成的誤涂；

47、所有摩擦面出廠前應100%檢驗。 漆膜實干后檢驗員按10%的比例測量厚度，并填寫干漆膜厚度檢測記錄。涂層厚度應符合設計要求（70m）。 構件的標記如編號、中心線、水平標高、公司標志等按相關工藝100%檢查。K、各工序完成后應及時將檢驗記錄送交質管部，隨構件出廠的資料有：構件合格證；材質保證書或試驗報告；焊接工藝評定報告；焊縫無損檢測報告；焊縫外觀檢驗記錄；外形尺寸檢驗記錄；構件涂層測厚記錄；發(fā)運構件清單。所有質量檢查應嚴格依據(jù)圖紙和工藝進行；對工藝中有特殊要求的按工藝要求執(zhí)行。所使用的所有量具如卷尺、壓力表及其它測量工具應經(jīng)過計量鑒定并合格。四、其他制作及安裝的檢測A、防腐檢測噴涂前的構件檢驗

48、鋼構件應無嚴重的機械損傷，變形。對焊件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。鋼構件所需噴涂的表面不允許有油污。若鋼構件所需噴涂的表面局部存在油污時，應用有機溶劑清洗，除卻油污。對水份、磁粉層、塵埃等用揩布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。除銹質量達不到工藝要求應重新除銹。除銹在自檢合格后，應報請甲方和業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報檢單上簽字，方可進行下道工序的施工。B、涂裝質量要求涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料規(guī)定進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作。安裝焊縫處留出100mm用膠帶貼封，暫不涂裝。涂層質量要求： 少涂、針孔、開裂、剝離、

49、粉化均不允許存在； 厚檢測方法：a、用干膜測厚儀，對型材表面以每5m210m2間測一點，允許偏差10m；b、小三角板、自由邊及周圍15mm等不作檢測區(qū)域。五、鋼結構施工測量放線本工程為矩形狀結構，主體施工時鋼結構的定位、測量對整個工程的施工至關重要。工程建筑落地面積較大，平面及立面組合復雜多變，特別是結構上部柱與梁節(jié)點、樓板與砼體節(jié)點較多，測量放線作為工程開工的頭道工序且始終貫穿于整個工程的各個施工階段，為確保工程質量，測量工作采取從整體到局部，高精度控制低精度的程序進行。測量儀器選用：序號機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)偉儀J6-E臺2 2水準儀DS3200臺2 3水平尺500mm把44

50、鋼盤尺30m把25卷尺5m把10 5.1軸線控制我司進場后,組織相關技術和測量人員,與總包單位并會同監(jiān)理單位,甲方進行軸線及標高控制點移交并形成書面文件,以此作為安裝測量及校正檢查的依據(jù)。我司現(xiàn)場采用南京1002廠生產的J6-E經(jīng)緯儀進行軸放測和檢查控制,先將軸線彈設于地下室地板上,并驗收,然后對鋼柱劃分中心線,安裝就位并形成空間固定單元后,進行軸線校核,確保柱中與軸線一致,然后進行螺栓緊固和焊接工作,后續(xù)仍按此順序進行下去。5.2工程垂直度的控制5.2.1平面控制地下室底板平面工程完成后，隨著結構的不斷升高，要逐層向上投測軸線，而軸線投測的正確與否直接影響結構的豎向偏差，該建筑底部平面是方形上部平面是方形矩形，使用設置內控點來測設樓層面上軸線，進行控制。5.2.2內控點現(xiàn)場與總包單位協(xié)調，在地下室底板上設置四條控制軸線，并確定