交底--電渣壓力焊

1、.技術（質量）交底記錄 哈建技08工 程 名 稱日升家園3#住宅樓交 底 項 目電渣壓力焊工 程 編 號交 底 日 期2004年4月 日內容:（一） 一般規(guī)定1、 焊劑 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī). 焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房里，防止受潮，如受潮，使用前許經250-300烘烤2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合使用，焊劑應有出廠合格證。2、 焊工必須有有效的焊工考試合格證。3、 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大容許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑

2、相適應不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。4、 電源應符合要求。當電源電壓下降大于5，則不宜進行焊接。5、 作業(yè)場地應用安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。（二）操作工藝1、 工藝流程：檢查設備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數-安裝焊接夾具和鋼筋-安裝鐵絲球-安放焊劑罐-填裝焊劑試焊-作試件-確定焊接參數-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質量檢查。2、 電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路-引弧電弧過程-電渣過程-積壓斷電檢查設備、電源、確保隨時處于正常工作狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制

3、備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等，應清理干凈，鋼筋端部若有彎曲、扭曲、應以矯正或切除，但不得用錘擊效直。選擇焊接參數：鋼筋電閘壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑的鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10。安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的鉗口應夾緊下鋼筋端部的適當部位，一般1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可加緊鋼筋。鋼筋一經加緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、

4、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行焊接時，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送樣，以便確定合理的參數。試件合格后，方可正式生產。施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機電源回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使鋼筋端部伸人渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金

5、屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30s后才回收焊機和卸下焊接夾具。（三）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現偏心，彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊接縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分以內應切除。（四）質量標準1、 保證項目：鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗

6、必須合格。力學性能檢查時，從每批接頭中隨機切斷3個接頭做拉伸試驗。以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300各接頭仍為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2、 基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。3、 成品保護接頭焊畢，應停歇20-30s后才能卸下夾具，

7、以免接頭彎折。（五）應注意的問題在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應查找原因，及時清理。（六）鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷和防止措施 項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1、校正鋼筋端部2、正常安裝夾具和鋼筋3、避免過大的擠壓力4、及時更換或修理夾具2彎折1、校正鋼筋端部2、注意安裝與扶持上鋼筋3、避免焊后過快卸夾具4、及時更換或修理夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減小焊接時間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不均1、 鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間，適當增加融化量7氣孔1、按