軋鋼高線車間三號臺操作工工藝規(guī)程

1、軋鋼高線車間三號臺操作工工藝規(guī)程1.1崗位名稱：三號臺操作工1.2崗位職責：1.熟悉和了解軋鋼生產(chǎn)工藝流程，全面掌握軋制工藝及控冷工藝的參數(shù)。2.控制從1#機架到吐絲機的全工藝過程。3.監(jiān)視全生產(chǎn)線的機械、電氣能源介質(zhì)供應系統(tǒng)的設備運行狀況。1.3崗位工藝流程:1.框圖熱坯冷坯 檢查 碼垛 裝爐加熱 出爐 高壓水除鱗 粗軋軋制 1#曲柄飛剪 不合格坯剔除 中軋軋制 水箱冷卻 測徑儀 3#飛剪 轉(zhuǎn)轍器 2架BGV預精軋2 預精軋1 2#回轉(zhuǎn)飛剪 8架(或10架)BGV精軋水箱冷卻TMB雙模塊精軋機水箱冷卻夾送輥、吐絲機斯太爾摩風冷線2.工藝概述: 鋼坯加熱到規(guī)定溫度出爐軋制，先由懸臂式出爐輥道把

2、鋼坯送到爐外輥道上，熱坯進入高壓水除鱗機進行除鱗，除鱗后的鋼坯由輥道送入夾送輥，夾送后進入粗軋550×6機組進行軋制，然后1#飛剪進行切頭、切尾處理。再進入中軋450×6機組繼續(xù)軋制，中軋軋制完畢后2#剪進行切頭、尾。再進入預精軋1軋制經(jīng)側(cè)活套進入2架BGV預精軋2軋出精軋需要的料型。再經(jīng)轉(zhuǎn)轍器和3#剪切頭、尾，再經(jīng)水箱控溫后進入精軋機(B線10架BGV;A線8架BGV后經(jīng)水箱控溫再經(jīng)雙模塊)出合格的成品，成品由水箱冷卻在800左右，進入夾送輥吐絲機，卷曲成直徑1250mm的盤圓進入風冷線進行斯太爾摩風冷線風冷冷卻。1.4崗位區(qū)域設備及性能序號名稱重點設備工藝設備參數(shù)機械設

3、備參數(shù)電氣設備參數(shù)1夾送輥（A、B線）液壓升降Z500-2B 550KW11H（水平 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：600/520×760速比：78Z500-2B 550KW 電樞電壓660V 電樞電流 815A H級臥式 IP44 勵磁電壓220v 勵磁電流35A 他勵 600/1300 /r/min 工作制S122V（立式 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：600/520×760速比：62同上33H（水平 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：600/520×760速比：48Z500-2B 750KW 電樞電壓660V 電樞電流 815

4、A H級臥式 IP44 勵磁電壓220v 勵磁電流35A 他勵 600/1300 /r/min 工作制44V（立式 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：600/520×760速比：36同上55H（水平 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：600/520×760速比：27.5Z500-4B 600KW電樞電壓 660V 電樞電流 985A H級臥式 IP44 勵磁電壓220v 勵磁電流33A 他勵 700/1400 /r/min 工作制S166V（立式 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：600/520×760速比：20.4同上77H（水平 A、B

5、線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：480/420×680速比：12.2Z560-3B 800KW 電樞電壓660V 電樞電流 1310A H級絕緣 IP44 勵磁電壓 220V 勵磁電流24A 他勵 700/1400 r/min 工作制S188V（立式 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：480/420×680速比：9.2同上99H（水平 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：480/420×680速比：7.1同上1010V（立式 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：480/420×680速比：1.5同上1111H（水平 A、B線）電機

6、、減速機軋機規(guī)格短應力線式：480/420×650速比：4.2同上1212V（立式 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：480/420×650速比：3.3同上1313H（水平 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：380/330×650速比：2.03同上1414V（立式 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：380/330×650速比：1.63同上1515H（水平 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：380/330×650速比：1.34同上1616V（立式 A、B線）電機、減速機軋機規(guī)格短應力線式：380/330×

7、650速比：1.1同上172架BGV預精軋（A、B線）電機、增速機軋機規(guī)格BGV45°高速無鈕式：212/190×650速比：0.5962400KW 電樞電壓660V 電樞電流 1934A H級臥式 IP44 勵磁電壓 220V 勵磁電流33A 他勵800/1350 r/min 工作制S1同上速比：0.4731810架BGV預精軋（B線）電機、增速機軋機規(guī)格BGV45°高速無鈕式：212/190×650速比：0.925YJKSP5600-6 2400KW 額定電壓580690V 標稱電流 529623A功率因數(shù)0.8860.913 安裝方式 IMB3 風

8、機電機功率1.5KW電壓380V.加熱器功率0.4 KW電壓380V.速比：0.741速比：0.606速比：0.479速比：0.384速比：0.302速比：0.245速比：0.192速比：0.154速比：0.124198架BGV預精軋（A線）電機、增速機軋機規(guī)格:BGV45°高速無鈕式：212/190速比：0.607YJKSP5600-6 2400KW 額定電壓580690V 標稱電流 529623A功率因數(shù)0.8860.913 安裝方式 IMB3 風機電機功率1.5KW電壓380V.加熱器功率0.4 KW電壓380V.速比：0.476速比：0.385速比：0.301速比：0.245

9、速比：0.192速比：0.15420TMB1(A線)軋機規(guī)格:雙模塊1高速無鈕式：212/190速比：0.124YSPKS500-4 710KW額定電壓580690V 標稱電流 529623A功率因數(shù)0.9140.925 安裝方式 IMB3 風機電機功率2.2KW電壓380V.加熱器功率0.6KW電壓380V.速比：0.15821TMB2（A線）軋機規(guī)格:雙模塊1高速無鈕式：156/141速比：0.128YSPKS500-4 710KW額定電壓580690V 標稱電流 529623A功率因數(shù)0.9140.925 安裝方式 IMB3 風機電機功率2.2KW電壓380V.加熱器功率0.6KW電壓3

10、80V.飛剪機械設備序號名稱重點設備工藝設備參數(shù)機械設備參數(shù)電氣設備參數(shù)11#飛剪電機、減速機電機一臺、減速機一臺剪切斷面： 4780 mm2 剪切溫度： 最小850熱剪強度： 最大100N/ mm2 切頭長度： 最大50100mm剪切速度：0.41.75m/s 軋件速度： 0.351.2m/s剪刃有效寬度： 200mm 碎斷長度：約850mm 入片軸/傳動軸速比 I=4.266剪切材質(zhì)： 普碳鋼、低合金鋼 剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V ZFQ2-355-42 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵磁電壓220V 勵磁電流28.7A 他勵 IP44 S1 F級臥式

11、22#飛剪電機、減速機電機一臺、減速機一臺剪切斷面： 1135mm2 剪切溫度： 800切頭切尾長度：100200mm 碎斷長度：1300mm切頭公差: ±20mm 切頭長度：50 200mm最大剪切力：135KN 、剪刃寬度: 長剪刃：220mm短剪刃：110mm剪刃材質(zhì)：3Cr2W8V 剪刃半徑：350mm軋件速度： 67m/s 剪切速度：2.28 m/s剪刃回轉(zhuǎn)直徑： 700mm ZFQ2-355-42 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵磁電壓220V 勵磁電流28.7A 他勵 IP44 S1 F級臥式33#飛剪電機、減速機電機一臺、減速機一

12、臺最大剪切斷面： 1256 mm2 最低剪切溫度: 400剪切力： 25t 剪切速度： 最大720m/s剪刃寬度： 95mm 回轉(zhuǎn)剪剪刃寬度 180 mm 剪刃側(cè)間隙： 0.10.2mm 剪切精度：50mm剪刃材質(zhì)： 3Cr2W8V 型式: 連續(xù)旋轉(zhuǎn), 最大剪切能力（機械設備）: 250KN最大軋件速度（剪切機的最大速度）: 25m/s軋件速度: 8.519.7m/s, 旋轉(zhuǎn)刀片數(shù)量:3+3碎斷軋件的長度: 約420mm, 頭尾剪切長度: 300720mmZFQ2-355-42 355KW 電樞電壓 440V 電樞電流893A 500r/min 勵磁電壓220V 勵磁電流28.7A 他勵 IP

13、44 S1 F級臥式4立活套器汽缸汽缸一個汽缸壓力： 0.6MPa 活套高度： 最大300mm, 正常200mm, 最小100mm 汽缸行程：160mm5側(cè)活套器汽缸焊接構(gòu)件2對壓輥1個起套輥汽缸2個汽缸數(shù)：2個，工作套量：300-700，控制方式：活套掃描器監(jiān)控套量，活套長度：3584，棍子要求用整體輥，不能用堆焊輥，軸承為SKF軸承。 活套高度： 正常：100 mm 最大：500 mm水冷系統(tǒng)流量 :60 l/min 水冷系統(tǒng)壓力:4bar氣動系統(tǒng)工作壓力:最少1.5 bar6控制水冷裝置成套設備水冷通道預精軋后水箱+A線精軋后水箱+B線精軋后水箱變頻輥道、橫移車架長度：21.6m輥子規(guī)格

14、：F190×170輥子個數(shù)：18輥道長度：20.4m預精軋后水箱長度：6025mm,水量（每只水冷箱）：A線：1#、2#水箱120m3/h,B線：1#水箱140m3/h，水工作壓力：6bar,空氣流量（每只水箱）：A線：190Nm3/h,B線：190Nm3/h，空氣工作壓力：5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量：6個/水箱，清掃噴嘴數(shù)量：2個/水箱，干燥噴嘴數(shù)量：1個/水箱。A線精軋后水箱長度：6025mm,水量（每只水冷箱）最大145m3/h，水工作壓力：6bar,空氣流量（每只水箱）：190Nm3/h,空氣工作壓力：5 bar，冷卻噴嘴數(shù)量：6個/水箱，清掃噴嘴數(shù)量：2個/水箱，干燥噴嘴數(shù)量

15、：1個/水箱。B線精軋后水箱長度：6025mm,水量（每只水冷箱）最大145m3/h，水工作壓力：12bar,空氣流量（每只水箱）：380Nm3/h,空氣工作壓力：6bar，冷卻噴嘴數(shù)量：6個/水箱，清掃噴嘴數(shù)量：2個/水箱，干燥噴嘴數(shù)量：1個/水箱。型號：YVP100L24B3 功率：2.2kW7吐絲機吐絲管吐絲管直徑：1080。彎管傾斜角度：20°，30°8卡斷剪軋件規(guī)格： F8F32mm剪切溫度： 850氣缸工作壓力： 0.4 Mpa夾送輥設備技術性能夾送輥形式全程夾送最大軋制速度19.7m/s最大夾送速度約22m/s直徑320mm輥身長度80mm壓縮空氣(壓力5ba

16、r)1Nm3/h強制稀油潤滑2 l/min在2bar時干油潤滑手動涂干油1.5工藝要求工藝制度工藝標準工藝技術工藝條件根據(jù)要求控制每種規(guī)格的軋制工藝參數(shù)。（軋制參數(shù)見下表1）A、B線各規(guī)格軋制速度見表2控制從1#機架到吐絲機的全工藝過程。負責工業(yè)電視監(jiān)視器以及在線測徑儀顯示器，主傳動速度設備，控冷工藝設定，飛剪動作控制，軋機的啟動停車控制，報警顯示，軋輥冷卻水的控制，監(jiān)視全生產(chǎn)線的機械、電氣、能源介質(zhì)供應系統(tǒng)的設備運行狀況，設定、調(diào)整、修改軋制程序和控冷程序。1.1#-10#采用微張力軋制，11#-16#采用無張力軋制，各架次之間秒流量相等。BGV01和BGV02，TMB都采用45°

17、高速無扭軋機軋制。2.每種規(guī)格的所采用的孔型系統(tǒng)都要符合規(guī)定，料型大小要合適。表1尺寸精度控制公稱直徑mm允許偏差/mm不圓度ABCABC5±0.30±0.25±0.150.480.400.241.566.577.588.599.51010.5±0.40±0.30±0.200.640.480.321111.51212.51313.51414.51511.5±0.50±0.35±0.250.800.560.4016171819202122232425表2各種規(guī)格的終軋速度規(guī)格速度B線盤圓1.5110m/s，

18、6110m/s，6.5110m/s, 7110m/s，7.5110m/s，8100m/s8.5100m/s ，9 92.8m/s ，9.583.3m/s，1071.2m/s ，10.568.2m/s，1162.2m/s11.556.9 m/s，1252.2m/s，12.548.2 m/s，1344.5m/s，13.541.3 m/s，1438.4 m/s14.531.8m/s，1533.5 m/s，11.531.3 m/s，1629.4 m/s，16.527.7 m/s，1726.1 m/s17.524.6m/s，1823.2m/s，18.522m/s，192.9 m/s，19.519.8m/

19、s，2018.8 m/sB線盤螺685m/s, 870m/s,1059m/s, 1241m/s,1430.1m/s, 1623m/sA線盤圓5105m/s，1.5105m/s，6105m/s，6.5105m/s, 7105m/s，7.5105m/s，8105m/s8.595m/s ，9 92.8m/s ，9.583.3m/s，1071.2m/s ，10.568.2m/s，1162.2m/s11.556.9 m/s，1252.2m/s，12.548.2 m/s，1344.5m/s，13.541.3 m/s，1438.4 m/s14.531.8m/s，1533.5 m/s，11.531.3 m/s

20、，1629.4 m/s，1726.1m/s，1823.2m/s1920.9m/s，2018.8m/s，2117.1m/s，2211.6 m/s，2314.3m/s，2413.1m/s，2512.1m/sA線盤螺6105m/s, 892m/s,1059m/s, 1241m/s,1430.1m/s, 1623m/s1.6正常操作1.設備的操作（1）軋線設備的操作是通過三套人機接口的屏幕及鍵盤完成，其中兩套系統(tǒng)功能相同，且互為備用，正常工作時每套系統(tǒng)完成各自的工作，其中一套故障時另一套同樣能夠完成工作，另一臺控制高速區(qū)設備。（2）輔助操作臺面輔助操作臺面是整個人機接口系統(tǒng)的不可缺少組成部分，生產(chǎn)過程

21、中需要快速反應成頻進行的操作，一般通過操作臺面上的主操作元件來完成。2.正常的操作程序軋機的啟動準備，運轉(zhuǎn)和停車。（1）主軋機啟動前的準備工作：所有的選擇開關均處于"允許運行"或"接通"位置?？煽仉娫匆呀?jīng)通電，處于準備完畢，而且電源準備好，指示燈亮。帶聯(lián)鎖的輔助傳動系統(tǒng)已運轉(zhuǎn)，且處在允許的條件下，包括軋機齒輪潤滑，電機通風、液壓系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等。所有選擇的軋機傳動電機的觸點應處在閉合位置，且指示燈亮。操作人員發(fā)出軋機啟動信號。（2）啟動和運轉(zhuǎn)：按下相應的軋機的"START"按鈕。電機從一個可控制的加速度到設定值。（3）軋機的停車正常

22、的停車-按下相應軋機的"STOP"按鈕。緊急事故停車-按下"EMERGENCY"按鈕。故障自動停車-聯(lián)鎖檢測系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機停車。3.更換軋制規(guī)格的操作步驟根據(jù)軋制程序手冊明確選用的軋機。預設定電機速度（盡可能保持共用孔型的機架參數(shù)值不變）。輸入目前使用的軋輥工作輥徑，修改吐絲機、夾送輥、穿水箱的工藝參數(shù)。接通輔助傳動設備。啟動電機。進行全線信號模擬軋制操作。開始軋制。監(jiān)視和分析軋制過程。注意各架軋制電流值不能超過電機額定電流值。當聯(lián)鎖保護系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應采取手動操作。取樣操作 取樣地點為1#飛剪，2#飛剪和精軋前3#飛剪。4.控冷操作

23、（1）在更換控冷程序時需先通知1CS停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復正常軋制。（2）嚴格按控冷工藝要求，控制進精軋軋件溫度和吐絲溫度。（3）由延遲型向標準型冷卻轉(zhuǎn)變時，要等輥道上所有盤卷全都查完之后再打開所有保溫罩蓋；并啟動各段風機吹風，使輥道冷卻后方能軋制。（4）運輸機在進行級聯(lián)式調(diào)速時，必須在鋼坯間隙間進行調(diào)節(jié)。（5）當接到風冷線及雙芯棒明確切鋼信息后，立即啟動飛剪進行碎斷軋件。1.軋線速度及聯(lián)控制采用及聯(lián)調(diào)速是為了使控制系統(tǒng)或操作人員能夠調(diào)整軋線某一對相鄰機架的速度關系，而不影響軋線其它機架間距的速度關系?？刂婆_上配置粗、中、預精軋、精軋機組四個“機旁選擇開關”四個“級聯(lián)調(diào)節(jié)操作按鈕

24、”。操作員首先通過“級聯(lián)調(diào)節(jié)方式”鍵選擇級聯(lián)控制方式，然后通過“機架選擇按鈕”選擇需改變速度的機架，再通過“調(diào)速按鈕”對所選擇的機架進行向上游級聯(lián)速度調(diào)節(jié)。操作員通過“級聯(lián)調(diào)節(jié)方式”鍵選擇級聯(lián)非正常方式，然后通過“機架選擇按鈕”選擇需改變速度的機架，再通過“調(diào)速按鈕”對所選擇的機架速度單調(diào)。為保證精軋出口速度的穩(wěn)定，級聯(lián)方向為逆向級聯(lián)。根據(jù)級聯(lián)延伸系數(shù)設定及自動級聯(lián)調(diào)節(jié)綜合產(chǎn)生和各機架成速度給定，再根據(jù)對應機架的工作輥徑及齒輪減速比等因素折算為電機轉(zhuǎn)速，然后線性變換為速度給定信號，通過實對通訊網(wǎng)絡由PLC送給主傳動進行速度調(diào)節(jié)。6.微張力控制微張力控制是指第1架至10架軋機間實現(xiàn)軋件微張力控制

25、?？刂圃瓌t：（1）保證軋制的順利進行，避免嚴重堆拉鋼現(xiàn)象。（2）控制的張力值要使軋件處于穩(wěn)定狀態(tài)的效應大于各種外界因素變化引起的不穩(wěn)定效應。（3）使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小。（4）張力控制主要靠級聯(lián)調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。控制過程：（5）在軋件進入下一軋機前，測量并記錄本機架的負荷。（6）在軋件進入下一軋機后，未進入第三架軋機前，修正本機架的速度及其上游所有軋機的速度。使本機架的負荷恢復到記憶或設定值。在正常生產(chǎn)過程中，操作員用手動通過級聯(lián)調(diào)節(jié)控制微張力。7.活套控制（1）活套控制是在10架-BGV2,BGV2和精軋軋機間實現(xiàn)軋件無張力控制，共設有8個活套。在正常生產(chǎn)過程中，操作人員選擇“活套自動”

26、，系統(tǒng)設有活套調(diào)節(jié)器，其作用是根據(jù)檢測的活套高度偏差產(chǎn)生速度修正信號，調(diào)整機架速度以維持活套高度（活套量）在給定值上不變。即修正活套前面各機架的速度，修正值的大小可以通過指示儀表觀察，若每次咬入修正量過大或修正次數(shù)頻繁，操作人員可以通過改變軋制設定或級聯(lián)調(diào)速消除機架間的不等秒流量。（2）活套高度的基準值通過計算機人機接口系統(tǒng)設定，活套形成靠逆調(diào)上游機架的速度來實現(xiàn)。調(diào)整速度比例按1%3%進行遞增、遞減。（3）軋制前必須試車檢查起套輥起套情況、起套力等，設置好起套高度。活套起套高度設定表如下：分類活套號活套位置活套設定量立活套110#11# 120200mm211#12#312#13#413#14#514#15#615#16#側(cè)活套716#17# 200300mm818#19#8.控制系統(tǒng)對軋件進行頭尾跟蹤，以產(chǎn)生所需的控制信號及實現(xiàn)協(xié)調(diào)的順序控制