風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝施工方案

1、風(fēng)機(jī)盤管安裝施工方案1適用范圍本方案適用于寧夏亙?cè)?cái)富中心萬(wàn)豪大廈工程的風(fēng)機(jī)盤管的安裝。2使用標(biāo)準(zhǔn)GB50242002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)3暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝簡(jiǎn)圖（見圖1）民駐協(xié)管L,FJarn. VJ -WELTT1 I !w-i南國(guó)茶事中電FULISIW金營(yíng)團(tuán)0 nm-wl-sTgYT-王西 L-l*c*回93電乂一二圖1臥式暗裝簡(jiǎn)圖4工藝流程方框圖（見圖2）圖2工藝流程方框圖5工藝過(guò)程5.1 施工準(zhǔn)備主要是通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)圖審核，現(xiàn)場(chǎng)勘察，裝飾進(jìn)度配合要求等，擬定與工程相適應(yīng)的施工作業(yè)計(jì)劃和方法。在可能的條件下，宜編制施工班組作業(yè)計(jì)劃，以協(xié)調(diào)與裝飾進(jìn)度的配合及施工作業(yè)準(zhǔn)備工作的正常運(yùn)行

2、。5.1.1 圖紙審核5.1.1.1 正確了解設(shè)計(jì)意圖，摸清本工程風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的型號(hào)、類別與安裝的特殊要求。5.1.1.2 以圖紙為基準(zhǔn)，校核風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝位置、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)尺寸，與其它專業(yè)管道、電氣管線、橋架等安裝位置及裝修之間是否存在著矛盾。5.1.1.3 確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)管的連接節(jié)點(diǎn)與安裝操作的可能性。5.1.1.4 對(duì)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與空調(diào)進(jìn)、回水的連接位置，采用的彈性連接方法，是否裝有水、過(guò)濾器或自控閥門，整體連接作業(yè)是否困難等作分析判斷。如有問(wèn)題,應(yīng)向設(shè)計(jì)單位提出，及時(shí)解決。5.1.1.5 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的凝結(jié)水盤放水口與凝結(jié)水排放管承口的距離宜為100mnr300mm坡度應(yīng)大

3、于1%5.1.2 現(xiàn)場(chǎng)勘察5.1.2.1 根據(jù)本工程中風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的不同類型，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣勘察。一般可按臥式暗裝、立式暗裝與明裝進(jìn)行分類，或按廳堂、標(biāo)準(zhǔn)客房與特殊套房進(jìn)行分類。5.1.2.2 確定風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組支、吊架的結(jié)構(gòu)型式及實(shí)施的可行性。5.1.2.3 查建筑空間實(shí)際尺寸與圖紙的相符性，是否有妨礙機(jī)組與接管按圖施工的情況，如有應(yīng)判斷其影響程度。5.1.2.4 了解裝飾隔墻與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組左（右）端的間距，應(yīng)考慮留有能進(jìn)行施工操作的空間。5.1.2.5 對(duì)已安裝完空調(diào)水管的，應(yīng)注意其風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的接口位置是否正確，標(biāo)高是否符合。一般為下送上回，凝水為最低。5.1.2.6 根據(jù)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組送

4、、回風(fēng)管與建筑裝修的連接要求與現(xiàn)場(chǎng)可操作位置的大小，確定安裝方法與應(yīng)采取的措施。5.1.3 核實(shí)產(chǎn)品5.1.3.1 核實(shí)產(chǎn)品實(shí)際供貨的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。5.1.3.2 將實(shí)際供貨清單與設(shè)計(jì)圖規(guī)定進(jìn)行核對(duì)，兩者應(yīng)一致。如有改型代用時(shí)，應(yīng)做確認(rèn)手續(xù)。5.1.3.3 按類別或按安裝計(jì)劃實(shí)行分區(qū)堆放，做好保管及領(lǐng)發(fā)工作。對(duì)于外型尺寸相同，易發(fā)生錯(cuò)裝的增壓型風(fēng)機(jī)盤管，應(yīng)作特殊標(biāo)記。5.1.3.4 按類別、規(guī)格、抽樣檢查其外形尺寸、吊裝點(diǎn)位置，送、回風(fēng)口的口徑，是否與設(shè)計(jì)相一致。5.1.3.5 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組進(jìn)庫(kù)，宜對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量（明裝以外表裝飾、暗裝以外型及接管無(wú)損為主）與另配件數(shù)量進(jìn)行抽檢驗(yàn)收。安裝前對(duì)工程

5、的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組，進(jìn)行風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及盤管的水壓滲漏試驗(yàn)。風(fēng)機(jī)在220V10%寸，啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常為合格。盤管在1.5倍工作壓力下（至少0.6MPa）無(wú)滲漏為合格。機(jī)組檢驗(yàn)可采用全檢或抽檢。對(duì)于數(shù)量較多的工程宜采用抽檢，抽檢率為5%-20%抽樣中如發(fā)現(xiàn)有不合格品時(shí)，應(yīng)提高抽檢率加以復(fù)驗(yàn)。機(jī)組抽檢應(yīng)按機(jī)組型號(hào)、規(guī)格分別進(jìn)行。5.1.4 摸清裝飾進(jìn)度裝飾進(jìn)度與設(shè)備安裝休戚相關(guān)，風(fēng)機(jī)盤管安裝必須與它相一致。摸清裝飾進(jìn)度計(jì)劃的目的是合理安排安裝計(jì)劃，并提出具體的配合協(xié)調(diào)要求，妥善解決交叉作業(yè)的矛盾。5.5.5擬定安裝施工方案1.1.1.1 根據(jù)工程特點(diǎn)，擬定相應(yīng)的施工作業(yè)計(jì)劃。1.1.1.2 暗裝風(fēng)機(jī)應(yīng)

6、對(duì)送、回風(fēng)管的連接方法和次序作出決定。采用先裝風(fēng)機(jī)盤管，后接風(fēng)管及保溫施工。1.1.1.5 風(fēng)機(jī)盤管的支、吊架的形式，應(yīng)滿足其固定牢固、定位安裝操作方便外，還應(yīng)考慮其批量加工的可能性。5.1.6 勞動(dòng)力準(zhǔn)備一般可分為制作安裝和搬運(yùn)、吊裝兩大部分。制作安裝一般應(yīng)由通風(fēng)工與焊工組成，按已有的風(fēng)管支架和機(jī)組數(shù)量按定額工時(shí)的0.8系數(shù)進(jìn)行考慮。搬運(yùn)吊裝一般由通風(fēng)工組成，人員組織應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)路線、數(shù)量、吊裝的高度與難易程度，以及允許作業(yè)時(shí)間，按定額人工數(shù)安排。一般風(fēng)管制安：直管4m2/工日彎管、異形管2m2/工日臥式暗管（包括支架）安裝3臺(tái)/工日5.1.7 機(jī)具、工具準(zhǔn)備按施工計(jì)劃進(jìn)度及要求，配

7、置相應(yīng)的風(fēng)管制安，管道安裝與機(jī)組搬運(yùn)吊裝所需的工、機(jī)具和登高設(shè)施。風(fēng)管制安設(shè)備一般為咬口機(jī)，折邊機(jī)、鉗作臺(tái)、平板、型鋼切斷機(jī)、電焊機(jī)、鉆床等；管道安裝機(jī)具一般為套絲機(jī)、管子鉗、砂輪切割機(jī)、管子割刀，管子臺(tái)虎鉗等。登高設(shè)施一般為與風(fēng)管、水管和機(jī)組安裝高度相適應(yīng)的人享扶梯或腳手架。5.1.8 支、吊架準(zhǔn)備按風(fēng)機(jī)盤管的類型與安裝位置，采用相應(yīng)的支、吊架。臥式暗裝機(jī)組宜采用圓鋼吊架。采用圓鋼吊架時(shí)，螺桿應(yīng)有50mmfc右的調(diào)整距離，吊桿宜為4根。吊桿的固定可采用膨脹螺栓。5.1.10 風(fēng)管接管準(zhǔn)備風(fēng)管制作按G850243-2002規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管與風(fēng)管立管的連接，可采用自攻羅絲。采用自攻羅絲連接時(shí)，接管

8、應(yīng)采用順氣流方向，螺孔間距不宜大于150mm5.2風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝，一般以兩人或以上為一個(gè)作業(yè)組，逐個(gè)安裝。小型機(jī)組，位于客房、會(huì)議室較低安裝高度（h03.0）的，一般采用人力就位。大型機(jī)組宜位于廳堂高空安裝位置的，應(yīng)采用起重工具吊裝就位。5.2.1 機(jī)組復(fù)核風(fēng)機(jī)盤管，吊裝前應(yīng)按施工圖規(guī)定，再次核對(duì)風(fēng)機(jī)的型號(hào)與規(guī)格，相符后再就位。對(duì)于工程中使用的相同型號(hào)，而具有不同余壓（電機(jī)功率不同）的風(fēng)機(jī)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，以免錯(cuò)裝。5.2.2 支、吊架安裝每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管支、吊架，一般為2付，宜要求其受力均衡。對(duì)于連接風(fēng)機(jī)的送、回風(fēng)管，長(zhǎng)度大于lm以及采用彎管形式的，均應(yīng)增設(shè)吊、支架。5.2.2.1 吊架與

9、結(jié)構(gòu)的連接可采用預(yù)埋與膨脹螺栓。吊點(diǎn)的位置、距離，可采用等同風(fēng)機(jī)吊點(diǎn)尺寸或大于風(fēng)機(jī)吊點(diǎn)尺寸的方法（詳見圖3）。為安裝高度調(diào)整需要,吊桿宜留有一定量（50mm左右）調(diào)整的余量，并用雙螺母固定。圖3吊裝尺寸簡(jiǎn)圖吊桿的直徑一般為小10mm5.2.2.2 支、吊架鋼構(gòu)件應(yīng)有防銹措施，包括鍍鋅，刷防銹涂料等措施。安裝后，如發(fā)現(xiàn)損傷，則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5.2.2.3 膨脹螺栓應(yīng)按機(jī)組重量進(jìn)行選配。5.2.3 機(jī)組安裝風(fēng)機(jī)盤管的安裝，應(yīng)在支、吊架已定位固定，風(fēng)機(jī)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)盤管的中心線與送、回風(fēng)口的中心線應(yīng)盡量重合，兩側(cè)應(yīng)不貼墻，保持管道施工操作與風(fēng)機(jī)維修的距離。管道連接側(cè)直不小于400mm5

10、.2.3.1 臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝，可分為兩類形式。一類為僅單機(jī)組吊裝，另一類為機(jī)組與送、回風(fēng)管相連一起安裝。a.單獨(dú)安裝的臥式暗裝機(jī)組，具就位一般采用兩人抬裝；吊架為四根圓鋼吊桿，用雙螺母固定在機(jī)組的吊點(diǎn)上。機(jī)組就位后，應(yīng)進(jìn)行水平度的調(diào)整，并保證承水盤坡向出水口。b.機(jī)組與送、回風(fēng)管相接的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)根據(jù)接管的長(zhǎng)短，現(xiàn)場(chǎng)條件不同，采用相應(yīng)的安裝措施?？头繀^(qū)僅接短送風(fēng)管，組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，一般可采用二人或三人抬裝，主固定點(diǎn)仍為機(jī)組，風(fēng)管端固定于送風(fēng)口處的木框或建筑框架上。就位后，要調(diào)整好機(jī)組的吊架高度與水平度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組水平度與風(fēng)管標(biāo)高無(wú)法保持一致性，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)

11、制固定。送風(fēng)管一股宜伸入框架10mm-20mm至少應(yīng)貼近，不得有空縫。客房區(qū)送、回風(fēng)管兩面接口組合形式的風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝，應(yīng)由三人或三人以上的人共同抬裝。抬裝中還應(yīng)注意其水平受力均勻性，到達(dá)安裝位置高度后先固定機(jī)組，并對(duì)送、回風(fēng)管或彎管進(jìn)行定位保護(hù)。在調(diào)整機(jī)組水平度后，送、回風(fēng)管應(yīng)與圖紙要求相一致。如發(fā)現(xiàn)有影響機(jī)組水平度的偏差，應(yīng)調(diào)整接口，不得強(qiáng)拉、硬扳，以強(qiáng)力維持糾正。采用回風(fēng)靜壓箱，接管長(zhǎng)于350mm勺應(yīng)另加吊架。5.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝可分為風(fēng)管與機(jī)組地面連接與機(jī)組就位后，再配制連接風(fēng)管兩種。一般應(yīng)由下列步驟組成。1.1.1 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組與送、回風(fēng)口之間的連接風(fēng)管，制作前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)

12、實(shí)測(cè)。實(shí)測(cè)的內(nèi)容是具體測(cè)量出機(jī)組與風(fēng)口接口之間的實(shí)際距離，中心位移、高差以及障礙物等，隨后，考慮接管形式與加工詳圖。接管力求簡(jiǎn)單、并能方便現(xiàn)場(chǎng)操作。對(duì)于統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)房應(yīng)考慮統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，批量加工。目前有樣品房施工的習(xí)慣，在樣板房施工中，就應(yīng)顧及安裝操作的實(shí)效與方便。1.1.2 連接風(fēng)管加工連接風(fēng)管的加工，不得采用縮小其有效截面的方法。斜接直管夾角不得大于30。否則應(yīng)用來(lái)回彎連接。風(fēng)管制作一般宜采用咬接，特殊場(chǎng)合亦可采用其它連接形式（怫接、插接等）。風(fēng)管與風(fēng)口連接的參考接點(diǎn)見圖1。風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)接管，一般采用直角彎管的形式，其一端口徑應(yīng)與機(jī)組回風(fēng)口相同，另一端口徑與室內(nèi)回風(fēng)口相匹配。1.1.3 風(fēng)管安

13、裝風(fēng)管與機(jī)組及風(fēng)口處框架的連接必須嚴(yán)密牢固，不應(yīng)有孔洞與縫隙。風(fēng)管應(yīng)有單獨(dú)支、吊架其重量不應(yīng)由風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組來(lái)承擔(dān)，風(fēng)管伸出支、吊架懸空最大距離不大于700mm1.1.3.1 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的連接，一般采用承插或翻邊承插。承插處采用密封墊料與密封膠封堵，并用自攻螺栓固定，自攻螺栓的間距不應(yīng)大于150mm在機(jī)組上鉆孔與自攻螺栓的緊固均要謹(jǐn)慎，以防失手損壞機(jī)組內(nèi)的盤管及其他部件。風(fēng)管與機(jī)組連接亦可采用法蘭固定的方法。1.1.3.2 風(fēng)管與風(fēng)口的裝飾口框架連接應(yīng)插入10mm-20mm用釘或自攻螺栓固定。風(fēng)管口應(yīng)順插、平整。5.4 管道鑲接管道鑲接應(yīng)符合GB50243-2002規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)

14、組與供、回水管的連接應(yīng)為彈性連接，不宜采用硬接，其位置應(yīng)位于盤管最近端。5.4.1 鑲接鑲接工序是指供、回水管的接口支管與風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)、出水接口之間的閥門，水過(guò)濾器、電動(dòng)閥及管配件的連接與安裝過(guò)程。5.4.1.1 截止閥安裝，具閥芯應(yīng)向上，且安裝在可操作的部位。5.4.1.2 水過(guò)濾器應(yīng)安裝在截止閥的后面，具排污口應(yīng)向下，逆水流方向，不得反向。水過(guò)濾器的下方宜為承水盤或具有一定空間處。5.4.1.3 彈性接管宜采用不銹鋼或銅質(zhì)波紋管連接，波紋管長(zhǎng)度應(yīng)等于或略長(zhǎng)于連接的實(shí)際長(zhǎng)度，連接時(shí)，宜調(diào)整至兩管口基本重合狀態(tài)，再擰緊螺紋，不得采用強(qiáng)力拉伸波紋管接管。5.4.1.4 彈性接管采用軟銅管活接頭連接

15、時(shí)，要求銅管的擴(kuò)口完整、平直，寬度均勻無(wú)裂口，力求一次擰緊，不宜多次反復(fù)。接管長(zhǎng)度不宜超過(guò)0.5m。5.4.1.5 彈性接管采用橡膠軟性波紋管，其要求可參照5.4.1.3條。5.4.1.6 電動(dòng)閥應(yīng)安裝在水過(guò)濾器之后，其閥體應(yīng)垂直向上。5.4.1.7 凝結(jié)水用軟管連接，軟管口徑應(yīng)相稱。軟管套接連接后，應(yīng)用金屬絲牢周扎緊，不得有癟管和強(qiáng)扭，其長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，下墜弧度之高不得大于管徑。5.4.2試壓冷媒水管連接后必須進(jìn)行承壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水壓試當(dāng)時(shí)，在10mmrt,確認(rèn)接口無(wú)滲漏，可認(rèn)為鑲接管段施工合格。凝結(jié)水采用向風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的承水盤灌水，接管排水通暢，

16、盤內(nèi)無(wú)積水為合格。5.5 電源連接電源連接必須按機(jī)組規(guī)定的接線圖進(jìn)行。5.5.1 當(dāng)機(jī)組加裝回風(fēng)箱（彎管），造成接電困難時(shí)，應(yīng)將接線盒妥善移至接管外易操作位置。5.5.2 機(jī)組電源控制線路接線應(yīng)正確，線與接線端的連接應(yīng)牢固，無(wú)松動(dòng)。5.5.3 暗盒預(yù)埋應(yīng)牢固、平整，其表面應(yīng)縮入墻面5-10mm電管與暗盒連接應(yīng)規(guī)范。5.5.4 風(fēng)機(jī)盤管墻上開關(guān)面板安裝應(yīng)水平，緊貼墻面。開關(guān)的指針應(yīng)與面板上標(biāo)志及電機(jī)實(shí)行運(yùn)行狀態(tài)相一致。5.5.5 接線完畢后，應(yīng)做校核試驗(yàn)。5.6 絕熱工程5.6.1 風(fēng)管絕熱施工5.6.1.1 與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組相連的進(jìn)、回風(fēng)管與軟性接管均需進(jìn)行絕熱處理。5.6.1.2 風(fēng)管上的絕熱

17、層應(yīng)完整、密實(shí)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有空隙、遺漏等缺陷，其縱橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。5.6.1.3 疏松纖維類絕熱材料不得外露，包括絕熱層的端面，其外表面均應(yīng)用防潮層封閉。絕熱防潮層應(yīng)完整，無(wú)破損，且封閉良好。5.6.1.4 風(fēng)管絕熱采用在地面施工，然后吊裝的方法時(shí)，應(yīng)注意對(duì)絕熱層的保護(hù)，其損傷部位必須進(jìn)行修補(bǔ)。5.6.1.5 風(fēng)管絕熱在風(fēng)管安裝后進(jìn)行，要求現(xiàn)場(chǎng)具有一定的操作空間。施工必須注意絕熱材料連接位置的合理性。軟質(zhì)材料的縱向連接縫宜設(shè)在風(fēng)管的上平面。風(fēng)管與機(jī)組及風(fēng)口的連接端，應(yīng)用防潮材料將絕熱面密封。5.6.1.6 采用壓敏膠帶密封固定的絕熱風(fēng)管，當(dāng)處于建筑的“風(fēng)口”位置時(shí)，建議增設(shè)保溫鋼絲網(wǎng)保護(hù)

18、。5.6.1.7 風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在絕熱層的外部，并不損壞保護(hù)層。當(dāng)絕熱層為軟質(zhì)，密度為36K以下，且厚度小于30mnW,支、吊架部位，宜增設(shè)一層絕熱層（見圖4）。圖4底架示意圖5.6.2 管道絕熱主要指鑲接管段的絕熱施工，包括閥、水過(guò)濾器及管路連接件的絕熱。5.6.2.1 管段絕熱采用鋁箔離心棉管殼材料時(shí)，其連接縫應(yīng)用鋁箔膠帶封嚴(yán)，尤其是端部，不應(yīng)有遺漏及開口。對(duì)于閥門、水過(guò)濾器應(yīng)單獨(dú)包裹，厚度不低于管道絕熱厚度，具包裹應(yīng)完整、嚴(yán)密與管路的絕熱連接處應(yīng)封嚴(yán)，不透氣。5.6.2.4 管段上截止閥絕熱施工，應(yīng)以僅留操作手輪（柄）為宜：水過(guò)濾器的絕熱施工宜在管道沖洗完畢，水循環(huán)正常條件下進(jìn)行。5.7 絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)合格與管道工程試壓及防腐處理合格后進(jìn)行。絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。風(fēng)管、水管的絕熱施工應(yīng)遵照GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.8 風(fēng)口安裝送、回風(fēng)口安裝。應(yīng)以外觀的美觀，與建筑框鑲接嚴(yán)密為主5.8.2 單個(gè)送、回風(fēng)口安裝，應(yīng)緊貼裝飾面，并