ypCO2氣保焊機半自動埋弧焊施工技術(shù)總結(jié)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。ypCO2氣保焊機半自動埋弧焊施工技術(shù)總結(jié)ypCO2氣保焊機半自動埋弧焊施工技術(shù)總結(jié)1. 在鋼結(jié)構(gòu)施工中常用的焊接技術(shù)大概分為：電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊。 而氣體保護焊有焊接效率高、焊接速度快、熱輸入量較少、焊接變形小優(yōu)點， 在結(jié)構(gòu)施工焊接中應(yīng)用廣泛。但氣體保護焊最大的缺點：焊絲熔敷率較低、 飛濺大、污染大。工安公司九江項目部在中鐵九橋的橋梁結(jié)構(gòu)制作中，氣體 保護焊技術(shù)應(yīng)用初期階段，發(fā)現(xiàn)焊縫外觀質(zhì)量不理想，焊材成本較高，焊材 浪費及焊后打磨處理量大。 如何從技術(shù)方面提高焊接外觀質(zhì)量、降低焊接成本？有沒

2、有新型焊接技術(shù)， 既能提高焊縫外觀質(zhì)量又能降低焊接成本呢？經(jīng)過深思熟慮、反復(fù)琢磨，從 埋弧焊技術(shù)上面得到啟發(fā)，能否利用氣體保護自動焊小車實施埋弧焊呢？經(jīng) 過實踐，得出結(jié)論可行。 二氧化碳焊機半自動埋弧焊，也稱之為“氣體保護自動焊機改進式細絲埋弧 焊”，采用（ KR500 型）二氧化碳焊機，并將二氧化碳氣保焊槍彎管更換 為直管，取消保護咀，只保留 1.2mm 或 1.6mm 導(dǎo)電咀，并增加 CS-5A 型半 自動焊接小車和焊劑漏斗，組成焊接成套設(shè)備。其技術(shù)原理是采用氣體保護 自動焊機頭作為焊接運行動力及焊接參數(shù)可調(diào)裝置，將氣保焊槍經(jīng)過改進， 并在焊接過程中通過漏斗自動施加焊劑保護熔池，形成“埋弧

3、”，從而連續(xù)施 焊，達到異型母材連接的目的。利用氣保自動焊機導(dǎo)向輪的導(dǎo)向作用，在細 絲埋弧焊過程中，不需要鋪設(shè)焊接小車運行軌道，同時還可以適應(yīng)非直線度 單元件的焊接需要，即焊接小車可以根據(jù)焊縫直線度變化而改變小車的行走 軌跡，從而保證焊搶始終處在最佳焊接角度，避免焊偏、咬邊、焊瘤等缺陷。 CO2 氣保焊機埋弧焊，1）從工藝操作上來看，不比普通氣體保護焊復(fù)雜， 焊接區(qū)域的焊前打磨處理，低溫狀態(tài)下厚板的焊前預(yù)熱控制，重點在焊絲的 選用和焊槍的設(shè)置。焊絲選用 CJQ-3 焊絲，焊絲規(guī)格為 1.2mm 或 1.6mm；焊槍向后傾斜，使焊咀向前傾斜產(chǎn)生一個 15°左右的推角，焊咀離工件15mm

4、 左右；焊劑敷設(shè)應(yīng)均勻，厚度控制在 25mm 左右。2）CO2 氣體自動焊機埋弧焊主要焊接參數(shù)，焊接電流控制在 280A340A，電壓控制在 28V36V，焊接速度控制在 220mm280mm/min，電流與電壓的數(shù)學(xué)關(guān)系式為：I8.9V。CO2 氣保焊機半自動埋弧焊，重點控制好焊接小車行走的穩(wěn)定性、軌跡一致性，焊槍的改進，焊劑敷設(shè)的均勻性、同步性。1）選用氣體保護自動焊小車作為細絲埋弧焊的焊接小車，不需要重新設(shè)計焊接行走小車，只需適當改進就可以，保證行走小車勻速、行走平穩(wěn)。2）焊槍選用 CO2 氣保焊槍，但須將氣保焊槍彎管改為直管，同時將原氣保焊槍保護鋼套取消，僅剩導(dǎo)電嘴即可。3） 2 氣保

5、焊機半自動埋弧焊焊接質(zhì)量控制關(guān)鍵一環(huán)就是控制好焊劑敷設(shè)的 CO均勻性、同步性，焊劑敷設(shè)均勻可以減少焊縫缺陷，如氣孔等，可以通過增設(shè)焊劑撒播漏斗，讓焊劑敷設(shè)和焊接同步，解決人工敷設(shè)焊劑不均勻問題。電纜滑行不勻速性是導(dǎo)致焊接小車走偏的重要因素，可根據(jù)焊接路徑或軌跡靈活設(shè)置簡單滑行支架，保證焊接小車行走穩(wěn)定、勻速。 CO2 氣保焊機半自動埋弧焊，使用該項技術(shù)具有操作簡單、改裝成本低、人工勞動強度降低、機械故障少、焊接速度快、焊絲熔敷率高、無飛濺、焊縫成形美觀、焊接缺陷少等優(yōu)點。如南京大勝關(guān)長江大橋決大部分鋼梁板單元件焊接都有相似之處，采用 “氣體保護自動焊機改進式細絲埋弧焊”這一種全新的單元件制造新

6、焊接技術(shù)，焊接質(zhì)量大幅提高，施工成本降低，同時在焊接直線度漸變的各類鋼梁單元件預(yù)制中發(fā)揮了巨大作用。 CO2 氣保焊機半自動埋弧焊需要解決的問題：1）經(jīng)過對氣體保護自動焊機細 絲埋弧焊的觀察分析，焊劑敷設(shè)厚薄、寬窄不均勻?qū)?dǎo)致焊縫缺陷氣孔缺陷 偏多，焊劑敷設(shè)不能人工撒播，須用焊劑漏斗均勻撒播。2）目前，氣保焊機 細絲埋弧焊焊接位置受限于平焊、船型焊、小角度爬坡焊、緩彎轉(zhuǎn)角焊等， 待后期改進行走機構(gòu)來解決多位置焊接問題。3）鋼梁單元件成批量生產(chǎn)時， 可以定點根據(jù)焊接走行線路增加環(huán)行或線行滑動電纜架，解決電纜走線不均 問題。 二氧化碳焊機半自動細絲埋弧焊，提高了鋼梁產(chǎn)品焊接質(zhì)量，加快了鋼梁焊 接速

7、度，降低勞動強度，同時大大降低了生產(chǎn)成本。二氧化碳焊機半自動埋 弧焊，屬于新工藝、新焊接方法，且優(yōu)質(zhì)、高效、低成本。隨著社會發(fā)展， 市場經(jīng)濟需要，新工藝、新方法越來越受建筑市場的青睞，二氧化碳焊機半 自動埋弧焊技術(shù)會在建筑領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用！前言1.1.1 組對時，必須嚴格按照制造工藝要求，對電渣焊的坡口尤其要嚴格要求執(zhí)行工藝，坡口各處間隙量1mm，不得有大于 1mm 間隙，同時，保證電渣焊焊接坡口四壁的質(zhì)量。1.1.2 焊接人員在焊接時，對工裝要嚴格按工藝執(zhí)行，對焊接過程中的焊接操作、焊接規(guī)范參數(shù)設(shè)置、調(diào)整嚴格按本焊接工藝和合格的焊接工藝評定進行操作，操作過程中細心謹慎、認真負責(zé)、嚴把各個工

8、序的質(zhì)量。2 使用范圍 本工藝僅適用于日立常陸那珂電廠項目鋼結(jié)構(gòu)口型鋼柱的焊接。3 焊接方法3.1 對所有點焊、立縫及勞動保護等焊接均采用手工電弧焊焊接。3.2 對口型鋼的四條縱縫及焊制型鋼的縱縫采用埋弧自動焊焊接。3.3 對隔板與口型鋼側(cè)板的焊接，采用電渣焊。3.4 其它位置的焊接采用 CO2 半自動焊。4 焊接材料 焊接方法 焊接材料 用途 制造廠 US-36/MF-38 埋弧自動焊 角焊接 神鋼 3.2 4.0 4.8 CO2 半自動焊 DW-100 1.2 角焊接 神鋼 SES-15F 10x1000 日鐵 電渣焊 Y-CM/YF-15 2.4 ESW 焊接 US-36 神鋼 手工電弧

9、焊 LB-52 3.2 4.0 角焊接 神鋼4.1 對于板厚大于 25mm 或環(huán)境溫度小于 5時，除電渣焊外其它焊接焊前均在焊縫兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 50100。5 焊接參數(shù) 焊接參數(shù) 焊接方法 焊材規(guī)格 速度 電流A 電壓V cm/min 3.2 400-550 埋弧自動焊 32-36 25-35 4.0 650-700 CO2 半自動焊 1.2 180-300 25-32 20-30 電渣焊 2.4 360-400 37-43 1.6-2.4 手工電弧焊 3.2 80-150 23-27 8-146 焊接材料的烘干6.1 焊材入庫后，嚴格標明所用項目、焊材名稱、規(guī)格等詳細明細，分

10、類放置，專人管理，嚴禁混放、標識清楚，發(fā)放時，嚴格按有關(guān)規(guī)定發(fā)放，并做好焊材發(fā)放紀錄。6.2 手工電弧焊用焊條和埋弧自動焊用焊劑在使用前嚴格按照說明書進行烘干。6.3 埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊各種焊接方法各自所采用的焊絲在使用前一定要認真檢查焊絲是否有油污、銹、水分等雜物，如果存在，必須嚴格按照型鋼類鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定進行清除。6.4 電渣焊所使用的熔嘴、焊劑烘干溫度和時間為 100150×1h。隨用隨取。如果出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止施焊。并應(yīng)對熔嘴、焊劑進行再次烘干： a.包裝不嚴實； b.長時間暴露于車間內(nèi)超過 4 小時。7. 電渣焊焊接操作過程7.1 焊前坡

11、口檢查 焊工在焊接每一道坡口前，必須對即將施焊的坡口進行嚴格檢查，檢查坡口各處組對質(zhì)量是否符合工藝要求、坡口內(nèi)是否存在水分、油污、鐵銹、灰塵以及其他對焊接質(zhì)量有影響的雜物，如果存在以上雜物之一，必須對雜物進行嚴格清除，尤其對焊接坡口內(nèi)的灰塵必須徹底清除。7.2 電渣焊焊接時將口型鋼吊放于焊接平臺上，保證口型鋼下側(cè)板離開地面距離270mm，并保證電渣焊坡口豎直。7.3 焊機的焊架擺放 對所要施焊的坡口施焊前，將固定了焊機機頭的焊接架擺放到待焊坡口上合適位置，將焊機機頭的各處活動裝置置于中間位置，將焊機機頭夾持熔嘴的送絲端置于焊接坡口上方。如果焊機機頭夾持送絲端不在焊接坡口正上方，調(diào)整焊接架與口型

12、鋼的相對位置，直至使焊機機頭夾持熔嘴的送絲端正好在焊接坡口正上方為止。7.4 焊絲的安裝于調(diào)試 將焊絲拆除包裝，并安裝好焊絲，將焊絲頭插入焊絲導(dǎo)向輪內(nèi)，按進絲按鈕送絲，根據(jù)焊機機頭下端出來焊絲彎曲情況，調(diào)節(jié)焊絲輪對焊絲的夾緊程度，直至所送焊絲較筆直下垂無彎曲為止，并將焊絲在熔嘴夾持部位剪斷。7.5 熔嘴夾持與找正7.5.1 把焊機機頭旋轉(zhuǎn)一定角度，將熔嘴插入待焊接坡口內(nèi)，在將焊機機頭旋至焊接坡口正上方，將熔嘴插入熔嘴夾持裝置、頂實，將熔嘴夾緊，并調(diào)節(jié)機頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴下端與待焊焊接坡口下端斷面平齊。7.5.2 在待焊焊接坡口正下方放置一面小鏡子，鏡面斜置便于觀察待焊焊接坡口下方情況即可。

13、7.5.3 調(diào)整焊機機頭的水平調(diào)節(jié)裝置，在待焊焊接坡口的相對位置，調(diào)節(jié)熔嘴擺動旋鈕，使熔嘴的中心線與待焊焊接坡口的中心線平行，最后，將熔嘴調(diào)節(jié)至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板側(cè)，偏離待焊焊接坡口的中心約 23mm 處。7.6 調(diào) 節(jié) 熔 嘴 于 焊 接 坡 口 上 下 的 相 對 位 置 將 焊 絲 送 至 熔 嘴 下 斷 面 以 下1015mm，在調(diào)節(jié)機頭上下調(diào)節(jié)裝置，將熔嘴向上調(diào)節(jié)，使熔嘴下端與待焊焊接坡口下斷面距離約 1015mm。7.7 安置引弧板 根據(jù)電渣焊坡口的中心線在側(cè)板上用石筆畫出坡口的位置， 根據(jù)電渣焊坡口的大小，選擇引弧坑規(guī)格合適的引弧板，依據(jù)引弧板中心，在引弧板的上端面用石

14、筆畫出坡口寬度的邊界線于側(cè)板外側(cè)的邊界線，將引弧板的引弧坑內(nèi)放置一層引弧劑，引弧劑深約 5mm，在放一層焊劑，深約 30mm。并將送出水管連接倒下托板的相應(yīng)裝置，然后將起置于托起裝置上，時下托板與焊焊接坡口下端面頂實，根據(jù)引弧板的上端面用石筆畫出坡口寬度的邊界線與在側(cè)板上用石筆畫出坡口線對齊、側(cè)板外側(cè)的邊界線和側(cè)板邊緣對齊，保證下托板引弧坑中心與焊焊接坡口中心重合。7.8 引、熄弧板選擇原則 引弧板選擇要求引弧板的引弧坑上園直徑與焊縫坡口的對角線相等或略大，熄弧板選擇要求按熄弧板標號使用的坡口型號或使用簡易熄弧板，熄弧板的開孔與焊縫側(cè)板的鉆孔直徑等同或略大。7.10 送水、通電，并將焊機機頭各

15、個活動裝置擰緊。7.12 焊接 焊接伊始，焊絲與引弧劑接觸引弧后，開始焊接，融化的填充金屬填充托板的引弧坑并向焊接坡口焊縫過渡的過程中，在允許的焊接規(guī)范參數(shù)內(nèi)采用較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證焊接坡口四周母材在較低溫度情況下焊縫填充金屬與焊接坡口四周母材較好的融合。焊接電渣焊焊縫時，采用正常的焊接規(guī)范參數(shù)。在填充電渣焊焊縫即將填滿并向熄弧板坡口過渡和焊接熄弧板坡口時允許采用規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)范圍內(nèi)較大的焊接規(guī)范參數(shù)，以保證在較大的坡口內(nèi)正常焊接。8. 電渣焊焊接過程中注意事項8.1 焊接引弧坑的焊接金屬和焊接引弧坑并向焊縫過渡的 2030mm 焊縫金屬時，焊接電壓可以略調(diào)大，以后恢復(fù)正常焊接電壓。

16、8.2 焊接焊縫過程中，要保持焊接過程的完整性，不得中途停機，否則，焊縫金屬中會含有焊接缺陷。8.3 焊接收弧過程中，在焊接坡口與熄弧板過渡時，焊接電壓可以略調(diào)大，熄弧時必須保證填充金屬高出焊接坡口上端面 15mm 以上， 以避免焊縫金屬冷卻時的縮孔延伸到焊縫內(nèi)部。8.4 焊接過程中，要經(jīng)常用焊接面罩上用的黑玻璃反射鏡象觀察焊接坡口內(nèi)側(cè)熔嘴與焊接坡口的相對位置，要及時調(diào)節(jié)熔嘴擺動旋鈕，糾正熔嘴與焊接坡口的偏離。8.5 焊接過程中，注意焊接坡口內(nèi)焊接溶池的情況，當焊劑由于高溫融化揮發(fā)和焊接損耗使熔池變淺出現(xiàn)不正常焊接時，要及時添加適量焊劑，以保證正常焊接情況下熔渣池深度，確保正常焊接。焊接過程中

17、發(fā)出啪啪聲是焊劑不足，咣咣聲是良好，如果不發(fā)出聲音是焊渣過多。9. 電渣焊焊接后坡口修整 焊接后將電渣焊引弧、熄弧部分的焊接金屬用氧乙炔火焰切割掉，并將焊疤打磨平滑，與母材平齊。10. 電渣焊焊縫返修10.1 對于電渣焊坡口上下端部引弧、熄弧部分焊接缺陷，如果缺陷在電渣焊坡口上下端部焊縫金屬較淺部位，可以采用磨光機的砂輪片將缺陷清除干凈后，并將坡口修整好，然后，采用手工電弧焊焊接方法將打磨后部位補焊，補焊焊肉要求高于坡口兩側(cè)母材，待焊縫金屬冷卻后，將補焊部位高于補焊坡口母材的焊肉打磨置于母材平齊。10.2 對于電渣焊焊接時焊坡口的過程中，由于偶然因素，致使焊接過程中斷，如果時間在一分鐘之內(nèi)，在

18、焊劑融化的熔渣池呈液體狀態(tài)下焊接中斷，可以繼續(xù)焊接。在焊機融化的熔渣池呈半液體狀態(tài)下焊接中斷，此后焊縫在添加引弧劑后再施焊，并用石筆在立向側(cè)板外部做好停焊時的標記，以便于在焊接記錄上做好焊接紀錄，在焊后將焊縫外部的側(cè)板用碳弧起刨將側(cè)板刨開，將缺陷返出，清根至電渣焊坡口隔板的端面，修整開放性坡口，用 CO2 半自動焊方法補焊，沿補焊坡口的四周向中心補焊，以免產(chǎn)生焊接裂紋，補焊焊肉要求高于坡口兩側(cè)母材，待焊縫金屬冷卻后，將補焊部位高于補焊坡口母材的焊肉打磨至于母材平齊。11. 電渣焊焊接過程中管理注意事項11.1 焊接前的準備 當焊接前的各種準備工作做好以后，如以下事項：熔嘴與焊接坡口的相對位置、

19、引弧板的安放、焊接規(guī)范參數(shù)的設(shè)置、焊劑的盛放、焊機機頭的各個鎖死裝置鎖死情況等等，對每一道焊接坡口的以上各個工序必須由一名電渣焊焊工確認以上操作，并做好以上操作記錄。11.2 對口型鋼柱的電渣焊焊接坡口焊接時，必須由兩臺電渣焊焊機對同一塊隔板的兩個對稱電渣焊坡口同時焊接，以防止口型鋼柱的兩個電渣焊坡口受熱不均勻，引起口型?種宸湫巍?1.3 當施焊過程中一臺焊機一旦停止焊接，焊接操作人員的輔助人員在施焊焊工的確認下，在施焊坡口的立向隔板上用石筆標出停焊位置，即立向側(cè)板焊接紅熱拋物線峰線以下 10mm 處所在位置，以便于兼職質(zhì)檢人員做好焊接記錄，如果在短時間（30 秒）之內(nèi)繼續(xù)焊接或較長時間（1

20、分鐘以上）添加引弧劑后繼續(xù)時焊，均需同停焊時一樣在施焊坡口的立向隔板上用石筆標出再次穩(wěn)定時焊后的位置，即立向側(cè)板焊接紅熱拋物線峰線以下 10mm 處所在位置，以便于兼職質(zhì)檢人員做好焊接記錄；待無損檢測后如有超標缺陷，由焊接兼職質(zhì)檢員通知焊接工藝員制定合適的返修焊焊接工藝。11.4 焊接記錄 在焊接過程中嚴格做好焊接記錄，焊接記錄包括以下事項，焊絲、焊劑、熔嘴、焊條名稱，焊接坡口的母材、焊接坡口形狀尺寸、焊縫編號，焊接的時焊位置、板厚，施焊的規(guī)范參數(shù)、焊劑量、預(yù)熱溫度、坡口雜質(zhì)清除程度，操作焊工焊工號，焊接坡口的錯位情況，焊接過程中起弧到穩(wěn)定焊接、穩(wěn)定焊接過程中情況，有穩(wěn)定焊接到收弧的情況，焊接

21、過程中中斷時間等等。12. 無損檢測12.1 無損檢測方法和范圍 對于電渣焊焊接后的焊縫采用超聲波進行 100無損檢測。對于所有焊透部位（包括對接和 T 型接頭）的焊縫，除非有特別說明，均對其總長的 10進行超聲波探傷（按單根和同種焊接方法計算）。如果檢測出缺陷，要增加抽樣檢查產(chǎn)品的 5，如果增加檢查的那部分產(chǎn)品有缺陷，要對產(chǎn)品進行 100的超聲波檢查。12.2 探傷標準、級別 探傷標準和級別按日本建筑學(xué)會鋼結(jié)構(gòu)建筑焊接部位的超聲探傷檢查標準執(zhí)行。2. 前言1.1.1 組對時，必須嚴格按照制造工藝要求，對電渣焊的坡口尤其要嚴格要求執(zhí)行工藝，坡口各處間隙量1mm，不得有大于 1mm 間隙，同時，

22、保證電渣焊焊接坡口四壁的質(zhì)量。1.1.2 焊接人員在焊接時，對工裝要嚴格按工藝執(zhí)行，對焊接過程中的焊接操作、焊接規(guī)范參數(shù)設(shè)置、調(diào)整嚴格按本焊接工藝和合格的焊接工藝評定進行操作，操作過程中細心謹慎、認真負責(zé)、嚴把各個工序的質(zhì)量。3 使用范圍 本工藝僅適用于日立常陸那珂電廠項目鋼結(jié)構(gòu)口型鋼柱的焊接。4 焊接方法3.1 對所有點焊、立縫及勞動保護等焊接均采用手工電弧焊焊接。3.2 對口型鋼的四條縱縫及焊制型鋼的縱縫采用埋弧自動焊焊接。3.3 對隔板與口型鋼側(cè)板的焊接，采用電渣焊。3.4 其它位置的焊接采用 CO2 半自動焊。4 焊接材料 焊接方法 焊接材料 用途 制造廠 US-36/MF-38 埋弧

23、自動焊 角焊接 神鋼 3.2 4.0 4.8 CO2 半自動焊 DW-100 1.2 角焊接 神鋼 SES-15F 10x1000 日鐵 電渣焊 Y-CM/YF-15 2.4 ESW 焊接 US-36 神鋼 手工電弧焊 LB-52 3.2 4.0 角焊接 神鋼4.1 對于板厚大于 25mm 或環(huán)境溫度小于 5時，除電渣焊外其它焊接焊前均在焊縫兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 50100。5 焊接參數(shù) 焊接參數(shù) 焊接方法 焊材規(guī)格 速度 電流A 電壓V cm/min 3.2 400-550 埋弧自動焊 32-36 25-35 4.0 650-700 CO2 半自動焊 1.2 180-300 25-

24、32 20-30 電渣焊 2.4 360-400 37-43 1.6-2.4 手工電弧焊 3.2 80-150 23-27 8-146 焊接材料的烘干6.1 焊材入庫后，嚴格標明所用項目、焊材名稱、規(guī)格等詳細明細，分類放置，專人管理，嚴禁混放、標識清楚，發(fā)放時，嚴格按有關(guān)規(guī)定發(fā)放，并做好焊材發(fā)放紀錄。6.2 手工電弧焊用焊條和埋弧自動焊用焊劑在使用前嚴格按照說明書進行烘干。6.3 埋弧自動焊、二氧化碳氣體保護焊、電渣焊各種焊接方法各自所采用的焊絲在使用前一定要認真檢查焊絲是否有油污、銹、水分等雜物，如果存在，必須嚴格按照型鋼類鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定進行清除。6.4 電渣焊所使用的熔嘴、焊劑烘干溫度和時間為 100150×1h。隨用隨取。如果出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止施焊。并應(yīng)對熔嘴、焊劑進行再次烘干： a.包裝不嚴實； b.長時間暴露于車間內(nèi)超過 4 小時。7. 電渣焊焊接操作過程7.1 焊前坡口檢查 焊工在焊接每一道坡口前，必須對即將施焊的坡口進行嚴格檢查，檢查坡口各處組對質(zhì)量是否符合工藝要求、坡口內(nèi)是否存在水分、油污、鐵銹、灰塵以及其他對焊接質(zhì)量有影