機械設(shè)備的危害因素跟預(yù)防措施

1、機械設(shè)備的危害因素與預(yù)防措施一、機械設(shè)備的危害因素機械的危害有運動部件的危害、靜止的危害和其他危害。1、運動部件的危害這種危害主要來白機械設(shè)備的危險部位，包括：(1) 旋轉(zhuǎn)的部件，如旋轉(zhuǎn)的軸、凸塊和孔，旋轉(zhuǎn)的連接器、芯軸,以及旋轉(zhuǎn)的刀夾具、風扇葉、飛輪等。(2) 旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和它的傳動輪，鏈條和鏈輪等。(3) 相同旋轉(zhuǎn)部件間的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輪等。(4) 旋轉(zhuǎn)部件和固定部件間的咬合處，如旋轉(zhuǎn)攪拌機和無保護開口外殼攪拌機裝置等。(5) 往復(fù)運動或滑動的危險部位，如鍛錘的錘體、壓力機械的滑塊、剪切機的刀刃、帶鋸機邊緣的齒等。(6) 旋轉(zhuǎn)部件與滑動件

2、之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、紡織機構(gòu)等。2、靜止的危害因素有靜止的切削刀具與刀刃，突出的機械部件，毛坯、工具和設(shè)備的鋒利邊緣及表面粗糙部分，以及引起滑跌墜落的工作臺平面等。3、其他危害因素飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉(zhuǎn)著的加工件打擊或絞軋等。若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設(shè)備在非正常狀態(tài)下運轉(zhuǎn)、安全操作規(guī)程不健全或操作者不按規(guī)程操作等，都極可能導致機械傷害事故。二、機械危害的預(yù)防現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中所用到的機械設(shè)備種類繁多，且各具特點，但也具有很多共性。因此可從機械設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗；安裝、使用；維護保養(yǎng)；作業(yè)環(huán)境

3、諸方面加強機械傷害事故的預(yù)防：1、設(shè)計和制造過程中的預(yù)防措施機械設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)，要在設(shè)計、制造生產(chǎn)設(shè)備時同時設(shè)計、制造、安裝安全防護裝置，達到機械設(shè)備本質(zhì)安全化，不得把問題留給用戶。具體要求為：(1) 設(shè)置防護裝置要求是，以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位，都必須設(shè)置防護裝置。對防護裝置的要求：a. 安裝牢固，性能可靠，并有足夠的強度和剛度；b. 適合機器設(shè)備操作條件，不妨礙生產(chǎn)和操作；c. 經(jīng)久耐用，不影響設(shè)備調(diào)整、修理、潤滑和檢查等；d. 防護裝置本身不應(yīng)給操作者造成危害；e. 機器異

4、常時，防護裝置應(yīng)具有防止危險的功能；f. 白動化防護裝置的電氣、電子、機械組成部分，要求動作準確、性能穩(wěn)定、并有檢驗線路性能是否可靠的方法。(2) 機器設(shè)備的設(shè)計，必須考慮檢查和維修的方便性。必要時,應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)專用檢查，維修工具或裝置。(3) 為防止運行中的機器設(shè)備或零部件超過極限位置，應(yīng)配置可靠的限位裝置。(4) 機器設(shè)備應(yīng)設(shè)置可靠的制動裝置，以保證接近危險時能有效地制動。(5) 機器設(shè)備的氣、液傳動機械，應(yīng)設(shè)有控制超壓、防止泄漏等裝置。(6) 機器設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出的部件，應(yīng)設(shè)計防止松脫裝置，配置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。(7) 機器設(shè)備的操作位置高出地面2m以上時，應(yīng)配置操作臺、

5、欄桿、扶手、圍板等。(8) 機械設(shè)備的控制裝置應(yīng)裝在使操作者能看到整個設(shè)備的操作位置上，在操縱臺處不能看到所控制設(shè)備的全部時，必須在設(shè)備的適當位置裝設(shè)緊急事故開關(guān)。(9) 各類機器設(shè)備都必須在設(shè)計中采取防噪聲措施，使機器噪聲低于國家規(guī)定的噪聲標準。(10) 凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有害氣體或有害蒸氣的機器設(shè)備，應(yīng)盡量采用白動加料、白動卸料裝置，并必須有吸入、凈化和排放裝置，以保證工作場所排放的有害物濃度符合TJ36-70工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準和GBJ4-73工業(yè)蘭廢”排放試行標準的有關(guān)要求。(11) 設(shè)計機器設(shè)備時，應(yīng)使用安全色。易發(fā)生危險的部位，必須有安全標志。安全色和標志應(yīng)保持顏色鮮明、清晰、

6、持久。(12) 機器設(shè)備中產(chǎn)生高溫、極低溫、強輻射線等部位，應(yīng)有屏護措施。(13) 有電器的機器設(shè)備都應(yīng)有良好的接地(或接零)，以防止觸電，同時注意防靜電。2、安裝和使用過程中的預(yù)防措施(1) 要按照制造廠提供的說明書和技術(shù)資料安裝機器設(shè)備。白制的機器設(shè)備也要符合GB5083-85生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則的各項要求。(2) 要按照安全衛(wèi)生蘭同時”的原則，在安裝機器設(shè)備時設(shè)置必要的安全防護裝置，如防護欄柵，安全操作臺等。(3) 設(shè)備主管或有關(guān)部門應(yīng)制訂設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及設(shè)備維護保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí)行。3、加強維護保養(yǎng)(1) 日常維護保養(yǎng)，要求操作工人在每班生產(chǎn)中必須做到：班前、班后要認真

7、檢查、擦拭機器設(shè)備的各個部位；按時、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。班中嚴格按操作規(guī)程使用機器設(shè)備，發(fā)生故障及時排除，并做好交接班工作。(2) 一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合，對機器設(shè)備進行局部解體和檢查；清洗所規(guī)定的部位；清洗濾油器、分油器及油管、油孔、油氈、油線等，達到油路暢通，油標醒目；調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，堅固各部位。(3) 二級保養(yǎng)，以維修工人為主，在操作工人參加下，對設(shè)備進行針對性的局部解體檢查、修復(fù)或更換磨損件，使局部恢復(fù)精度；清洗、檢查潤滑系統(tǒng)，更換陳化油液；檢查、修理電器系統(tǒng)、安全裝置等。4、改善作業(yè)環(huán)境(1) 作業(yè)場所的地面要平坦清潔，不應(yīng)有坑溝孔洞等；

8、不得有水漬油污，以防絆倒、滑倒。(2) 機床設(shè)備的周圍，應(yīng)留有必要的空間、通道，其間距須符合相應(yīng)最小安全距離要求。最小安全距離可參照如下數(shù)字：機床側(cè)面與墻壁或柱子之間無工作地時，間距為400500mm;有工作地時，間距為10001200mm;機床之間無工作地時，間距為800mm;機床某一邊有工作地并有行人定期通過時，間距為1200mm;機床兩邊均有工作地時，機床之間間距為1500mm;機床兩邊均有工作地并有行人通過時，間距為1800mm;排成15(的白動機床的間距為600800mm。(3) 工具、工件等擺放整齊，成品、半成品及切悄的堆放，應(yīng)便于吊運及清理，不干擾操作業(yè)者及鄰近機床的工作。成品、半成品堆放應(yīng)整齊，不宜過高。(4) 作業(yè)地點照明，除采用總體照明外，還應(yīng)根據(jù)不同操作條件增設(shè)照度足夠的局部照明裝置。照明燈具的布置應(yīng)避免產(chǎn)生眩目光。(5) 位于2m以上的工作點，應(yīng)按登高作業(yè)安全要求，提供必要的防護設(shè)施和個人防護用品。(6) 為減輕操作者的疲勞，應(yīng)盡量避免不正常體位姿勢的操作。減少立姿操作，提供高度可調(diào)的座位或工作臺架，使人體手腳擺放白由舒展。(7) 車間應(yīng)留有足夠的通道，且通道上不得擺放工件和垃圾箱等物，以確保通道整潔、通暢。最好用不同色彩畫出醒目的邊界線以標明通