鋁合金冷軋產(chǎn)品缺陷分析

1、鋁合金冷軋產(chǎn)品缺陷分析目錄第一章緒論1第二章表面缺陷的定義、特征及產(chǎn)生原因2劃傷2擦傷2粘傷3印痕（輻?。?腐蝕4油斑5裂邊6波浪7壓過劃痕8松樹枝狀花紋8明暗條紋9非金屬壓入10金屬壓入10碰傷11水痕12表面污痕（花臉）12表面氣泡13滑移線13側(cè)邊彎曲14包鋁層錯(cuò)動(dòng)14粘鋁14過燒15壓折15乳液痕16折傷16油粘17橫波17貫穿氣孔17翹邊（荷葉邊）18大晶粒18松卷18毛刺19串層19塔形20第一章緒論質(zhì)量是企業(yè)的生命，是開拓和鞏固市場的金鑰匙。生產(chǎn)出合格、高質(zhì)量的產(chǎn)品是車間的第一要?jiǎng)?wù)，也是生產(chǎn)管理人員和操作人員需要遵循的第一準(zhǔn)則。為提高冷軋制造中心的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，

2、特編寫本手冊。第二章表面缺陷的定義、特征及產(chǎn)生原因2.1劃傷缺陷定義及特征因尖銳的物體（如板角、金屬屑或設(shè)備上的尖銳物等）與板面接觸，在相對滑動(dòng)時(shí)所造成的呈單條狀分布的傷痕。產(chǎn)生原因a）熱軋機(jī)輻道、導(dǎo)板上粘鋁使板、帶劃傷；b）冷軋機(jī)導(dǎo)板、壓平輻等后突出的尖銳物；c）精整時(shí)板角劃傷；圖例1.-一一一-2.2擦傷缺陷定義及特征由于物體同棱與向，或面與向接觸后發(fā)生相對滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在板、帶表向造成的成束（或組）分布的傷痕。產(chǎn)生原因a）板、帶在加工生產(chǎn)過程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時(shí)，產(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷；b）冷軋時(shí)張力不當(dāng)，一時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)而產(chǎn)生擦傷；c）精整驗(yàn)收或包裝操作不當(dāng)產(chǎn)生板間滑動(dòng)而造成擦傷。圖例r

3、.、rv.Q-Xxv,2.3粘傷缺陷定義及特征因板間或帶材卷層間壓力過大造成板、帶表回呈點(diǎn)狀、片狀或條狀的傷痕。粘傷產(chǎn)生時(shí)往往上下板片（或卷層）呈對稱性，有時(shí)呈周期性。a）熱狀態(tài)卜板垛上壓后重物；產(chǎn)生原因b）經(jīng)退火的卷材，在較高溫賞下轉(zhuǎn)運(yùn)造成層間粘傷；c）開卷或卷取時(shí)張力過大，或卷卡打得過緊。圖例2.4印痕（輾?。┤毕荻x及特征板、帶表面存在的周期性凹陷。凹陷處比較光滑。產(chǎn)生原因a）軋輻及板、帶表面粘有金屬屑或臟物，當(dāng)板、帶通過生產(chǎn)機(jī)列后在板、帶表卸印下粘附物的痕跡；b）其他工藝設(shè)備（如：壓光機(jī)、矯直機(jī)、給料輻、導(dǎo)輻）表面有缺陷或粘附臟物時(shí)，在板、帶表面易產(chǎn)生印痕；c）包裝涂油輻壓得太緊，且油

4、中有雜質(zhì)時(shí)產(chǎn)生板材的印痕缺陷；d）套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起；e）卷取時(shí)，鋁帶粘附異物。圖例112.5腐蝕板、巾表向與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)后在板、中表向缺陷定義及特征產(chǎn)生的缺陷。腐蝕板、帶失去金屬光澤，嚴(yán)重時(shí)在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物。產(chǎn)生原因a）淬火洗滌后，板材法面殘留有酸、堿、硝鹽；b）板、帶放置保管不當(dāng)，由于氣候潮濕或水滴浸入表面引起腐蝕;c）生產(chǎn)過程中的工藝潤滑劑中含有水分或呈堿性而腐蝕板、帶；d）儲(chǔ)運(yùn)過程中，包裝防腐層破壞，引起腐蝕。2.6油斑缺陷定義及特征殘留在板、帶上的油污，經(jīng)退火后形成的黃褐色程度不同的斑痕。產(chǎn)生原因a）冷軋用潤滑油質(zhì)量差；b）退火工藝

5、不當(dāng)；c）退火前未進(jìn)行清洗或清洗不十凈；d）機(jī)械潤滑油滴在板、帶表回。圖例1j-_/'TIF2.7裂邊缺陷定義及特征板、帶邊部破裂，嚴(yán)重時(shí)呈鋸齒狀。產(chǎn)生原因a）熱軋鑄錠溫度低、金屬塑性差；b）輻型控制不當(dāng)，使板、帶邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力;c）中間退火不充分，金屬塑性差；d）剪切送料偏斜，一邊沒切掉；e）側(cè)邊包鋁不完整；f）均火不充分；g）軋制率過大；h）澆口未切掉。2.8波浪缺陷定義及特征板、帶由于/、均勻變形而形成的各種/、同的/、平整現(xiàn)象的總稱。板、帶邊部產(chǎn)生的波浪稱為邊部波浪，中間產(chǎn)生的波浪稱為中間波浪，既/、在中間乂/、在兩邊的波浪稱為二肋波浪。a）輻縫調(diào)整不平衡，輻型控制不合理;產(chǎn)生

6、原因b）潤滑冷卻不均，使板、帶變形不均;c）道次壓下量分配不合理；d）來料質(zhì)量不好，同板差超標(biāo)；e）卷取張力使用不均。2.9壓過劃痕缺陷定義及特征經(jīng)軋輻壓過了的擦、劃傷、粘鋁等表面損傷。產(chǎn)生原因?qū)贰⒕砣?、退火等工序產(chǎn)生擦、劃傷、粘鋁等損傷。圖例.Eaft&gr4£hbhi«|s'學(xué)蹩密h%«TZTi12;grjrJ31才2.10松樹枝狀花紋缺陷定義及特征軋制過程中產(chǎn)生的滑移線。呈現(xiàn)有規(guī)律的松樹枝狀花紋。表面后明顯色差，但仍十分光滑。產(chǎn)生原因a）冷軋時(shí)道次壓卜重過大；b）上2潤滑不好；c）冷軋時(shí)給的張力太小，特別是后張力太小。*圖例It7"

7、;W*lb11*8一MH7r一M;iHI-2.11明暗條紋缺陷定義及特征組織不均勻，或有粗大晶粒存在而產(chǎn)生的與壓延方向平行的明暗相間的光澤/、同的條紋。產(chǎn)生原因a）鑄錠表向質(zhì)里差，熱軋又沒有銃面；b）板坯表面組織不均有粗大晶粒。圖例2.12非金屬壓入缺陷定義及特征表面呈明顯的點(diǎn)狀或長條狀黃黑色缺陷。產(chǎn)生原因a）軋制工序設(shè)備條件不清凈；b）軋制工藝潤滑劑不清靜；c）工幺潤滑劑噴射壓力不足；d）板坯表卸后擦劃傷。圖例IMHII2.13金屬壓入缺陷定義及特征金屬屑或金屬碎片壓入板、帶表回。壓入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破壞了壓入板、帶表面的連續(xù)性。產(chǎn)生原因a）熱軋時(shí)輻邊道次少，裂邊的金屬屑、條掉在板

8、坯表面后壓入；b）圓盤剪切邊工序質(zhì)量差，產(chǎn)生毛刺掉在帶坯上經(jīng)軋制后壓入；c）軋輻粘鋁后，其粘鋁又被壓在板坯上；d）熱軋導(dǎo)尺夾得過緊，帶卜來的碎屑掉在板坯上后被壓入。圖例二：2.14碰傷缺陷定義及特征鋁板、鋁卷與其他物體碰撞后在板、帶表面或端面產(chǎn)生的劃痕，且大多數(shù)在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。產(chǎn)生原因a）板、卷在搬運(yùn)或存放過程中與其他物體碰撞產(chǎn)生；b）板、卷在退火料架或底盤上啟其他突出物頂撞而產(chǎn)生。圖例=_-二3二二聾K.一2.15水痕缺陷定義及特征淬火板壓光后表面上呈現(xiàn)的淺白色或淺黑色不規(guī)則的水線痕跡。產(chǎn)生原因淬火后板材表面水分沒有擦干凈，經(jīng)壓光機(jī)壓光后留下的痕跡。圖例2.16表面污痕（花臉）

9、缺陷定義及特征板、帶表回發(fā)生光澤及顏色不均勻的污跡。產(chǎn)生原因a）板、帶表面不清潔；b）工藝潤滑油質(zhì)量差。2.17表面氣泡a)鑄塊表向凹凸小平、不清潔，表向偏析瘤深度較深;b)銃卸量小，表卸后缺陷或后印痕或力痕較深；c)乳液進(jìn)入包鋁板與鑄塊間；d)鑄塊加熱溫度過高或時(shí)間過長；e)熱處理時(shí)溫度過高。2.18滑移線缺陷定義及特征拉伸板表面，與拉伸方向約呈45°角的有規(guī)律的發(fā)暗條紋。產(chǎn)生原因拉伸量過大。圖例2.19側(cè)邊彎曲缺陷定義及特征板、帶的縱向側(cè)邊呈現(xiàn)向某一側(cè)彎曲的非平直狀態(tài)。產(chǎn)生原因a）軋機(jī)、壓光機(jī)兩端壓卜量不一樣；b）軋機(jī)、壓光機(jī)送料不止；c）板、帶來料兩側(cè)厚度不一致，精整時(shí)產(chǎn)生側(cè)彎；d）軋輻預(yù)熱不良或乳液流量控制不當(dāng)；e）上2潤滑劑濃度過高，打滑。圖例2.20包鋁層錯(cuò)動(dòng)缺陷定義及特征熱軋時(shí)包鋁板偏移或橫向擺動(dòng)形成的板、帶表面缺陷。該缺陷沿板材邊部為整齊的暗帶、熱處理后呈暗黃色條狀痕跡。產(chǎn)生原因a）包鋁板沒后方正；b）焊合側(cè)邊包鋁板時(shí)