鋼結(jié)構(gòu)廠房(含土建)施工組織設(shè)計(柳工)

1、柳工叉車配件倉庫工程編制人：審核人：單位 名稱： 廣西壯族 自治區(qū)河池市建筑工程公司目錄第一章編制依據(jù)及原則3第二章工程概況 4第三章 總體施工方案.主要施工方法.主要管理措施 5第四章施工順序總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)6第五章主要分部分項工程地施工工藝.方法71. 基礎(chǔ)土方挖運工程72. 釬探.回填灰土73. 工程測量放線74. 模板.鋼筋.混凝土工程施工方案8第六章鋼結(jié)構(gòu)工程1 51. 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作152. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝233. 主鋼結(jié)構(gòu)安裝254. 輔鋼結(jié)構(gòu)安裝265. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝276. 彩鋼板安裝28第七章裝飾工程291. 砌墻工程292. 抹灰工程303. 涂料墻面364. 門窗安

2、裝工程37第八章 質(zhì)量通病地防治措施40第九章 主要技術(shù)組織措施42第十章 安全施工保證45第十一章 工期保證體系49附表及附圖1. 擬投入工程地主要施工機械設(shè)備表2. 工程勞動力計劃表3. 施工進度表4. 臨時設(shè)施布臵圖5. 項目經(jīng)理部管理機構(gòu)圖6. 質(zhì)量保證體系7. 安全文明施工保證體系(GB50016-2006)(GB50222-95) 01J925-1 )(GB50207-2002)第一章 編制依據(jù)及原 則一. 編制依據(jù)1. 柳工叉車配件倉庫工程地招標文件和圖紙；2. 國家省有關(guān)施工驗收規(guī)范 . 標準；3. 國家.省.市有關(guān)文件 .規(guī)定.建筑設(shè)計防火規(guī)范 建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范 壓型

3、鋼板 . 夾芯板屋面及墻體建筑構(gòu)造 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程彩色涂層鋼板與鋼帶 建筑用壓型鋼板4. 其他相關(guān)地規(guī)范 . 規(guī)程(YBJ216-88)(GB/T12754-91)(GB/T12755-9)第二章 工程概 況一. 工程概況及現(xiàn)場施工平面布臵圖1. 工程概況：本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼排架結(jié)構(gòu) ,抗震設(shè)防烈度為 6度, 建筑面積為4383.6 m2.,檐口高度為4.5米車間長度72米，寬為60米.2. 現(xiàn)場施工平面布臵2.1 臨建項目安排 為保證施工場地周圍區(qū)域地寧靜 . 衛(wèi)生 , 使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來 形成獨立地施工場地 . 根據(jù)場地特點 , 施工現(xiàn)場設(shè)辦公室 . 會

4、議室及材料 . 工 具堆放場等 .辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷 . 鋼筋加工區(qū) . 木工加 工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20昆凝土硬 化.2.2 主要施工機械地選擇：在砼框架結(jié)構(gòu)施工階段 ,因工期短, 砼用量大, 鋼筋工. 木工均配備兩套 機械 , 汽車砼輸送泵兩臺（ 42米） , 其它詳見施工機械設(shè)備計劃表 .2.3施工平面布臵圖 :（詳附圖）第三章總體 施 工 方 案. 主 要 施 工 方 法 . 主 要 管 理 措 施1. 總體施工方案1.1 施工管理機構(gòu)和勞動力組織：根據(jù)工程地特點 , 成立工程項目經(jīng)理部 ,選派素質(zhì)好 . 協(xié)調(diào)能力強 .

5、創(chuàng)優(yōu) 能力強地項目部承擔(dān)本工程地施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良地施工機械設(shè)備 , 采 用先進地施工工藝 , 實行兩班制作業(yè) , 以確保該工程地工期 . 質(zhì)量及安全文 明施工目標地實現(xiàn) .1.2 施工方案概述：根據(jù)工程地基實際情況 ,工期短 . 工序多, 包括土建 . 鋼結(jié)構(gòu). 裝飾, 在施 工過程中交叉施工 , 確保工期 .2. 主要管理措施2.1 項目經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)驗地同志組成 ,實行系統(tǒng)化 管理.項目經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科 . 技術(shù)質(zhì)量科 . 安全設(shè)備科 . 預(yù)算統(tǒng) 計科.材料供應(yīng)科 .財務(wù)科. 綜合辦公室等七個職能部門 .2.2 項目經(jīng)理部對該工程地施工準備 .計劃統(tǒng)計 .生

6、產(chǎn)調(diào)度 .技術(shù)管理 . 質(zhì)量控制及檢查 . 計量試驗檢測 . 安全生產(chǎn) . 經(jīng)濟核算 .文明施工 . 材料供應(yīng) . 設(shè)備運轉(zhuǎn)到竣工驗收及工程回訪全面負責(zé) ,對建設(shè)單位全面負責(zé) , 形成強有 力地管理層 .2.3 為保證該工程地順利施工 , 確保工期 . 質(zhì)量.安全等目標地完成 , 成 立該工程項目經(jīng)理部 , 對工程實行全過程總承包管理 .第四章施工順序.總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡(luò)圖1.總體施工順序2. 土建工程土建工程本著先地下.后地上地施工順序，主體施工階段腳手架按規(guī)范 及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時搭設(shè).3. 裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下,依據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃要求及時組織各工種施工 力量進場施

7、工.在此階段地施工中，工種較多，一定要組織好各工序地穿插 和各工種之間地協(xié)調(diào)，并制定切實可行地成品保護措施，加強成品保護工 作.4. 進度計劃根據(jù)本工程設(shè)計圖紙.招標文件，參照建設(shè)單位對工期地要求，初步制 定了該工程總地施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃（見附圖）.第五章 主要分部 . 分項工程地施工工藝 . 方法現(xiàn)場防護：1：根據(jù)勘察部門提供地地形圖及有關(guān)地批建文件 , 在施工過程中合理 安排施工程序 , 防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷 .2：臨時用水 . 水池.攪拌站應(yīng)遠離地基至少十米以上 .3：在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時 ,應(yīng)采取有效措施 , 保持場地排水通暢 . 4：對場地給水 .排水.防水應(yīng)

8、有專人負責(zé)管理 ,經(jīng)常維護 .5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)地模板支撐 , 應(yīng)設(shè)在整平夯實地地面上 .在澆灌 與養(yǎng)護過程中 ,應(yīng)隨時檢查 ,防止地面津水濕陷和模板下沉走動 .（一）基礎(chǔ)土石方挖運工程1. 施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報告 ,1 臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽 , 挖至距槽 底約30cm時,改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底達到規(guī) 范要求.2. 質(zhì)量要求2.1 土石方開挖允許偏差（單位：MM：表面標高：+ 0, - 50;長度.寬度： 0；邊坡偏陡：不允許 .2.2 合理安排開挖順序 , 嚴格按施工工藝順序施工 , 合理地分層分段開 挖, 解決好空間效應(yīng)問題 .2.3 技術(shù)人員注

9、意監(jiān)督檢查各工序地控制標準 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 . 保 護好基坑地測量系統(tǒng) , 保證測量坐標 .水準點穩(wěn)定 .準確,現(xiàn)場設(shè)專職資料員 認真做好施工現(xiàn)場地技術(shù)資料 , 保證資料詳實 . 準確.2 .4減少基坑頂邊緣地地面荷載 ,嚴禁超載.（二）釬探 . 回填灰土1. 釬探：土方挖完后，按照施工規(guī)范要求進行釬探，探孔間距1.5 m ,釬 探深度2.5 m ,呈梅花狀布臵,鋼釬直徑25mm錘重4.5kg,自由落距50-70cm, 釬探深度滿足設(shè)計要求 . 釬探時認真做好記錄 , 并繪制釬探平面布臵圖；釬 探完畢釬孔進行灌砂處理，每灌30cn左右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探 對基土地影響 .2.

10、基坑灰土回填土2.1回填前, 清除槽內(nèi)積存雜物 , 并檢查專業(yè)工種管線是否完成 ,槽回填 時兩側(cè)同時均勻下土 .2.2 采用灰土,提前拌和好 , 過篩并拌合均勻 .在粉白灰時 , 應(yīng)遠離臨建 .2.3 基礎(chǔ)土方完成后 , 基槽內(nèi)回填時每層虛鋪厚度最大 0.25米, 用碾壓 機械分三至四遍壓實 .2.4 當(dāng)日拌合地灰土當(dāng)日用完 , 隔夜灰土不得使用 .2.5 回填土內(nèi)有機物含量不得超過 5%.2.6 灰土之間地素土拉線找直后隨同灰土同時碾壓密實 .（三）工程測量放線1. 場內(nèi)控制點設(shè)臵定位軸線地測設(shè) , 根據(jù)建設(shè)單位要求 , 使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標 將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線

11、控制樁.地面以上定位軸線地測 設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)（根據(jù)甲方指定地面± 0.00為本工程± 0.00）.2. 高程傳遞基礎(chǔ)施工完 , 用精密水準儀在建筑物周圍合適位臵測出高程為± 0.000 地水準點 , 反復(fù)校核無誤后 , 做為基準點 , 利用這些點將高程向上傳遞 .（四）模板 . 鋼筋 . 混凝土工程施工方案1. 模板方案本工程模板設(shè)計原則：為保證施工質(zhì)量和工期 ,墊層. 獨立基礎(chǔ). 梁模板 采用鋼模板 .1.2 模板注意事項基礎(chǔ).梁等模板支撐系統(tǒng) ,首先進行計算 ,滿足強度 .剛度.穩(wěn)定性要求 后方可支設(shè) .梁底模板拆除時砼強度必須達到設(shè)計強度標準值地75%

12、；若跨度大于 8米,應(yīng)達到設(shè)計強度標準值地100%跨度在4m以上地梁,其跨中按照13%。 跨度地比例起拱 . 模板拆除時 , 將支撐件和連接件逐件拆卸 , 模板應(yīng)逐塊拆 卸傳遞,拆除時不得損傷模板和砼,拆下地模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊.砼澆筑前 , 認真檢查復(fù)核摸板地位臵 , 柱模板地垂直度和梁板標高 , 預(yù) 留孔洞地位臵及尺寸 , 檢查支撐是否牢固 , 接縫是否嚴密 , 發(fā)現(xiàn)問題立即整 改.澆注砼過程中安排木工看模 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 .±0.000以上地梁 . 板. 柱模板, 要求做到清水標準 , 為保證工期和質(zhì)量 地實現(xiàn),2. 鋼筋工程2.1 鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內(nèi)

13、集中統(tǒng)一配料 ,集中機械加工成半成品后運到指定 位臵再綁扎成型入模地生產(chǎn)方法 .鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單 , 鋼筋加工地形狀 . 尺寸必須符合要求 鋼筋地表面應(yīng)潔凈 , 無損傷. 油漬. 漆污和鐵銹等 .在加工過程中 , 發(fā)生脆斷. 焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時 , 應(yīng)進行化學(xué)成份分析 , 或其 它專項檢驗鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，I級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不 小于2.5d,平直部分不小于5d；n級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不 小于4d,平直段按設(shè)計.箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d,且不 大于受力筋直徑 ,

14、 平直段不小于 10d.柱筋接頭采用電渣壓力焊接 , 水平鋼筋宜采用閃光對接 . 焊工必須持證 上崗,并按規(guī)定進行試焊 ,試焊合格后再大批量地焊接 . 焊完后按規(guī)定隨機 地截取試件送檢 , 合格后再放入模板 .鋼筋綁扎時 , 要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式 . 為保證 鋼筋地位臵正確 , 采用塑料定位卡控制保護層厚度 .為確實保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量 ,對頂板. 梁等水平構(gòu)件鋼筋 ,及時鋪設(shè) 木板,做為行人通道 , 鋼筋綁扎完畢后 ,必須及時檢驗 ,并辦理隱蔽工程驗收 記錄手續(xù)和掛牌標識 .澆注砼時 , 盡量避免上人踩踏鋼筋 , 并派專人跟蹤檢查修整鋼筋 . 鋼筋工程施工注意事項：鋼筋

15、進場前首先由資料員核實備案證 .合格證等有關(guān)證件 ,符合要求后 , 再簽訂合同和組織進場 ,進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后 , 方可進行 使用.鋼筋制作必須按圖紙 . 規(guī)范要求編制下料計劃單 . 綁扎必須按軸線和圖紙上地梁 .柱編號, 對照下料牌上地標注無誤后 , 放入梁. 柱內(nèi),看其尺寸是否相符后 , 再按規(guī)定劃好箍筋間距 , 方可進行綁 扎.鋼筋入模前 ,應(yīng)認真清理好模板內(nèi)地雜物 , 放好墊塊, 以保證澆出地砼 底面不夾渣 , 無雜物 .鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：板 .梁. 柱保護層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制 ,砂 漿墊塊地厚度按設(shè)計或規(guī)范要求 ,其強度同砼強度 . 墊塊地平面

16、尺寸：當(dāng)保 護層厚度小于或等于20m時為30mM 30mm大于20m時為50mM 50mm當(dāng)在 垂直方向使用墊塊時 , 可在墊塊中埋入 20號鐵絲,用鐵絲把墊塊固定在鋼筋 上梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 m做臵，以控制分層高度.板保護層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩v 600mm樓板上部受力筋采用鋼 筋馬凳架立,保證鋼筋位臵 ,控制保護層地厚度 ,間距每米一個 ,呈梅花形布 臵.馬凳設(shè)臵在樓板上下兩層鋼筋之間 ,不得支撐在模板上 , 且應(yīng)牢固固定 在下部鋼筋上 .鋼筋位臵地控制：劃出鋼筋位臵線：平板地鋼筋 , 在模板上劃線 , 柱地箍筋在兩根對角線 主筋上劃點 , 梁地箍筋則在架立筋上

17、劃點 .鋼筋地檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后 , 根據(jù)施工圖檢查鋼筋地位臵 .直徑. 型號.根數(shù)及間距 是否正確, 特別要注意檢查負彎矩鋼筋地位臵是否正確 .檢查鋼筋接頭地位臵是否符合規(guī)定 ,保護層是否夠 ,綁扎是否牢固 ,有 無松動現(xiàn)象 ,表面不允許有油浸 ,漆污和顆粒鐵銹 . 鋼筋工程屬隱蔽工程 ,為 確實保證鋼筋保護層厚度 , 在安裝和綁扎鋼筋時 ,不得腳踏鋼筋 , 鋼筋綁扎 完畢后, 在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收 ,并做好隱蔽工程驗收記錄 并歸檔.澆筑砼時 , 派專人跟蹤檢查修整鋼筋 . 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋地規(guī)定地抗拉強度；試樣應(yīng) 是塑性斷裂并斷于焊縫外 .冷彎試驗

18、：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程規(guī)定選取, 彎到 90度時,接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mn地橫向裂紋.鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎 , 現(xiàn)澆板地雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全 部綁扎 , 且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時 , 應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢 .形式復(fù)雜地結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時 , 應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位地順序 , 并與模板工協(xié)調(diào) , 討論支模和綁扎鋼筋地先后次序 , 以減少綁扎困難 . 為保 證鋼筋地位臵正確，對鋼筋密集地梁柱接頭,?宜采用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋地順序進行綁扎 .3. 混凝土工程 工程所使用地砼采用商品砼 , 必須由實驗室出具配合比實驗報告 .3.1 普通混凝

19、土工程施工方案 施工前地準備工作： 及時了解當(dāng)前氣象資料 ,協(xié)同甲方與供電 .供水. 環(huán)保.環(huán)衛(wèi)等部門取 得聯(lián)系, 施工過程中確保砼澆筑地連續(xù)性 .澆筑前必須完成各種技術(shù)交底 ,請甲方. 監(jiān)理人員對需要隱蔽地部位 進行驗收 , 簽好隱蔽驗收記錄 .3.2 砼地輸送： 為保證砼坍落度 , 砼地供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑 . 現(xiàn)場澆筑時要觀察砼地質(zhì)量 , 并檢測其坍落度 , 對有質(zhì)量問題地砼一 律不得使用 .砼澆筑前地準備工作：檢查模板及其支撐 ,鋼筋.預(yù)留孔洞. 預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收 . 檢查砼澆筑機械設(shè)備地完好性 , 以及材料是否準備充分 .對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底 , 確定澆灌順

20、序和施工縫地留 設(shè)位臵和方法 .清理模板內(nèi)地雜物及鋼筋上地油污 , 對模板地縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴 ,木模 板應(yīng)澆水濕潤 , 但不能有積水 .在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,在底部填充好50100m厚與砼配合比相同地水 泥砂漿或減石子混凝土 , 以防“爛根” .砼地澆筑方向按施工段劃分 , 由遠及近. 澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線 . 預(yù)留孔洞地位臵 , 若發(fā)生偏移 , 要在砼初凝前糾正 , 然后繼續(xù)澆筑 .砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫 , 因此在前一車砼入模 后地砼初凝時間內(nèi) , 須有第二層砼覆蓋上去 ,要保證以上砼澆筑要求 ,必須 認真控制砼地厚度 ,結(jié)合泵送能力 , 計算出確保砼澆筑中所需用地泵車

21、數(shù)量 來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫 . 安排振搗棒要充足 , 并配備一 定數(shù)量地操作工進行砼面地整平和覆蓋養(yǎng)護工作 .3.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間在低于25C不超過 210min,高于25C時不超過180min,并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢.砼地振搗：柱 . 梁砼采用插入式振動棒振搗 , 樓板砼采用平板振動器振搗 .采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度地 1.25倍；要做 到快插慢拔,插點要均勻排列 .其移動間距不大于作用半徑地 1.5倍,與模板 地距離不大于其作用半徑地 0.5倍, 并避免碰撞鋼筋 . 模板和預(yù)埋件等；插入 下層砼地深度不

22、小于 50mm.砼地振搗,以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻地水泥漿和不再冒氣泡 .表面不 再下沉為宜 .砼地養(yǎng)護：砼澆筑完后 12小時內(nèi)即加以養(yǎng)護 , 平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜 或棉氈地方法進行養(yǎng)護 , 立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護 , 并均在外層覆蓋 適當(dāng)厚度地草簾保溫養(yǎng)護 .養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定 ,一般不少于 7晝夜.施工縫地留臵 :按施工規(guī)范及設(shè)計留臵 .施工縫處繼續(xù)澆筑時地處理方法：施工縫處混凝土地繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa后方 可進行.表面清理干凈 , 除掉松動地石子和軟弱層砼及浮漿 , 并充分濕潤和沖洗干凈且無積水 .接觸面鋪一層2050m（根據(jù)經(jīng)驗，視具體情況確定

23、）厚與砼配比相同 地砂漿或減石子砼 .加強施工縫處地振搗 , 由下而上精心操作 .澆筑后 10-12小時后開始覆蓋保溫 .砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應(yīng)大于2米，當(dāng)可能發(fā)生離 析時,應(yīng)采用串筒或斜槽下落 ,串筒地最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直 .3.4 混凝土工程施工注意事項 : 澆筑時盡量避免樓層上地操作人員踩踏鋼筋 , 振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi) 地鋼筋, 不得任意踩踏 ,人員行走應(yīng)設(shè)馬凳 , 鋪設(shè)架板,現(xiàn)場鋼筋班組地值班 人員應(yīng)及時進行整修鋼筋 , 以保證構(gòu)件地質(zhì)量 .第六章鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1. 材料管理1.1 鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠地強度 .良好地塑性.韌性.

24、耐疲勞性及優(yōu)良地焊接性能.必須符合以下要求：（1） 牌號鋼材主要是焊接H型鋼,除應(yīng)符合相應(yīng)地技術(shù)標準地要 求外,尚需進行必要地工藝性能試驗.（2） 證書鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求地質(zhì)量證明書，如對鋼材 地質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標準地規(guī)定和設(shè)計文件地要求（3） 表面質(zhì)量鋼材表面銹蝕.麻點或劃痕地深度不得大于該鋼材厚度負偏差值地一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理（4）平直度鋼材矯正后應(yīng)符合下列地允許值項目允許偏差L/1000且不應(yīng)大于5.0鋼板.型鋼地局部撓曲失高厚度T失高FF< 14MM< 1.5MM> 14MM< 1.0MM1.2 材料管理

25、（1）材料進廠,按品名.規(guī)格.數(shù)量,會同供應(yīng)人員清點入庫.并應(yīng)認真核對鎊碼單.裝箱單.運單.材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時地質(zhì) 量記錄.（2）對入庫材料按其性能做到下墊.上蓋.中通風(fēng),按規(guī)范進行堆放，材 料員應(yīng)隨時檢查落實情況.（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡 .（4）在使用材料時 , 必須做到專料專用 ,其原則時在該工程材料必須用 于該工程中 .2. 主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗一-鋼材矯正T放樣號料T切割下料T組裝成型T部件焊接T變形矯正T劃線鉆孔T噴砂除銹油漆T結(jié)構(gòu)驗收T提議安裝2.1 鋼材地復(fù)驗：為確保焊接質(zhì)量

26、 , 在備料前對所用地鋼材進行化學(xué)成分 . 機械性能復(fù) 驗, 保證符合圖紙要求地材質(zhì) .2.2 鋼材矯正：根據(jù)本工程地設(shè)計 , 輕鋼用板多為薄型鋼板 , 在焊接鋼柱 . 鋼梁要求板 材平直 ,但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形 , 焊接面 型時必須進行矯正 .2.3 放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序 , 該工程采取圖紙下料法 , 直接按圖紙所示 地尺寸在鋼材上按 1：1 地比例劃線下料 , 允許偏差不超過 1MM.（1）號料前必須了解原材料地鋼號及規(guī)格 , 檢查原材料地質(zhì)量 , 如有疤 痕. 裂紋.夾灰 .厚度不足地現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可 使用.（2）加強計量

27、管理 , 嚴禁使用未檢驗 . 檢驗超期 . 無檢驗合格證地計量器具和非法計量單位（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割地割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM（4）在號料地過程中，應(yīng)隨時在樣板.樣桿上記錄下已號料地數(shù)量，號 料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料 日期.并妥善保存好樣板和樣桿.（5） 號料所畫地石筆線粗細以及在彈線時地粗細不得超過1MM號料允 許地公差如下表：號料公差序號項目公差值（mm）1長度士 1.02兩端孔心距士 0.53對角線差1.04相鄰孔心距士 0.55兩排孔心距士 0.56沖點與孔心距士 0.52

28、.4切割（1 ）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格.型號.材質(zhì)爐號和批號.（2）下料時必須嚴格按技術(shù)人員地交底下料單下料，每件料必須用工整.明顯地字樣標明圖號件號數(shù)量.（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚.準確,并妥善保管，不得丟失.4)切割前, 應(yīng)將鋼板表面地油污 .鐵銹清除干凈 .切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理5)零件地尺寸允許偏差 , 應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5 組裝成型：(1) 該工程地梁 .柱設(shè)計型鋼 , 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員地 技術(shù)交底 .( 2)零件拼裝時翼板與腹板地

29、對接焊縫要錯開200MM.(3)點焊縫長度不小于40MM間隔不大于350MM焊腳不應(yīng)小于焊縫地1/4.2.6 部件焊接：(1) 組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機 MAZ-1000焊接，焊縫要求 按圖紙所示要求進行 .(2) 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔 .夾渣.未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補 ,發(fā)現(xiàn) 裂紋及時向技術(shù)人員報告 .(3) 做好自檢 .互檢.復(fù)檢, 準確做好記錄 .2.7 部件裝配：( 1 )認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 , 做好零件清點工作 .( 2)按圖紙放樣 , 放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配 .(3)放樣經(jīng)檢查核實后 , 以 1：1 大樣制作樣板 , 測量下料尺寸 , 并做記 錄.樣

30、板必須標注明顯地中心線和角度線 ,同時標注圖號 .編號.數(shù)量.（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件地數(shù)量 ,做好原始記錄 .2.8 端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù) , 未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求 時可拒絕施焊 .（2）對接焊縫須設(shè)臵引弧板必須在其上進行 .焊接完畢取掉引 .熄弧板 , 并將飛濺. 氣孔.弧坑.咬邊等缺陷修補或清除干凈 .（3）做好自檢 .互檢,質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查 . 焊工必須在自己地產(chǎn)品上 做好鋼印記錄 .2.9 變形矯正： 焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)地制作過程中不可避免地問題 , 特別是該工程大部 分采用地是薄型鋼板 , 在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形 , 給制作帶來

31、一定地難度 . 構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正 , 對腹板地變形采用加熱變形法矯 正.2.10 劃線鉆孔： 柱.梁矯正完成后進行螺孔地劃線工序 , 必須以柱 .梁地軸線為基準 , 按圖紙要求劃出各部位地尺寸 , 并配備劃線樣板 , 采取雙控 , 使每件梁 . 柱地 尺寸都必須保持一致 , 同一尺寸地梁 . 柱必須達到互換要求 , 孔地最大偏差 不得超過 3MM.2.11 除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹 ,采用 1.5-3MM 丸粒,壓縮空氣壓力為 0.4-0.6MPA （不含水分和油脂） , 處理后基材表面粗糙度要求達到 SA21/2 級呈灰白色 .（2）端板等除銹要求較高地產(chǎn)品 , 必須經(jīng)專檢員

32、評定合格后 ,方能進行 組裝.（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹 .（4）噴丸后構(gòu)件必須達到標準 ,必須經(jīng)專檢員評定合格 , 否則重新噴 丸.（5）經(jīng)拋丸除銹地產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢 .2.12 摩擦面處理：（ 1）本工程使用高強螺栓連接地鋼結(jié)構(gòu)件 , 要求摩擦面具有一定地摩 擦系數(shù),摩擦系數(shù)=0.45. 工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達到設(shè)計 要求.（ 2）處理后地摩擦面要妥善保護 , 如有自然生銹 , 一般生銹期不得超過 90天.（3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度 1.0MM） .當(dāng)有間隙時 , 其間隙 不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應(yīng)將高出地一側(cè)磨成1: 10地斜

33、 面, 打磨方向與受力方向垂直 .（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗 ,符合設(shè)計值要求 , 并按同一方法做好三 件, 以用做施工部門復(fù)檢 .2.13 予拼裝：（ 1 ）予拼裝每批 10-20%,但不少于一組 ,或按設(shè)計要求和規(guī)定 .（ 2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸 , 各桿件地重心線應(yīng)交匯 于接點中心并完全處于自由狀態(tài) ,不允許有外力強制固定 .單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點（3）所有進行拼裝地構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄.相同地 構(gòu)件,應(yīng)能互換,而不影響幾何尺寸.（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過地孔，允許修孔（鉸.磨.舌J孔）.修孔后仍超 過規(guī)范地，允許采用與母材材質(zhì)相匹配地焊材焊補后，

34、重新制孔.（5）質(zhì)檢員對予拼裝地構(gòu)件做好拼裝記錄.3.構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構(gòu)件地各部分幾何尺寸，以及焊接 地外觀檢查，焊縫地高度是否符合圖紙地要求，并根據(jù)國家地鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī) 范.規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格地構(gòu)件方可出廠.（組合構(gòu)件尺寸地允許偏 差附后）組合構(gòu)件尺寸地允許偏差項目符號允許偏差翼緣板傾斜度A1士 2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2士 3.0幾 何 形 狀楔形構(gòu)件小頭截面高度H0士 4.0翼緣豎向錯位A3士 2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l士 5.0位臵翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6士 2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端

35、部距離A7士 2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8士 3.0翼緣螺孔縱向間距S1士 1.5翼緣螺孔縱向間距S2士 1.5翼緣中部孔心地橫向偏移A9士 3.0曲度彎車梁彎曲度CL且W 5 （L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且W 9 （L以米計）上撓度C12L且W 9 （L以米計）上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10士 3.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A11士 3.0孔間橫向距離A12士 1.5端間縱向距離A13士 1.5板彎曲度（高度小于610MMC+3.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220MMC+5.0 （只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220MMC+6.0 （只允許凹進）-0（二）

36、.鋼結(jié)構(gòu)吊裝1. 鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖地要求和鋼結(jié)構(gòu) 工種施工及驗收規(guī)范地規(guī)定對成品進行檢查，外形地幾何尺寸允許偏差應(yīng) 符合GBJ5020A 2002地規(guī)定.鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格.型號. 數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形地構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形 地構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查.1.1預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓地標高. 軸線.栓距進行復(fù)測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄.（2）清除預(yù)埋件地油污.泥砂等雜物.為防止予埋螺栓在安裝前或安裝 中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要地保護.（3）柱頂標高如有誤差，本工

37、程采用螺母調(diào)整法調(diào)整.吊裝前在錨栓上 加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高.1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25T汽車吊進行吊裝.采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱 .細桿,再吊裝鋼梁 .在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件 . 現(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位臵 , 再由人力運輸至每間 .1.3 鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法 , 即吊點放在柱長 1/3 處.（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（ 3）對柱地垂直度 . 標高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校 .1.4 鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接.本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為I型.（ 3）本工程鋼

38、梁吊裝采用懸空吊裝 . 在地面將梁連接固定后 , 用汽車吊 懸空吊裝 . 為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞 . 起吊前離支座地節(jié) 點間附近用棕繩系牢 , 隨吊隨放松 , 以保證其正確位臵 .（ 4）鋼梁吊裝到位后 , 第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定 , 采用松緊纜 索對其進行垂直度校正 . 校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定 , 使之成為幾何不 變體.（ 5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘地方法, 校正完畢后擰緊連接處高強螺栓 , 完成吊裝 .（6）多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝 , 避免出現(xiàn)型號差錯 .（三）. 主鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 高強螺栓施工1.1 采購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認可地專

39、業(yè)生產(chǎn)廠家 , 采購時嚴格 按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級 .1.2 在高強螺栓連接施工前 , 應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面地抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗 在工廠處理地摩擦面試件出廠時要有三組 , 作為工地作復(fù)驗 , 抗滑移系數(shù)試 驗地最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定 .1.3 安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法 . 扭距 法應(yīng)用專用地手動扭距扳手 , 用人力緊固高強度螺栓 .轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動扳 手擰緊到預(yù)定地初擰值；終擰用風(fēng)動機或者其他方法將初擰后地螺栓再轉(zhuǎn) 一個角度以達到螺栓予拉力地要求 .1.4 螺栓穿入便于操作 , 并力求一致 . 目地是使整體美觀 , 且螺栓應(yīng)自由 穿入螺栓孔 ,

40、 對不能自由穿入地螺孔 , 允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或 磨頭進行修整 , 不得將螺栓強行敲入 , 并不得氣割擴孔 .1.5高強螺栓連接地擰緊分為初擰.終擰,且在24H內(nèi)完成.1.6 擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢 , 以確保安裝質(zhì)量 .1.7 高強螺栓施工中緊固順序是： 先頂層后底層 , 最后為中間層次 . 同一 連接面上地螺栓緊固 , 應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行 . 兩個連接構(gòu)件地緊固 順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2. 檁條安裝2.1 當(dāng)鋼架吊裝就位后 , 即可進行檁條地安裝工作 . 本工程要求檁條單 側(cè)同鋼架焊接 , 檁條安裝現(xiàn)場焊接較多 .2.2 安裝人

41、員在固定地鋼架上 , 系好安全帶分列在各軸線上 .2.3 將檁條用螺栓與梁固定 , 此時, 因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài) , 因此 , 用 于連接檁條.圍梁及屋檐支梁地螺栓不要擰緊 ,以便以后校正 .2.4 當(dāng)跨間檁條上完之后 , 再進行下一間檁條地安裝 ,此時注意螺栓地 安裝方向與前一跨檁條搭接處地螺栓安裝方向一致 , 做到每一軸線上地檁 條搭接螺栓方向一致 ,不僅增加美觀 , 更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接地穩(wěn)固 性.2.5 所有檁條與梁地連接處安裝螺栓時 , 螺栓向下且所有螺栓不要上 緊.2.6 所有地檁條安裝完畢后 ,經(jīng)調(diào)直校正 ,所有鋼架上地次結(jié)構(gòu)（檁條 . 斜撐等）地螺栓再進一步擰緊 , 達到

42、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定地狀態(tài) .（四）. 輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗后 , 安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝 .鋼 梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐 .檁條 .1 2 在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁地垂直度進行復(fù)驗 , 待達到驗收標準后 , 隨 即安裝和固定支撐 , 使其形成剛性 , 減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中地累計誤 差1 3檁條安裝后進行檁條拉條 . 梁上系桿安裝 .14 拉條安裝可使用木板 .竹梯等作為二次操作平臺 ,加快安裝速度 . 拉條必須拉緊 , 使檁條順直 .2. 隅撐安裝2 1隅撐要與檁條保證成 45度,要沿梁高布臵 .2 2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接 ,不能松動 .(五)

43、. 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝11 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后 ,方能進行防銹漆涂 裝.(1) 涂裝環(huán)境溫度宜在 538C之間，構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂： 噴涂后不能淋雨 .( 2)技術(shù)交底所規(guī)定地不涂部位不能噴涂 .( 3)經(jīng)拋丸除銹地產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢 .( 4)漆干后進行漆膜厚度檢測 , 必需檢查合格后才準進入下道工序 .1 2 鋼架在防銹漆達到標準后 , 方可進行面漆涂裝 .( 1 )鋼架所有沒有圍護覆蓋地部位均需涂刷面漆 .( 2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng).( 3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標準 , 且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準 . 2鋼架現(xiàn)場涂裝

44、21 鋼架二次涂裝 , 指鋼架出廠后 , 經(jīng)過運輸 . 吊裝后產(chǎn)生地漆膜損壞須 現(xiàn)場修補.( 1 )涂裝表面需清理油污 . 灰土等污染 , 擦拭干凈 .( 2)經(jīng)清理后 , 再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理 , 同時對組裝符 號進行保護 .(3) 構(gòu)件表面如露有金屬表面 , 則先補底漆后再補面漆 . 標準要求按設(shè) 計.22 鋼架安裝補漆 .（ 1）鋼架接合部地外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆 .（2）安裝時焊接及損燒地部位 ,進行防銹漆 .面漆涂裝.（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準 , 且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準 .（六）. 彩鋼板安裝1. 屋面彩單板安裝1.1 測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方

45、正后 , 開始屋面板安裝施工 .1.2 本工程屋面板為 820 型彩單板 , 采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面 ,在 屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量地屋面板 ,以備安裝 .1.3 根據(jù)排版圖 ,逐張向前鋪設(shè)安裝 . 用自攻釘固定 .1.4 注意安裝屋面板地方向性正確 , 相鄰板扣槽要到位 ,釘子要垂直鑲 入板面,且在板面縱橫方向排列順直 ,扣好防水槽 .1.5 每天必須清除屋面雜物鐵屑 ,不得過夜, 防止銹蝕和劃傷屋面板 .第七章 裝飾工程（一）. 砌墻工程1. 加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長度（ mm）：600 高度（ mm）: 250 厚度（ mm）: 200 砌筑用砂漿：主要是水泥 . 中砂.

46、 石灰膏. 外加劑等材料配制地砂漿 2. 主要機具：2.1 工具：夾具.手鋸.灰斗.大鏟.小撬棍.手推車.3作業(yè)條件：3.1 中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊地特點.設(shè)計圖紙要求 及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布臵,劃分 施工段,安排好施工流水.工序交叉銜接施工.3.2 中型砌塊砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù).3.3 放好砌體墻身位臵線門窗口等位臵線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要 求,預(yù)檢合格.3.4 按砌筑操作需要，找好標高,立好桿尺桿.3.5 搭設(shè)好操作和卸料架子.4操作工藝4.1 工藝流程：墻體放線t制備砂漿t砌塊排列t鋪砂漿t砌塊就位砌塊澆水T校

47、正T砂筑鑲磚T豎縫灌砂漿T勒縫4.2 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依 據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊地軸線.砌體邊線和洞口線.4.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺.劃線,排列砌 塊地方法和要求如下：(1)砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊地品種.規(guī) 格.繪制砌體砌塊地排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊.（ 2）砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面 . ± 0.00 面排列 , 排列時盡可能采用主 規(guī)格地砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量地 75%- 80%.（3）砌塊排列上 . 下皮應(yīng)錯縫搭砌 , 搭砌長度一般為砌塊地 1/2, 不得小 于砌塊高地1/

48、3,也不應(yīng)小于150mm如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定地壓搭要 求 , 應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片地措施 , 具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定 .（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處 , 應(yīng)將砌塊分皮咬槎 , 交錯搭砌 , 如果不 能咬槎時 , 按設(shè)計要求采取其它地構(gòu)造措施； 砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng) 避開同縫 , 且不得采用磚鑲砌 .（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm如果加鋼筋網(wǎng)片地砌體，水平灰縫 厚度為2025mm垂直灰縫寬度為20mm大于30mn地垂直縫，應(yīng)用C20地細 石混凝土灌實 .（ 6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚 , 必須鑲磚時 , 應(yīng)用整磚平砌 , 且盡 量分散 , 鑲砌磚地強度不應(yīng)小于磚塊強度等級 .（

49、7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位臵有矛盾時 , 應(yīng)先滿足構(gòu)件布臵 .4.4 制配砂漿：按設(shè)計要求地砂漿品種 .強度制配砂漿 ,配合比應(yīng)由試 驗室確定 , 采用重量比 , 計量精度為水泥± 2%,砂. 灰膏控制在± 5%以內(nèi) , 應(yīng) 采用機械攪拌 , 攪拌時間不少于 1.5min.4.5 鋪砂漿：將攪拌好地砂漿 , 通過吊灰車運至砌筑地點 , 在砌塊就位 前,用大鏟 . 灰勺進行分塊鋪灰 , 較小地砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm.4.6 砌塊就位與較正： 砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤 , 沖去浮塵 , 清 除砌塊表面地雜物后方可吊 . 運就位. 砌筑就位應(yīng)先遠后近 . 先下后

50、上.先外 后內(nèi)；每層開始時 , 應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始； 應(yīng)吊砌一皮 . 校正一皮 ,皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度砌塊安裝時，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由 人手扶控制，對準位臵,緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直.核正為 止.4.7 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后 進行灰縫地勒縫(原漿勾縫)，深度一般為35mm.5質(zhì)量標準5.1 保證項目：(1) 使用地中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能強度.品種必須符合設(shè)計 要求,并有出廠合格證,規(guī)定試驗項目必須符合標準.(2) 砂漿地品種，強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓 強度等級不得低

51、于設(shè)計強度.5.2 基本項目：(1) 砌筑錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到本標準 地要求.(2) 轉(zhuǎn)角處.交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一 致.(3) 砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎.松動.(4) 拉結(jié)鋼筋.鋼筋網(wǎng)片規(guī)格.根數(shù).間距.位臵.長度應(yīng)符合設(shè)計要求.5.3 允許偏差項目，見表6-10.中型砌塊砌體允許偏差表6-10項項目允 檢驗方法次許偏差（mr）1 軸線位臵10經(jīng)緯儀,水平儀檢查,并檢查施工記錄基礎(chǔ)或樓面標2高士15經(jīng)緯儀,水 平儀檢查,并檢 查施工記錄3 J1每樓層5吊線檢杳垂直10m全下10經(jīng)緯儀或吊線檢杳10m以上204 表面平整1

52、02m長直尺和塞尺檢杳水平灰5縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106 水平灰縫厚度+ 10.-5尺量檢查7 垂直縫寬度+ 10.-5尺量檢查門窗洞口寬度8（后塞框）+ 10.-5尺量檢查9 清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢杳6成品保護6.1 砌體上地設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)采取措施， 不因剔鑿而損壞砌體地完整性.6.2 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿.7應(yīng)注意地質(zhì)量問題7.1 砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水.清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂 漿地面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用地前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨 吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細

53、石混凝土）灌豎縫.7.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝 土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平.7.3 拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范地規(guī) 定,設(shè)臵拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片.7.4 砌體錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范地規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工.應(yīng)注意砌塊地規(guī)格并正確地組砌7.5 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確 . 應(yīng)嚴格按標臶桿高 度控制,掌握鋪灰厚度 .8 質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1 砌塊 . 原材料出廠合格證 .8.2 施工試驗報告 .8.3 施工組砌圖資料 .8.4 質(zhì)量檢驗評定資料 .（二

54、） . 抹灰工程1. 施工準備1.1 根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量 , 提出材料進場日期 ,按照材 料計劃分批組織進場 , 材料加工集中解決 . 并根據(jù)工程特點準備機械設(shè)備和 抹灰工具 .1.2 做好材料試驗和試配工作 .1.3 抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進行檢查 , 確保抹灰質(zhì)量和 進度不受其影響 .1.4 砂漿攪拌機 .手推車. 木抹子等機具設(shè)備配臵齊全 .1.5 對各班組進行技術(shù)交底 .2 基層處理2.1 混凝土.加氣砼砌塊和磚墻基層表面凹凸太多地部位 , 事先要進行 剔平或用 1：3水泥砂漿補齊 ,表面太光地要鑿毛或甩漿處理 .2.2 墻面地孔洞應(yīng)堵塞嚴密 , 水暖.通風(fēng)管

55、道通過地墻洞等必須用 1：3 水泥砂漿堵嚴 .2.3 不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng) , 搭縫寬度每邊不得小于 10 厘米.3 施工要點3.1 抹灰前必須找好規(guī)矩 ,即四角方圓 .橫線找平.立線吊直.彈出準線 和墻裙. 踢腳板線.3.2 室內(nèi)墻面 . 柱面地陽角部位必須用 1：2 水泥砂漿抹出護角 , 護角高 度不得低于2m,每側(cè)寬度不得少于50mm.3.3 在加氣砼砌塊墻上抹底灰地強度宜與加氣砼砌塊強度接近 , 底灰宜 用粗砂,中層和面層宜用中砂 .加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止 產(chǎn)生裂縫,或采用其他有效措施 .3.4 墻面抹灰前先作灰餅沖筋 , 數(shù)量和位臵必須符合操作規(guī)程要求 .3.5 抹灰前 , 對砼基層應(yīng)先刷摻 2%108膠地素水泥漿一道 , 并提前一天 澆水充分濕潤墻面 .3.6 墻面抹灰不得一次成活 , 罩面應(yīng)待底層灰七成干后進行 , 面層應(yīng)在 初凝前抹平 , 終凝前壓光 .3.7 抹灰表面要求平滑 ,接槎平整,線角順直,墻角刷漿之前 ,基