s系梁、墩臺身及蓋梁施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。s系梁、墩臺身及蓋梁施工方案FH20標(biāo)基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案阜陽至合肥高速公路路基工程（FH-20合同段）橋梁系梁、墩臺身及蓋梁施工方案安徽開源路橋有限責(zé)任公司合淮阜高速公路第二十合同段項目經(jīng)理部二OO六年四月一日一、工程概況本標(biāo)段砼橋臺為重力式或輕型肋板式橋臺，墩身為柱式墩或薄壁墩，系梁有墩底系梁和墩頂系梁。施工時砼由拌和場集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送或吊車配合料斗入模；模板采用1.5m2以上大塊定型鋼模板或圓柱定型鋼模，吊車配合人工裝拆；鋼筋集中加工，現(xiàn)場安裝。二、施工方案一）墩底系梁1、基坑開挖：

2、開挖深度為系梁（承臺）設(shè)計底標(biāo)高以下10cm（墊層），機(jī)械開挖時要預(yù)留2030cm，用人工清理、找平。采用挖掘機(jī)開挖，開挖時須小心不得超挖。2、清理樁頭：基坑開挖后，鑿除護(hù)壁及多余樁頭砼，并沖洗干凈。鑿除后的樁頂平整、干凈、無松散和破損現(xiàn)象，以利樁與砼緊密連接。同時小心將樁頂鋼筋扳正，并清洗干凈。3、鋪設(shè)墊層：在基坑砼底部處用10cm厚C15砼找平，作為墩底系梁底模。在其上放出設(shè)計位置線，即可綁扎鋼筋。4、鋼筋制作與綁扎：鋼筋制作與綁扎時，須嚴(yán)格遵守設(shè)計尺寸要求。將砼保護(hù)層塊綁扎固定在鋼筋上，確保達(dá)到設(shè)計的保護(hù)層厚度。5、側(cè)模安裝：側(cè)模采用工廠加工的定型鋼模。每邊系梁側(cè)模分圓弧頭與直板部分拼接

3、。模板安裝采用吊車起吊移位、人工精確就位，用斜撐或?qū)菟ü潭ㄆ湮恢?。模板安裝尺寸精度要符合規(guī)范要求，接縫采用企口式，并用雙面海綿條封縫，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證砼外觀質(zhì)量 。6、砼澆筑：再次檢查各部尺寸及預(yù)埋立柱鋼筋綁扎焊接情況，合格后即可進(jìn)行砼澆筑工作。砼澆筑時宜分層進(jìn)行，用插入式振動器分層振搗，應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼振搗密實(shí)，并應(yīng)特別注意樁頂處砼振搗密實(shí)。砼澆筑時，應(yīng)留有試塊，并做好標(biāo)識。7、脫模和砼養(yǎng)生：砼強(qiáng)度達(dá)到20%時，即可拆除側(cè)模。拆除模板時，須輕吊輕放，防止碰撞構(gòu)件和模板變形。拆除后的模板擦油檢修后，按次序存放或運(yùn)至下一個工作面。砼養(yǎng)生采取覆蓋灑水自然養(yǎng)生的方

4、法，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，派專人用專用機(jī)具負(fù)責(zé)。8、基坑回填：基坑回填應(yīng)及時，使場地整潔有序，達(dá)到文明施工的目的。應(yīng)特別注意上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆梁的墩底系梁基坑回填，須分層夯實(shí)。二）墩身施工1、測量放樣：在完成的基礎(chǔ)、承臺或系梁上，用全站儀標(biāo)出墩柱中心點(diǎn)或軸線，在中心點(diǎn)或軸線的基礎(chǔ)上，在基礎(chǔ)、承臺或系梁上畫出等同設(shè)計墩柱斷面形狀的邊線，根據(jù)定型鋼模端口肋箍寬度，在基礎(chǔ)、承臺或系梁上鉆孔埋設(shè)定型鋼模的定位鋼筋。2、鋼筋制作與安裝：根據(jù)設(shè)計要求整理立柱預(yù)埋主筋，并安裝綁扎箍筋。3、側(cè)模安裝：采用工廠加工的定型鋼模。后用吊車吊起定型鋼模就位，四周用鋼絲纜繩及鋼管支撐固定模板。4、砼澆筑：砼采用泵送或吊車配合料

5、斗入模，將輸送管或串筒接至距立柱底部12m處，隨著澆注高度的升高逐節(jié)拆除。澆筑砼時，應(yīng)注意澆筑速度，每3040cm振搗一次，后層振搗時，振動棒插入前層砼中10cm，澆筑過程中派專人觀察模板穩(wěn)固情況。注意留好砼試塊，并做好記錄。5、脫模和砼養(yǎng)生：砼養(yǎng)生采取覆蓋灑水自然養(yǎng)生的方法，柱式墩養(yǎng)生采用塑料膜覆蓋，上下口扎緊封閉自然養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，派專人用專用機(jī)具負(fù)責(zé)。三）砼橋臺施工1、在完成的基礎(chǔ)或承臺上，用全站儀定出各拐點(diǎn)位置，用墨斗彈線成面，即為橋臺底面外輪廓線。2、整理預(yù)埋在基礎(chǔ)砼中的豎直鋼筋和綁扎橫筋。鋼筋焊接時接頭位置按規(guī)范要求錯開。對鋼筋間距進(jìn)行檢查，使之符合設(shè)計要求。3、模板拼接時

6、，在接縫處貼以雙面海綿膠，使接縫緊密。模板外隔一定距離設(shè)橫肋和縱肋，并用鋼管做支撐，在一定位置用鋼筋拉緊，使模板支立穩(wěn)固不變形。注意確保鋼筋保護(hù)層的厚度。4、砼分層澆筑搗實(shí)，不設(shè)施工縫，一次成功。澆筑過程中設(shè)專人檢查模板和支撐的穩(wěn)固情況，以防模板變形。5、拆模注意防止碰撞結(jié)構(gòu)物，拆模后采用覆蓋灑水養(yǎng)生。四）墩臺帽、蓋梁及墩頂系梁施工1、搭設(shè)支架與底模：采用輪扣式、碗扣式支架或在立柱上設(shè)包箍配型鋼作為蓋梁砼澆注承重支架，搭設(shè)時利用系梁基礎(chǔ)，在地基上搭設(shè)時，對地基進(jìn)行處理，確保地基不沉陷。在已搭設(shè)好支架上鋪裝底模板，底模用10mm厚鋼板或平面鋼模制成。2、測量放樣：在已鋪底板上精確放出蓋梁軸線和底

7、部輪廓線，并測出立柱頂面設(shè)計標(biāo)高線。3、鑿毛：對立柱頂面臺身頂面質(zhì)量較差部分砼鑿除，并注意防止砼出現(xiàn)碎裂，用水清洗干凈，以利與蓋梁砼緊密結(jié)合。4、鋼筋制作與綁扎：鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙下料，接頭采用電阻閃光對焊或搭接電弧焊，焊接質(zhì)量須經(jīng)檢驗合格后方可使用，并注意接頭位置按規(guī)定錯開。制作完成后進(jìn)行現(xiàn)場綁扎，即首先在底模上放出底層鋼筋位置，設(shè)置架立鋼筋并固定，在架立鋼筋上放出頂層主筋位置，以次綁扎。綁扎時，須注意防震擋塊、支座墊石等預(yù)埋件設(shè)置，并注意保護(hù)層設(shè)置。5、模板安裝：模板為整塊結(jié)構(gòu)，采用吊車就位、人工校正，用上下兩道對拉螺桿固定尺寸，并用硬木支撐穩(wěn)定，安裝后的模板應(yīng)對其尺寸、位置、垂直度、平整度

8、等進(jìn)行檢查，合格后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可澆注砼。6、砼澆筑及養(yǎng)生：砼澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件等再一次檢查。對設(shè)計配合比、材料質(zhì)量、人員組織、設(shè)備完好情況進(jìn)行落實(shí)，確認(rèn)無誤后方可澆注砼。蓋梁砼澆筑時，宜從柱頂開始往兩邊依次對稱澆筑，分兩層進(jìn)行，注意砼振搗質(zhì)量。設(shè)專人檢查支架、模板牢固程度與變形情況，若有趨勢及時加固處理。澆注完成后對表面進(jìn)行收光，拆模前后及時覆蓋麻袋，灑水養(yǎng)生。留有砼試塊，做好各種記錄。砼養(yǎng)生采取覆蓋灑水自然養(yǎng)生的方法，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，派專人用專用機(jī)具負(fù)責(zé)。三、本項工程涉及的模板、鋼筋、砼的施工控制措施1、模板制作與安裝所制作模板具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施

9、工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確。模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。拆裝容易，施工時操作方便，保證安全。外露面的模板板面宜采用膠合板或鋼模板，為減少模板拼縫，對于外露面大面積的砼，其每塊模板的面積宜大于1.5m2，嚴(yán)禁使用組合鋼模，且接縫處采用膠帶封縫。模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其雜物，以后要拆除的模板，應(yīng)在使用前徹底涂以脫模劑，并使砼不變色。模板加固完成、予埋件安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后方可澆筑砼。澆筑時并安排人員跟蹤觀察，不得跑模、脹模。2、鋼筋加工1）鋼筋混凝土的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84的規(guī)定。鋼筋必須按不同鋼種、等

10、級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。對中、小橋所用的鋼筋，使用前可不進(jìn)行抽驗；對大橋所用的鋼筋，應(yīng)進(jìn)行抽驗。2）檢驗證明除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗報告。工廠試驗報告應(yīng)具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字。所有鋼筋的試驗必須在監(jiān)理工程師同意并經(jīng)業(yè)主同意的試驗室（具有交通行業(yè)臨時資質(zhì)以上）進(jìn)行。3）鋼筋加工時，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋的表面應(yīng)

11、潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；c、鋼筋的彎曲接頭和焊接的焊條都應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4）骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行，操作時應(yīng)注意下列要求：a、拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。b、鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時補(bǔ)焊。c、拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。d、骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下

12、面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉、施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊隨敲。5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行施焊。焊工必須有考試合格證。6）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能作雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。7）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處

13、的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8）為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置塑料或半球形混凝土墊塊、水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。9）對適宜于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。10）制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。3、混

14、凝土1）材料a、集料應(yīng)清潔、堅硬、堅韌、耐久、勻質(zhì)并不含結(jié)塊，軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、有機(jī)物。不同來源的集料不得混合或儲存同一料堆。細(xì)集料應(yīng)由顆粒堅硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成。其細(xì)度模數(shù)和含泥量符合要求。粗集料應(yīng)由符合級配的堅硬卵石、礫石或碎石組成，本標(biāo)段應(yīng)用碎石。b、水：砼拌和水應(yīng)使用清潔不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的污水。使用飲用水可不經(jīng)化驗。砼養(yǎng)生的水也應(yīng)符合以上要求。c、所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師同意的產(chǎn)源。每批進(jìn)場水泥必須提供廠商名稱，水泥種類及數(shù)量以及符合規(guī)范要求的試驗證明，不合格水泥不得使用。不同標(biāo)號、廠牌品種、出廠日期的水泥不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。d、大中橋施工料場

15、必須澆砼硬化。2）砼配合比設(shè)計不同級別的砼均應(yīng)在35d前進(jìn)行砼配合比設(shè)計，應(yīng)向監(jiān)理工程師提出混凝土配合比設(shè)計的詳細(xì)內(nèi)容，以取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。砼的最大水灰比、水泥用量及入模時的坍落度，集料的粒徑、磁率都應(yīng)符合規(guī)范要求。砼摻用外加劑應(yīng)符合規(guī)范要求并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比，不得使用。3）混凝土拌制：本項目砼拌制集中拌和集中供應(yīng)砼。由23臺強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)，每小時生產(chǎn)能力不小于60m3（其中單臺不小于25m3/h），并配備有200T水泥儲罐組成拌和站所使用攪拌機(jī)，稱量和配水機(jī)械裝置應(yīng)維持在良好狀態(tài)，計量準(zhǔn)確并應(yīng)至少每周校核一次。除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照質(zhì)量稱量。

16、4）砼運(yùn)輸：砼由拌和站配備的2臺攪拌運(yùn)輸車（每臺6m3以上）供應(yīng)砼料。砼運(yùn)輸車必須在每天工作后或澆筑中斷超過30min時予以清洗干凈，砼拌和運(yùn)輸時間限制應(yīng)符合規(guī)范要求。5）砼澆筑：砼澆筑采用搖臂式砼汽車泵或吊車配合澆筑。澆筑砼時還應(yīng)做如下工作：澆筑混凝土前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得在結(jié)構(gòu)任何部分澆筑混凝土。在澆筑時對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)超過有關(guān)規(guī)定。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷

17、，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，且不得超過有關(guān)規(guī)定，若超過允許間隔時間，按施工縫處理?；炷猎跐仓?，混凝土的溫度應(yīng)維持在1032之間。除非監(jiān)理工程師另外同意，混凝土由高處落下的高度不得超過2m。超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽。超過10m時應(yīng)采用減速裝置。導(dǎo)管或溜槽，應(yīng)保持干凈，使用過程要避免發(fā)生離析。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備試驗并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)?；炷帘盟褪┕すに囈娀炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程（JTJ/T10

18、-95）有關(guān)規(guī)定。在澆筑混凝土開始之前 ，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)可的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。泵機(jī)開始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。泵送時，應(yīng)使料斗內(nèi)經(jīng)常保持約2/3的混凝土，以防管路吸入空氣，導(dǎo)致堵塞。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理

19、工程師隨時檢查使用。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時應(yīng)小于前層砼的初凝時間，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。砼只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌和，已初凝的砼不得使用，不允許用加水或其他辦法變更砼稠度，砼最短拌和時間和出筒坍落度都應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，砼不得使用人工拌和。6）砼混凝土搗實(shí)所有混凝土，應(yīng)及時進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。插入式振搗器移動

20、間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。當(dāng)使用插入式振搗器時，應(yīng)盡可能地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。模板角落及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗，保證混凝土密實(shí)及其表面平滑。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷琳駬v密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦?；炷恋膿v實(shí)后1.524h之內(nèi)，不得受到振動。工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補(bǔ)。7）混凝土表面的修整所有混凝土外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光潔、顏色一致。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，應(yīng)鑿

21、到監(jiān)理工程師同意的深度，并以監(jiān)理工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。模板成型的混凝土表面一律不準(zhǔn)粉刷，須保持混凝土原貌。8）混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除混凝土澆完后，達(dá)到一定強(qiáng)度后即可拆除模板以加速模板的周轉(zhuǎn)。但拆除時間不可過早，以防砼結(jié)構(gòu)損壞、變形。拆模的時間可依水泥類別、結(jié)構(gòu)形狀、荷載狀況及環(huán)境氣溫等情況而定。拆模時的砼結(jié)構(gòu)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。對于承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其本身重力時方可拆除。拆模時應(yīng)先拆除非承重的側(cè)面模板，對砼結(jié)構(gòu)及支承此結(jié)構(gòu)的支柱等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可開始逐步拆除承重的立柱、支架和模板。拆除支架、模板時，應(yīng)防止砼受到

22、振動、損傷。9）混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對砼進(jìn)行養(yǎng)生，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d，每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷撩嬗心０甯采w時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期經(jīng)常使模板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。所用養(yǎng)護(hù)水同砼用水。10）對完成的結(jié)構(gòu)物認(rèn)真填寫施工記錄。四、質(zhì)量控制及檢查方法1 墩底系梁實(shí)測項目：按承臺要求執(zhí)行，實(shí)測項目允許偏差如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)附錄D2尺 寸（mm）±30用尺量長、寬、高各2點(diǎn)3頂面高程（mm）±20用水準(zhǔn)儀測量4軸線偏位（mm）15用經(jīng)

23、緯儀測量縱、橫各2點(diǎn)2 墩臺身實(shí)測項目：墩臺身實(shí)測項目允許偏差如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點(diǎn)6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量： 每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平方向兩個，每20m2測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件3 柱或雙壁墩身實(shí)測項目柱或雙壁墩身實(shí)測項目

24、允許偏差如下： 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄D檢查2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4柱（墩）頂高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點(diǎn)6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量： 每節(jié)檢查24處4 墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項目墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項目允許偏差如下： 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺

25、寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量35處5支座墊石預(yù)留位置（mm）10尺量： 每個五、冬季、雨季施工措施1、雨季施工安排1）由于該地區(qū)降雨天數(shù)較多，雨季對施工影響較大，因此，必須充分重視雨季施工措施的落實(shí)，完善所有施工場地的排水設(shè)施，經(jīng)常檢查排水性能，保持排水溝、渠暢通。取土場和路基作業(yè)面加大橫坡，以利排水，增設(shè)路肩攔水埂和臨時急流槽，用臨時急流槽把路基上雨水集中排泄到路基排水溝中，盡可能地避免雨水對路基邊坡的沖刷。2）加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，提高對氣象變化的應(yīng)變能力，采取多種形式的防雨措

26、施，結(jié)合排水設(shè)施的配套完善，減少雨季對施工的影響。3）做好全路段統(tǒng)籌安排工作，按照施工計劃安排，均衡地進(jìn)行工，為解決農(nóng)忙季節(jié)供電困難，備足夠數(shù)量的發(fā)電機(jī)。4）搞好場地布設(shè)，做好施工統(tǒng)籌安排，提前備足材料，以防農(nóng)忙時供料及運(yùn)輸對施工生產(chǎn)的影響。2 冬季施工措施編制冬季施工計劃時，要嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工各項要求，要充分考慮低氣溫對施工造成不利的影響因素，對于砼結(jié)構(gòu)物及砌筑施工項目，盡量避免在冬季施工，對于受總的控制工期制約而無法避開在冬季施工項目，則需作出妥善的安排，同時采取相應(yīng)的防凍保護(hù)措施，對于氣溫過低時，則要果斷地停止相關(guān)工程項目的施工。 1） 在施工氣溫低于5時，砼在拌制時，宜摻用引氣劑、引氣

27、型減水劑等，以提高砼的抗凍性。 2）使用水泥標(biāo)號不低于32.5級，同時減小砼的水灰比，控制其坍落度。 3）對于梁板澆筑砼，采用蒸氣養(yǎng)生；對于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)物，完成施工后，則立即以草袋或細(xì)砂覆蓋。 4）相應(yīng)延遲結(jié)構(gòu)物的拆模時間。 5）砼澆注施工盡量安排在一天中氣溫較高的白天進(jìn)行，早晚氣溫較低時停止施工。 6）冬季施工要作好其他防凍、防滑工作，確保工程質(zhì)量與施工安全。六、施工質(zhì)量保證措施為了在合同工期內(nèi)按計劃能夠保質(zhì)、保量圓滿完成本項目工程，我項目部在工程質(zhì)量上，從管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系、技術(shù)管理、材料檢驗、工程質(zhì)量檢查和驗收等方面采取了相應(yīng)的積極的措施。詳細(xì)內(nèi)容見施工組織設(shè)計。七、施工安全保證措施為了

28、保證施工期間安全，我項目部將全面貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的原則，在安全方面，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)職工安全意識，建立了相應(yīng)的安全保證體系，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，同時也采取了相應(yīng)的保證措施，制定了相應(yīng)的管理制度，設(shè)立安全防護(hù)設(shè)施等，以保證施工中的安全。詳細(xì)內(nèi)容見施工組織設(shè)計。八、施工環(huán)保措施為了嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)還擊公報戶、水土報紙的法規(guī)、發(fā)展、政策和法令，同時結(jié)合設(shè)計文件和工程，我項目部采取了相應(yīng)的環(huán)保措施，設(shè)立了環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)環(huán)保教育，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識，健全企業(yè)的環(huán)保管理機(jī)制，強(qiáng)化環(huán)保管理。從加強(qiáng)噪音管理、控制施工廢水、灰塵排放，定期進(jìn)行環(huán)保檢查。詳細(xì)內(nèi)容見施

29、工組織設(shè)計。九、附件附件1：施工工藝框圖附件2：混凝土設(shè)計配合比批復(fù)單附件3：安全保障體系框圖附件4：質(zhì)量保障體系框圖附件5：文明施工及環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)框圖附件1：施工工藝框圖墩底系梁施工工藝框圖施工準(zhǔn)備復(fù) 核測量放樣監(jiān)理驗收基坑開挖清理樁頭原材試驗墊層施工鋼筋制作鋼筋綁扎模板安裝原材試驗監(jiān)理驗收砼 拌 制試塊制作澆 筑 砼養(yǎng) 護(hù)養(yǎng) 護(hù)拆 模 板監(jiān)理驗收回 填墩臺身施工工藝框圖施工準(zhǔn)備測量放線鋼筋綁扎原材試驗監(jiān)理驗收鋼筋制作監(jiān)理驗收安裝模板監(jiān)理驗收原材試驗砼 配 制砼 泵 送試塊制作砼 澆 筑養(yǎng) 護(hù)拆 模監(jiān)理驗收養(yǎng) 護(hù)立柱施工工藝框圖施工準(zhǔn)備復(fù)測立柱中心線監(jiān)理復(fù)測原材料進(jìn)場試驗搭設(shè)腳手架(或鋼架)鋼筋制作綁扎焊接立柱鋼筋立柱鋼模拼裝立柱鋼模整體吊裝鋼模校正加固立柱砼澆筑拆 模監(jiān)理驗收制作試塊養(yǎng) 護(hù)養(yǎng) 護(hù)墩臺帽施工工藝框圖施工準(zhǔn)備復(fù)測立柱中心線監(jiān)理復(fù)測原材料進(jìn)場試驗搭設(shè)腳手架(或鋼架)鋼筋制作綁扎焊接立柱鋼筋立柱鋼模拼裝立柱鋼模整體吊裝鋼模校正加固立柱砼澆筑拆 模監(jiān)理驗收制作試塊養(yǎng) 護(hù)養(yǎng) 護(hù)附件2：混凝土設(shè)計配合比批復(fù)單22附件3 安全保障體系框圖組織保障安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長副組長項目總工專(兼職安全員）基礎(chǔ)工作防范重點(diǎn)安全目標(biāo)抓好安全預(yù)防，開展預(yù)想、預(yù)測、預(yù)防活