沖壓復(fù)習(xí)提綱11DOC

1、11級(jí)沖壓復(fù)習(xí)提綱:1沖壓工序分類根據(jù)工藝性質(zhì)分：分離工序、成形工序；【包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻邊、脹形】根據(jù)工序組合程度分：?jiǎn)喂ば?、?fù)合工序、連續(xù)工序?！景▎喂ば蚰?、復(fù)合模(三維)、級(jí)進(jìn)模(三維)】分離工序是指：指板料在模具刃口作用下，沿一定的輪廓線分離而獲得沖件的加工方法成形工序是指：指坯料在模具壓力作用下，使坯料產(chǎn)生塑性變形，但不產(chǎn)生分離而獲得具有一定形狀和尺寸的沖件的加工方法冷沖壓特點(diǎn)：(1) 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)便。大批量生產(chǎn)時(shí)，成本較低。(2) 冷沖壓生產(chǎn)加工出來(lái)的制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好。(3) 能獲得其它加工方法難以加工或無(wú)法加工的、形狀復(fù)雜的零件。

2、(4) 冷沖壓是一種少無(wú)切削的加工方法，材料利用率較高，零件強(qiáng)度、剛度好。冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種加工方法。2變形基礎(chǔ)：塑性變形基本原理1、物體在外力的作用下會(huì)產(chǎn)生變形，如果外力取消后，物體不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸，這種變形稱為塑性變形。2、影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)、金屬的尺寸因素。塑性變形有兩種形式：滑移和孿生。在多數(shù)情況下，金屬的塑性變形是以滑移方式進(jìn)行的板料的沖壓成形性能，如何測(cè)定？沖壓成形性能是個(gè)綜合性的概念，它涉及到的因素很多，其中有兩個(gè)主要方面：一方面是成形極限，

3、希望盡可能減少成形工序；另一方面是要保證沖壓件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求？沖壓成形對(duì)材料有哪些要求？(1) 具有良好的沖壓成形性能(2) 材料厚度公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)具有較高的表面質(zhì)量3沖裁影響沖裁件質(zhì)量的因素，如何影響？在影響沖裁件質(zhì)沖裁件質(zhì)量主要通過(guò)斷面質(zhì)量、尺寸精度和表面平直度來(lái)判斷量的諸多因素中，間隙是主要的因素之一。沖裁間隙？對(duì)沖裁件的影響。1、間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響2.間隙對(duì)尺寸精度的影響沖裁力和壓力中心的計(jì)算F=KLtbF沖裁力；L沖裁周邊長(zhǎng)度；t材料厚度;卸料力：推件力：頂件力：刃口尺寸的計(jì)算：掌握分開加工和配作加工。沖裁模分類及沖裁模典型結(jié)構(gòu)：?jiǎn)喂ば蚰?，?fù)合模，級(jí)進(jìn)?？炊疀_模裝配圖，會(huì)畫產(chǎn)

4、品圖和排樣圖，說(shuō)明各部件名稱及工作原理沖裁模設(shè)計(jì)流程。沖裁模零部件設(shè)計(jì)（凸模，凹模，定位部件，卸料出件部件，模架等）4彎曲彎曲變形特點(diǎn)。1. 變形區(qū)板料變薄和增長(zhǎng)；2.中性層內(nèi)移；3.剖面發(fā)生畸變、翹曲和破裂寬板彎曲，窄板彎曲應(yīng)力應(yīng)變特點(diǎn)。掌握最小彎曲半徑，影響因素1材料的力學(xué)性能2零件彎曲中心角的大小3板料的軋制方向與彎曲線夾角的關(guān)系4.板料表面及沖裁斷面的質(zhì)量5板料的相對(duì)寬度6.板料的厚度回彈，影響因素，解決辦法。1）材料的力學(xué)性能2）相對(duì)彎曲半徑r/t3）彎曲中心角4）彎曲方式及校正力的大小解決辦法：(1)盡量避免用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑r/t(2) 采用合適的彎曲工藝。(3) 合理設(shè)計(jì)彎曲

5、模結(jié)構(gòu)。彎曲變形的失效方式及解決辦法？彎曲件的失效形式有：畸變、翹曲和破裂解決辦法：1：彎曲件分兩次彎曲，第一次采用較大的彎曲半徑，第二次按要求的彎曲半徑。2：采用先退火以增加材料塑性變形再進(jìn)行彎曲，以獲得所需的彎曲半徑，或者在工件許可情況下采用熱彎。3：先在彎曲件彎曲圓角內(nèi)開槽，再進(jìn)行彎曲。彎曲工藝設(shè)計(jì)及彎曲模典型結(jié)構(gòu)？5拉深拉深變形特點(diǎn)，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)圖？(P130-131)拉深系數(shù)和極限拉深系數(shù)？影響極限拉深系數(shù)的因素？拉深系數(shù)m的含義：拉深系數(shù)是拉深的變形程度表示方法，其計(jì)算方法就是拉深后的直徑d與拉深前的坯料直徑D(或前道工序直徑dn)之比影響拉深系數(shù)的因素有哪些？材料力學(xué)性能的影響2

6、.板料的相對(duì)厚度t/D的影響3.拉深次數(shù)的影響4.壓邊力的影響5.模具工作部分圓角半徑及間隙的影響拉深變形的失效方式及解決辦法？答：起皺，拉裂。起皺的原因：一方面是切向壓應(yīng)力的大小，越大越容易失穩(wěn)起皺；另一方面是凸緣區(qū)板料本身的抵抗失穩(wěn)的能力，凸緣寬度越大，厚度越薄，材料彈性模量和硬化模量越小，抵抗失穩(wěn)能力越小。防皺措施：主要方法是在模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置，加壓邊圈，使胚料可能起皺的部分被夾在凹模平面與壓邊圈之間，讓胚料在兩平面之間順利地通過(guò)。采用壓料筋或拉深檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。拉裂原因：1、筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力；2、筒壁傳力區(qū)的抗拉強(qiáng)度。

7、當(dāng)筒壁拉應(yīng)力超過(guò)筒壁材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，拉深件就回在底部圓角與筒壁相切處“危險(xiǎn)斷面”產(chǎn)生破裂。防止拉裂的措施：一方面要通過(guò)改善材料的力學(xué)性能，提高筒壁的抗拉強(qiáng)度；另一方面是通過(guò)正確制定拉深工藝和設(shè)計(jì)模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑。合理改善條件潤(rùn)滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。拉深工藝設(shè)計(jì)計(jì)算及拉深模典型結(jié)構(gòu)？6其他成形工藝掌握其他成形工藝變形特點(diǎn)及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。脹形：通常脹形時(shí)毛坯的塑性變形局限于一個(gè)固定的變形區(qū)范圍之內(nèi)，材料不從外部進(jìn)入變形區(qū)內(nèi)，毛坯厚度變薄。脹形的極限變形程度主要取決于材料的塑性和硬化性能。脹形變形區(qū)的毛坯不會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)起皺現(xiàn)象，脹形成形的工件表面光滑，質(zhì)量好

8、。可用于加工某些相對(duì)厚度很小的零件。 翻邊:翻邊是在成形毛坯的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲線翻成豎立邊緣的沖壓方法。按翻邊的變形性質(zhì)，可將翻邊分為伸長(zhǎng)類翻邊和壓縮類翻邊。伸長(zhǎng)類翻邊的變形特點(diǎn)是切向伸長(zhǎng)，厚度變薄的變形；壓縮類翻邊的變形特點(diǎn)是切向的壓縮，厚度增厚的變形。翻孔有圓孔和非圓孔翻孔。圓孔翻孔是伸長(zhǎng)類變形；非圓孔翻孔是伸長(zhǎng)類與壓縮類綜合變形。縮口：縮口變形的主要特點(diǎn)是毛坯口部受切向壓應(yīng)力的作用，使口部產(chǎn)生壓縮變形，直徑減小、厚度和高度增加。 旋壓：將毛坯壓緊在旋壓機(jī)（或供旋壓應(yīng)的車床上）的芯模上，是毛坯同旋壓機(jī)的主軸一起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)操縱旋輪（或趕棒、趕刀），在旋轉(zhuǎn)中加壓于毛坯，是毛

9、坯逐漸緊貼芯模，從而達(dá)到工件所要求的形狀和尺寸。較形：較形工序的特點(diǎn)：局部變形，變形量小；較形工序?qū)δ＞叩木纫蟊容^高；較形時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)有利于減小卸載后工件的彈性恢復(fù)而引起的形狀和尺寸變化。較形可分為：平板零件的較平，通常用來(lái)校正沖裁件的平面度；空間零件的較形，主要用于減小彎曲、拉深或翻邊等工序件的圓角半徑，使工件符合零件規(guī)定的要求8沖壓工藝規(guī)程的編制沖壓工藝規(guī)程的編制內(nèi)容及步驟沖壓工序的力學(xué)特點(diǎn)與分類。伸長(zhǎng)類變形，壓縮類變形？計(jì)算題樣題：1.沖裁件尺寸如圖所示。沖裁間隙：Zmin=0、04mmZmaQ0、07mm料厚t=0、5mn,T=190N/mm（15分）（1）計(jì)算模具刃口尺寸。（凸模、凹模采用配作加工）（12分）（2）計(jì)算沖裁力。（3分）倂1非闖形形10.750.50.750.5世皿）工件公埜赳<10.16DJ7-O35(L21-O4I孑山：祐仝（L42<0.16020活0*1£乍D2033丁0-20(ma!80-a.74(IT145"*wdHl-lg1. 圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm該零件年產(chǎn)量20萬(wàn)件。用分開加工方法計(jì)算凸模、凹模刃口尺寸。計(jì)算沖裁力（t=190N/mrK）