MAG橫對接焊焊接質(zhì)量控制

1、MAG橫對接焊焊接質(zhì)量控制摘要：MAG橫對接焊，是焊工技能訓練和考核的項目之,由于橫對接焊焊時熔化金屬在自重的作用下易下淌，使焊縫上邊極易產(chǎn)生咬邊，下邊易出現(xiàn)焊瘤和未熔合等缺陷，甚至直接造成試件檢驗不合格。文章以焊接技能訓練課題MAG橫對接焊接”為基礎，結合焊接前準備、焊接工藝參數(shù)的選擇及焊接操作過程，進行反復實踐與探索，使學生在較短的時間內(nèi)掌握該焊接方法，焊縫成形美觀，焊接接頭質(zhì)量控制良好，相關經(jīng)驗在實習訓練教學中推廣。關鍵詞：MAG焊；橫對接焊；焊縫成形不對稱；質(zhì)量控引言MAG焊作為一種高效率的焊接方法，在工程機械、壓力機械、鋼結構制造等行業(yè)有極為廣泛的應用，逐步成為焊接生產(chǎn)的主導，因此M

2、AG焊焊接技能的訓練成了企業(yè)對學生的一致需求，對學生進行MAG焊焊接技能的訓練，成為焊接實習課題中非常重要的一個模塊，其中個重要的課題是MAG焊橫對焊接”。橫焊是指在焊縫傾角為0°180°焊縫轉(zhuǎn)角為0。180。的位置上所進行的焊接，也就是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。橫對接焊焊接時熔化金屬在自重的作用下易下淌，使焊縫成形不對稱、焊縫上邊緣容易產(chǎn)生咬邊、下邊緣容易出現(xiàn)焊瘤和未熔合等缺陷，是造成試件檢驗不合格的常見因文章結合技能訓練課題“MAG焊橫對焊接”的焊接前準備、焊接工藝參數(shù)的選擇、焊接操作過程，反復實踐，參考教材及實習教學，并結合實踐過程進行改進，焊縫質(zhì)量得到很

3、好的控制，焊縫優(yōu)良率大大1焊前準備1.1焊件采用Q235低碳鋼板，厚度為12mm,長度為300mm,寬度為150mm,用氣割機下料，用刨床加工成V型60。坡口，根部間隙b=2.0-3.0mm,鈍邊P=0.5lnini,焊件的技術圖紙見圖1所示。1.2焊絲規(guī)格：H08Mn2Si,直徑1.2mmo1. 3焊件清理為防止和減小未熔合的產(chǎn)生，用砂輪機清理焊接試板兩側(cè)坡口面及坡口邊緣的油污、鐵銹、污垢，使焊件坡口邊緣15s20mm露出金屬光澤。清理范圍見圖2所示?？梢允褂勉Q工臺虎鉗修磨焊件坡口鈍邊，保證鈍邊尺寸在0.5-lmm左右，同時保證鈍邊棱邊的直線度，兩塊板對在一起中間不能有縫隙。1.4焊機選用選

4、用NBC-350型C02氣體保護焊機。為克服C02焊的飛濺問題，本課題采用富氨混合氣體，C02氣體含量14%,Ar2氣體含量86%O施焊前應先對電源、送絲機構、焊槍、氣瓶和減壓流量調(diào)節(jié)器等分別進行檢查，并把流量計調(diào)到所需流量，然后再進行濺，并將噴嘴涂以硅油。試焊,做整體檢查。每次焊接前,都應檢查、清理導電嘴、噴嘴上的飛1.5焊前裝配定位焊接試板裝配，裝配間隙不能過大，間隙過大，背部焊縫會過高且下墜，間隙過小則焊不透，適中即可。根據(jù)教材裝配標準，始焊端裝配間隙一般為3.0mm左右，終焊端裝配間隙為4mm左右。在實際操作中間隙定的小一點，始焊端2.5mm,終焊端3.0mm。這樣熔池更容易控制，而且

5、背部焊縫成形美觀。在焊接過程中穿絲現(xiàn)象時常會出現(xiàn)，而上述定位方法，也減小了焊接過程中穿絲的產(chǎn)生。在實習定位時可以就地取材，采用？12.5mm和？13.2mm焊條頭夾在試板坡口的鈍邊處，定位焊牢兩試件，然后取出焊條，用敲渣錘將試件兩端的定位焊渣敲掉，定位精準，效率極高。定位焊的長度為1015mm見圖3所示，對定位焊縫的焊接質(zhì)量要求與正式焊縫樣。焊接反變形的預留的角度在3°左右。也可以就地取材在兩塊板下面墊一根？?I3.2的焊條，裝配準確且方便。1.6輔助工具和量具氣體流量表，氣瓶，砂輪打磨機，敲渣錘，焊縫萬能規(guī)等。2焊接工藝接參數(shù)焊接工藝參數(shù)選擇正確與否，直接影響焊縫的形狀、尺寸、焊縫

6、質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率，因此，選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中分重要的一個問題。MAG焊的焊接工藝接參數(shù)主要為焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲伸出長度及直徑、氣體流量等。本課題推薦接參數(shù)的選擇，見表L3焊接操作過程板厚為12mm的試板，要焊3層6道，第1層為打底層，第2層為填充層（兩道焊縫），第3層為蓋面層共有3道焊縫堆焊而成。這樣焊出來的焊縫余高不會過高，而且可以減小焊后變形量，減小角變形。3. 1打底焊將試件裝配在焊接的工位架上，采用左向焊，將間隙較小的一端置于右側(cè)始焊端。打底焊的參考焊接參數(shù)，電流100110A,電壓2022V。焊槍與焊縫角度85°90°,焊槍與試件表面

7、的角度為75°85°在施焊時，由于上述間隙小，應盡量的將電流電壓調(diào)的偏大點，電流115A,電壓20V,這樣才能保證焊透，防止未熔合的產(chǎn)生。電弧運動為小斜鋸齒，焊縫窄而均勻，正反兩面成型很漂亮；也可采用斜圓圈運絲。施焊中要仔細觀察熔池和熔孔的形狀，保持熔池的大小適中致，焊接速度要均勻。同時注意到焊槍噴嘴在坡口間隙中擺動，應在上坡口鈍邊處停留時間比下坡口鈍邊處稍長一些，防止熔化金屬下墜。300mm長的試板焊接中盡量不要中斷，應一次焊成，減少接頭，從而減少缺陷的產(chǎn)生。若焊接過程中發(fā)生斷弧，應從斷弧處后15mm處重新引弧，焊槍以小幅度鋸齒形擺動，當焊接至熔孔邊緣界上頭后，焊槍應前壓

8、，稍作停頓，再恢復斜鋸齒型擺動向前進行焊接，完成打底層的焊接，焊到試件收弧處，電弧熄滅，焊槍不能馬上移開，待熔池凝固后才能移開焊槍，以防止收弧區(qū)保護不良而產(chǎn)生氣孔。3.2填充焊將焊道表面的飛濺清理干凈，參考電流在130150A,電壓在20s22V。焊槍與水平面角度在5-10°在實際操作時使用的電流電壓的匹配情況是，電流140-160A,電壓20-24V,電流電壓調(diào)的稍大些，坡口兩側(cè)熔合較好。填充第一道時，焊槍成0°10°俯角，電弧以打底焊道的下緣為中心作橫向斜圓圈擺動，保證熔合良好，重疊前一焊道1/22/3。填充第二道時，焊槍成0°10。仰角，電弧以打底

9、焊道的上緣為中心，在填充層第一道和上坡口面間擺動，保證熔合良好，重疊前一道焊道1/22/3o操作中采用斜圓圈法，事實上運動的軌跡并不一定就是個斜圓可能是一個斜的L,注意控制每道焊縫的高度和焊縫成形。而且采用這樣的運槍方式，能夠保證坡口兩側(cè)熔合好，也會避免焊縫之間產(chǎn)生溝槽的現(xiàn)象，從而也避免未熔合的產(chǎn)生，控制了道焊縫的高度和焊縫的成形。進行填充層的焊接，起焊位置與打底焊道接頭要錯開。焊接速度要慢些，填充層的厚度以低于母材1.52mm為宜，且不能熔化坡口邊緣棱角，以利于該面層的焊接，否則不但不利于焊接，還會直接影響焊縫的美觀。如果填充層氣孔或清理不掉的熔滴，應當使用砂輪機將氣孔和熔滴徹底挖除之后，才

10、能進行該面層的焊接。3.3蓋面焊清理填充層焊道及坡口上的飛濺物，參考電流130150A,電壓2024V,焊槍的角度在010°。在焊接最后一道時，焊接工藝規(guī)范比填充層的小一些，可以將電流應調(diào)到130A左右，電壓調(diào)到20V左右，焊槍的角度在0°10°。由于最后一道電流大極易產(chǎn)生咬邊缺陷；同時最后一層溫度高，熔池易下垂，所以要盡量調(diào)小電流，改變焊槍角度在15。蓋面層的第一道焊縫的關鍵，不但要焊直，而且焊縫成形應圓滑過渡，焊槍噴嘴呈畫圓圈或直線往復運條。減慢焊接速度，增加在熔池邊緣的停留時間，使電弧力推動金屬流動向上。焊接過程中，應保證焊縫兩側(cè)熔合好，故熔池邊緣超過坡口棱

11、邊1.52nm為佳。各焊層間相互搭接1/22/3,防止焊層搭接棱溝的出現(xiàn)，以影響表面焊縫成形的美觀，收弧時應填滿弧坑。橫焊熔池雖有下面母材托著較易操作，但是由于重力作用致使焊縫表面成形不對稱，因此為改善焊縫表面成形，焊接過程中應盡量減小熔池體積；另外采用多道焊的方法來調(diào)整焊道外表形狀。焊接參數(shù)、焊縫層數(shù)、每層焊縫數(shù)目及焊道間的停留時間會引起有關橫對接焊接試件產(chǎn)生較大的角變形，比如熔池越大、停留時間越長、層間溫度高，焊接角變形就大，反之則小。橫對接焊的未熔合大多出現(xiàn)在填充層，以熔合線外及兩道間多見，主要是因為焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹皮、熱輸入不足、焊接熔池太大、焊接技術不合適、接頭設計不合理等原因造成。咬邊也常出現(xiàn)在焊接橫板蓋面層最后一道焊縫中，產(chǎn)生的主要原因是由于焊接速度太快、電弧電壓過高、電流過大、停留時間不足、焊槍角度不正確等原因。在焊接實訓教學中不斷的總結與改進焊接工藝參數(shù)及操作技巧，使橫焊焊縫的角變形得到了控制，減小了未熔合、咬邊及焊瘤的產(chǎn)生，焊縫成形也較美觀。通過對技能訓練中對MAG焊橫對焊接焊接時焊接工藝參數(shù)及焊接操作過程的研究、改進，使得學生在較短的學習時間內(nèi)掌握了本課題焊接工藝參數(shù)的選擇、焊縫各層操作手法與技巧，在教學過程中實踐推廣，獲得實訓老師、同學的肯定，提高了同學們的