導熱油使用操作規(guī)程

1、導熱油使用操作規(guī)程（供參考）1、開爐前的準備（ 1）檢查各單元設(shè)備及工藝管道是否完善；（ 2）系統(tǒng)運轉(zhuǎn)設(shè)備、傳動機構(gòu)是否按照要求加入潤滑油脂；（ 3）檢查鍋爐設(shè)備，確保無機械故障；（ 4）將各單元逐個試驗運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，聲音是否異常；（ 5）檢查各單元電器、儀表控制是否安裝完善；（ 6）管道系統(tǒng)用干燥空氣進行吹掃，徹底將水分吹掃干凈；（ 7）檢查各閥門的開度，為注油試爐做好準備。2、冷態(tài)調(diào)試（ 1）檢查注油流程，接好注油管線，確保注油管路流通順暢；（ 2）打開高位槽放空閥、輔助排氣閥，然后開啟注油泵往高位槽注油，直至液位為 2/3 處，關(guān)閉注油泵，啟動循環(huán)泵1，使管道內(nèi)空氣不斷排出，如

2、管內(nèi)空氣過多時，循環(huán)泵時開時停，防止高位槽發(fā)生噴油，并時常切換循環(huán)泵1、2，及時補充高位槽內(nèi)的液位處于2/3 處；（ 3）冷油循環(huán)時間不少于 4 小時，觀察循環(huán)油泵電流表、進出口壓力以及系統(tǒng)壓力表、溫度表等儀表顯示是否正常，直至電流表、壓力表波動平穩(wěn)，檢查系統(tǒng)內(nèi)無泄漏、無堵塞，及時清理過濾器內(nèi)的焊渣、鐵屑等異物，清理至少2-3 次。3、烘爐調(diào)試導熱油爐的烘爐升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎。烘爐升溫過程要遵循“ 一慢二停 ”的原則：一慢即升溫速度要慢，二停即在90120和210 230兩個溫度段要停止升溫、讓溫度持續(xù)一段時間。【升溫過程】（ 1）冷爐點火后，控制升溫速度 10/h，直

3、到 9095。因為冷爐時，油的粘度較大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。（ 2） 95120范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和導熱油所含微量水階段。升溫速度控制在 5 /h 范圍。當高位槽放空管處排汽量較大時，底部有水聲，管道振動加1劇，各處壓力表指針擺幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可減弱燃燒。這個階段的時間的長短， 根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存的水分的多少和導熱油質(zhì)量的不同而不同，短的可以十幾小時，長的可能要幾天，在 95120之間反復幾次，才能將水分排盡。 不能盲目加快升溫脫水過程， 因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引

4、起“突沸” ，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，造成重大事故。 （由于液態(tài)水變?yōu)闅鈶B(tài)水時，體積至少增大3-400 倍，即使微量水也會壓力的波動）（ 3）當鍋爐和管道中響聲較小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象時，可以5 /h 的速度再升溫，但絕對不能超過 120，直到放空管不再有氣體排出，電流表、壓力表波動平穩(wěn)為止。（ 4）脫水過程完成后，以 20/h 的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，必要時停止升溫，當溫度達到 210 230時要停止升溫，這時主要為脫去導熱油中的輕組分，導熱油中輕組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就大，在液相供

5、熱的有機熱載體爐中， 輕組分以氣相存在， 會造成“氣阻”。使循環(huán)油泵壓力不穩(wěn)、流量下降甚至中斷，當放空管中無氣體排出，循環(huán)油泵電流表、壓力表波動穩(wěn)定，即可繼續(xù)以 10/h 的速度升溫。（ 5）從 230至 290，以 20/h 的溫度升溫，這時應全面檢查各測量、控制儀表的指標、動作是否靈敏、準確；各配套輔機、附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱功當量系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要?！旧郎刂凶⒁馐马棥浚?1）當導熱油的溫度升到 200以上時，應對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有的螺栓連接部位進行一次緊固，消除因熱膨脹所引起的泄漏。（ 2）注意導熱油的膨脹量，不含水分的熱載體的體積

6、膨脹與溫度有關(guān)。低于100時為 6%左右，100200為 7%左右， 200300為 7.5%左右。液相供熱系統(tǒng)熱載體的膨脹量是由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽的液位過高，應打開放液管，將熱載體放入低位貯罐，以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。（ 3）冷爐點火必須先開循環(huán)泵再點火。（ 4）液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通往膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出， 另一部分凝成水分沉于膨脹槽、 低位槽底部， 要2避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中必須定期打開膨脹槽、低位槽底部的排污管，放出冷凝水?！窘禍剡^程】先停爐（不停循環(huán)泵）使油品溫度降至80以下時，再停循環(huán)泵。4、正

7、常運行（ 1）確保高位槽的 液位處于 2/33/4 處，如液位過低或者低液位報警時，及時將低位槽的油抽至高位槽進行補充。（ 2）檢查高位槽處的輔助排氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)； (煮油完畢后，將輔助排氣閥關(guān)閉 )（ 3）必須先開循環(huán)泵再點火 。（ 4）正常運行過程中，及時檢查循環(huán)泵電流表、壓力表波動是否正常，循環(huán)泵、鼓風機、引風機、煙氣排放等運行是否正常，管道系統(tǒng)是否有泄漏。5、停爐（ 1）計劃停爐：必須保持循環(huán)油泵一直運行，停止輸送生物質(zhì)和鼓風，引風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至生物質(zhì)完全燒盡后停止引風，待 管內(nèi)油溫低于 80時再停循環(huán)泵 ；（ 2）緊急停電：當循環(huán)油泵因緊急停電不能運轉(zhuǎn)時，停止輸送生物質(zhì)，由于爐膛

8、內(nèi)溫度 7-800，使爐管內(nèi)導熱油因急劇升溫而超過導熱油最高允許使用溫度致使導熱油加速裂化結(jié)焦， 此時，迅速打開冷油置換閥門， 使高位槽內(nèi)的冷油將爐管內(nèi)的熱油置換至低位槽內(nèi)，此過程在 5 分鐘內(nèi)完成。6、日常管理注意事項（ 1）避免局部過熱，使導熱油劣化：保證系統(tǒng)管道內(nèi)導熱油的流動性，管線內(nèi)導熱油流速大于 1.5m/s，爐管內(nèi)導熱油流速大于 2m/s；（ 2）避免空氣氧化劣化：確保正常運行時， 高位槽油溫低于 70，由于油溫高于 70時，與空氣接觸會發(fā)生緩慢的氧化反應，隨著油溫的升高氧化劣化的速度加快；如高位槽油溫高于 70時，及時排查原因并制定解決方案；（ 3）防止水、酸、堿及低沸點物質(zhì)進入導熱油管線系統(tǒng)中，并防止機械雜質(zhì)進入并定期清理過濾器；（ 4）定期檢測化驗：首次使用 3 個月后，以后 1 年 1 次，將管線在用油品寄往3（廣東省茂名市紅旗北路150 號，