水池施工技術措施

1、二）施工技術措施1、大面積混凝土施工技術措施混凝土數(shù)量占整個工程量的比例較大，要求C25的混凝土抗?jié)B指標達S6o為了保證質量，在混凝土施工中采用以下措施：（1）混凝土的防滲除房屋建筑、室外地坪的混凝土外，其余部分混凝土均有較高的抗?jié)B要求?；炷林兴臐B透是由兩種原因造成的，原因之一與混凝土本身空隙大小和空隙的連通程度有關，空隙率越大，滲透率越高。原因之二是由于施工中拌和、運輸、澆搗和養(yǎng)護不良造成的。對于第一種滲漏可通過選材及配合比來控制，如選擇水化熱較低的水泥，和較小的水灰比。第二種滲漏可嚴格控制在施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)的作業(yè)質量采取嚴密措施消除一切可能造成滲漏的隱患

2、。1）做好基坑降排水工作，嚴防地下水及地面水流入基坑造成積水而影響混凝土的正常硬化，導致混凝土的強度及抗?jié)B性能的降低。當?shù)孛嫠暗叵滤欢鄷r可采用盲溝降水。當構筑物埋置深而地下水準確性又較高時，應采用井點降水，在主體混凝土結構施工前必須做好基礎混凝土，使其起到輔助防線作用。2）固定模板用的對拉螺栓中間必須設止水片，并焊接牢固，在割除外露螺栓時需凹入混凝土3cm,并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時摻入微膨脹水泥，確保對拉螺栓處不滲漏。3）為防止離析，澆筑混凝土入模自澆高度不得超過1.5m。4）必須確保鋼筋保護層厚度，嚴禁露筋。5）施工縫是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，應盡可能少留或不留。施工縫采用鋼板

3、止水帶嵌入，并將接縫處混凝土鑿毛清洗，用同級配的砂漿攤平，灌入第一層混凝土時應輕倒，避免砂漿擠散，形成蜂窩。如發(fā)現(xiàn)接縫不平，先鑿平，然后在施工縫上下20cm內(nèi)用環(huán)氧瀝青漆刷涂外層。6）應根據(jù)一次澆搗混凝土的數(shù)量，配備足夠的材料和設備保證混凝土的連續(xù)澆搗，避免產(chǎn)生冷縫，引起滲漏。澆搗預埋件、預埋管附近和鋼筋密集處，應適當調(diào)整石子粒徑，防止?jié)B水。7）混凝土必須澆搗密實，采用機械振搗時，插入式振搗器插入間距不應超過有效半徑1.5倍。要避免欠振、漏振和過振。在施工縫和埋設件附近振搗密實。應避免振搗器觸及模板，止水帶和埋設件等。8）混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大。因此，當混凝土進入終凝（澆搗后約46h

4、）,即應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d,不宜采用蒸汽養(yǎng)護。9）不宜過早拆模。拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過1520C,以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。10）澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都應預先埋設準確。11）混凝土的地下部分，拆模后應及時回填土。要嚴格控制回填土的含水率及壓實指標。同時做好基坑周圍的散水坡，防止回填土干裂和地下水入侵。（2）混凝土的抗裂混凝土產(chǎn)生裂縫的原因較多，有外荷載引起的裂縫，如施工時的靜荷載和動荷載等。有物理因素引起的裂縫，如溫度和濕度變化，不均勻沉降，凍脹等。也有因澆搗、脫模、養(yǎng)護不當引起的。針對上述原因，除必須嚴格按抗?jié)B要求進行施工外，還要注意以下幾點：

5、1）橫板須均勻涂刷脫模劑，少量木模要澆水濕透。拆模必須在混凝土達到足夠強度后進行，嚴禁重橇模板。2）混凝土澆搗好后嚴禁重物碰擊。3）基底必須穩(wěn)固，防止施工中或施工后產(chǎn)生沉降。4）振搗必須均勻，嚴格控制振搗時間。5）養(yǎng)護必須及時，加強混凝土早期養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間。6）模板支撐點必須穩(wěn)固，防止沉陷、跑模、脹裂。（3）大面積混凝土的施工本工程中有較多大面積混凝土施工，大面積混凝土施工時除了上述措施外，還需增加以下技術措施：1）混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。2）避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如需要，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制混凝土；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水冷卻；運輸混凝

6、土速度加快，以降低混凝土攪拌和澆筑溫度。3）澆筑薄層混凝土，控制每層澆筑厚度不大于30cm,以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。4）加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝矒v后，表面及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護。夏季適當延長養(yǎng)護時間。對薄壁結構要適當延長拆模時間。拆模時，快體中部和表面溫差不應大于20C,以陰謀詭計止急劇冷卻，造成表面裂縫?；A混凝土拆模后應及時回填。5）混凝土拌制溫度要低于25C;澆筑時要低于30C。澆筑后控制混凝土與大氣溫度差不大于25C,混凝土本身內(nèi)外溫差在20c以內(nèi)。加強養(yǎng)護過程的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫。使混凝土緩慢降溫，緩慢收縮，有

7、效降低約束應力，提高結構抗拉能力。6）通過電流感應器連接的溫度計測出混凝土溫度。（4）泵送混凝土注意事項1）泵送前應對泵機進行全面檢查，保證正常運轉。2）合理鋪設輸送管，用清水將料斗閥門等部件充分濕潤，以利混凝土泵送。3）開始泵入混凝土前，先加入稀釋的1:1水泥漿或水泥砂漿，潤滑輸送管內(nèi)壁，使泵送時流暢。4）泵機的進料斗應裝用濾網(wǎng)，防止過大石塊進入泵機，堵塞輸送管。5）泵送混凝土時，泵的受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞。必須保證混凝土泵能連續(xù)工作。6）輸送管線宜直線布置，減少彎度。管與管接頭須嚴密。輸送混凝土時，應先遠后近，逐步拆管。7）混凝土應直接用軟管送至澆搗面，落差不得

8、大于1.5m,防止離析。并隨機快速抽樣測試。8）泵送停止時應立即清洗泵機干凈，防止內(nèi)部結塊堵塞。若泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2、鋼筋工程1）鋼筋加工必須根據(jù)設計圖紙的有關規(guī)定和加工圖，鋼筋尺寸、形狀必須符合設計圖紙的要求。2）鋼筋運輸堆放必須按批分別堆放，并掛好標志牌，做好材料的維護工作，應避免銹蝕或油污，鋼筋在使用時必須保持潔凈。3）鋼筋的數(shù)量、長度、間距應嚴格按圖紙施工綁扎，墊塊數(shù)量、間距必須保證滿足施工要求，以保證保護層的厚度。對此，將有專業(yè)質檢人員在施工中隨時檢查，并嚴格做好驗收工作。4）鋼筋綁扎成型時，鐵絲必須扎緊

9、，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象。3、模板工程及支撐體系1）模板的支撐體系必須進行結構強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，規(guī)定模板的裝拆程序。2）施工前要由施工技術人員向施工班組進行技術交底，對于施工內(nèi)容，操作方法、操作程序和節(jié)點處理、預埋件、預留洞以及用質量要求、安全技術措施應著重交底清楚。3）模板安裝好后，應進行自檢、互檢和技質人員的逐級驗收，并報請監(jiān)理驗收。4）作重復使用的模板應經(jīng)常保持其表面平整光潔，形狀正確，不漏漿，并有足夠的強度和剛度。5）安裝側模時，為防止模板移動，應設有足夠的固定設施。6）支架是支撐模板、鋼筋、硅和施工荷載的承重桿件，應采用標準化、通用化、系列化的桿件拼裝。7）支架立桿必須安

10、裝在密實、穩(wěn)定的地基上，并有足夠的支撐面積。澆注硅后不發(fā)生超過允許的沉降。8）立桿在高度方向所設的水平撐和剪刀撐，應按構造和整體穩(wěn)定性布置。9）鋼筋硅結構的承重模板、支架，達到設計強度要求的前提下方可拆除。10）拆除模板、支架時，不準用猛敲和強扭等方法，應自上向下按模板、支架結構組合依次拆除。11）拆除模板、支架后，應及時清除灰漿污垢，維修整理，分類堆放，防止變形。12）當梁的跨度LA4M寸，底模應起拱1/500,懸筒梁懸挑長度LR1.8M時，底模應起拱1/200,13）柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。4、預留孔洞予埋套管每只池體的予留及預埋管很多，故實行專業(yè)班組管理，落實責任制，對其

11、中的數(shù)量、尺寸大小，標高均作慎重的驗收復核過程，防止遺留。預埋套管周圍的鋼筋盡量繞開，無法繞開之處，沿孔周按規(guī)范設置加強筋。遇孔洞為方形或大于800的套管，實行孔側開窗，以便施工，確?？?、洞口處硅密實、光滑。預留洞口由木工組定型制作木模，（按設計尺寸要求），然后木工組立起一側模板后再安裝予留洞，木模上、下、左右采用鋼筋夾緊，鋼筋采用電焊點焊，以防止在硅澆注過程中，孔洞移位，并且在該部位澆搗過程中，宜摻入適量的瓜子片，適當放大坍落度，并且摻入能改善和易性的外加劑，以確保硅密實度。5、鋼筋硅池體防浮措施因67月為梅雨季節(jié)，710月為臺風季節(jié)，雨量充沛，故在施工過程，要合理布置排水機械外,更要注意大

12、氣降水對池體的影響，特別是封閉式水池的影響。封閉式池體在施工中，必須設置應急灌水口，及蓄水養(yǎng)護防浮法，以防止由于暴雨引起的池體上浮的可能，影響池體的正常使用功能，防止造成不必要的質量隱患。6、沉降觀察及沉降控制措施（1）、沉降觀察沉降是影響供水構筑物結構安全的重要因素，特別是不均勻沉降對構筑物的影響尤為嚴重，故必須及時進行沉降觀察，并且將沉降資料上報給監(jiān)理、業(yè)主及設計院，并且要求數(shù)據(jù)正確、真實，以便于及時發(fā)現(xiàn)地基情況，作出相應的補救措施。沉降觀察點應分二次設置，即一次設置在基礎底板上，第二次設置在地坪線以上，并且永久性保持，采用預埋鋼板，20鋼筋彎鉤后焊接在鋼板上。a.施工期間的沉降觀察:基礎

13、施工結束后，應建立沉降觀察記錄，并且每次所使用的水準點應固定，每個區(qū)塊內(nèi)不少于四點。沉降觀察每半個月進行一次。若監(jiān)理、業(yè)主或設計院要求增加頻率則相應增加。b.性能測試期間的沉降觀察性能測試前，應重新測定一次沉降觀察，并且每次進水一次完畢后再觀察一次，二次進水前再觀察一次。性能測試結束后，每放水一次，同時要進行沉降觀察。c.工程竣工后的沉降觀察工程竣工后，每隔一季度應對構筑物進行一次沉降觀察，工程保修結束后，一年內(nèi)觀察一次沉降觀察。(2)、沉降控制措施：a.天然地基回填砂石料作濾水層，根據(jù)以往類似經(jīng)驗壓縮值約10%,故必須加巳碾壓。b.對于巳回填完成的地基應進行壓實度檢測。c.經(jīng)過處理的地基應進

14、行載荷試驗。9、土方經(jīng)機械大面積開挖時，應在基底預留20CMU上用人工修正，嚴禁超挖。10、每道工序都要實行現(xiàn)場交底和書面交底雙交底。11、裝飾工作必須每道工序都以樣板開路。12、為使硅表面水泥砂漿粉刷層結合牢固，不起殼不空鼓，應在硅模板拆除后，在硅表面及時灑上適量的水泥原漿，使之結合良好。13、各工程密切配合，堅持合理的施工順序。14、加強成品保護工作。二、季節(jié)性施工措施(一)、冬季施工措施本工程氣象資料表明，冬季施工期較短，但我們也應按下列要求作好冬季施工準備工作。1、冬季挖土時，基底應留10cm左右的土待澆墊層前挖除，填土時不得使用凍土，并將基坑底的冰雪打掃干凈后方可回填。2、在硅和砂漿

15、中摻適量的抗凍劑增強其抗凍性，并且砌塊不得澆水，而采取適當加大砂漿稠度的方法進行砌體施工。3、冬期施工的工程，應預先做好冬期施工各項準備工作，對各項設施和材料應提前采取防雪、防凍等措施。4、冬期施工期間，對于用硅酸鹽水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗壓強度達到設計標號的40炊5Mp痂T,不得使其受凍。5、冬期攪拌混凝土時，骨料不得帶有冰雪和凍結團塊，攪拌時間應較常溫時延長約50%6、混凝土的運輸時間應盡可能縮短，運輸工具應有保溫措施。7、在已硬化的混凝土上接續(xù)澆筑混凝土時，已硬化混凝土的接合面應有5C以上的溫度。接續(xù)澆筑完成后，應采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗

16、凍強度。8、不應往混凝土和覆蓋物上灑水，并采取麻袋或草袋覆蓋養(yǎng)生，碎表面采用養(yǎng)護液，保護，以防止水份散失。9、焊接鋼筋一般宜在室內(nèi)進行，不得已要在室外進行時，最低溫度不宜低于-20C,并應采取措施，減小焊件溫度的梯度和防止焊接后的接頭立刻接觸冰雪。10、一些在冬季施工中較難達到優(yōu)良標準的分項工程，盡量可能避開冬季施工，如回填土，水泥砂漿抹面等。11、土方開挖采用防止凍結法，在凍結前用保溫材料覆蓋，其厚度視氣溫而定，一般15-20cm。12、填方時每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20%,預留沉降量應適當加大，填土前應清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m訥不得用凍土填筑，填土中凍土塊含量應符

17、合設計要求，回填土應連續(xù)進行，防止基土或已填土層受凍。13、運輸機械和行駛道路均應采取防滑措施，對機械、排水等重要機械設備應采取保溫或防凍措施。（二）、雨季施工技術措施要點1、及時收集當?shù)靥鞖忸A報資料，盡量避免在雨天澆碎或施工室外抹面。2、如果在澆碎或施工室外抹面時下雨，則盡可能地停止施工，如果因需要而不能停工時，可采用塑料薄膜對已施工的段面進行覆蓋保護。3、雨天施工或雨過天晴后，則必須對砂石等露天堆置的材料追加含水率測定試驗，以便及時調(diào)整硅和砂漿的施工配合比。4、焊接作業(yè)應盡量安排在雨遮雨設施的場所作業(yè)，雨天應停止露天焊接作業(yè)。5、雨天必須停止防水層的施工，待天晴并使基層干燥后方可施工。6、

18、平時要做好排水工作準備，包括排水設施準備和排水溝的疏通工作，并安排好雨天突擊排水的工作布置。7、雨天在進入施工段面的交通要道入口處放置草袋，以免施工人員將泥漿帶入施工段面中。如果結構鋼筋已被污泥漿污染，則應用清水沖凈后才允許澆硅。8、雨天進行測量放線時，必須使用防雨傘遮護測量儀器。9、對于土方開挖等工作面，對邊坡等要用遮雨布要以覆蓋，防止塌方。10、基坑上唇口線內(nèi)1米的須設立擋水墻，防止地面雨水過多流入基槽內(nèi)。11、現(xiàn)場機電設施要做好防雨措施。12、施工現(xiàn)場內(nèi)的臨時便道，應及時加高，加固，并且作好防滑，防陷措施，保證主干道的暢通。13、施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，應盡量在雨期前完成。（三）、夏季施工技術措施要點1、硅配制時摻適量緩凝劑，控制硅澆筑出現(xiàn)冷縫。2、對硅輸送管采用濕草袋覆蓋隔熱。3