架線工程作業(yè)指導書

1、一、名稱：架線工程作業(yè)指導書二、適用范圍：作為各區(qū)段放線作業(yè)指導書,規(guī)定了架線工程放線、緊線、液壓、附件的施工方法及工藝要求,并明確了導、地線架線施工的質量檢驗標準,架線施工中的導線保護舉措,平安舉措等.三、編制依據(jù)1、GB50233-2005«110-500kV架空送電線路施工及驗收標準?.2、SDJJS2-87?超高壓架空輸電線路張力架線施工工藝導那么?試行.3、SDJ226-87?架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程?試行.4、DL50092-94?電力建設平安工作規(guī)程?架空電力線路局部.5、有關設計圖紙.8、?桿塔明細表?.9、?施工圖設計總說明書?.10、 ?安裝工藝統(tǒng)

2、一規(guī)定?.11、四、工程施工特點1、工程概況110kV晉城二街輸電線路工程,本工程采用單回路架設,二街變側終端塔采用雙回路塔型,線路全長30.22公里.起于220kV晉城變110kV側出線構架,止于110kV二街變.本工程按云南I級氣象區(qū)設計,覆冰厚C=5mm最大風速V=25m/s,導線采用LGJ-240/30鋼芯鋁絞線,跳線采用三角排列和水平排列,垂直排列方式.地線：一根采用GJX-50鋁合金鋼絞線,另一根采用12芯OPGWfc纜架設.絕緣子組合形式：懸垂串：1X8片LXP70、2X8片LXP-70,耐張申：1x9片LXP-70、2X9片LXP-70跳線用：1X8片LXP-70,2X8片LX

3、P70,2、相序：詳見相序圖3、交叉跨越物情況交叉跨越物統(tǒng)計表交叉跨越物名稱220kV110kV35kV10kV通信線高速公路鐵路河流房屋跨越數(shù)量31317191144五、作業(yè)準備及條件1、架線工程開工前,應對參于本工程施工的操作人員的平安作業(yè)資質和身體狀況進行合格審查,同時進行全員的平安教育培訓和平安技術交底.2、架線工程開工前,應對投入本工程的架線施工工器具進行平安檢驗.3、架線工程開工前,導地線的連接管和耐張線夾應進行試件的拉力試驗,其試驗的握著強度,不得小于導地線計算拉斷力的95%4、架線工程主要工器具序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1牽引機臺112放線滑車單輪只各40

4、2張力機臺113卡線器185240只603導引繩16km1514蛇皮套240條64導引繩13km615蛇皮套50條25連接器個3016對講機2.5W臺30617手板葫蘆6t臺67壓接機日產(chǎn)套218手板葫蘆3t臺108壓接機國產(chǎn)套219光纜工具套49滑車3T只1020機動絞磨5t臺210滑車3T只2021汽車5t臺211吊車8t臺15、架線工程開工前,以上主要起重工具、高處作業(yè)平安用具包括：平安帶、軟梯、驗電設備包括：絕緣棒、驗電筆、絕緣手套、絕緣純、絕緣網(wǎng)必須通過試驗合格前方可投入使用.6、本工程采用人張結合放線,與張牽設備配套的導引純?yōu)閲a(chǎn)的方形無捻鋼純.7、導、地線的壓接采用100噸日產(chǎn)及

5、國產(chǎn)液壓設備.8、放線滑車：本工程使用的放線滑車為尼龍單輪滑車,其摩擦阻力系數(shù)取1.015.9、準備工作1鐵塔、接地放線前,放線區(qū)段內所有鐵塔必須是經(jīng)過認真檢修符合設計要求并驗收合格的；接地引下線與鐵塔連接完好、可靠,接地電阻值到達設計要求.2絕緣子的檢查對于工程中使用的玻璃絕緣子,除了按國家標準?盤形懸式絕緣子技術條件?的規(guī)定和是否符合設計規(guī)格進行檢查外,還應作如下檢查：1絕緣子鋼帽及其它金屬附件符合相應標準規(guī)定,其中碗頭銷子應與絕緣子成套供給；2重點檢查碗頭銷子與球頭的配合,不允許在有銷子的情況下,發(fā)生球頭能由碗頭中脫出的情況,也要注意高度是否符合標準的規(guī)定；(3)絕緣子鋼帽、玻璃件、鋼腳

6、三者應在同一軸線上,不應有明顯的歪斜,相應位移不應超過3毫米；(4)絕緣子：玻璃體破損、球頭松動、鋼帽損壞者不得使用；3)金具材料的檢查對于金具材料,組裝前應進行規(guī)格及外觀檢查：(1)鍛造件主要檢查其組裝配合是否適宜,并檢查所配銷子規(guī)格是否適宜并有足夠的彈力；(2)有裂紋、變形、損壞者不得使用；(3)對于金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅時,應除銹后補刷防銹漆,以防生銹；(4)各種型號的懸垂用及耐張用都應在材料站進行試組裝,預防現(xiàn)場不能組裝而造成誤工.4)放線滑車的檢查對于放線滑車應做如下檢查：(1)輪槽缺陷、轉動不靈活、摩擦變形、有裂紋、間隙過大者嚴禁使用；(2)帶有開門裝置的放線滑車,必須

7、有關門保險.5)機具、工器具的檢查：(1)工程用到的機具,使用前必須認真檢查,嚴禁使用變形,磨損、有故障等不合格的機具.(2)機具的各種監(jiān)測儀表,以及制動、限制器、平安閥、閉鎖機構等平安裝置應齊全、完好；(3)各種工器具的檢查也應符合平安規(guī)程要求.6)絕緣子用與放線滑車的連接、吊裝(1)絕緣子用的組裝、起吊：組裝前要認真檢查,單個絕緣子不允許有不符合規(guī)定的情況；各基塔位相對應的用型、用數(shù)、片數(shù)等詳見工程?桿塔明細表?和?金具組裝圖?中的有關規(guī)定,安裝時螺栓穿向參照?安裝工藝統(tǒng)一規(guī)定?執(zhí)行；對于耐張塔絕緣子用倒掛詳見?桿塔明細表?中的有關規(guī)定及有關更改通知；起吊絕緣子用前要認真檢查金具、絕緣子、

8、放線滑車之間的連接是否正確、可靠；起吊絕緣子用時應使用卡具,并應先將絕緣子用拉直,預防球頭過度受彎變形,同時必須注意鋼繩與絕緣子接觸位置用麻布包墊,預防磨損；直線塔的放線滑車采用和絕緣子同時懸掛的方法,由于懸垂用和放線滑車比擬重,應按以下圖的起吊方法施工：Jit*年注子事2放線滑車和絕緣子用的連接對于單滑車的連接,把放線滑車直接連于絕緣子用碗頭掛板上,具體見右圖：六.張牽場的選擇與布置有關技術要求本工程導線為單分裂導線,均采用一牽一方式張力放線工藝施工.條件允許采用張力放線,條件不允許可采用人力放線.放線區(qū)段劃分：本工程局部地段運輸?shù)缆冯x施工線路較遠,根據(jù)實際情況合理選擇張牽場.1.張牽場的選

9、擇1施工場地應盡可能平整,道路暢通,牽張設備與線材能直接運到場地；2無重要跨越和導線允許接頭的檔內；3導線升空無特殊困難；4便于跨越的地方.2.張牽場布置技術要求1張牽機一般下應布置在線路中央線上,在轉角耐張塔前后檔時應位于放線段線路的延長線上.2一般情況下,張牽機出線口與鄰塔放線滑車的垂直角,仰角應不大于15°俯角不應大于5.,所以張牽機與鄰塔之間的距離應滿足下式要求：L>3.5HnjL-張牽機出口到鄰塔的最小距離H-掛線滑車與張牽機出口處高差本工程采用L>100m3當導線或牽引繩在鄰塔邊線放線滑車上最大水平轉角不應大于7,所以張牽機與鄰塔的距離應滿足下式要求：L>

10、;4.1SmL-張牽機出口到鄰塔的最小距離S-兩邊線間的距離4為預防導線出張力機后觸及地面而磨損導線,張力機與鄰塔的距離尚需滿足下式要求：5)當導地線同時進行放線作業(yè)時,小張牽機應布置在不影響大張牽機放線操作的位置.6)張牽機、鋼繩軸架、導線軸架一定按要求錨固.7)在特殊情況下,由于受地形限制,牽引場可以通過使用轉向滑車進行轉向布置,如圖2.3所示.牽引場做轉向布置時應注意以下幾點：(1)轉向滑車應使用允許荷載不小于10t的專用大輪槽高速滑車,每個轉向滑車均應可靠錨固,轉向地錨應由技術人員確定布置,計算埋深；(2)轉向滑車所圍成的區(qū)域為危險區(qū),在此區(qū)域內不得布置其他的設備、材料,工作人員不得進

11、入危險區(qū).國中士1一牽狗法2一主牽引機?周格37箱暢轉叱棉輜苛£建陽3牽引繩d-盤線桿塔8)停電作業(yè)考前須知(1)停電工作,工程部須指定專人負責,嚴禁其口頭約時停電、約時送電方式進行任何工作；(2)現(xiàn)場工作嚴格遵照停電平安規(guī)程,未接到停電負責人工作命令時,任何人嚴禁接近帶電體；接到停電工作命令時,采取正確的方法驗電、進行接地(凡有可能送電到停電線路的分支線也必須可靠接地)；(3)對多層電力線,驗電應先驗低壓后高壓,先下層后上層,掛接地線時應先掛低壓后高壓,先掛下層后上層；(4)工作間斷或過夜時,必須保存施工段內的全部工作接地線.恢復作業(yè)前,必須檢查接地線是否完整、可靠；(5)施工結束

12、后,現(xiàn)場作業(yè)負責人必須對現(xiàn)場進行全面檢查,清場完全結束前方可命令撤除接地線,接地線一經(jīng)撤除,該線路即視為帶電,嚴禁任何人進入帶電體作業(yè).9)障礙物的消除和跨越架的搭設(1)放線前,應按設計的要求和規(guī)定對通道進行清理,以保證施工順利進行,并將可能影響施工的障礙物進行妥善處理；由于在設計階段已考慮采用高塔跨越,故一般情況下不得對通道內的林木進行砍伐.(2)跨越架的搭設：放線區(qū)段內的機動車道、電力線(需帶電跨越)、房屋等交叉跨越物,應搭設臨時跨越架,跨越架的搭設應嚴格根據(jù)?電力建設平安工作規(guī)程?(架空電力線路局部)的有關規(guī)定執(zhí)行.跨越架的長度按下式確定：L"sinD-本工程跨越檔鐵塔橫擔長

13、度(最大值)9-本工程線路與跨越物的交叉角(3)放緊線時跨越段停電的線路要在被跨越段的兩側接地.(4)跨越架橫桿間距應小于1.5m,立桿間距小于3.0m,立桿埋深0.8m-1.5m,頂桿縱向間距為2.5m-3.3m.(5)搭設材料及參數(shù)要求：所有跨越封頂局部均采用才S竹,其它局部采用50鋼管搭設.交叉搭接處鋼管應用扣件(死扣和活扣)綁扎牢靠,搭接長度應大于0.5米,搭接時橫向間距為1米,縱向問距為1.5米,鋼管斜撐間距1-1.5米.羊角外伸3米.鋼管斜撐長度超過6米時,應對斜撐進行補強處理.跨越架拉線用2.5#鋼絲純,拉線應可靠收緊,跨越架兩端及每隔67根立桿設置拉線和錨樁.跨越架封頂順線路方

14、向間距為1米左右,橫向為1.5米左右.跨越架如果有一面較高,高度超過11米時,應布置上下兩排斜撐,間距5米左右.(6)跨越架的寬度和高度應按下表確定:被跨越物鐵路公路通信線最小水平距離m至路中央：3.0至路邊：0.60.6最小垂直距離m至軌頂：6.5至路面：5.51.0被跨線路電壓等級kV1035110220距架面與導線的水平距離1.51.52.02.5離無地線時與帶電體的垂直距離1.51.52.02.5m有地線時與帶電體的垂直距離0.50.51.01.5(1)搭設跨越的考前須知電力線跨越架搭設或撤除,盡可能采用停電方式,如不可能停電那么根據(jù)帶電跨越舉措進行；搭設或撤除跨越架應設平安監(jiān)護人；跨

15、越架對被跨越物、帶電體的最小平安距離應滿足上表的要求;跨越寬面公路時,跨越架如不能封頂,那么應增加跨越架的高度;跨越架上一定高度的位置懸掛醒目的警告標志；重要的跨越架需經(jīng)檢查驗收合格前方準進行使用；撤除跨越架應自上而下進行,嚴禁上下同時撤除或是將跨越架整體放倒,撤除的鋼管、楠竹不能隨便亂扔,應該層層傳遞,堆放整潔.假設進行10kV及以上的電壓等級線路的不停電跨越施工,須編制?不停電跨越作業(yè)指導書?,以指導施工；跨越高速公路時,須編制?高速公路跨越舉措?指導施工.七.導線張力放線施工操作方法1.導(地)線張力放線的作業(yè)方法及工藝要求1)本工程所用導、地線、光纜,施工全部采用張力展放.在張力場和牽

16、引場確定后,導、地線的展放布線方案應同時進行.2)放線前的準備工作準備工作直接影響到架線后續(xù)質量、平安和進度工作的開展,做準備工作時應注意以下幾點：(1)區(qū)段內所有鐵塔必須經(jīng)過檢修并驗收合格,接地線已經(jīng)可靠連接；(2)選定張牽場并進行合理布線；(3)檢查跨越點搭設的跨越架以及平整施工場地,去除障礙；(4)區(qū)段內放線滑車按技術要求懸掛安裝；(5)放線所用工器具進行嚴格的平安性能檢查；(6)提前要對張牽引機設備進行檢查,并進行試運轉；(7)檢查全線的通訊聯(lián)絡情況；(8)檢查所有臨時拉線及設備的錨固；3)放線前對沿線的交叉跨越物應搭設臨時越線架,影響施工障礙物,應按規(guī)定進行妥善處理.2.導引繩的展放

17、1)導引純布線長度平地按1.031.04倍,山地按1.061.08倍,用人力進行展放,展放中要適當限制展放速度,盡量走直線.2)展放完的導引繩,其尾部要和已展放的導引繩頭部用導引繩抗彎連接器連接,必須保證連接強度,一個施工段內同相位所用導引繩要同型號、同規(guī)格、同捻向.3)導引繩連通后,如不能很快進行導線展放時,應在放線段兩端加以收緊臨錨,臨錨后的導引繩要求對地或跨越物保持一定的距離,以保證道路通行和交叉跨越平安.4)同時展放兩相或兩相以上導引純時,一定要注意導引純連接相位,切不可接錯相、絞繞等.5)展放導引繩過程中應保證展放段內通訊暢通.6)當導引純線盤纏滿后,應停機更換線盤,更換線盤的操作順

18、序為：(1)停機,用人力拉牢導引純尾端；(2)拆下抗彎連接器；(3)卸下纏滿的線盤,裝上空線盤；(4)將導引純尾端與新線盤連接,繼續(xù)牽引.7)展放導引純時,當導引繩逐漸受力后,應在上揚塔位的牽引側安裝單輪壓線滑車,當抗彎連接器和旋轉連接器過放線滑車時,牽引速度要適當放慢,使其平安通過,待上揚作用消失后,應隨即撤除壓線滑車.8)當放線段跨越或平行接近高壓線路時,在張牽場兩端均勻掛接地滑車,保證良好接地,在展放牽引繩時,要在牽、張場兩端的牽引繩上掛鋼質接地滑車,展放導線時要掛鋁合金質滑車,不可錯用,具體安裝方法如下圖：將展放的導引純端頭用小繩引入牽引輪,并和鋼纜軸架連接.2)在張力場固定好線軸支架

19、,并裝上線軸；將導線端頭割齊,套上導線連接網(wǎng)套蛇皮套,綁線捆牢；用小繩分別將導線引過張力機輪,導線在張力輪上的纏繞方向應和導線外層線股捻回方向相同；3)放線段按要求位置設置通訊人員,尤其交叉跨越處,應增設監(jiān)護人員；對發(fā)生導引繩上揚的塔號應按有關要求安裝壓線滑車.4.布線本工程放線采用“人力和張力放線法,即放線段內各相導線均按展放順序的累計線長布線,第一相放完后將導線割斷,剩余局部接著放于第二相,依次類推,直至三相放完,所剩導線接著放于下一個放線段,連續(xù)布線時注意限制直線接續(xù)管位置,預防出現(xiàn)在不允許有接頭的檔內,導地線不允許有接頭檔：N40-N41,N46-N47,N54-N55,N63-N64

20、其余各檔在一個檔距內,每根導線或地線上只允許有一個連續(xù)管和一個補修管,其距懸垂線夾不應小于5m距離耐張線夾不應小于15m5 .撤除導引純臨錨,操作順序為：1)啟動牽引機緩慢牽引,當臨錨裝置不受力時,將其撤除；2)啟動張力機,使其緩慢回轉,當臨錨裝置不受力時,將其撤除.3過轉角塔放線滑車應減速,一般以15米/秒為宜,牽引板過滑車時應調整各子導線張力,使走板與放線滑車輪軸方向保持一致,走板過放線滑車后應檢查其是否翻轉,平衡錘是否搭在導線上,導線有無跳槽,如發(fā)現(xiàn)有上述情況,應立即停止牽引,恢復其正確位置.6 .更換導線線軸的操作：1線軸上尚有少量不少于5圈導線時,停止牽引,張力機制動；2用人力將張力

21、輪上的導線拉緊或錨于地面；3將線軸上剩余的少量余線倒出,卸下空線軸,裝上新線軸；4將滿軸的線頭與放完的尾線用蛇皮套連接,余線全部盤繞在新線盤上；5繼續(xù)牽放導線至蛇皮套到達壓接操作點時,停止牽引,張力機制動；6在接頭點前方錨線,將導線分別錨于錨線架上,翻開張力機剎車裝置,松出一段導線；7拆下蛇皮套,進行壓接作業(yè)；8用張力機將余線回收,當臨錨不受力時,將臨錨撤除；9翻開張力機制動裝置,繼續(xù)牽引.7 .導線地面臨錨：1每相導線放完后,在張牽機前方將導線臨錨,每相導線分別臨錨,臨錨地錨埋深2.8m,以備作緊線地錨用；2各導線臨錨時進行檢查,相互錯開,以免發(fā)生絞線；3導線臨錨張力應使導線距地面5m以上,

22、交叉跨越處導線應離開越線架1.0m高度；4臨錨后的余線,應用支墊物墊起,嚴禁與地面接觸.臨錨線對地平面夾角不得大于25,確因地形條件限制時可能超過25°時,那么應根據(jù)具體情況驗算各部受力情況,假設受力過大必須采取補強舉措.8 .導線的保護舉措1導線不得與硬物接觸,碰撞和磨擦,凡出現(xiàn)導線和這些硬物接觸過的地方應用0#細砂紙進行打磨處理.與導線接觸處的位置應加襯軟墊、膠管保護.導線與地面接觸部分應做隔離舉措,放線中如可能出現(xiàn)導線與地面、跨越架磨擦的地方,放線前應做好導線的隔離舉措；2放線時,尾車導線出口應設專人監(jiān)視檢查導線質量,發(fā)現(xiàn)導線斷肢、變形、磨損等缺陷時,應停機做出標志,按規(guī)定處理

23、；3臨錨時,緊線器尾部必須套膠管保護導線,其長度不應小于300mm4發(fā)現(xiàn)線盤內導線外層鋁股線單焊點時,應停機做綁扎鋁線100mm#理,待綁扎點過完最后一個滑車時停機檢查綁扎點,如有問題應及時處理.5線盤距張力機應不小于15米,預防導線出現(xiàn)燈籠；6嚴禁野蠻裝卸導線盤.線盤邊出現(xiàn)的變形,展放時可能傷及導線的需處理后才能使用；7施工應盡量減少地面的余線,張、牽場的余線應采取隔離保護,；8各塔位及交叉跨越點應設專人,導線發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告,以便盡早做出處理.9 .導線的損傷處理1)外層導線線股有稍微擦傷,其擦傷深度不超過單股直徑的1/4,且截面積不超過導電局部截面積的2%寸,可不做修補,用不粗于0

24、嘏田砂紙磨光外表棱刺；2)當導線損傷已超過稍微損傷,但在同一處損傷的強度損失不超過總拉斷力的8.5%,且損傷截面積不超過導電局部截面積的12.5%寸為中度損傷,應采用補修管進行補修,補修時應符合有關標準；3)到達以下情況之一時,應將損傷局部全部鋸掉,用接續(xù)管將導線重新連接：(1)強度損失超過保證計算拉斷力的8.5%;(2)截面積損傷超過導電局部截面積的12.5%損傷范圍超過一個補修管允許補修的范圍;(3)鋼芯有斷股者；(4)金鉤、破股已使鋼芯或內層線股形成無法修復的永久變形.4)在一個檔距內每根導線上只允許有一個接續(xù)管和一個補修管,各類管應滿足以下要求：(1)各類管與耐張線夾間的距離不小于15

25、米；(2)各類管與懸垂線夾間的距離不小于5米；八、導(地)線緊線、附件安裝作業(yè)方法及工藝要求1、導地線緊線施工1)緊線施工段的劃分：本工程以耐張區(qū)段為緊線區(qū)段2)放、緊線的交接工作責任(1)放線施工負責人在一個區(qū)段導線展放完畢之后,應將本區(qū)段導線展放的具體情況(包括放線滑車的懸掛情況、壓接管的分布情況、導線的臨錨情況、損傷情況)作一書面說明,報技術及緊線負責人.(2)技術負責人、緊線負責人根據(jù)具體情況擬定施工方案指導施工.(3)緊線負責人應派專人對說明中的情況進行實地核實,如有不同應及時上報.3)緊線前的準備工作(1)檢查導線是否有扭絞、跳槽等異?，F(xiàn)象,假設有應及時處理,方可進行下一道工序；(

26、2)導、地線壓接管的位置在緊線后應滿足規(guī)程要求(各類管距離耐張線夾不小于15m與懸垂線夾的距離不應小于5m);(3)導線的損傷部位是否全部處理好；(4)緊線工具是否準備好,弛度觀測準備是否完畢,通訊信號是否暢通；(5)跨越電力線是否已停電或采用的舉措是否可靠；4)緊線作業(yè)的幾點說明(1)架空地線先進行緊線施工,前方能進行導線的緊線工作；(2)緊線順序：上-中-下；(3)緊線采用機動絞磨牽引,手搬的產(chǎn)配合調整弛度；(4)臨錨拉線規(guī)格不得小于15.5mm所有臨錨設施必須有手搬的產(chǎn)等可調整裝置；(5)耐張塔臨時拉線與地面水平夾角應小于45°,導引絕對夾角不得超過30°,臨時拉線應

27、打在離導線或地線懸掛點200mms圍內,以免塔材被拉彎變形.(6)各種臨錨及臨時拉線的地錨每相線采用一個5噸鋼板或木地錨與錨線架相連的形式,地錨埋深視具體情況而定.5)直線塔緊線作業(yè)方法；緊線布置如附圖所示.緊線操作順序如下：(1)耐張塔一側已打好臨時拉線(或已緊線完畢),另一側掛好導線；(2)絞磨通過11滑車組、緊線鋼純、緊線器與導線相接；(3)絞磨牽引,將導線收緊,放線后打的臨錨不受力時將其撤除；(4)繼續(xù)收緊導線,觀測弛度,把導線調平；(5)恢復臨錨,并打好過輪臨錨,在塔上將導線接地,撤除緊線設備及接地滑車；(6)弛度觀測應由遠離緊線側的最后一個觀測檔開始,逐個向緊線側觀測調平；(7)在

28、調整弛度中不能操之過急,當弛度接近觀測值時,停止牽引,穩(wěn)定一段時間,然后緩慢牽引,使其弛度到達觀測值,其余一線以此為基準操平.觀測中,弛度調整一旦紊亂,那么應放松后重緊；(8)尤其應注意：最末一個觀測檔不可看高,以免影響上一緊線段已緊好的導線弛度；(9)當緊線段內由兩個或兩個以上耐張段組成時,第一耐張段弛度觀測完后,停止牽引,在該耐張段內各直線塔上劃印后再繼續(xù)牽引,觀測第二耐張段內弛度完后,又對該耐張段各直線塔劃印,以此類推,依次進行；(10)劃印人員必須在緊線完畢,導線錨固后才能登塔劃印及加裝過輪臨錨.6)耐張塔緊線作業(yè)方法緊線布置如附圖所示.緊線操作順序如下：在耐張塔牽引方向裝設臨時拉線,

29、臨時拉線用2XGJ-70或者2X15.5鋼純用圓木加固纏繞在主材上,拉線對地夾角應小于45度；(2)將錨于耐張塔前方放線時予留的導線,通過耐張塔放線滑車(雙滑車),絞磨通過11滑車組用緊線器連接,用機動絞磨將導線收緊,使導線升空,根據(jù)直線塔緊線的方法緊線,緊線完畢后,進行高空錨線方能進行平衡掛線工作.7)過輪臨錨作業(yè)方法直線塔緊線完畢后,在緊線處作地面臨錨,同時在緊線塔上打過輪臨錨,過輪臨錨和地面臨錨的設法應相互獨立,工器具應按各自承受全部緊線張力選用.具體應注意以(2)過輪臨錨地錨坑必須與線路方向同向設置,錨線對地夾角應小于25°,兩線錨號同一錨線架上,同時還應設置反向臨錨；(3)

30、緊線器裝在距放線滑車710米的導線上,在緊線器可能與導線碰磨的位置要對導線進行隔離保護；(4)過輪臨錨的同時,應用經(jīng)緯儀監(jiān)視已緊導線的弛度；(5)過輪臨錨所用的手搬葫產(chǎn)的尾部鏈條要打結,作為第二道防滑保險；(6)過輪臨錨時長時間承受緊線張力,所以整個錨固系統(tǒng)安裝應牢固可靠,待本耐張段完成緊線、掛線操作前方可撤除.8)壓接升空作業(yè)方法及考前須知(1)升空點位于兩放線區(qū)段中間連接的地方,當前一放線區(qū)段已緊好導線并打好過輪臨錨,后一放線段已完成放線施工時需要進行導線的壓接升空工作；(2)壓接前應檢查已緊線側和待緊線側的臨錨是否可靠,將兩側的各子導線的余線展開并理清線別順序,做好標識；(3)對導線逐根

31、進行液壓連接.(質量要求見有關規(guī)程)(4)壓接升空施工時應盡可能不布置余線,如有余線升空前應用機動絞磨或是萌產(chǎn)配合緊線桿塔先將余線松完,松線時注意對導線的保護；(5)導線的余線松完后,用一根16mm勺尼龍繩壓在導線上(必要時使用滑車壓線進行升空),兩個端頭一起纏繞3圈在錨扣上,這時緩緩放松機動絞磨或是的產(chǎn),同時壓線尼龍純也應相應放松,使導線緩緩升空到自然狀態(tài),放下壓線尼龍繩,撤除導線上的緊線器磨繩等工具,即完成導線的升空工作.注意升空時嚴禁用一根繩子一端固定,一端放松升空導線以免使導線出現(xiàn)松股和背股現(xiàn)象；(6)假設升空段余線較多,導線升空后,為保證導線對地和交叉跨越物的平安距離,應在緊線側配合

32、升空點收緊導線,但注意收緊導線時不應使張力過大,保證導線的平安距離那么可；(7)導線升空時應注意對導線的隔離保護,假設有損傷應在地面處理好前方準進行升空工作;(8)導線升空后,嚴禁撤除已緊線側的過輪臨錨,待下一段緊線完畢之前方可撤除.9)弛度觀測及弛度調整作業(yè)方法及考前須知(1)本工程采用平行四邊形法和角度法進行現(xiàn)場弛度觀測；平行四邊形法(等長法)在弛度觀測檔的兩基桿塔上由掛點向下量取F(弧垂)值后畫印,其中一基的印點為測站點,另一基綁上弛度板后做為參照點,當觀測點與參照點的連線與架空線相切時,那么為該檔的弛度.圖中：F為觀測檔的弛度(m);L為觀測檔距(m);檔端角度法：(a)仰角計算公式h

33、LtgJ1a1.Qtg1h4f4afL2.Qtg1tgJ12.fa.Lf1.f1.aaLtgJh2.1.tgJ1tgJLa41.Qtg1h4f4a2.-1.QtgtgJ(b)俯角計算公式hLtgJ1a導地線架好后驗算公式：1. f:a.aLtgJ1h1 22. ftgJtgJiLa4(2)弛度觀測時根據(jù)施工溫度在弛度表中選擇相應的弛度值,根據(jù)平行四邊形觀測弛度的要求,在觀測檔兩端綁好弛度板；(3)觀測時注意緊線段內各觀測檔溫度應統(tǒng)一,溫度計測量溫度時必須掛在通風背陽的地方,切忌陽光直射；(4)弛度值應從導線與滑輪槽接觸位置算起.例如：某檔的導線弛度為15米,那么由接觸位置向鐵塔下部量出15米,

34、并綁好弛度板,相鄰的塔位照此執(zhí)行；(5)觀測弛度時,先觀測兩線中的一根使其到達弛度值,另一根觀測至與此根相平即可；(6)用檔端角度法觀測弛度時,選取觀測檔的一端將儀器架好,觀測時選取相應的弛度值,計算出相應的角度值,復核無誤后即可進行弛度的觀測；(7)觀測過程中,觀測角應隨溫度的變化而變化；tg1(h4f4洞)/L)(8)弛度觀測前必須復核觀測檔檔距,假設與明細表不符時,弛度值必須調整,其調整公式為：F2=F1*(L2/L1)*(L2/L1)其中：L1、F1為變化前檔距和弛度L2、F2為變化后檔距和弛度(9)弛度觀測按以下順序進行：先由距緊線場最遠的觀測檔觀測,再逐個向緊線側進行弛度觀測；如果

35、距緊線檔較近的觀測檔的弛度過高那么應緩慢回松,使所有觀測檔到達平衡；弛度調整一但紊亂,那么應停止調整,待查明原因后再進行調整或重新觀測；弛度觀測完畢,必須再次進行復核以保證弛度準確無誤；同相子導線的調整弛度應限制在5cm以內.(10)觀測檔的選擇應符合標準要求：緊線段在5檔及以下時靠近中間選擇一檔；緊線段在612檔時靠近兩端各選取一檔；緊線段在12檔以上時靠近兩端及中間各選取一檔；觀測檔宜選擇檔距較大和懸掛點高差較小及接近代表檔距的線檔；弛度觀測檔的數(shù)量可以根據(jù)現(xiàn)場條件適當增加,但不得減少.(11)弛度調整作業(yè)方法：弛度調整首先用絞磨進行粗調,粗調時使每相導線低于弛度值300mn«M

36、亭止牽引,并用的產(chǎn)錨線；各相導線粗調完畢后,要在相應的塔上進行細調,每相導線用3噸的蔭產(chǎn)與短鋼套和緊線器相連后,固定于導線上,調節(jié)的產(chǎn)到達調整弛度的目的；單相導線弛度調好后,在該相導線上同時劃印,以作為附件安裝的依據(jù)；導線的弛度允許誤差為：導線各相間的弧垂應力要一致,其相對偏差最大值不應超過300mm緊線前,耐張塔臨時拉線的張力應保持一致,如果用升空的導線作為臨時拉線,其作臨時拉線的兩相邊導線的弧垂也應根本保持一致.(12)直線塔、耐張塔劃印作業(yè)方法劃印是保證附件安裝后各檔弛度準確的重要步驟.應在弛度調整完畢、緊線應力不發(fā)生變化時,在各塔上劃印,印記點纏繞黑膠布(注意劃印時不蹬踏導線,預防外加

37、負載使導線竄動).具體操作方法如下：直線塔劃印將垂球線置于掛線孔中央,使垂球落于導線上即可進行劃印,假設因滑車擋住而用此方法不便劃印時,可使垂球從橫擔邊緣落下劃印(移動的距離必須量取),同時注意附件安裝時也要將此段距離回移后再根據(jù)連續(xù)上、下坡弛度表進行線長調整.用掛點延伸法進行畫印,直尺對準橫擔掛孔中央,將掛孔中央連線準確地延伸到導線上后用直線塔導線畫印方法操作即可.無論是直線塔或是耐張塔畫完印后,各畫印人員對所畫的印都應有書面記錄,并上交緊線施工負責人,以便緊線施工負責人通知附件安裝人員進行安裝.(13)耐張塔平衡掛線作業(yè)方法及考前須知耐張塔劃印后進行安裝空中臨錨系統(tǒng)；收緊臨錨純并收緊所需的

38、過牽引長度；錨線長度根據(jù)實際情況具體確定,但應保證滿足割線后的導線頭能在地面進行壓接,假設采用高空壓接,那么錨線長度為10米左右；斷線必須在導線不受力的情況下進行,嚴禁帶張力斷線；斷線時應依次進行,斷開的導線應用大純慢慢放下；錨線純在安裝時應從導線上方通過,預防導線在落線時與之纏繞和磨擦,在施工操作中應注意對導線的保護；割線與耐張線夾的壓接：割線長度由現(xiàn)場按計算值割線.割線前必須反復核實尺寸,做到正確無誤,必要時將待掛的耐張絕緣子用兩端連上手搬的產(chǎn)掛于塔腿上,使其呈受力狀態(tài),實量耐張用長度；耐張塔平衡掛線：采用地面操作帶張力一牽一方法掛線,具體操作時應注意以下幾點：a.本工程耐張鐵塔采用掛線板

39、和相應的施工孔,掛線板與耐張用相連,在塔上錨線或掛緊線滑車時要采取可靠舉措加固和保護塔材受力位置；b.在進行掛線牽引平衡掛線時過牽引長度一般為150mmc.掛線時,嚴禁兩根導線同時牽引掛線；d.掛線后為預防感應電傷人,應將耐張絕緣子用用接地線進行短接；e.緊線器的尾部必須加套膠管,隨時注意保護導線.耐張絕緣子用與金具的連接：耐張絕緣子用與金具的組裝、連接詳見?桿塔明細表?及?絕緣子用組裝圖?.在組裝時,應在地面鋪上襯墊,嚴禁用鐵器敲打,在起吊絕緣子用時要采取相應舉措預防絕緣子相互撞擊而損傷.每相導線在放線時排列和安裝時的順序如以下圖所示(面向大號側)：耐張絕緣子用倒掛,要嚴格根據(jù)?絕緣子用組裝

40、圖?中的說明進行連接和組裝,耐張絕緣子用倒掛的塔位詳見桿位明細表備注說明.2、導、地線液壓作業(yè)方法及工藝要求1)本工程導、地線采用液壓連接,壓接采用國產(chǎn)(或日本)的100噸液壓設備,施工操作須嚴格根據(jù)?架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程?(SDJ226-87)的有關規(guī)定進行；2)液壓前的準備(1)對所使用的導線及地線的結構及規(guī)格應認真檢查,其規(guī)格應與設計相符；(2)所使用的各種接續(xù)管和耐張管,應用精度為0.02mm的游標卡尺測量管的內外直徑及管長,其尺寸、公差應符合國家標準,不符合的不得使用；(3)對所用的各種接續(xù)管及耐張線夾,應用汽油清洗管內壁的油垢,并消除影響穿管的鋅疤與焊渣；(4)

41、施工前應對液壓設備進行檢查校核,保證工作正常,做到施壓準確可靠；(5)劃印穿管鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續(xù)管穿管的具體操作方法如下：L1/23-4mmI不壓局部I割鋁股：如上圖,鋁股割線長度為ON=L1+10mmlT先用鋼卷尺實測接續(xù)管的鋼管長L1,用鋼卷尺在鋼芯鋁絞線的端頭O向內量取L1+10mm+20mm以綁線P扎牢兩道；然后從O點向內量取ON=L1+10mm并用紅筆作一印記N割鋁線用,再用鋼鋸在印記N處鋸斷外層及中層鋁股,在切割內層鋁股時,為預防傷及鋼芯,應注意只割斷每股鋁線的3/4即可,然后用手將鋁股逐根折斷.套鋁管：將鋁管自鋼芯一端順鋁線絞制方向先套入.穿鋼管：使鋼芯呈散扁圓形,一端先穿

42、入鋼管,置于鋼管內的一側,然后使另一端的鋼芯也呈散扁圓形,自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入注意不要插接,穿至兩端鋼芯在鋼管對面各露出5mnJ止,假設鋼芯在鋼管中較松,還應再補入12根鋼芯.穿鋁管：當鋼管壓好后,找出鋼管壓好后的中央點O,自O點向兩端鋁線上各量鋁管之一半L/2L為鋁壓管全長,在該處畫一印記A在畫印記前,必須去除氧化膜并涂抹復合電力脂；兩端的印記畫好后,將鋁管順鋁線絞制方向另一側旋轉推入,直至兩端口與鋁線上兩端定位印記A重合為止.耐張管壓接切割位置確實定：緊線后,耐張塔懸掛在滑車內的導線上標出了對應于弛度的印記,壓接前,應從印記點量出金具絕緣子用和弛度調整量及耐張管鋼錨空隙的

43、總長代數(shù)和之后確定導線斷線位置.鋼芯鋁絞線耐張管的穿管方法如下：剝鋁股見以下圖L2+5PlA自導線端頭向內量,在ON=L2+5mm(L2為鋼錨壓接部位的實際長度)畫一印記N作為割線印記.松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線,為了預防鋁股剝開后鋼芯散股,在松開綁線后先在端頭翻開一段鋁股,將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢,然后用鋼鋸在印記N處切斷外層及中層鋁股時,只需割到每股的3/4處,然后再用手將鋁股逐根折斷.套鋁管將鋁管自鋼芯鋁絞線一端順鋁線絞制方向先套入.穿鋼錨將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿插入鋼錨,穿入時順鋼芯絞制方向旋轉推入,保持原節(jié)距,直到鋼芯端頭觸到鋼錨底部,管中與鋁股預留的15mmi離相等為止.穿鋁管當

44、鋼錨壓好后,先在壓鋁管上自管量LY+f(F為鋁管口錐度長),在管上畫好起壓印記,同時在鋁線上自端頭向內量LY+f畫一印記,在鋁線上畫定位印記應在消除氧化膜及涂抹復合電力脂后進行,然后將鋁管順鋁股絞制方向旋轉推向鋼錨一側,直到鋁管管口露出定位印記線為止.3)液壓操作(1)液壓時所使用的鋼模,在使用前應認真核對,必須與壓接管相匹配,凡上模與下模有固定方向時,鋼模不得放錯,液壓機的缸體應垂直地平面,并應放置平穩(wěn)；(2)壓接管放入鋼模時位置應正確,檢查定位印記是否處于指定位置,合模后應保持壓接管兩側的導、地線呈水平狀態(tài),并與壓鉗軸心成一條直線；(3)施壓時必須使每模壓力都到達規(guī)定壓力值,不能以合模為壓

45、好的標準,施壓時相鄰兩模間至少保持5mmi勺重疊距離；(4)每個壓接管壓好第一模后,用精度0.02mm游標卡尺檢查其對邊距尺寸,符合標準后再行壓接；(5)對鋼模應進行定期檢查,如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時,應更換壓?；蛐迯秃笤偈褂?嚴禁使用不符合要求的鋼模；(6)壓接直線鋼管時,第一模壓模中央壓在鋼管中央,然后分別向管口端部施壓,一側壓至管口后再壓另一側,鋼管壓好后應涂富鋅漆防腐,裸露于鋁線外的鋼芯也應涂富鋅漆防腐；(7)直線鋁管壓接時,第一模在印記點起壓,后向管口端部施壓,一側壓完再壓另一19/27側,鋁管兩端的錐度局部不壓；(8)壓接耐張鋼錨時,自凹槽前側開始向管口端連續(xù)施壓,壓完后,壓接管應涂富鋅

46、漆防腐；(9)壓接耐張鋁管時,自鋁線端頭處向管口施壓,再返回在鋼錨凹槽處施壓；(10)壓接耐張引流板時,應檢查兩引流板的光潔面是否一致,施壓時自管底向管口連續(xù)進行；液壓施工操作完成后的要求壓接管液壓操作耐張壓接管打操作人員鋼印代號,在導線側管口和導地線上各20mm余紅丹漆直線接續(xù)管打操作人員鋼印代號,在兩端管口和導地線上各20mn紅丹漆(11)壓接管的保護：為預防導線壓接管通過放線滑車時產(chǎn)生彎曲變形,要在已壓好的壓接管上加裝補強套管.具體方法為：在壓接管口和導線連接口纏繞黑膠布3-4圈,再裝補強套管,在套管端部加裝兩個膠墊,然后用12#鐵絲將套管綁扎牢固,為預防鐵絲在過放線滑車時松動,可在所加

47、裝的套管上綁扎3-4道鐵絲,鐵絲綁扎好后須在鐵絲外再纏繞兩層黑膠布.4)質量檢查及記錄表的填寫(1)握著強度試件試驗：架線施工前,應對工程中實際使用的導線、地線及相應的液壓管同配套的鋼模,按本舉措規(guī)定的操作工藝制作檢驗性試件,每種型式不少于3件,每件試件由(耐張管)一(直線管)一(耐張管)組成.試件的試驗握著強度不得小于導線保證拉斷力的95%(2)對于各種液壓管,壓后應使用游標卡尺測量壓后尺寸,對邊距尺寸S值應符合下列要求：S=0.866X0.993D+0.2mmD一管外徑(mm但對三個對邊距只允許一個到達最大值,超過以上規(guī)定時應更換鋼模重壓與各種液壓管相對應的壓模型號及壓后對邊距如下表所示：

48、壓接管型號壓前外徑(mm)壓前長度(mm)外徑允許偏差壓后對邊距最大值(mmNY-240/30鋼管16100160.2160.213.96/13.76NY-240/30鋁管36390QO0.6360.231.16/30.96NY-240/40鋼管16110160.2160.213.96/13.76NY-240/40鋁管36390“0.6360.231.16/30.96JYD-240/40鋼管20100200.2200.217.40/17.20JYD-240/40鋁管36440QO0.6360.231.16/30.96JYD-240/30鋼管20100200.2200.217.40/17.20J

49、YD-240/30鋁管36460“0.6360.231.16/30.96JY-50G直線管18240180.215.68/15.48NY-50G耐張管18130180.215.68/15.48液壓后的管子彎曲度不得大于2%,有明顯彎曲現(xiàn)象時應校直,校直后嚴禁有裂紋;4管子壓完后,飛邊、毛刺應鋰平并用砂紙磨光,如因飛邊過大,而使對邊尺寸超過規(guī)定值時,應將飛邊鋰掉后重新施壓；5鋼管壓好后均需涂刷防銹漆；6各液壓管施壓后,應即時認真填寫液壓施工記錄,液壓操作人員自檢合格后在管子指定部位打上自己的鋼印代號,并需經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格在施工記錄表上簽名3、附件安裝統(tǒng)一規(guī)定及作業(yè)方法1為預防導線風振鞭擊損傷,

50、弛度觀測完畢后應及時進行附件安裝；2懸垂線夾安裝后,瓷瓶應垂直于地面,且最大偏值不應超過200mm®50,連續(xù)上下坡懸垂線夾的施工安裝位置應符合設計和技術組的數(shù)據(jù)規(guī)定；3附件線夾安裝和防振錘安裝時要纏繞鋁包帶,纏繞時應符合以下規(guī)定：1鋁包帶應緊密纏繞,其纏繞方向應與外層鋁股的繞制方向一致；2懸垂線夾和防震錘所纏繞的鋁包帶兩端應露出線夾口各10mm其端頭應回到線夾內壓住即從兩頭往中間纏繞.4用、導地線上各種金具的螺栓、穿釘、彈簧銷子的穿入方向,除有固定穿向外,其余穿向應統(tǒng)一執(zhí)行“安裝工藝統(tǒng)一規(guī)定的要求安裝及檢查方向為面向受電側,即綏江變側結構工程及具體部位安裝統(tǒng)一規(guī)定備注絕緣子碗口及碗

51、頭掛板碗口方向規(guī)定直線懸垂絕緣子大口朝向送電側鹽津變側,即“W銷從小號往大號穿綏江變沙瓶大口在送電側,小口在受電側跳線絕緣子大口朝向送電側鹽津變側,及“W銷從小號往大號穿綏江變沙瓶大口在送電側,小口在受電側耐張絕緣子串大口朝上,“W銷從上向卜穿沙瓶小口在下方,大口在上方導線上各種金具螺栓及閉口銷含耐張串順線路水平方向的螺栓及閉口銷螺栓一律從送電側鹽津變側向受電側綏江變側穿橫、順線路水平方向螺栓、垂直方向螺栓均不進行對穿.螺栓上的閉口銷孔在垂直方向,閉口銷從上往卜.穿橫線路水平方向的螺栓及閉口銷螺栓一律由塔外向塔內穿螺栓上的閉口銷孔在垂直方向,閉口銷從上往卜.穿垂直方向的螺栓及閉口銷r垂直方向螺

52、栓一律由上往卜.穿螺栓閉口銷孔一律轉在橫線路方向,閉口銷一律由塔外向塔內穿避雷線及OPG幅合光纜金具螺栓含掛點金垂直方向上的螺栓及閉口銷螺栓一律從上向卜-穿螺栓上的閉口銷孔轉朝橫線路方向,由線路外側向線路內側對穿螺栓上的閉口銷,由線路外側向線路內側對穿順線路方向水平r螺栓一律從送電側向受電側穿結構工程及具體部位安裝統(tǒng)一規(guī)定備注具螺栓及閉口銷螺栓上的閉口銷孔垂直方向,閉口銷從上問卜穿橫線路方向水平螺栓及閉口銷螺栓一律從線路外側向線路內側穿螺栓上的閉口銷孔垂直方向,閉口銷從上問卜穿帶角度引流板帶角度引流板偏向有利于引流線成自然弧線的一側壓接管耐張壓接管在鋁管不壓區(qū)中間位置打上操作人員鋼印代號,在管

53、口和導線上各20mm±涂刷紅丹漆直線壓接管在鋁管不壓區(qū)中間位置打上操作人員鋼印代號,在管口和導線上各20mm±涂刷紅丹漆鍍鋅鋼絞線壓接管在鋼壓接管中間位置打上操作人員鋼印代號,在管口和地線上各20mmk涂刷紅丹漆5直線塔的附件安裝必須在耐張塔掛線完成或緊線段直線塔的過輪臨錨完成后且逐基劃印前方可進行；6連續(xù)上下坡檔在進行弛度觀測時,應按施工弛度觀測.附件時在各塔上要進行線長調整,調整方法及調整量見?連續(xù)上下坡弛度及調整量表?；7相鄰塔位附件安裝作業(yè)嚴禁同時在同一相導線上進行安裝作業(yè)；8操作人員在導線上作業(yè)時,應將平安帶栓在橫擔上,再沿絕緣子逐個下移,在下移時應注意檢查每個懸

54、掛零件和銷子是否齊全可靠,確認平安前方能將平安帶栓在絕緣子上.9懸垂線夾安裝不得采用轉向滑車地面牽引提升導線；10在用導線提線器提吊導線時,所用的手搬萌產(chǎn)的鏈條尾部一定要打結,作防滑保險;11導線起吊工具由UL-10-15鋼套一3噸或6噸手搬葫產(chǎn)一U形環(huán)組成；12提升導線的的產(chǎn)鉤應纏繞鋁包帶,預防損彳導線,壓檔采用兩套工具同時提線,跨越電力線檔附件安裝時應采取保護舉措及二次保險.4、防振錘的安裝：1本工程導、地線使用的防振錘型號和安裝距離見下表：名稱導線地線型號LGJ-240/30GJX-50防振錘型號FD-4FG-50安裝距離詳見桿塔明細表2防振錘的安裝數(shù)量、安裝距離見?桿塔明細表?,安裝距離量?。褐本€塔從線夾邊算起,耐張塔從壓接管口部算起,如以下圖所示；承力塔工防振錘安裝距離示意圖3安裝后的防振錘應與地面垂直并與導、地線在同一垂直面內,其安裝距離的偏差值不應大于土30mm4安裝防振錘