機(jī)場(chǎng)水泥混凝土道面面層標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝手冊(cè)

1、水泥混凝土道面面層標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝手冊(cè)前言我國(guó)機(jī)場(chǎng)道面通常采用水泥混凝土結(jié)構(gòu),道面混凝土施工工藝也比擬成熟.但由于XXX機(jī)場(chǎng)混凝土道面工期緊、工作量大、施工隊(duì)伍多、施工水平不一,再加上XXX屬低緯高原山地季風(fēng)氣候,在干季時(shí)風(fēng)速大、濕度小,午后平均風(fēng)速58米/秒,這些均給道面混凝土施工帶來(lái)較多不利影響.為保證xxx機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道工程建設(shè)的高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)和高水平,在總結(jié)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的根底上,特編制本標(biāo)準(zhǔn)化施工工藝手冊(cè)用于指導(dǎo)施工.施工工藝流程圖1:施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì).模板制作NO-4YES網(wǎng)工程師審NONNO機(jī)具、人員配置N0原材料準(zhǔn)備、混合料拌和YES藍(lán)理工程師審混合料

2、運(yùn)輸*混合料攤鋪kYES機(jī)具、人員就位混合料振搗混合料整平、揉漿、找平混凝土外表做面混凝土外表拉毛混凝土道面拆模、養(yǎng)護(hù)、切縫量檢測(cè)報(bào)驗(yàn)NOYES申請(qǐng)驗(yàn)收施工準(zhǔn)備施工前,施工單位應(yīng)組織治理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、資料及相關(guān)文件,并做好“三級(jí)技術(shù)交底工作,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工及治理人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核,合格者持證上崗.料場(chǎng)要備足合格的原材料并報(bào)驗(yàn),經(jīng)抽檢合格后使用,材料應(yīng)按種類分開(kāi)堆放并掛牌標(biāo)識(shí),料場(chǎng)的拌和設(shè)備、水電等必須滿足需要.施工所需要的各類機(jī)具、儀器、設(shè)備等要準(zhǔn)備充分,并經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格后使用.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)施工需要布設(shè)平面及高程限制點(diǎn),平面限制應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?(GB50026-2007)中

3、一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的各項(xiàng)規(guī)定,定位測(cè)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?(GB50026-2007)中二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的各項(xiàng)規(guī)定,并經(jīng)復(fù)測(cè)合格后使用.四、混凝土各工序施工工藝簡(jiǎn)述及要求(一)模板制作模板直線段采用鋼模板,并加工成陰企形式,弧線段采用木模板.鋼模板采用5mm厚冷軋鋼板沖壓制成,模板長(zhǎng)度以5m為主.模板支撐采用8個(gè)焊接角鋼三角架均勻分布,固定端采用鋼釬打入水穩(wěn)基層固定.(二)立模及填倉(cāng)在驗(yàn)收通過(guò)后的水泥碎石基層上,使用電子全站儀,采用極坐標(biāo)法根據(jù)道面分塊尺寸和位置測(cè)定出各分塊交點(diǎn),并用墨斗在實(shí)地彈線連接作為模板平面位置的依據(jù),模板的高程使用水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)進(jìn)行全過(guò)程限制.模板支好后,用水準(zhǔn)儀進(jìn)行

4、檢查、調(diào)整.模板調(diào)整完畢后,在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑以利拆模.在混凝土鋪筑過(guò)程中,設(shè)專人跟班檢查模板變形及垂直和水平移動(dòng)等情況,并及時(shí)糾正.模板底部假設(shè)空隙大于2cm時(shí),應(yīng)提前36小時(shí)采用M10水泥砂漿封堵,施工時(shí)再用油氈折成90.阻擋,預(yù)防澆筑混凝土?xí)r漏漿.在封頭位置安放傳力桿時(shí),采用傳力桿托架進(jìn)行支撐,使傳力桿在同一水平線上,禁止擾動(dòng)傳力桿.封頭模板由上下兩局部組成,傳力桿置放的位置為混凝土板厚1/2水平線上.在進(jìn)行填倉(cāng)施工時(shí),應(yīng)將板側(cè)瀝青外表的水泥漿和底部的封堵砂漿去除干凈,并在倉(cāng)內(nèi)灑水濕潤(rùn),同時(shí)為預(yù)防在澆筑填倉(cāng)時(shí)對(duì)相鄰道面板塊造成破壞,在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間根底上,適當(dāng)延長(zhǎng)澆筑填倉(cāng)混凝土的時(shí)間,

5、按兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑的時(shí)間算起不小于表1規(guī)定的時(shí)間.表1:鋪筑填倉(cāng)混凝土的最早時(shí)間晝位平均氣溫C鋪筑填倉(cāng)混凝土的最早時(shí)間d)5V10810v15715V20620V255254鋪筑填倉(cāng)混凝土混合料時(shí),在兩側(cè)已鋪好的混凝土面層覆蓋土工布以預(yù)防沾漿,在邊部加蓋白鐵皮厚度為0.5mm以預(yù)防損壞.做面時(shí)在新老混凝土接合處用抹刀劃一整潔的直線,并將板邊的砂漿去除干凈.切縫時(shí)往兩側(cè)混凝土板塊延伸510cm.三拌和混凝土水灰比不大于0.44,單位水泥用量300330kg/m3.盡量不使用外加劑,假設(shè)使用其摻量應(yīng)不大于1.5%.施工時(shí)的混凝土坍落度限制在02cm,維勃稠度在8-15s之間.混凝土中碎石采用

6、4.7516mm與1631.5mm兩級(jí)配組成.攪拌機(jī)采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌時(shí)間宜限制在8090s.攪拌必須嚴(yán)格根據(jù)當(dāng)日已審核確認(rèn)后的混凝土施工配合比通知單進(jìn)行攪拌,嚴(yán)禁擅自更改.混凝土配料誤差范圍：水泥一土1%,水一土1%,砂、石料一土2%.混合料應(yīng)攪拌均勻,外觀顏色一致.每罐混合料卸凈后,方可向攪拌筒內(nèi)投料,卸料高度不應(yīng)超過(guò)1.5m.四運(yùn)輸混合料采用8T以下自卸汽車運(yùn)輸,運(yùn)輸前要保持車箱干凈、濕潤(rùn).運(yùn)輸過(guò)程中要預(yù)防劇烈顛簸致使混合料離析,從攪拌機(jī)出料到卸放在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間最長(zhǎng)不超過(guò)30min.為保持混合料的水分,在30c以上高溫和6級(jí)以上大風(fēng)天氣要采取覆蓋舉措,嚴(yán)禁用加水等方法來(lái)改變混

7、合料的稠度.五攤鋪混凝土攤鋪主要采用斗容為0.27m3的小型挖掘機(jī),松鋪厚度參照按試驗(yàn)段施工得出的系數(shù)限制,一般為1.11.15,松鋪的原那么是“寧低勿高.每段攤鋪長(zhǎng)度不得超過(guò)150m.攤鋪混凝土前,應(yīng)將基層外表灑水濕潤(rùn).在攤鋪的過(guò)程中,如因機(jī)械故障等其它原因停工時(shí)應(yīng)對(duì)已鋪筑的混合料加以覆蓋,以防失水；如停工時(shí)間超過(guò)2小時(shí)應(yīng)將未振搗的混合料去除.攤鋪混凝土長(zhǎng)度原那么上從抹面部位到攤鋪下料處宜不大于20米.混凝土混合料從攪拌機(jī)出料后,運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面不包括拉毛允許的最長(zhǎng)時(shí)間,應(yīng)符合表2的規(guī)定.表2:混凝土混合料從攪拌機(jī)出料至做面允許的最長(zhǎng)時(shí)間施工氣溫C出料至做面允許的最長(zhǎng)時(shí)間mi

8、n)5v1012010v209020v307530V3560六振搗主振采用自行式高頻排式機(jī),振搗棒間最大間距不超過(guò)45cmo施振前先對(duì)位,調(diào)整棒頭高度,起步振搗時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng),然后按0.80.1m/min的速度勻速行進(jìn),實(shí)施全寬全厚振搗.混凝土板邊部和端部用1.1kw插入式振搗棒進(jìn)行輔助振搗,后用1.1kw平板振搗器壓實(shí)和初平.在振搗過(guò)程中,需輔以人工找平.在人工補(bǔ)低后需進(jìn)行補(bǔ)振,以求振搗工序完畢后,呈現(xiàn)出既有乳漿又大致平整的外表.七整平排式振搗機(jī)振搗完畢后,用1.1kw小平板拖振2遍進(jìn)行壓石、提漿和初步整平.對(duì)經(jīng)過(guò)振實(shí)的混凝土外表,用2根木制、底面鑲有鋼板的全幅式振動(dòng)行夯整平機(jī)在混凝土外表上緩緩

9、移動(dòng),往返整平、提漿,并輔以人工原那么上以補(bǔ)低填平為主,不宜采用挖高找平方式,直至外表完全平整.八揉漿整平完畢后采用2根特制的鋼滾筒往返滾動(dòng)揉漿,同時(shí)應(yīng)檢查模板的位置與高程,在混合料仍處于塑性狀態(tài)時(shí),應(yīng)用長(zhǎng)度不小于3.0m的直尺檢查外表的平整度,最后用特制的鋁合金進(jìn)行找平,將外表上多余的浮漿予以去除.施工時(shí),行夯整平與滾筒揉漿工序施工完畢后,行夯與滾筒應(yīng)盡量預(yù)防停在道面接縫上.天晴日照強(qiáng)的天氣,在振搗、整平、揉漿區(qū)域,應(yīng)采用擋光棚,以減少陽(yáng)光直射及混凝土外表水分蒸發(fā)過(guò)快.九做面做面采用兩道塑料抹或木抹和一道鐵抹的工藝.第一遍將外表揉壓平整,壓下露石,使泛漿均勻分布在混凝土外表,漿厚不大于3mm

10、;第二遍搟出外表泌水,擠出氣泡；第三遍將小石子、砂子壓入板面,消除砂眼及板面殘留的各種不平整的痕跡.在做面過(guò)程中采用長(zhǎng)5m、寬7m、高2m左右的鋼骨架防雨曬棚進(jìn)行擋風(fēng)遮陽(yáng),雨棚的寬度與高度應(yīng)能滿足工人在里面進(jìn)行作業(yè).十拉毛水泥混凝土道面采用人工拉毛.毛刷用2.53.0mm粗的尼龍絲編制,每根長(zhǎng)15cm,固定部位長(zhǎng)3cm,保證尼龍絲的有效長(zhǎng)度為12cm.拉毛時(shí)由5米長(zhǎng)鋁合金尺做為導(dǎo)向,順著道面橫坡逆向施拉,用力應(yīng)均勻.拉毛時(shí)應(yīng)經(jīng)常用尺檢查板塊兩端拉毛紋理線型與道面板接縫的距離,以保證紋理線型與道面接縫平行.在兩刷之間應(yīng)有一定的搭接.毛刷使用時(shí),預(yù)防毛刷掉毛、變形、折斷,并保持毛刷清潔,預(yù)防毛刷結(jié)

11、硬.毛刷使用10倉(cāng)x150m后,必須更換新毛刷.拉毛時(shí),將刷上的水甩干.拉毛時(shí)間視天氣條件及漿的稠度而定,原那么是既保證滿足設(shè)計(jì)紋理深度要求,又不致水泥漿流淌或外表泛砂.通常用手觸及外表砂漿不粘手而且能將手指紋印在水泥漿上時(shí)即可進(jìn)行拉毛,一般限制在3h左右.在拉完毛以后采用寬7m、高1m左右的防護(hù)棚對(duì)碎面進(jìn)行保護(hù).十一養(yǎng)護(hù)、拆?；炷两K凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)采用無(wú)紡布濕治養(yǎng)護(hù),并保證土工布干凈、整潔、無(wú)破損.每天派專人負(fù)責(zé)檢查養(yǎng)護(hù)土工布覆蓋情況和濕潤(rùn)程度.養(yǎng)護(hù)期開(kāi)始后,在道面板塊上將澆筑時(shí)間、方向、長(zhǎng)度,用紅漆標(biāo)識(shí),以利于限制養(yǎng)護(hù)時(shí)間.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天,養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行.混凝土成型后

12、最早拆模時(shí)間應(yīng)符合表3的規(guī)定.表3:混凝土道面面層成型后最早拆模時(shí)間h晝位平均氣溫C混凝土道面成型后最早拆模時(shí)間h5V107210v155415V203620V252425V30183012拆模后,應(yīng)及時(shí)均勻涂刷瀝青予以養(yǎng)護(hù),不得露白.十二切縫切割接縫時(shí),先精確測(cè)定縫位,并用墨線彈出標(biāo)記作為切縫導(dǎo)向,隨后采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫.為保證切縫機(jī)操作平安,切縫工應(yīng)采用從切縫機(jī)后面推行方式進(jìn)行切縫,禁止從切縫機(jī)前拉行.混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度,及時(shí)切縫,預(yù)防產(chǎn)生不規(guī)那么斷板.切縫時(shí)間以400C-h/Att為平均溫度限制.十三清縫、嵌縫清縫、嵌縫應(yīng)在擴(kuò)縫完成后盡快進(jìn)行.采用高壓水沖洗等方法認(rèn)真進(jìn)行清縫作業(yè),并用鐵鉤子鉤出縫內(nèi)石子等雜物,清掃完成后應(yīng)用空壓機(jī)將縫吹凈,保證縫槽內(nèi)清潔、枯燥.根據(jù)清縫完成情況,逐塊進(jìn)行嵌縫作業(yè),盡量減少接縫的暴露時(shí)間.灌料時(shí)應(yīng)從縫的較高處灌起,逐漸向低處移動(dòng)流灌,要求一次成功.嵌縫料應(yīng)飽滿、密實(shí)、縫面整潔,填縫料低于道面2-3mm.嵌縫完成后,封閉交通進(jìn)行養(yǎng)護(hù).十四道面混凝土施工治理要求施工前,施工治理人員必須到位,各工序操作人員與治理人員需掛牌或戴袖標(biāo)上崗.施工機(jī)械應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行檢查.工具、封頭板及角隅、預(yù)埋件、土工布等必須到位.夜間施工的照明設(shè)