新硫鐵礦制酸工藝流程

1、*硫鐵礦制酸工藝流程*該裝置以固體硫鐵礦為原料，采用沸騰焙燒，中壓余熱鍋爐3+2”回收高溫?zé)崮馨l(fā)電，干法收塵，帶電除塵的稀酸洗封閉凈化和五段轉(zhuǎn)化兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程。硫酸生產(chǎn)工藝流程圖見圖2-1所示。煤空氣塊礦圖2-1硫酸生產(chǎn)裝置工藝流程圖年產(chǎn)12萬噸硫酸生產(chǎn)工藝主要由原料工段、焙燒工段、凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、貯酸工段組成。(1)原料工段a、原料硫精礦運(yùn)入裝置內(nèi)，先堆放于露天堆場，再用鏟車運(yùn)入礦庫，用橋式抓斗起重機(jī)將原料抓入貯斗內(nèi)，經(jīng)皮帶給料機(jī)均勻加入回轉(zhuǎn)干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的原料含水6%,進(jìn)入鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)粉碎，并經(jīng)篩分后送入庫內(nèi)堆放。b、用橋式抓斗起重機(jī)將干燥破碎好的硫精砂抓入成品貯斗，

2、由圓盤給料機(jī)均勻加入皮帶機(jī)，再由皮帶棧橋送到焙燒工段沸騰爐加料貯斗。(2)焙燒工段沸騰爐加料斗中的礦粉，由皮帶加料機(jī)送入沸騰爐焙燒。焙燒產(chǎn)生的SO2爐氣溫度達(dá)900930C,該爐氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度降至400C左右。在鍋爐中產(chǎn)生的中壓過熱蒸汽，送往汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。爐氣從余熱鍋爐出來，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)降塵后進(jìn)入電除塵器進(jìn)一步除塵。電除塵器除塵效率可達(dá)99%。爐氣經(jīng)除塵后含塵0.2g/Nm3左右，溫度300350c進(jìn)入凈化工段。沸騰爐排出的礦渣，余熱鍋爐，旋風(fēng)除塵器排出的礦塵都經(jīng)冷卻滾筒冷卻后，與電除塵器排出的礦塵，一并用埋刮板輸送機(jī)輸送到礦渣增濕器，噴入水使礦渣降溫增濕，再由膠帶輸送機(jī)送往貯

3、倉。焙燒硫鐵礦所需空氣由沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)送入。鍋爐用脫水由脫鹽水站鍋爐給水泵送來。(3)凈化工段由電除塵器出來的爐氣進(jìn)入凈化工段空塔及填料洗滌塔，爐氣經(jīng)噴淋的約15%20%的稀酸洗滌，同時稀酸中水份大量蒸發(fā)，爐氣絕熱冷卻至60-70C,并除去其中的礦塵、碎、氟等有害雜質(zhì)。爐氣的降溫是在等給過程下進(jìn)行的，爐氣需要在間冷器內(nèi)冷卻，使其中水蒸氣冷凝下來，氣體溫度降至40c左右，再經(jīng)電除霧器除去酸霧后進(jìn)入干吸工段?？账隹诤械V塵的稀酸，進(jìn)入斜管沉降器內(nèi)沉淀，清液流入循環(huán)梢，再由泵送至空塔內(nèi)噴淋，循環(huán)使用。少量污酸泥定期排放到污水處理站，用石灰中和后的廢泥水送至礦渣增濕器隨礦渣一起送入渣倉。在循環(huán)泵出口定

4、期引出15%(H2SO4)稀酸，送到稀酸貯梢。填料洗滌塔和間冷器分別設(shè)置稀酸循環(huán)系統(tǒng)。在間冷器循環(huán)梢內(nèi)定期加入清水，并依次串入填料洗滌塔循環(huán)梢和空塔循環(huán)梢。(4)干吸工段由凈化工段來的爐氣在干燥塔內(nèi)與93%濃硫酸直接接觸，除去水份后，由SO2鼓風(fēng)機(jī)送到轉(zhuǎn)化工段。干燥塔出口濃硫酸流入循環(huán)梢，由泵送到陽極保護(hù)管殼式冷卻器，冷卻后再送到干燥塔內(nèi)循環(huán)使用。在循環(huán)梢內(nèi)加入第一吸收塔串來的濃度為98%硫酸，同時引出部分92.5%酸到第一吸收塔循環(huán)，以維持干燥循環(huán)酸濃度。根據(jù)生產(chǎn)需要，在干燥循環(huán)泵出口引出部分硫酸，作為成品酸。由轉(zhuǎn)化工段第III換熱器來的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入第一吸收塔，用98%濃硫酸吸收成硫酸。由轉(zhuǎn)化

5、器五段觸媒出口的轉(zhuǎn)化氣，經(jīng)第IV換熱器換熱后，進(jìn)入第二吸收塔進(jìn)行最后吸收。尾氣經(jīng)60m高煙囪放空。排人尾氣SO2濃度w400Ppm第一，第二吸收塔出口濃硫酸流入各自的循環(huán)梢后，由泵分別送到各自的陽極保護(hù)管殼式冷卻器，冷卻后再送至第一、第二吸收塔循環(huán)使用。在一吸循環(huán)梢內(nèi)串入干燥塔引來的92.5%酸，還需加入一定量的水維持濃度。多余的酸由一吸循環(huán)泵引出，作為成品酸。(5)轉(zhuǎn)化工段轉(zhuǎn)化工段采用“3+2E段轉(zhuǎn)化和III、I-V、IV、II換熱方式。SO2鼓風(fēng)機(jī)出口含SO2濃度約為8.75%的干燥爐氣，依次經(jīng)第III、I換熱器升溫后進(jìn)轉(zhuǎn)化器一、二、三段觸媒，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化氣經(jīng)換熱降溫后送入第一吸收塔吸收。未經(jīng)轉(zhuǎn)化的SO2氣體出第一吸收塔后，再經(jīng)第V、IV、II換熱器換熱后，進(jìn)轉(zhuǎn)化器第四、五段觸媒層進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化，最終轉(zhuǎn)化率達(dá)99.6%以上。氣體出轉(zhuǎn)化器進(jìn)入第V換熱器降溫后進(jìn)入第二吸收塔吸收。當(dāng)開車初期，轉(zhuǎn)化率較低時，出