冶煉車間側(cè)吹爐工段側(cè)吹爐操作安全操作規(guī)程

1、冶煉車間側(cè)吹爐工段側(cè)吹爐操作安全操作規(guī)程1、沒有按規(guī)定佩戴好安全防護(hù)勞保用品， 不能上 崗。2、熟記各崗位安全撤離通道，確保安全通道暢通。3、爐上所有崗位的工具、雜物均應(yīng)放在固定的位 置，不能隨地、隨意堆放。4、水淬渣溜槽下的地面和緊急渣池應(yīng)保證干燥無(wú) 水。5、對(duì)爐子結(jié)構(gòu)中的過熱元件進(jìn)行冷卻和阻止熔體 流出，只能采用噴霧器噴出的水_空氣混合物。絕不允 許用水來(lái)達(dá)到上述目的。6、爐上水冷元件所有進(jìn)水閥門，沒有接到爐子負(fù) 責(zé)人的指令絕對(duì)不能關(guān)閉和用來(lái)調(diào)節(jié)給水流量。7、 爐上水冷元件的所有出水閥門，可用來(lái)調(diào)節(jié)出水量及水溫，但絕對(duì)不能關(guān)閉。8、 必須遵守處于工作狀況（在爐內(nèi)是熔融熔體時(shí)）風(fēng)口的開啟和關(guān)

2、閉規(guī)則。9、 停料必須停風(fēng)，停料沒有停風(fēng)，會(huì)造成噴爐重大事故。10、發(fā)現(xiàn)爐子正常生產(chǎn)出現(xiàn)偏離或異常，應(yīng)立即通知控制爐子的負(fù)責(zé)人。11、用塞桿停爐的操作程序11.1 用塞桿關(guān)閉風(fēng)口時(shí)，應(yīng)按負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行（緊急事故除外）11.2 在停止向爐內(nèi)鼓風(fēng)后，應(yīng)立即停止向爐內(nèi)加料。11.3 向靜止熔體表面加煤保溫，煤應(yīng)盡可能均布于液面。11.4 停風(fēng)后，清潔好爐頂、加料室溜子和爐頂加 料口的出口。11.5 向爐子供氧空氣混合氣體不能停止。12、用塞桿堵風(fēng)口后的開爐程序12.1 調(diào)整好向爐內(nèi)送風(fēng)的參數(shù)（包括送風(fēng)量、氧 氣濃度、風(fēng)口開啟個(gè)數(shù)）。按爐子負(fù)責(zé)人的指令依序打開風(fēng)口。12.2 在打開一個(gè)風(fēng)口后立即向爐

3、內(nèi)供料和煤（在 開始鼓風(fēng)后供料供煤不能向后拖延）。12.3 打開其余風(fēng)口12.4 清理風(fēng)口通道，直至風(fēng)口的壓力穩(wěn)定為止（爐渣在風(fēng)口不再快速凝固），正常熔煉制度恢復(fù)。12.5 如果停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)，爐溫過度偏低，則先進(jìn)行只加煤的“熱平衡”制度（只在控制爐子負(fù)責(zé)人的指令下） ，然后轉(zhuǎn)入正常熔煉制度。13、向爐子供應(yīng)工業(yè)氧和壓縮空氣13.1 對(duì)爐子供應(yīng)工業(yè)氧和壓縮空氣是不間斷。13.2 氧氣站的停車：供氣的停止（停止向爐子供工業(yè)氧和壓縮空氣）只能在停爐之后接到負(fù)責(zé)人的指令后進(jìn)行。13.3 當(dāng)氧氣站工作中所有可能發(fā)生和已經(jīng)發(fā)生的故障，應(yīng)立即通知總控室和有關(guān)負(fù)責(zé)人，以采取相應(yīng)措施。13.4 在短時(shí)間停爐（風(fēng)口塞上塞桿時(shí)）， 嚴(yán)禁氧氣站停車和將氣體放空，并要保證混合氣有足夠的備壓。14、鼓風(fēng)參數(shù)的調(diào)節(jié)14.1 對(duì)上下風(fēng)口鼓風(fēng)參數(shù)的調(diào)節(jié)，只能有相關(guān)人員在接到當(dāng)班技術(shù)負(fù)責(zé)人的通知后進(jìn)行，并填寫記錄。14.2 對(duì)鼓風(fēng)參數(shù)的調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行，在風(fēng)口工作的情況下，絕對(duì)禁止在調(diào)節(jié)鼓風(fēng)參數(shù)規(guī)程中驟然減少鼓風(fēng)的耗量（每個(gè)風(fēng)口的耗量最小不能低于750M3/h）或鼓風(fēng)的壓力不低于0.06MPa。1