電廠1號爐引風機調(diào)試方案

1、包頭一電廠1#機組 鍋爐引風機系統(tǒng)調(diào)試方案 編寫：朱紅偉西安熱工研究院二二二二二二年三月目 錄1.編制依據(jù)42.調(diào)試目的43.調(diào)試時間安排44.調(diào)試對象和范圍45.調(diào)試前應具備的條件和準備工作56.調(diào)試方法、工藝和流程57.環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施78.各單位職責81.編制依據(jù)1.1 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定1.2 電廠建設施工及驗收技術規(guī)范鍋爐篇（1996年版）1.3 火電工程調(diào)整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）1.4 制造廠、設計院提供的系統(tǒng)設備圖紙、設備說明書、計算數(shù)據(jù)匯總表；1.5 鍋爐系統(tǒng)其它制造商有關系統(tǒng)及設備資料1.6 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求

2、包頭第一熱電廠2×300MW機組1#爐脫硝配套引增合一改造工程的軸流式引風機系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝完畢進行，包括單體試運及整體試運。通過對引風機系統(tǒng)的調(diào)試以確保設備及本系統(tǒng)能達到正常運行所需的要求，為鍋爐進入下一步調(diào)試和整套啟動創(chuàng)造條件。時間安排分部調(diào)試（試運前完成）3.1.1引風機系統(tǒng)安裝完畢，安裝記錄和簽證齊全，方可進入分部試運階段； 試運前油站試運調(diào)試，包括油站定值及油泵連鎖試驗；3.1.4 試運前執(zhí)行機構定位，動葉開度定位的調(diào)試1、將葉片柄上、輪轂上、操作機構角度牌上的相應位置對準，進行全開、全關操作，確保開度顯示值與內(nèi)部實際位置一致；2、將調(diào)節(jié)機構的馬達開關置于就地位置，進行手

3、動調(diào)節(jié)，控制手動調(diào)節(jié)速度，全閉到全開時間不超過50秒3、再置于遠操位置，在主控室盤上進行上述工作，直到合格為止。3 冷卻風系統(tǒng)的檢查和試運檢查及定值調(diào)試3.1.5 電機空載試運3.1.電氣試驗：電機絕緣測試、拉合閘試驗、事故按鈕試驗3.1.5.2將電機電源送至試驗位，進行以下熱工聯(lián)鎖保護試驗：3.1.5.3  風機啟動后，自動開啟出口風門；3.1.5.4  啟動任一臺冷卻風機，投入“聯(lián)鎖”，當冷卻風機跳閘時，另一臺冷卻風機應聯(lián)啟；3.1.5.5風機軸溫110時跳風機；3.1.5.6  電機軸溫95跳風機；3.1.5.7  電機線圈溫度135跳風機；3.1

4、.5.8 同側空預器停跳風機；3.1.5.9 兩臺空預器全停跳風機；3.1.5.10  兩臺冷卻風機全停跳風機（試運前完成）3.2.2 引風機冷卻風機聯(lián)鎖條件確認試驗3.2.3 引風機檔板聯(lián)鎖確認試驗3.2.4 引風機跳閘條件保護聯(lián)鎖確認試驗3.2.6 引風機系統(tǒng)聲光顯示報警信號確認試驗3.2.7 引風機順啟順停試驗分部調(diào)試（試運前完成）時間暫定于9月20日4.調(diào)試對象和范圍引風機系統(tǒng)主要作用是用來將來自鍋爐的煙氣經(jīng)除塵后引出，并排入煙囪。包頭第一熱電廠2×300MW機組1#爐脫硝配套引增合一改造工程安裝有兩臺動葉可調(diào)軸流式引風機，動葉可調(diào)軸流式風機對煙

5、塵的敏感性大 ,氣動特性好,調(diào)節(jié)效率高,輔助系統(tǒng)又較復雜,通過對動葉可調(diào)節(jié)風機的動葉角度進行調(diào)整來保證引風量和送風量相適應，維持爐膛壓力在允許范圍內(nèi)。本鍋爐選用成都電力機械廠引進技術生產(chǎn)的系列動葉可調(diào)軸流式引風機，每套主要由下列設備組成：引風機及電機、潤滑及液壓裝置、冷卻風機、及其控制保護裝置。引風機主要設計參數(shù)如下：制造廠家： 上海鼓風機廠 風機型號： SAF-27-19-2 風量： 291(BMCR) m3/s風機全升壓： 9816 Pa風機轉速： 990 rpm風機入口介質溫度： 128風機入口介質密度：0.733kg/m3電動機功率： 3600 kW電動機轉速： 990 rpm 5.調(diào)

6、試前應具備的條件和準備工作5.1風機所屬設備、系統(tǒng)已安裝完畢，備有完整的技術記錄，并經(jīng)驗收合格；5.2風機設備上的標識牌已經(jīng)標示清楚，風機轉向標示清楚，介質流向標示清楚，電氣設備開關標示清楚；5.3引風機電機空載試運，試運4小時，電機軸承及定子溫度均符合要求；5.4引風機單體調(diào)試結束；5.5所有油站潤滑油已加注完畢；風機潤滑、液壓油站已聯(lián)系運行2小時，檢查各個油管路接頭無滲漏油現(xiàn)象；5.6風機動葉、出口及煙風系統(tǒng)有關風門擋板單體調(diào)試完畢，操作靈活、位置正確；動力電源、控制電源準備就緒；5.7風機電流表、軸承溫度計、測振儀表、風量表、風壓表等儀表均合格，風機軸承溫度、調(diào)節(jié)過載、失速、事故按鈕等保

7、護裝置可用；5.8風機附近無易燃易爆物品，并有消防設施；5.9軸承箱冷卻風機試轉完畢，運轉正常；5.10試轉現(xiàn)場清理干凈，道路通暢，照明良好，并具備有可靠的通訊設施；5.10.1  風機啟動前的檢查5.10.2按照制造廠有關規(guī)程檢查聯(lián)軸器、驅動電機、監(jiān)測儀表；5.10.3  手動盤車數(shù)次，同時在葉片處于“關閉”位置時，檢查葉片和機殼之間的間隙；5.10.4  檢查風機與電機軸線同軸度是否滿足要求，兩半聯(lián)軸器間間隙是否均勻；5.10.5  地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好，裸露的轉動部分是否有保護罩或圍欄，全部連接管道的密封是否符合要求；5.10.6檢

8、查葉片電動調(diào)節(jié)裝置，并調(diào)節(jié)葉片至兩終端位置，注意不能超過調(diào)節(jié)范圍，然后把葉片調(diào)節(jié)到“關閉”位置；5.10.7  關閉風機出、入口擋板和靜葉，全開空預器入口煙氣擋板。5.10.8電氣和熱工試驗5.10.9風機啟動前須進行以下電氣和熱工聯(lián)鎖保護試驗5.11參加引風機分系統(tǒng)試運人員熟悉本方案及設備現(xiàn)場環(huán)境。6.調(diào)試方法、工藝和流程6.1 引風機啟動前及其系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗6.1.1 引風機冷卻風機聯(lián)鎖條件確認試驗6.1.2 引風機檔板聯(lián)鎖確認試驗6.1.3 引風機跳閘條件保護聯(lián)鎖確認試驗6.1.4 引風機啟動許可條件聯(lián)鎖確認試驗6.1.5 引風機系統(tǒng)聲光顯示報警信號確認試驗6.1.6 引風機

9、順啟順停試驗6.2 引風機系統(tǒng)啟動調(diào)試6.2.1 試運前檢查6.2.1.1 引風機動葉、出入口擋板檢查，使DCS顯示狀態(tài)、執(zhí)行器開度與實際開度位置一致；6.2.1.2 檢查引風機各熱工測點DCS 顯示正確無誤；6.2.1.3 引風機軸承箱冷卻風機檢查正常，引風機軸承溫度、電機軸承溫度、線圈溫度、風機振動等就地儀表顯示及CRT顯示均正確無誤；6.2.1.4 電動機絕緣合格，接地可靠，所有緊固件均無松動現(xiàn)象；6.2.1.5 風機動葉與機殼的間隙、對輪的間隙均符合制造廠的設計要求； 6.2.1.6 檢查主軸承應正常，并查看潤滑油應符合要求；6.2.1.7 檢查風機進出口風道，其內(nèi)應無雜物，無工作人員

10、，關閉風道人孔門；6.2.1.8 空氣預熱器已運行。6.2.2 引風機啟動6.2.2.1 啟動軸承箱冷卻風機，確認運轉正常；6.2.2.2 打開引風機出口檔板，關閉入口靜葉；6.2.2.3 檢查并確認引風機啟動允許條件滿足。6.2.2.4 CRT程控啟動引風機A。6.2.2.5 風機運行穩(wěn)定后，可適當調(diào)節(jié)動葉開度；6.2.2.6 維持風機穩(wěn)定運行，檢查系統(tǒng)嚴密性，檢查輔助系統(tǒng)運行情況。6.2.2.7 按照以上步驟程控啟動引風機B。6.2.2.8 記錄引風機系統(tǒng)相關運行參數(shù)。6.2.2.9 關閉引風機A、B動葉。6.2.2.10 依次CRT 程控停運引風機A、B。6.2.2.11 停運后2小時候

11、引風機A、B冷卻風機，風機油站。6.3 風機冷態(tài)啟動要求6.3. 1  啟動一臺冷卻風機；6.3.2  開啟空預器入口煙氣擋板和引風機入口擋板，待啟動條件滿足后啟動風機；6.3.3記錄風機從啟動到達到全速時的時間、電流值。此時應檢查風機轉向是否正確、動靜部分是否有刮碰等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)異常時需立即停機，并待轉子完全停下后手動盤車檢查葉片磨損情況；6.3.4用振動表測軸承及主體風筒的振動情況，振動值包括垂直、水平、軸向三個方向的數(shù)據(jù)，振動速度有效值控制在5.0mm/s以內(nèi)；6.3.5若出現(xiàn)轉子不平衡現(xiàn)象，需要對轉子進行找平衡，找平衡過程中短時間內(nèi)不允許電機連續(xù)啟動三次以上；找平衡

12、時應填寫振動記錄表；6動葉全關時，試運正常后，逐漸開大動葉：視風機電流情況，按10°梯度依次增大靜葉開度；檢查軸承溫度和振動情況，每一個新工況作一次記錄；6.3.7  保持風機冷態(tài)啟動穩(wěn)定運行8小時以上；6.3.8  一切檢查無誤后手動停止風機運行；6.3.9風機停運后，要重新詳細檢查風機內(nèi)部和外部的管道的密封性，并重新檢查葉片和機殼的間隙。6.4  啟動注意事項：試運前，應檢查確實無人或工具留在輔機及其系統(tǒng)內(nèi)部后，方可關相應的孔、門；風機轉動部分的防護裝置應安裝牢固；為保證風機安全試車，第一次啟動試車之前應有安裝單位、電廠、監(jiān)理等有關技術人員到場，且有

13、風機廠家代表人員在場；經(jīng)風機廠家同意，用戶才可以在沒有廠家代表人員在場條件下試車，試車人員應遵守有關規(guī)程。啟動時，相關人員要站在其轉動機械部分的軸向位置處，以防止轉動部分飛出傷人；啟動后保持進出口煙道暢通，避免風機在靜葉20開度以下的喘振區(qū)長時間運行；運行異?，F(xiàn)象，或經(jīng)測量振動超標時，應立即停止設備運行，待查明原因并處理后才可再次投運。7.環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施7.1本項目沒有可能造成不良環(huán)境因素。7.2 本項目可能出現(xiàn)的危險源識別如下：生產(chǎn)工作場所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；調(diào)試生產(chǎn)場所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好；生產(chǎn)場所未按照規(guī)定著裝；調(diào)試現(xiàn)場腳手架

14、比較多，可能存在高空落物被擊傷；調(diào)試現(xiàn)場的旋轉設備未安裝靠背輪的防護罩或接地裝置，可能被轉動機械絞住衣物，或發(fā)生觸電。7.3 對可能出現(xiàn)的危險源采取的控制措施在生產(chǎn)工作場所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；進入現(xiàn)場時，注意警戒標志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人生安全的工作場所，禁止進入，照明不良的場所不得進入和工作；生產(chǎn)場所按照規(guī)定著裝；正確的戴好安全帽，發(fā)現(xiàn)高空有施工工作，禁止進入；檢查電氣設備必須有良好的接地，靠背輪無防護罩禁止啟動。7.4 試運期間應派專人連續(xù)監(jiān)視風機的運轉情況，并守侯在事故按鈕旁，以便在危急情況下及時停止引風機運行。7.5 所有參加本系統(tǒng)調(diào)試人員應學習本

15、措施，并熟悉系統(tǒng)和設備的運行規(guī)程。7.6 系統(tǒng)調(diào)試期間如發(fā)現(xiàn)異常要及時匯報，如遇設備操作問題，應聽從調(diào)試人員指揮。7.7 若系統(tǒng)調(diào)試期間發(fā)生事故等緊急情況，試驗和操作人員可不經(jīng)請示，采取措施進行處理，必要時應果斷停止調(diào)試工作，防止事故擴大。7.8 嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度，防止誤操作。7.9 在試運轉期間如有發(fā)生有可能危機設備及人身安全的情況時，應立即停止試運轉工作，并做好相應的保護措施。7.10 調(diào)試人員在現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確?，F(xiàn)場工作安全、可靠地進行。8.各單位職責8.1 監(jiān)理：負責人：監(jiān)理各專業(yè)8.1.1 對分系統(tǒng)調(diào)試全過程進行監(jiān)督；8.1.2 負責對分系統(tǒng)調(diào)試措施

16、的審批；8.1.3 參加分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗收、評定工作。8.2 建設單位：負責人：電廠各專業(yè)8.2.1 負責系統(tǒng)、設備試驗、啟動和運行的操作，及系統(tǒng)、設備巡查，和相關參數(shù)的記錄工作；8.2.2 負責系統(tǒng)調(diào)試期間相應的協(xié)調(diào)工作。8.2.3 負責組織分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗收、評定工作。8.3 安裝單位，負責人：任國聯(lián)8.3.3 負責系統(tǒng)調(diào)試過程中系統(tǒng)設備的檢查、維護、消缺工作；8.3.4 負責現(xiàn)場安全保衛(wèi)、消防救護和對隔離區(qū)的監(jiān)管看護工作；8.3.4 參加分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗收、評定工作。8.4 調(diào)試單位，負責人：朱紅偉8.4.1 負責分系統(tǒng)調(diào)試工作的指揮；8.4.2 參加分系統(tǒng)調(diào)試前后檢查、驗收、評定工作；8.4.3 負責分系統(tǒng)調(diào)試工作的總結和調(diào)試報告的編寫。附件：引風機調(diào)試時間安排：1