建筑工程砌體結構施工方案

1、目錄1.編制依據(jù) .31.1.編制目的 .31.2.編制依據(jù) .32.工程概況 .32.1.工程概況 .33.施工準備 .43.1.砌體特點及總體安排 .43.2.砌體工程量估算 .43.3.圖紙及規(guī)范要求 .43.4.技術準備 .63.5.現(xiàn)場作業(yè)條件 .73.6.進場材料 .73.7.施工人員準備 .83.7.1.崗位要求 .83.7.2.項目人員及各工種用人安排計劃： .93.7.3.主要機具 .93.7.4.作業(yè)前程序 .104.施工方法 .104.1.墻體砌筑施工工藝流程 .104.2.墻體放線 .104.3.墻體拉結筋做法 .114.4.砂漿拌制 .124.5.砌塊排列 .134.

2、6.鋪砂漿與砌筑 .134.7.灌縫與勾縫 .154.8.洞口過梁 .154.9.頂部處理 .1514.10.構造柱 .154.11.驗評 .164.12.注意要點 .165.雨季砌體工程施工 .175.1.施工措施 .175.2.成品保護 .185.3.安全措施 .185.4.資料核查項目 .186.質量控制 .196.1.砌筑砂漿試塊強度驗收 .196.2.砌體工程質量標準 .196.2.1.砌筑砂漿 .196.2.2.磚砌體 .196.2.3.加氣混凝土砌塊填充墻 .206.3.質量記錄 .216.4.原材料計量 .216.5.砌筑質量過程控制要點 .226.6.應注意預防的質量問題 .

3、237.成品保護 .238.安全及文明施工 .248.1.安全 .248.2.職業(yè)健康 .258.3.文明施工 .261. 編制依據(jù)1.1.編制目的為 XX山莊 xx 商住小區(qū)項目施工總承包 標段 3 工程提供較完整的技術指導文件，便于砌體工程的質量控制，確保能優(yōu)質、快速、高效地完成砌體工程的施工任務，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。1.2.編制依據(jù)1、本工程施工藍圖及圖紙會審記錄。2、國家現(xiàn)行有關技術標準、圖集、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準；建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001），砌體工程施工質量驗收規(guī)范（ GB50203-20

4、01）及其它相關規(guī)范。3、業(yè)主提供的其它有關資料。2. 工程概況2.1.工程概況工程名稱： XX山莊 xx 商住小區(qū)項目施工總承包 標段 3 工程建設單位：廣州 xx 房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位：監(jiān)理單位：廣州 xx 工程顧問有限公司施工單位：廣州 xx 建設工程有限公司建設地點：廣州 xx 中心區(qū)北部 KXC-P6-2地塊本工程為 xx 商住小區(qū)項目施工總承包 標段 3 工程，第三標段為B18 B25棟，共8 棟高層住宅，總建筑面積約9.2 萬平方米。3. 施工準備3.1.砌體特點及總體安排單層砌體量較少，且單面墻體較短層高較底，因此圈梁、構造柱很少，墻邊混凝土門垛較多。針對業(yè)主對工程質量要

5、求高的實際情況，采取嚴格的管理措施，確保按時保質保量地完成本工程的施工任務。砌體原材料堆放在G-2、3#樓車庫外墻南側，使用小型機械運至升降機處，砂漿攪拌機放置在升降機臨近。3.2.砌體工程量估算每棟樓砌體材料工程量估算如下：MU10 粉加氣混凝M5 水泥M5 混合構造柱圈梁材料煤灰磚土砌塊砂漿砂漿過梁砼工程量140m31000m310m3120m340m3僅供編制進場計劃用，不作結算依據(jù)。3.3.圖紙及規(guī)范要求1、墻體均采用長 600 高 240 的加氣混凝土砌塊，墻厚為200、180、100，混凝土加氣塊 MU2.5 ，密度 8.0KN/m3 。2、±0.000 以下上墻體采用M

6、5 水泥砂漿砌筑； ±0.000 以上上墻體采用M5 混合砂漿砌筑。3、填充墻材料和平面位置應仔細閱讀建筑圖，不可隨意更改。4、灰縫厚度均勻飽滿度：粉煤灰磚橫與豎縫控制在10mm，加砌塊豎向灰縫 20mm水平灰縫 15mm，水平灰縫要貫通。為控制將來墻體裂縫的產(chǎn)生，飽滿度要求達到規(guī)范要求，與柱接茬部位要填充密實，此處要專門檢查。5、砌塊填充墻主體結構連接時，應按建筑施工圖中墻的位置沿墻高每隔500 高植入 2 6.5 拉結鋼筋。伸入填充墻內 700，且不小于墻長的 1/5，末端 90 度彎鉤砌墻時將其埋入水平灰縫內。6、填充墻墻長 >5m 時、單墻端部、及圖紙中標明處，設置構造

7、柱，200×墻厚， 4根二級鋼 12， 6.5 200，主筋采用植筋方式。門窗邊混凝土小墻跺見建筑說明設置。7、墻高 4m 時，半層或者門窗洞口上部與混凝土過梁貫通設置腰帶，腰帶做法見03J329-1，P34（ 200 高 4 106.5250）。8、所有門洞、窗洞兩側要加同墻厚的混凝土塊200 長，間距及位置按照相應圖集門窗固定點施工，一般門窗上下各200 為及中部各一塊，入戶門隔一加一。9、腰帶、構造柱、現(xiàn)澆過梁砼強度等級 C20，過梁尺寸及配筋詳見圖紙說明，墻體洞口 300 的加設過梁，水電開關箱等洞口上部過梁必須在預制過程中，預留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁；過梁兩邊各伸入墻

8、體不小于 250，與結構邊緣不足 250 的應植筋現(xiàn)澆。10、窗臺壓頂，高度80mm，兩邊進墻不得少于120mm，縱筋 36.5，拉鉤 6.5 250。11、墻體底部應砌筑不小于4 皮的粉煤灰磚，廚房等有防水房間墻底基座澆注素混凝土翻邊，具體要求見圖紙。12、施工洞留置按照下圖設置，每層留置六個，構造柱中墻拉筋按照深入砌體700長度埋設。3.4.技術準備1、圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構造要求。2、明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等，現(xiàn)場計量設備齊全、準確。3、施工前應向操作層進行書面技術、安全交底

9、。4、根據(jù)建筑平面布置圖，定出墻中心線和墻邊線。砌筑砌體前，必須根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)， 結合砌體和砌塊的特點、 設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，繪制砌體節(jié)點組砌排列圖，并做好技術交底工作，以保證砌體尺寸符合設計要求。5、砂漿試配：委托濰坊市質量檢測站實驗室對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告。砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組材料應采用重量計量。3.5.現(xiàn)場作業(yè)條件加氣

10、砼砌塊施工前的現(xiàn)場作業(yè)條件：1、加氣混凝土砌塊砌筑施工前，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、 工序交叉銜接 （與結構施工、 安裝施工交叉， 與抹灰等裝修銜接）施工。2、對進場的粉煤灰磚、加氣砼砌塊型號、數(shù)量和堆放次序等應進行檢查，應滿足施工要求。同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查，應符合規(guī)范要求。在砌筑的前一天，將墻體部位梁上、樓板上的砂漿和雜物等清除干凈，向砌筑面適量澆水濕潤。常溫天氣在砌筑前1 2 天將磚澆水濕潤，提前2 天將砌塊澆水濕潤。砌體裝卸應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲，運到現(xiàn)場應按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放，堆垛上應設標志，堆放場地必須平整，并應做

11、好排水；砌塊保持干凈，避免粘結泥土、臟物；施工現(xiàn)場宜經(jīng)常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構件。3、砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并經(jīng)驗收合格。4、將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經(jīng)驗線符合設計圖紙要求。根據(jù)工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數(shù)桿。5、準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。6、砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好砂漿試模。7、各種機械設備經(jīng)試運轉達到正常運轉；用電設備按三相五線制及三級保護進行設置。各種機械設備保持完好，防止油泄露。8、砂漿

12、攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。攪拌污水應設置沉淀池等措施，以防止水污染。砂漿運輸設備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。3.6.進場材料水泥、砂、粉煤灰磚轉、 加氣混凝土砌塊等材料到位且有出廠合格證，并抽檢合格。1、MU10 機制磚：主規(guī)格 200× 100× 53mm。要求供應商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達到設計和有關規(guī)范要求。對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。2、加氣砼塊：應有出廠證明、試驗報告單。A2.5 級，主規(guī)格 600× 240×200、180、100mm。并根據(jù)

13、需要配以輔助規(guī)格。要求供應商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重（不大于 8.0KN/m3 ）等指標進行現(xiàn)場抽樣檢查，以保證達到設計和有關規(guī)范要求?；炷疗鰤K的強度等級必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，截面尺寸及外觀質量應符合國家技術標準要求。砌塊應保持完整無破損、無裂縫，對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。3、M5 混合砂漿和 M5 水泥砂漿：現(xiàn)場攪拌并留置試塊。配制混合砂漿時，采用高效砂漿塑化粉（砂漿王） 。4、水泥：應有出廠證明、復試報告。選用 PC32.5 號復合硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、 安定性進行復驗。 檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、 同一編號為一

14、批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。5、砂：宜用中砂，過5mm 孔徑篩子。砂的含泥量，對水泥砂漿和強度等級不小于M10 的水泥混合砂漿，不應超過 5；人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。6、水：拌制砂漿用水宜采用飲用水，自來水或不含有害物質的潔凈水。當采用其它來源水時，水質必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。7、摻合料：選用高效砂漿塑化粉（砂漿王）。摻量為水泥的0.05 0.15范圍，

15、首次拌制混合砂漿，摻量為水泥的0.3。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。8、其它材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。3.7.施工人員準備崗位要求1、試驗員：須持證上崗，熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；2、材料員：須持證上崗，熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；3、計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；4、攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；5、砂漿操作人員：應經(jīng)過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g與安全交底內容，操作熟練。6、砌筑操作人員：混凝土砌塊砌體的施工人員配備以瓦工為主，適當配備

16、少量吊裝工、鋼筋工、水工、電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，根據(jù)工程的規(guī)模、工程量的大小以及勞動力等情況進行適當安排，并根據(jù)進度情況實時調整。項目人員及各工種用人安排計劃：項目人員及各工種用人安排見以下插表。序號崗位人數(shù)管理范圍1技術負責1解決圖紙和現(xiàn)場存在的技術問題2生產(chǎn)經(jīng)理1全面負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)調度3砌筑工長1負責砌筑施工全過程，負責現(xiàn)場放線、墻體定位及復核，4鋼筋工長1負責鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎5試驗員1負責砂漿配合比委托、材料取樣送檢、試塊制作6質檢員1負責質量檢查和驗收7材料員1負責現(xiàn)場各種材料的采購及供應8動力組長1負責現(xiàn)場水電布置及用電安全、機械設備安裝、維修9安

17、全員1負責現(xiàn)場安全、 文明施工管理與監(jiān)督， 檢查施工腳手架防護，兼任砌筑工長砌體施工管理人員合計9 人，工人方面，根據(jù)現(xiàn)場進度情況配備充足技工及普工。主要機具主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。序號名稱規(guī)格數(shù) 量備注1施工電梯SC200/2001 臺作為砌筑材料垂直運輸工具2手推車普通10 輛作為砌筑材料水平運輸工具3砂漿攪拌機0.3m31 臺砂漿拌和，攪拌站另有2 臺4塔吊QTZ55101 臺輔助材料垂直運輸插表每棟樓主要機械設備需用計劃表作業(yè)前程序施工樓層混凝土結構經(jīng)

18、業(yè)主、監(jiān)理單位驗收合格，同意下道工序的施工。對進場人員進行綜合入場教育。施工工長已將技術、質量、安全、文明施工等要求向作業(yè)隊伍進行分解交底。4. 施工方法為便于成品保護，砌體工程宜在水、電、暖通預留管檢查修改完畢后再開始，以免安裝時在隔墻上開洞過多而損壞墻體。砌體施工中的垂直運輸，采用施工電梯運至作業(yè)樓層，內隔墻兩側均搭設雙排腳手架。外墻靠近室內搭設雙排腳手架。雙排架構架尺寸：la×lb×h =1.5×1.0×1.5m。注意腳手眼的留設位置應符合砌體工程質量驗收規(guī)范有關章節(jié)要求。4.1.墻體砌筑施工工藝流程1、總體順序：先施工一層，之后是二層及以上樓層，

19、中間穿插施工施工地下一層。2、本工程填充墻體砌筑施工工藝順序如下：材料、設備準備施工樓層、墻基清理結構梁柱軸線、標高投設墻邊線定位拉墻筋設置（植筋）墻體排磚填充墻體砌筑留置構造柱馬牙槎檢查灰縫、墻面平整度調整灰縫控制線墻體砌筑門窗洞口留設圈過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查灰縫、 墻面平整度調整灰縫控制線墻體砌筑構造柱施工梁板下打木楔塞微膨脹混凝土工完場清。4.2.墻體放線放線是砌體質量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。1、砌體施工前，首先應將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設計標高進行找平，采用同標號砂漿找平

20、，拉線，用水平尺檢查其平整度。2、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。3、根據(jù)施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。4、放線結束后應及時組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工。5、立皮數(shù)桿宜用 30mm×40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、 木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距 15 20m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。6、水平管調整標尺上下位置，使兩邊標尺對應

21、標志水平。將標尺固定在墻邊，根據(jù)皮數(shù)桿標志植墻拉筋。4.3.墻體拉結筋做法考慮到裝修階段墻體經(jīng)常變更以及結構施工階段預留的墻拉筋對結構表面損傷較大。因此本工程的構造柱、 外墻開間窗結構柱及梁、 圈梁縱筋采取后期植筋的方法施工。墻與構造柱、框架柱之間需設置拉結筋。拉結筋采用環(huán)氧樹脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環(huán)氧樹脂粘接植筋，鋼筋植筋深度為10d1、墻體拉結筋做法采用化學材料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設計拉結筋設置的間距、 材料規(guī)格模數(shù)， 沿墻體所在位置的結構柱側面用電錘打設直徑10 的孔洞，深度不小于 10d（孔洞內灰塵、碎屑清理干凈） ；然后將事先按照規(guī)定

22、配合比配制后的環(huán)氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結筋無彎勾端插入孔洞底部，待環(huán)氧樹脂干硬達到一定強度后（至少12 小時），就可以砌筑墻體。2、墻體拉結筋的間距為：磚墻體從樓面或基礎梁頂面開始，按照設計要求26.5500mm 設置；加氣混凝土砌塊墻體，最下一排距離樓地面500mmmm（根據(jù)排磚情況調整），其余間距為2 6.5500mm；墻體內拉結鋼筋長度為沿墻通長，錨入柱、墻內 150mm。3、墻體拉結筋植筋材料配制比例：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁酯=100： 8：15（重量比）。在夏季可適量加設丙酮稀釋。當認為環(huán)氧樹脂膠液較稀時，可采用水泥粉料調和；現(xiàn)場使用墻體拉結筋與結構柱聯(lián)結溶液由項目試驗員統(tǒng)一

23、配制。4、植筋后必須等拉拔試驗合格后方能進行砌體施工，拉結筋植好后，應拉通線，以便根據(jù)排磚進行砌筑。4.4.砂漿拌制1、按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質量進行檢查驗收；由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質量符合要求。2、機械攪拌時準備好砂漿攪拌機、投料計量設備；人工攪拌時采用灰扒、鐵鍬等工具。采用人工攪拌時，需鋪硬地坪（薄鋼板）或設攪拌槽。3、砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配，并出具配合比單。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。4、仔細確認砂漿配合比。建立砂漿攪拌

24、后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌。5、砌筑砂漿的分層度不應大于30mm，不宜大于 20mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應小于 200kgm3。砌筑砂漿的稠度，控制在70 100mm。6、原料計量：砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；水泥、有機塑化劑等配料精確度應控制在±2以內；砂、水等組分的配料精確度應控制在±5以內；砂應計入其含水量對配料的影響；計量器具應經(jīng)校準取證并在其校準有效期內，保證其精度符合要求。7、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h 內用完，水泥混合砂漿一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30時

25、，應分別在拌成后2h 內和3h 使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。8、水泥砂漿現(xiàn)場拌制：水泥砂漿應采用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，自投料完算起，攪拌時間應不少于2min；先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規(guī)定。9、混合砂漿現(xiàn)場拌制：采用滯水法，機械攪拌，先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，然后將砂子及塑化劑依次倒入攪拌機內，先拌合1min 左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度， 攪拌總時間不得少于2min，約為 35min。同時混合砂漿還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以70mm 為宜。少量使用時采

26、用人工攪拌，先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將塑化劑加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。10、每一樓層或 250m3 砌體的各種強度等級的砂漿， 每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組 6 塊），砂漿強度等級或配合比有變更、砂漿材料變動時，還應制作試塊。4.5.砌塊排列磚墻砌筑前應先在防潮層或基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌塊排列。1、最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石砼找平鋪砌。2、砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖集，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時根據(jù)砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的

27、厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，并經(jīng)審核無誤后，按組砌圖及計算結果排列砌塊。3、砌塊排列時，應盡量采用主規(guī)格600×240× 200、180、100，以提高砌筑日產(chǎn)量。砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3，即 200mm。4、對砼加氣塊砌筑墻底部砌不少于5 皮 200×100× 53 的粉煤灰磚，且高度不小于200mm，并用此小磚調整豎向排磚。5、根據(jù)墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上。6、根據(jù)墻身寬度，排出砌筑豎向分格。排磚應滿足：、加氣塊垂直灰縫20mm，粉煤灰磚垂直灰縫10mm。

28、、砌筑時應上下錯縫，錯縫距離不小于1/3 磚長。7、砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得通縫，錯開間距應大于150mm，且不得采用磚鑲砌。8、粉煤灰磚砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm。但不應大于 12mm，也不應小于 8mm。蒸壓加氣砼砌塊水平灰縫厚度為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。9、砌至梁、板底時，應留35cm。10、砌塊排列圖按每片縱橫墻分別繪制。在立面上用適當比例如1：30 繪制出墻體，然后將過梁、樓板、大梁、樓梯、砼墊塊等在圖上標出，再將水盤、管道等孔洞標出，在縱橫墻上畫出水平灰縫線，然后錯縫搭接和灰縫寬度、厚度進行排列。4.6.鋪砂漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程

29、度是影響砌體外觀質量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度， 并保持一致。1、將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內，以供鋪設。2、砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌筑清水墻或其正面時，應選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3、砌筑應從外墻轉角處或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌塊應底面朝上，若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。4、砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。5、水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑

30、。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過 500mm。6、垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進行擠壓，直至所需尺寸。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫。7、砌塊就位應從轉角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進行，內外墻同時砌筑。對準位置緩慢平穩(wěn)地落在砂漿層上。8、砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。砌筑墻體時應兩面掛線， 線長時，中間應設支線點， 拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。9、砌塊砌筑一定要跟線， “上跟線，下

31、跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、 用撬棍輕輕撬動砌塊、 用木錘敲擊偏高處。10、灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。垂直灰縫厚度不得大于 20mm。11、粉煤灰磚墻體砌筑方法采用一順一丁的砌筑形式。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的“三一”砌磚法。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，水平和豎直灰縫厚度不小于8mm，不大于 12mm，一般為 10mm。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。1

32、2、砌筑砂漿應隨攪拌隨使用， 水泥砂漿應在 3h 內用完，混合砂漿應在4h 內用完，不得用過夜砂漿。13、砌體日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應適當減小，收工時應將砌體頂部覆蓋好。14、預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設計要求留置，不得錯放、漏放。15、砌筑門窗口時，應先按彈好的位置砌筑 （一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm），采用后塞門窗框方法。16、加氣混凝土砌塊的主規(guī)格為600×240× 200、180、100mm，輔助砌塊規(guī)格有600×。采用全順砌形

33、式，墻厚等于砌塊寬度，上下皮豎向灰縫相互錯開，并不應小于200mm，豎向通縫不應大于 2 皮。如確不能保證時，應在水平灰縫中設置 2 根直徑 6.5mm 的拉結鋼筋或 6.5mm 的鋼筋網(wǎng)片（橫向鋼筋綁扎間距 200mm）。17、墻體未設過梁的洞口上部應放置2 6.5mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。4.7.灌縫與勾縫灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應內外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿黏結力受損。如砌塊發(fā)生移動，應重新砌筑。粉煤灰磚水平灰縫和垂直灰縫均應用圓鋼勾縫，每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為35mm。4.8

34、.洞口過梁過梁規(guī)格詳見圖紙；水電開關箱等洞口上部過梁必須在預制過程中，預留凹槽，嚴禁安裝管線時破壞過梁當門窗洞口過梁支座長度小于240mm 或過梁兩邊為砼柱、墻時，應現(xiàn)澆。4.9.頂部處理砌至梁、板底 35cm 時，待 7d 后使用防腐木楔進行對塞，近距600cm，再用微膨脹細石混凝土塞實。4.10.構造柱1、除平面圖中有標注位置的以外，其余構造柱的主筋采用植筋方式，滿足結構設計總說明要求。2、根據(jù)要求，墻長大于5m 時需設置構造柱。構造柱寬200mm，厚度同墻體。砌體在構造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開不小于60mm，從根部按先退后進的原則留置。構造柱鋼筋綁扎完后應先砌筑墻體后澆筑砼。3、構

35、造柱模板采用雙面覆膜九層板=15mm 作面板， 50×100mm 木方作龍骨，龍骨間距為250mm。為確保模板拼縫嚴密不漏漿，構造柱模板與模板之間以及構造柱模板與加氣塊墻體之間必須粘貼密封膠條。構造柱模板采用12 對拉螺桿背雙鋼管加固，加固間距為 500mm。構造柱支模至梁底300 高處時，支一 45°砼澆筑進料模板。在澆筑完砼并達到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。4.11.驗評當每層施工完畢后，應進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質量進行，檢查后應及時填寫有關表格，并作為資料備案。4.12.注意要點1、在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體得軸線和邊線，當掛線

36、過長，應檢查是否達到平直通光一致得要求，以防軸線產(chǎn)生位移。2、立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。3、構造柱及圈梁混凝土澆筑，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻膨脹，如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已膨脹變形，應隨時拆除重新砌筑。4、構造柱砌筑應注意使構造柱磚墻砌成馬牙槎，設置好拉結筋，應從柱腳開始先退后進，當齒深120mm 時，上口一皮應按照先進60mm 后，再上一皮進120mm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止加渣，以免影響構造柱的整體性。5、結構層填充墻砌體根部為了保證與樓地面有良好的結合性和足夠的密實度，統(tǒng)一要求在底部首先砌筑粉煤灰磚磚后，再接著往上砌筑加砌塊墻。磚應提前一天濕水。填充墻砌筑接近梁底、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完待下部墻體砂漿沉實后并應至少