轉(zhuǎn)爐活動煙罩、爐口固定段及可移動段更換施工方案

1、轉(zhuǎn)爐活動煙罩、爐口固定段及可移動段更換施工方案1、 概述：轉(zhuǎn)爐的活動煙罩、爐口固定段和可移動段均為盤管式結(jié)構(gòu)，由于轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)，該部分長期受高溫輻射和高溫煙氣的浸蝕，部分盤管有磨損、破裂現(xiàn)象，已經(jīng)多次修補。為了不影響生產(chǎn)，造成不必要的損失，保證生產(chǎn)安全，根據(jù)分廠的要求，決定在特板煉鋼年修時將活動煙罩、爐口固定段和可移動段進行更換。2、 編寫依據(jù)：1、根據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)標準和規(guī)范；2、分廠提供的圖紙等技術(shù)資料；3、設(shè)備現(xiàn)場的環(huán)境條件；4、工藝上提供的條件；5、在檢修中長期積累的檢修經(jīng)驗等。三、工機具的準備：3 噸手拉葫蘆：2臺電焊機:5臺50t汽車吊：1臺氬弧焊機：3臺5噸手拉葫蘆：3臺自制吊耳：

2、2付氣割割具：6套磨光機：3臺電焊條 J506: 100 kg無縫鋼管 219X 7 : 4m自制82mm專用扳手2把41*46梅花扳手：6把32*36梅花扳手：6把30*32梅花扳手：6把24*27梅花扳手：6把18寸活動扳手：2把15寸活動扳手：2把24寸管鉗：2把撬棍020X1000mm4根鋼絲繩030*12m：4根鋼絲繩025*9m：若干10t卸扣：4個15P大錘：2把2噸手拉葫蘆：4臺2.5P手錘：2把220V/1000WK明燈：4套3m竹梯：2個鏟刀：2把5t卸扣：6個3t卸扣：5個對講機：3臺常用工具等所用配件及材料：活動煙罩：1件7210kg爐口固定段：1件10813kg可移動

3、段：1件23997kg電焊條J422:200kg無縫鋼管0 273X 12: 2m無縫鋼管0 219X12 : 6m無縫鋼管 133X8: 4m無縫鋼管0 57X4: 5m無縫鋼管0 73X5: 5m角鐵/ 50*50:20m螺栓（根據(jù)法蘭配） ：若干五、 人員的組織：鉗工：10 人電焊工：電工：4 人安全員：可分兩班作業(yè)，每班15 人，共梢鋼 100 mm :30m無縫鋼管 159X12: 2m無縫鋼管 108X7: 4m無縫鋼管（|）89X4:5m石棉板er =3 mm ：1 卷氬弧焊絲50kg10 人起重工： 4 人2人30 人6、 作業(yè)時間：計劃作業(yè)時間：8天7、 起吊方法：此次檢修利

4、用最高跨32t行車、平板車、260t行車配合吊裝，拆除時可割除下聯(lián)箱后由西面的吊裝孔吊裝，由于可移動段的聯(lián)箱外圓尺寸從吊裝孔處受限，需從東面的預(yù)留孔吊裝。八、安全措施：1、辦理危險作業(yè)申請單；2、所用的工機具必須安全可靠；3、各工種嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程；4、作業(yè)時密切注意周圍設(shè)備，防止有塌落現(xiàn)象；5、注意不要損壞周圍設(shè)備；6、起吊用的鋼絲繩必須有足夠的安全系數(shù)；7、設(shè)專職的安全員監(jiān)護安全；8、必須牢記“三不傷害”的警言；9、三方確認，簽好“安全確認書”；10、作業(yè)現(xiàn)場四周拉好警戒繩；11、避免交叉作業(yè)。九、安裝要求：1、所用工機具必須完好，質(zhì)量符合要求；2、所用配件各參數(shù)符合技術(shù)質(zhì)量要求；

5、3、各連接部位要連接牢固可靠；4、螺栓必須緊固；5、各法蘭密封面不得有泄漏現(xiàn)象，密封良好；6、活動煙罩要位移準確；7、整體質(zhì)量符合標準要求。十、焊接要求10.1 管道焊接管道焊接須符合GB5023597工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、設(shè)計圖紙及甲方的要求。10.2 焊材管理（ 1） 材需按焊材管理制度嚴格管理。（ 2） 焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認后方可入庫。（ 3） 焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄。（ 4） 焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當天退回焊條房。（ 5） 不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及

6、生銹的焊絲。10.3 焊接方法A.焊接方法（1）氬弧焊打底，電焊蓋面。(2)坡口加工本工程管道采用V型坡口坡口尺寸厚度S3-9mm10角度a605605間隙C1.512士1B.坡口確認a焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認b管道焊縫的位置必須滿足如下條件。c直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或等于150mm寸，不應(yīng)小于150mm當公稱直徑小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑。d焊縫距彎管點不得小于100mm且不小于管子外徑。e管子或管件對焊接縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。f環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。g管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，

7、坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。C.外觀檢查a焊縫外觀整齊美觀。b表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。c照規(guī)范要求進行檢查。D.焊接質(zhì)量保證措施a上崗焊工必須有相應(yīng)項目的焊工合格證，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力管道焊工要有勞動局發(fā)的壓力容器焊工合格證。b上崗焊工需接收崗前培訓和焊前模擬實驗，合格后方可上崗。c上崗焊工必須嚴格接收安全技術(shù)交底。d焊工必須嚴格遵守焊接工藝，不的擅自改變工藝。e安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護措施。f嚴格按壓力管道安裝質(zhì)量管理控制程序進行施工。卜一、保障措施:項目部臨時組建年修指揮部，分別由專人負責技術(shù)、安全、后勤工作，專項工程設(shè)立專職安全員

8、和技術(shù)人員全過程地跟蹤安全和質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)問題即時與分廠有關(guān)領(lǐng)導聯(lián)系，在極短的時間內(nèi)拿出處理方案，確保工程的順利進行。十二、作業(yè)流程：準備清灰、打循環(huán)拆除循環(huán)水上升管、下降管等降下活動煙罩及爐口固定段移動小車吊離爐口固定段和活動煙罩清渣吊裝活動煙罩、爐口固定段吊離可移動段等吊裝可移動段等恢復(fù)固定段可移動段及中I段恢復(fù)下料管、循環(huán)水管等試車十三、施工步驟：（一）準備：1、對32t行車進行全面的檢查，尤其是行車的制動裝置及鋼絲繩的磨損現(xiàn)象，保證行車的安全可靠性；2、對照圖紙，復(fù)測設(shè)備尺寸，是否符合圖紙要求；3、對水冷下料口、氮封裝置進行預(yù)裝，檢查設(shè)備的裝配情況；4、用汽吊配合將活動煙罩、固定煙罩等

9、的散件根據(jù)圖紙組裝好5、根據(jù)配件尺寸檢測吊裝孔能否滿足吊裝要求；6、拆除處于吊裝位置上方的氧槍水管，并調(diào)走氧槍；7、所用的工機具運到現(xiàn)場；8、在2、3層平臺轉(zhuǎn)爐的兩側(cè)各安裝一盞220V/1000W專明燈;9、把電焊機電源接好，氧氣、乙炔安裝好處于待用狀態(tài)；10、 作業(yè)現(xiàn)場四周拉好警戒繩；11、清理作業(yè)現(xiàn)場、清除散料等雜物，保證作業(yè)現(xiàn)場干凈；12、三方確認，簽好“安全確認書”；（二）清灰、打循環(huán)1、停產(chǎn)后與生產(chǎn)協(xié)調(diào)，利用高壓循環(huán)泵對氣化煙道進行循環(huán)水冷卻；2、利用此段時間對煙道和小車上及施工涉及的區(qū)域進行清理冷鋼及鋼渣；3、 清灰時注意分工，避免從高處掉落傷人；（3） 拆除循環(huán)水上升管、下降管等

10、：1、拆除可移動段循環(huán)水上升管、下降管連接的法蘭螺栓使管道分離；2、拆除爐口固定段循環(huán)水上升管、下降管連接的法蘭螺栓等；3、拆除活動煙罩循環(huán)水上升管、下降管連接的法蘭螺栓及氮氣管；4 、拆除可移動段兩側(cè)的下料管和冷卻水管以及上部副槍口上的裝置，整體吊放到合適的位置（注意東側(cè)的下料管要拆至可移動段的上方300mmi置，確保小車的移出無阻礙）；5、拆除氧槍口冷卻水管法蘭螺栓；6 、拆除電氣、儀表控制線路；7 、拆除部分框架平臺并吊走；8 、拆除活動煙罩的柔性裝置，并吊走；9、對拆除的管口法蘭用布包扎捆綁好，保證管內(nèi)潔凈度；（4） 降下活動煙罩及爐口固定段1 、把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到生產(chǎn)時吹氧位置；2 、把活動

11、煙罩放到爐口上，并脫掉提升鏈；3 、用自制的專用扳手，松開爐口固定段懸掛在小車上的四根螺栓，把爐口固定段緩慢放到活動煙罩上；（五）移動小車1、拆開可移動段上與膨脹節(jié)接連的法蘭，啟動膨脹節(jié)調(diào)節(jié)液壓缸使膨脹節(jié)壓縮到最短處；2、確認在移動平臺移動方向上沒有阻擋物以及相連現(xiàn)象。3、手動打開移動小車的鎖緊裝置，啟動移動平臺行走電機，先點動后聯(lián)動，緩慢開動小車，停到拆除位；（六）吊離爐口固定段以及活動煙罩1 、用4根同長度的鋼絲繩，捆綁固定段使之平衡后，緩慢起吊；2 、起吊后從西面的吊裝孔放下并運走；3 、用同樣的方法吊除活動段；4、在吊除時如遇平臺尺寸受限，可在不動主梁的前提下進行適當割除；在割除中做好

12、防護措施，避免落物傷人；（七）清渣1 、對移動段及小車上部的積灰及冷鋼進行清理；2、清理平臺周邊的冷鋼及積灰，保證后續(xù)工作的順利進行；3、清理時轉(zhuǎn)爐正下方要拉好警戒繩；（八）吊裝活動煙罩、爐口固定段1、把新的活動煙罩用平板車移至吊裝孔處，再用32t行車起吊；2、用32t行車和5t手拉葫蘆把活動煙罩吊放到安裝位置，把吊鏈與吊架用銷釘連接，并調(diào)整其標高，使其滿足生產(chǎn)要求；3、提升活動煙罩檢查活動煙罩的提升行程和高度是否滿足生產(chǎn)要求；4、用同樣的方法把爐口固定段吊到位放到活動煙罩上；5、檢查活動段和固定段的各個法蘭口的包扎有無破損，及時包覆；（九）吊離可移動段1、割除移動段兩邊的平臺，放好，便于恢復(fù)

13、；2、 拆除小車上的氧槍刮渣器；3、 用預(yù)先準備好的鋼絲繩捆綁好移動段，注意找好移動段的重心位置，需專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮；4、 緩慢提升，在鋼絲繩受力后割除支撐架及移動段前后的支承座；5、 檢查可移動段內(nèi)部存水情況，在甲方允許的情況下可割除移動段的外聯(lián)箱，最大限度排盡內(nèi)部積水，；6、在可移動段上綁兩根麻繩，長度均在60M左右，利用32t行車起吊可移動段；7、在可移動段起身時尤其注意行車的運行狀況，以及確保可移動段和小車完全脫開；8、在起吊過程中，利用兩個麻繩合理的調(diào)整移動段的方向，避免碰撞到其他設(shè)備；9、起吊過程中避免長時間的停留和過多的停頓，對行車操作工有很高的要求；（十）吊裝可移動段等1、用

14、專用鋼絲繩捆綁好可移動段，找好重心位置；2、在一側(cè)鋼絲繩上端懸掛手拉葫蘆，可調(diào)節(jié)移動段的水平度；確保在水平狀態(tài)下吊裝；3、在可移動段上捆綁兩根麻繩，一人執(zhí)一根；4、在起吊時注意調(diào)整可移動段的方向，避免碰到其他設(shè)備；5、由于吊裝孔尺寸受限，此次吊裝由東面的預(yù)留口吊裝；6、在起吊過程中應(yīng)盡量避免高空停留的時間；7、下降到安裝位置后，在鋼絲繩受力的情況下，首先安裝支承座，測量好支承座的安裝位置；8、在焊接前要對支承座進行打坡口、打磨等工作；9、對支承座要進行滿焊，且在焊接位置冷卻一段時間后方可受力；11 、將小車開回生產(chǎn)位置，檢查可移動段與中1段的連接情況，確保在同一中心線上；12 、緩慢下降氧槍，

15、查看氧槍和氧槍口的配合情況，調(diào)整可移動段，使其與氧槍的配合間隙均勻且符合生產(chǎn)條件；13、安裝可移動段的支撐架并恢復(fù)可移動段兩邊的平臺；（十一）恢復(fù)固定段可移動段及中I段1、 在可移動段上密封面墊好墊片，啟動膨脹節(jié)調(diào)節(jié)液壓缸使膨脹節(jié)密封面與其密合，均勻緊固螺栓。2、緊固螺栓時先對角緊，待均受力后再逐一的再緊一圈，確保受力均勻；3、利用手拉葫蘆水平的起吊起吊固定段，把好懸掛螺栓螺母，并調(diào)整螺母，確保固定段的水平度和標高滿足生產(chǎn)要求；4、提升活動煙罩，檢查與固定段的配合間隙和移動情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡塞現(xiàn)象；（十二）恢復(fù)下料管、刮渣器等1、根據(jù)拆除時的順序反工序恢復(fù)兩側(cè)下料管；2、安裝時注意下料管道

16、的角度，不得強行安裝，避免對接處存在過大應(yīng)力；3、 安裝完畢后檢查密封情況；4、 刮渣器安裝應(yīng)保持水平度，且保證刮渣口和氧槍的中心一至；5、 開啟刮渣器應(yīng)伸縮靈活無卡塞；恢復(fù)循環(huán)水上升管、下降管等1、恢復(fù)前應(yīng)仔細檢查法蘭管口，確保內(nèi)部清潔度；2、恢復(fù)活動煙罩循環(huán)水上升管、下降管以及氮氣管等；3、法蘭口緊固螺栓時要先對角緊，保證墊圈均勻受力；4、緊固螺栓均屬于高強螺栓，安裝時應(yīng)注意區(qū)分；6、 吊裝柔性裝置并恢復(fù)與活動煙罩的連接；6、恢復(fù)爐口固定段循環(huán)水上升管、下降管等；7、金屬軟管的連接應(yīng)平行敷設(shè)，避免交叉現(xiàn)象；8、 恢復(fù)可移動段循環(huán)水上升管、下降管；9、 恢復(fù)氮封口、和水冷下料口的冷卻水管；10、在管道上使用割刀后，要仔細檢查并清理干凈；10、 管道施焊前要打坡口，并打磨干凈；12、管道需氬弧焊打底，電焊蓋面，焊縫高度滿足焊縫標準；13 、恢復(fù)電氣、儀表控制線路；14 、認真檢查確認無任何遺漏件。（十四）試車：13.1 、用油布將爐口包好，防止檢漏時有水進入爐內(nèi)；13.2 、管道試