二氧化碳氣體保護焊

1、1焊接的分類熔仕;焊按壓刀焊釬焊C02氣體保護焊氣焊 鋁熱焊 電渣焊 電子束焊*熔化極于工焊QC焊埋弧焊MACiJ¥MiG焊非熔化極L TIG焊I一等離子弧焊名詞解釋熔化焊接：將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此到達晶格距離 并形成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱 源。電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。鋁熱焊：利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反響所產生的過熱熔融金屬來加熱金 屬而實現(xiàn)結合的方法。壓力焊接：焊接過程中必須對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法。釬焊：利用某些熔點低于被連接金

2、屬熔點的熔化金屬釬料在連接界面上起流散 浸潤作用，然后冷卻形成結合力。2熔化焊接的主要特征焊接部位必須采取有效的隔離空氣保護，使焊接部位不能和空氣接觸，以免造成焊 道的成分和性能不良，保護方式有三種：氣相、渣相、真空。熔化焊接的保護方式保護類型材料及設施適用范圍氣相保護氣體C02 TIG、MIG MAG旱渣相保護焊劑手工焊條、埋弧焊劑、藥 芯焊絲真空保護真空設備及設施航空航天或稀有金屬3氣體保護焊的定義用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣C02、氬氣A門、氦氣He及它們的混合氣體：C02+Ar、C02+Ar+He 。4二

3、氧化碳氣體保護焊的簡單介紹氣體保護焊的定義:用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣C02、氬氣A r 、氦氣He 及它們的混合氣體：C02+Ar、C02+A葉H、C02氣體保護焊，全稱是熔化極二氧化碳氣體保護電弧焊接，是焊接方法中的一 種，是以C02氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和 全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業(yè)。但如采用優(yōu)質焊機，參數(shù)選擇適宜， 可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉， 采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得

4、無內部缺陷的高質量 焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。C°2氣體保護焊機示意圖5.二氧化碳氣體保護焊的根本原理CO2氣體保護焊的原理以焊絲和焊件作為兩個電極，產生電弧，用電弧的熱量來 熔化金屬，以C02氣體作為保護氣體，保護電弧和熔池，從而獲得良好的焊接接頭， 這種焊接方法稱為二氧化碳氣體保護焊。W4S電源lE骰電纜<71 y 電&4S送綬吃筑電動機匚件6二氧化碳氣體保護焊的特點優(yōu)點: 焊接速度快、生產效率高：由于焊絲自動送進，焊接時焊接電流密度大，焊絲的熔化效率高，所以熔敷速度高。焊接生產率比手弧焊高23倍。 焊接范圍廣：可適用低碳鋼

5、、高強度鋼、普通鑄鋼全方位焊。 焊接質量好：對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。 焊縫抗裂性能高：焊縫低氫且含氮量也較少。 溶深大：熔深是手弧焊的三倍，坡口加工小。 溶敷效率高：手弧焊焊條熔敷效率是 60%,二氧化碳焊焊絲熔敷效率是90% 焊接本錢低：二氧化碳氣體是釀造廠和化工廠的副產品，價格低、來源廣，其 焊接本錢約為手弧焊和埋弧焊的 40%50%。 操作簡便：明弧，對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。 抗銹能力強：二氧化碳焊對焊件上的鐵銹、油污及水分等，不像其他焊接方法 那樣敏感，具有較好的抗氣孔能力。缺點： 飛濺較大：不管采用什么措施，也只能使二氧化碳焊接飛

6、濺減小到一定程度， 但仍比手弧焊、氬弧焊大得多。 弧光強：二氧化碳氣體保護焊弧光強，操作時需加強防護。 抗風力弱在室外進行：二氧化碳氣體保護焊作業(yè)時，應采取必要的防風措施。 靈活性較差：二氧化碳氣體保護焊的焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內操作不 夠靈活，特別是在使用水冷焊槍時很不方便。此外，推絲式焊槍的送絲軟管長度有限， 一般在3m左右，在焊接一些大型焊件時，收到一定的限制。 可焊材料種類窄：二氧化碳氣體保護焊不能焊接不銹鋼及易氧化的非鐵金屬。 焊機較復雜：二氧化碳氣體保護焊焊機比弧焊焊機復雜，價格較高，設備維修 的技術要求也較高。能量集中性對照表焊接方法絲徑mn電流范圍A電流密度A/mn2能量

7、集中性手工焊527014差埋弧焊5130066好CO?1250318更好結論：CC?旱比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接本錢低三倍。7二氧化碳焊主要標準參數(shù)7.1焊接電流根據(jù)焊接條件板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數(shù)選定相應的焊接電流。CO焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定焊接電流和送絲速度的關系結論：同一焊絲，電流越大送絲速度越快。電流相同，絲越細送絲速度越快。7.2焊接電壓焊接電壓對焊接效果的影響電壓偏高時：弧長變長,飛濺顆粒變大，易產生氣孔，焊道變寬，熔深和余高變小。電壓

8、偏低時：焊絲插向母材，飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大。7.3焊接速度在焊接電壓和焊接電流一定的情況下， 焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足 夠的熱量。焊接速度過快時：焊道變窄,熔深和余高變小。7.4干伸長度焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。當干伸長度過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差，電弧不穩(wěn)，飛濺加大，熔深變淺，成形變壞。當干伸長度過短時：看不清電弧，噴嘴易被飛濺物堵塞，飛濺大，熔深變深，焊絲易 與導電咀粘連。7.5焊絲因二氧化碳是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的 氧化作用，使合金元素燒損，所以 CO焊時為了防

9、止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的 機械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。二氧化碳焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。二氧化碳焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種(1) 實芯焊絲實芯焊絲的型號、特征及適用范圍焊絲型號特征及適用范圍H08M?SiA沖擊值咼，送絲均勻，導電好H04M?SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于 200A以上電流H04M!?SiAITiA脫氧/脫氮/抗氣孔能力更強，適用于填充和 CC?O?昆合氣體保護焊H08M nSiAMAG旱常用的實芯焊絲型號：H08 Mn 2SiAH:焊接用鋼08

10、:含碳量0.08 %Mn? 2 %的氧化錳Si: 1%的氧化硅A:含硫、磷量小于0.03 % ,無A那么V 0.04 %。為了提高導電性能及防止焊絲外表生銹，一般在焊絲外表采用鍍銅工藝，要求鍍層 均勻，附著力強，總含銅量不得大于 0.35%(2) 藥芯焊絲使用藥芯焊絲焊接時，通常用 CO或CO+Ar氣體作為保護氣體，與實芯焊絲的區(qū)別 主要在于焊絲內部裝有焊劑混合物。焊接時在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲 金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成一層較薄的液態(tài)溶渣包覆 溶滴并覆蓋溶池，對溶化金屬形成又一層保護，實質上這種焊接方法是一種氣渣聯(lián)合保 護的方法，它綜合了手工電弧焊和

11、 CO氣體保護焊的優(yōu)點。主要特點： 1電弧穩(wěn)定焊縫成形美觀，飛濺小，適合全位置焊接； 2氣相和渣相雙重保護抗氣孔能力強于實芯電弧焊； 3熔化速度快溶敷效率高，生產率比手工焊高 35倍； 4調整焊劑成分可適應各種鋼材，及對焊縫的質量要求7.6 氣體 作用：隔離空氣并作為電弧的介質。純度：純度要求大于 99.5% ，含水量小于 0.05%。 性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的 1.5 倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內可裝入 (25 - 30)Kg 液態(tài) CO?。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放 15000升左右

12、 氣體，約可使用 10-16 小時。流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分;大于350A焊機：氣體流量為20-25 升/分提純：靜置 30 分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復兩次7.7 極性 反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。 正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快約為 反極性的 1.6 倍，只在堆焊時才采用。CCO焊、MAG旱和脈沖MAG旱一般都采用直流反極性。8.二氧化碳焊機的特長與功能1KR系列焊機特長1 獨特的制造工藝和技術； 2自動穩(wěn)弧性能好； 3技術新； 4防塵性能好； 5 藥芯和實心焊絲兼容； 6功能多； 7無遙控盒電纜2KR焊機

13、自動穩(wěn)弧性能KR系列焊機采用恒壓特性 一等速送絲控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動穩(wěn)弧性能。在焊接過程 中如弧長加大，會使焊接電流減小、焊絲熔化速度減慢，因送絲速度不變，瞬間既可抵 消弧長增加局部，從而維持弧長不變。在焊接過程中如弧長減小，會使焊接電流加大、焊絲熔化速度加快，因送絲速度不變，瞬間既可抵消弧長減少局部，從而維持弧長不變。(3) KR系列焊機的主要功能1)缺相保護功能；2電源電壓波動補償；3電源輸入瞬間過壓保護；4焊機空 載延時節(jié)電功能；5引弧慢送絲功能；6雙重過熱保護功能；750Hz/60Hz頻率轉 換；8提前送氣、滯后停氣功能；9一元化/二元化調節(jié)功能；10收弧“無 “有 和“初期予置；11絲

14、徑轉換功能；12藥芯/實芯焊絲選擇功能；13手動送絲 功能；14回燒時間調節(jié)功能；15消熔球功能；16氣體檢查/焊接功能；17 焊接電流檢測功能；18顯示及過流保護功能；19輸出端短路保護功能；20直流電 抗器抽頭轉換功能4KF系列焊機的特點1與KR焊機相同點：具有KR系列焊機的主要功能與特長；2與KR焊機不同 點：根據(jù)小電流特點去掉KR焊機的一元化調節(jié)和收弧功能；3一體化設計：送絲機安 裝在焊接電源內，移動靈活方便，降低故障率；4經濟適用型高檔焊機：結構簡單降低制造本錢，性能優(yōu)良滿足不同需求。9二氧化碳氣體保護焊的工藝流程CO氣體保護焊焊接工藝流程圖10. 二氧化碳氣體保護焊的焊接質量控制標

15、準1質量控制1焊工應持有相應的合格證，保證持證上崗。2所有質量活動都應在質量保證體系的控制下進行。3嚴把構件材料進場檢查質量關，凡進場的鋼圍堰構件、焊接材料等工程材料，必須按設計圖紙和標準標準的規(guī)定進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理完善。4嚴格控制剖口形式、組對間隙、焊接質量和焊接變形，焊接完成后，必須進行全面檢查，對變形超標的必須進行矯正處理。5全熔透二級焊縫的焊接質量必須確保、焊縫按20%進行超聲波探傷檢測。對檢測 出存在缺陷的部位，必須按標準要求處理重焊。6雨天施工必須確保施工質量，焊接等必須搭設遮雨棚；焊條必須按標準要求進 行烘烤保管、作好焊條收發(fā)記錄，焊條頭回收。7焊接工程質量控制流程圖見

16、下:焊接工程質量控制流程圖2焊縫內部缺陷的檢測1焊縫內部缺陷的檢測采用無損檢測方法。應進行超聲波探傷檢查，抽檢比例應 不小于 20%，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準 ?鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法?GB11345 B級檢驗的川級及川級以上；2超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。3經檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補 焊，再用同樣的方法進行質量檢查。4當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷去除后重焊。清 除可用碳弧氣刨或氣割進行。5焊縫出現(xiàn)裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施前方可 返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長

17、 50mm處開始，沿裂紋全長進行去除后再 焊接。6低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數(shù)不得超過 2次。對經過 2次返修仍 不合格的焊縫，否那么要更換母材，或由責任工程師會同設計和專業(yè)質量檢驗部門協(xié)商處 理。應會同設計或有關部門研究處理。11. CO?氣體保護焊的平安施工考前須知 1 作業(yè)前，二氧化碳氣體應先預熱 15 分鐘。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面2作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接局部、二氧化碳的供應 系統(tǒng)符合要求。3二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30C，并應放置牢靠,不得靠近熱源。4焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、

18、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的平安措施。5現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防 器材。12. CC?氣體保護焊在施焊過程中容易出現(xiàn)的缺陷、原因及處理措施缺陷類型缺陷特征產生原因處理措施熱裂紋1、發(fā)生在焊縫區(qū)或 熱影響區(qū)，沿焊縫方 向分布；2、有氧化色彩；3、焊后即可見1、母材中硫、磷、銅等雜質含量過高；2、接頭中存在拉應力。1、選擇適宜的焊接材料， 嚴格 控制雜質含量；2、選擇適宜的焊接工藝參數(shù)， 控制焊接速度、電流等；3、焊前預熱，焊后緩冷。冷裂紋1、處于焊道與母材 熔合線附近的熱影 響區(qū)中，為穿晶裂 紋；2、無氧化色彩；3、有延后特性。1、焊接接頭淬火傾向嚴

19、 重，產生淬火組織；2、接頭含氫量較咼；3、存在較大的拉應力。1、選擇堿性焊條或焊劑，減少 氫含量；2、焊條焊劑烘干；3、去除焊縫坡口及附近的母材 上的油、水、銹等雜質；4、焊前預熱，焊后緩冷；5、焊后熱處理，去氫。氣孔1、氫氣孔；2、一氧化碳氣孔氧 化鐵和碳反響產 生；3、氮氣孔。1、焊接部位不潔凈，存 在油水銹雜質；2、焊條和焊劑受潮；3、電流和焊接速度過大；4、氣體保護焊時氣體流 量過大。1、焊接前去除坡口及附近的母 材上的油水銹雜質；2、焊條和焊劑應在適當?shù)臏囟?下烘干保溫；3、控制焊接電流及焊接速度；4、采用氣體保護時，控制保護 氣體的流量。未焊透1、分為外表未焊透和內部未焊透；2、

20、減小焊接面積， 引起應力集中；3、發(fā)生頻率咼。1、坡口角度或間隙偏小， 鈍邊過大，坡口邊緣不 齊；2、焊接工藝參數(shù)選擇不當；3、坡口不潔凈；4、焊工技術差。1、正確選用和加工破口；2、選擇適宜的焊接電流和焊接 速度，運條擺動適當，隨時調 整焊接角度；3、認真清潔坡口及附近母材；4、提高焊工技術水平。未融合1、發(fā)生在焊條和母 材、不同焊接層間；2、未融合經常伴隨 夾渣。1、焊接熱不夠；2、層與層之間的焊渣沒 有去除干凈；3、坡口不潔凈。1、采用合理的電流；2、選用適當?shù)暮附铀俣龋?、認真清潔坡口及附近母材；4、提高焊工技術水平。夾渣與夾雜1、包括非金屬雜質 及熔渣；2、肯能存在于焊縫 與母材間及

21、焊縫層 間。1、坡口角度或電流太小；2、弧長過長或極性不當；3、坡口未清理干凈；4、層間焊渣為清理干凈。1、選擇適宜的坡口參數(shù)及焊接 參數(shù)電流和焊接速度；2、保持坡口枯燥潔凈；3、層間焊渣清理干凈后焊接下 一道焊口。咬邊1、可分為內咬邊和 外咬邊；2、咬邊不僅減少了 有效工作截面積，還 在咬邊處形成應力 集中；3、咬邊多出現(xiàn)在橫、 立、仰焊。1、電流過咼，電壓過大，電弧過長偏吹；2、運條角度不當，手法 不穩(wěn)，焊接焊接速度過 快。1、選擇適宜的電流和電壓；2、注意控制焊接角度及電弧長；3、加強焊工技能培訓。焊瘤1、過多熔化的金屬 流到了位熔化的母 材上；2、常伴有未熔合和 夾渣出現(xiàn)。3、使焊縫實

22、際尺寸 發(fā)生偏差，而且容易 造成應力集中。1、電流過大造成焊接溫 度太高；2、運條速度太慢；3、操作不熟練。1、控制電流大小和運條速度；2、選擇正確的運條角度；3、加強焊工技能培訓。燒穿1、常見于薄板焊接。1、間隙太大；2、焊接電流太大而焊速 太快。1、選擇正確的焊接電流和焊接 速度；2、組對的時候控制好焊接間 隙；3、在焊接接頭處電弧不能長時 間停留，運條勻速。13.CO?氣體保護焊的發(fā)塵量CC氣體保護焊焊煙危害CO氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類1化學污染化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行 CO2氣保焊接時, 在焊接區(qū)域，電弧周圍會產生

23、一些有害物質。CO氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳CO、 一氧化碳CO、二氧化氮NO和臭氧03。一類是煙塵，其主要成分是三氧化 二鐵Fe?O3、二氧化硅SiO?和氧化錳MnO等。這些有害物質，除了二氧化碳 是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區(qū)域周圍，其余 的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。2物理污染物理污染主要包括：CO氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。14. 各種位置的焊接標準選擇1平焊平焊時焊縫處在水平位置，焊槍通常采用有前傾角為10° 15。的左焊法。因為這種焊法具有容易看清焊縫，焊縫成形美觀等優(yōu)點

24、。但是注意前傾角不宜過大，否那么一方 面會影響CO氣體的保護效果；另一方面，焊槍傾角稍微發(fā)生變化，可使焊絲伸出長度 發(fā)生較大變化而影響焊接的穩(wěn)定 性。焊絲與兩板間應保持垂直狀態(tài)，假設偏向一側， 會使焊縫成形變差，焊縫根部熔合不良。焊接薄板時，為了不使焊縫熱量過高而燒穿，一般采用直線移動的焊接方法，必要 時可采用下坡焊。用細絲短路過渡方法來焊接。要求熔透時，焊縫間隙是重要參數(shù)、要 特別注意。焊接時，要密切注意兩板角的熔化狀態(tài)及熔孔大小是否均勻一致。將燒穿時,焊槍可前后往復擺動一下，使熔池稍降溫再接著焊接，嚴重時可采用斷弧法來焊接。焊接中、厚板時，為保證焊透，兩板間應留有間隙。一般可采用大參數(shù)顆粒

25、狀過渡來焊接。當板厚3?12mm寸應開有坡口。為使焊縫兩側與工件熔合良好，焊槍可適當進行橫向擺動。多層焊時層間應清渣，平板對接焊時焊槍的角度如圖8所示。10903 90圖8平板對接焊時焊槍的角度1-焊槍2-焊道3-工件2立焊立焊時，熔化金屬由于重力作用容易懸垂，產生咬邊、焊瘤、熔深和焊道寬度不均 勻、焊道外表凹凸不平，焊波不整齊等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，對操作技術的要求比 平焊時高。向上立焊時，焊槍的角度如圖9所示。在整個過程中，要注意焊槍角度應保持一致 尤其示焊到較高位置時，焊槍仰角容易過大。這樣可使熔化金屬超前到電弧前方，使母 材熔深變淺。向上立焊時焊槍的擺動方式如圖10所示。15圖 9

26、向上立焊時焊槍的角度 圖 10 向上立焊時焊槍的擺動方式1- 工件 2- 焊槍 a 鋸齒形擺動 b 向下月牙形擺動向上立焊時采用細絲短路過渡狀態(tài)進行焊接。電流要小，電弧電壓應比正常值低 12V,焊接生產率低。帶有坡口的立對接打底焊和 T 形接頭的角焊縫根部時，可采用小節(jié)距擺動焊，擺幅 要均勻,焊接速度稍快些。以后各層的焊接可采用擺幅較寬的鋸齒形或向下月牙形大節(jié) 距擺動焊。3橫焊 橫焊時重力作用熔融金屬容易下垂,焊道的上面易產生咬邊,在下端易產生焊瘤。 橫焊時采用細焊絲、短路過渡狀態(tài)焊接。焊接參數(shù)應比向上立焊時強些,常采用左焊法，但焊槍前傾角應保持在 020°之間，不可過大。尤其是帶有

27、坡口的打底焊時， 焊槍前傾角過大,稍不留神,焊絲就會從焊縫間隙中穿過。帶有坡口的打底焊時,電弧 電壓應比正常值低1 2V,這樣反面成形較為飽滿。橫焊時焊槍的角度在整個焊接過程中要注意始終保持焊槍角度和焊接不變， 這樣才 能使焊縫外觀保持均勻一致。焊槍可采用直線移動方法或小間距擺動法。但是切忌不要大間距擺動，它會使熔融 金屬的下垂現(xiàn)象更為嚴重。在要求焊縫寬度較大時應采用多層多道焊。多層焊時應注意使上面焊道平滑地重疊在下面焊道上。 采用過大的焊接參數(shù)會使熔 化金屬淌到下面焊道外表堆積起來，熔合不良，焊縫外表凹凸不平。還應注意在焊道與 母材之間或焊道與焊道之間的波谷形成小銳角后易產生夾渣、未焊透。4

28、仰焊仰焊時，當焊接電流較大，焊接速度較慢時，焊道兩側咬邊，中央部位易下垂，甚 至滴落下來。帶有坡口的鋼板對接仰焊打底焊時，焊槍角度以垂直向上為宜。偏差不超 過±20°，如圖 11。為保證反面成形，不凹陷，焊接電流要小，焊接速度要快。右采用直線焊接法或小節(jié)距擺動法。以后各層的焊接電流可在些，焊槍橫向擺動到坡 口時稍停，使之熔合良好。T形拉頭的仰角焊經焊接時，一般采用多層多道焊法。其根本要求與橫角焊時相同 注意焊道與焊道、焊道與T形接頭頂板之間的熔合狀態(tài)。焊縫外觀應平滑美觀，無過高 凹凸。20圖10平焊的對接仰焊時焊槍的角度1-工件 2- 焊槍15. 工程概況本工程的雙壁鋼圍堰

29、焊接采取CO 氣體保護焊。16. 施工特點施工特點特點詳述本錢低半自動二氧化碳氣體保護焊其本錢只為手工電弧焊和埋弧焊的40%50%效率咼半自動二氧化碳氣體保護焊的穿透能力強， 熔深比手工電弧焊大， 熔敷速度快，可減少焊接層數(shù)，生產效率是手工焊的 14倍。抗銹蝕能力 強、抗裂性好二氧化碳氣體保護焊熔渣少，電弧氣氛中的含氫量較易控制，可 減少發(fā)生冷裂紋傾向。明焊弧二氧化碳氣體保護焊電弧可見，能觀察到焊接的全過程，容易操 作，可進行全方位焊接。焊縫成型美 觀焊縫焊接成型后無需再打磨處理，焊縫幾何尺寸均勻一致。焊接變形量小二氧化碳氣體保護焊的電弧熱量較集中，焊接速度快，熔池小， 氣體對焊縫區(qū)有冷卻作用

30、，熱影響區(qū)較窄，使得構件焊后變形小。17. 焊接材料及要求(1) 焊接材料 二氧化碳氣體保護焊接材料焊絲：H08Mn2SiA 1.0mm 1.2mm 氣體：20%C02+80%Ar 手工電弧焊焊接材料電焊條：結4223級結5063YH級CCS認可。 恒溫自動埋弧焊材料焊絲：HO84mm焊劑：HG431(2) 焊接材料的要求 埋弧焊、CO2氣體保護焊材料：焊絲要求外表枯燥、無銹蝕、油漬；CO2氣體純度應到達99.9%以上。焊劑顆粒均勻，符合指標要求。 手弧焊焊接材料：a. 手弧焊電焊條應保證枯燥，藥皮涂藥均勻，無脫落，焊芯無銹蝕；b. b.堿性焊條一般不烘烤，受潮嚴重的課進行70C150C焙烘；

31、堿性焊條使用前須經300C350C熔烤，保溫2小時方可使用c. 施焊現(xiàn)場可配置自然式保溫桶100C150C，存放焊條，以免受潮18. 焊接方法(1) 平板結構，如內外壁板、環(huán)形降板及隔倉板，豎肋與壁板間均采用采用CO氣體保護焊；(2) 凡能采取CO氣體保護焊進行焊接的局部，均采用 CO氣體保護焊；(3) 不能采用CO氣體保護焊的各部均采用手工電弧焊；(4) 焊接標準及工藝參數(shù)的選定。氣體保護焊工藝參數(shù)表板厚mm接頭型式層數(shù)焊絲直徑mm焊接電流A焊接電 壓V焊接速度cm/min氣體流里1/mm68平板對接11.212014018 2140 5015 18手工電弧焊工藝參數(shù)表板厚mm接頭型式焊絲直

32、徑mm焊接電流A6拼板對接4180190820拼板對接41902001) 以上參數(shù)為拼板對接平焊縫。2) 橫焊、立焊之焊接電流比平焊小 1015%仰焊電流比之小1015%(5) 圍堰鋼體焊接總程序1) 焊接外壁板的拼板對接縫。2) 縱、橫艙壁與水平板的角接縫。3) 縱、橫構架的十字焊縫。4) 縱、橫構架與外壁板的角接縫。焊縫工藝表焊縫程序焊接名稱原那么工藝焊縫 的焊 接程 序短焊縫采用直通焊自焊縫起點到終點向一個方向焊接中焊縫采用對稱焊，以焊縫中央起點，向兩邊進行直通焊采用步退焊，在焊接每一焊段時其焊接方向與總的焊接方向相反，每 一退焊段的長度以燒完一根焊為宜，但不超過200mm長焊縫采用步退

33、焊或分中步退焊，從中央向兩邊進行逐步退焊6焊接工藝要求1焊外壁板的對接焊縫，當板縫錯開時，應先焊橫向縫端接，后焊縱向縫邊 接縫當采用平列對接時，先焊縱向縫，后焊橫向縫。1-a 板縫錯開對接縫1-b板縫平列對接縫3143|1T1/ML1CMrillHI1 k;2錯開板縫對接縫，其焊接方法大多采用氣體保護焊，其工藝參數(shù)的選定，具體工 藝措施如下： 拼板要求平整，板裝配間隙要小，焊縫外表無銹蝕、油漬，以防止焊縫氣孔產生。 外表處理方法：鋼絲刷清刷；角磨機配圓盤鋼絲刷打磨； 平焊對接一般采用左向焊法，箱板平焊一般不作橫向擺動。 當進行厚板焊接其焊縫較寬時，可采用多道焊法，亦可作適當橫向擺動。3構件中同時存在對接與角接焊縫時。應先